DE69820923T2

DE69820923T2 - Blattzuführvorrichtung für ein Bilderzeugungsgerät

Info

Publication number: DE69820923T2
Application number: DE69820923T
Authority: DE
Inventors: Michiro Ohta-ku Koike; Noriyoshi Ohta-ku Ueda
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1998-05-05
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2018-05-06
Also published as: EP0881546B1; DE69820923D1; EP0881546A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Blattzufuhrgerät zum Zuführen eines Blatts, und auf ein Bildlesegerät und ein Bilderzeugungsgerät, das damit bereitgestellt ist.
Als automatisches Originalzufuhrgerät gibt es Geräte mit einem Originalzirkulationsverfahren (RDF) und einem Nicht-Zirkulationsverfahren (ADF). In dem früheren RDF-Fall gibt es ein Gerät zum Vervollständigen einer Belichtung, während ein Original einen Belichtungsabschnitt passiert, und zum Abgeben des Originals in einen Bereich über (oder unter) einem Originallagerabschnitt; außerdem gibt es in dem Fall der Einstellung einer Vielzahl Sätze von Kopien der Originale Geräte zum Erhalten einer Vielzahl von Sätzen der Kopien durch ein aufeinanderfolgendes Wiederumlaufenlassen der Originale.
Die Kombination von RDF mit dem Fließlesemodus zum Beenden der Belichtung während eines Bewegungszustandes des Originals, wie beschrieben, ist frei von Zeitverlust entsprechend der Bewegungszeit des Belichtungsgerätes, da sie gegen einen festen Lesemodus zum einmaligen Anhalten des Originals und dann Bewegen des Belichtungsgeräts entlang eines Originalbereichs ist. Deswegen weist die Kombination Vorteile auf, dass sie zu einer Zeitverkürzung beim Originalaustauschen beiträgt, und im Gegenzug zu der Geschwindigkeitserhöhungstechnologie und Produktivitätserhöhungstechnologie von Kopiersystemen, und dass, wenn ein Vergleich zwischen einer vorbestimmten Originalwechselzeit gemacht wird, sie ermöglicht, dass das Original mit einer geringeren Bewegungsgeschwindigkeit zirkuliert wird, als in dem festen Leseverfahren, und dabei ebenfalls zu einer Beruhigungs-(Lärmverringerungs-)Technologie beiträgt.
Als erstes, beschreibendes Beispiel der Kombination mit RDF, gibt es Systeme, die es ermöglichen, einen Geschwindigkeitszuwachs und einen Produktivitätszuwachs von Kopiersystemen durch die Kombination mit einer Blitzbelichtungstechnologie zu erreichen. Die ausführliche Beschreibung der Blitzbelichtungstechnologie ist hierin weggelassen, aber, wenn sie mit dem zuvor erwähnten Belichtungsgerät verglichen wird, setzt sie die Konstruktion zum Vervollständigen der Belichtung der gesamten Oberfläche eines Originals zu einer Zeit ein und benötigt zur Verwendung eine Hochspannungslichtquelle und ein gurtartiges lichtempfindliches Teil, wobei auf diese Weise die Größe des Gerätes, die Kosten und der elektrische Stromverbrauch erhöht werden. Deswegen ist es der vorliegende Zustand, dass Anwendungen dieser Technologie auf einige Hochgeschwindigkeitsmaschinen großen Maßstabs beschränkt sind.
Das letztere ADF Gerät weist solch eine Konstruktion auf, dass ein Original in einer vorbestimmten Position auf einer Platte befestigt ist, die Belichtung des Kopierabschnitts eine erforderliche Anzahl von notwendigen Kopien durch das Hin- und Herbewegen des Belichtungsgerätes wiederholt wird, das Original auf ein vorbestimmtes Abgabetablett abgegeben wird, nachdem die Belichtung vollständig ist, und dieser Vorgang aufeinanderfolgend wiederholt wird, um eine Vielzahl Sätze von Kopien aus einer Serie Originale zu erhalten. Das Kopiersystem ist mit einem Sortiergerät kombiniert, das auf dessen Ausgabeseite bereitgestellt ist, der die Notwendigkeit zum oftmaligen wiederholten Zirkulieren der Originale ausschaltet. Deswegen weist dieses Gerät einen Vorteil einer relativ kleinen Beschädigung des Originals auf.
Unter den obigen Umständen des Vorhandenseins der bekannten Technologie wurde in zurückliegenden Jahren eine Vielzahl von Vorschlägen gemacht, um einen Geschwindigkeitszuwachs und ein leiser werden zu erreichen.
Ein erstes Beispiel des entwickelten Gerätes ist ein Blattmediumfördergerät, bei dem die Originale auf einem Blatteinrichtungstisch zugeführt werden, indem automatisch eine von zwei Zufuhreinrichtungen ausgewählt wird, die an beiden Enden des Blatteinrichtungstisches bereitgestellt ist, abhängig von den Bedingungen, die die Größe des Originals und einen Satzmodus umfassen, wobei ein Original zu einem Bildleseabschnitt des Kopierers hinaufbefördert wird, um dort gelesen zu werden.
Zum Beispiel ist ein Originalwiederzirkuliersystem angeordnet, wie aus 8 ersichtlich ist, so dass in dem festen Originallesemodus (zum Zuführen des Originals durch eine erste Zufuhreinrichtung) eine Vielzahl von Originalblättern P, die auf einem Originalblattlagertisch 304 geladen sind, eines nach dem anderen durch eine erste Trenneinrichtung 306 getrennt wird, und dann durch die Zufuhreinrichtung 338 befördert wird, um nacheinanderfolgend in eine beliebige Position auf der Platte 303 geladen werden, wobei ein Bild von jedem Original gelesen wird, während es sich in einem Bildleseabschnitt (optisches System) 380 in dem Kopierkörper 301 in der Richtung a bewegt, und das Original durch die Abgabeeinrichtung 311 wieder auf den Blatteinrichtungstisch 304 geladen wird. Bei dem Originalfließlesemodus (zum Zuführen des Originals durch eine zweite Zufuhreinrichtung) wird die Vielzahl der Originalblätter P, die auf dem Originaltablett 304 geladen sind, eines nach dem anderen durch eine zweite Trenneinrichtung 314 getrennt, um durch die Zufuhreinrichtung 315 befördert zu werden, wobei das optische System 380 in einer Position befestigt ist, die einen Abstand L von der Ausgangsposition des optischen Systems 380 entfernt ist (durch eine Strichpunktlinie dargestellt), wobei ein Bild gelesen wird, während das Originalblatt P mit einer konstanten Geschwindigkeit auf der Platte 303 durch einen breiten Gurt 307 befördert wird, und das Original durch die Abgabeeinrichtung 311 auf den Originalblatteinrichtungstisch 304 geladen wird.
Wenn der Fließlesemodus zum Beispiel unter solchen Bedingungen ausgewählt wird, dass ein Anwender Originale einer kleinen Größe (A4, B5, LTR oder ähnliches) auf das Originaltablett 304 gibt, ist eine Starttaste (nicht dargestellt) des Kopierkörpers auf EIN, ein erster Eintrittssensor 322 ist auf EIN, und ein Blattmediumlängenerfassungssensor 368 ist AUS, und der Betrieb schreitet in dem Fließlesemodus voran. Zuerst fällt das Originaltablett 304 auf eine vorbestimmte Position um das Joch 340 nach unten, ein Stopper (Blattstapelfördereinrichtung) 321 befördert den Stapel der Originalblätter P zu der zweiten Trenneinrichtung 314, um den Stapel hinauf in die Position eines Stapelförderpositionserfassungssensors 328 zu bewegen (bevor der Stapelförderpositionserfassungssensor 328 eingeschaltet wird), die Zufuhr von der zweiten Zufuhreinrichtung 315 wird begonnen, um das Original auf die Platte 303 zuzuführen, das Bild des Originals wird in dem zuvor erwähnten Originalfließlesemodus gelesen, und dann wird das Originalblatt von der Abgaberolle 311 auf das Originaltablett 304 abgegeben. Der Stopper 321 schiebt das rückwärtige Ende des Originalblatts bei jeder Abgabe des Originals zu dem zweiten Trennabschnitt, um so das Ausrichten zu verbessern. Für eine weitere Zirkulation, nachdem alle Originalblätter abgegeben wurden, wird der Stapel zusammen befördert, um abermals zugeführt und abermals kopiert zu werden.
Das oben entwickelte Gerät war geeignet für eine Produktivitätserhöhung, da es das Originalrezirkulationsverfahrenerzeugungsgerät ist, um eine hohe Originaländerungsgeschwindigkeit in dem Fließlesemodus zu erhalten, und ebenfalls geeignet zum leiser werden, wie oben beschrieben; jedoch erfordert es die eingestellte Anzahl an Wiederholungen der Zirkulation von Originalen um mehrere Kopien davon zu erhalten. Das Gerät hat deswegen die Konstruktion, die fortgeschrittene Technologien zum Realisieren des Systems verlangt, das wenig Beschädigung auf die Originale ausübt, zum Beispiel durch das Verringern der Spannung auf die Originale bei dem Durchtritt durch die Trenneinrichtung des obigen Geräts, das Wölben der Originale bei dem Durchtritt durch den gebogenen Weg usw., und das eine hohe Zuverlässigkeit durch das Verringern der Wahrscheinlichkeit eines Förderfehlers wegen der Handhabung des Originals aufweist.
Insbesondere bei dem obigen Gerät setzen die Trenn- und Zufuhreinrichtung des Originals P das Bodentrenn- und Zufuhrverfahren eines bekannten Gurtverzögerungssystems ein, das aus einem Verzögerungsgurt und einer Zufuhrrolle zusammengesetzt ist, wie aus 8 ersichtlich ist. Dieses Verfahren ist ein Verfahren zum Ausrichten der Originale bei deren Führungskanten und zum Zuführen, und es weist auf diese Weise einen Vorteil auf, dass sogar ein Stapel von gemischten Originalen verschiedener Größen getrennt und zugeführt werden kann. Jedoch weist es das Problem auf, dass das Original beschmutzt wird, das auftritt, wenn eine gedruckte Oberfläche des ersten Originals P die rückwärtige Oberfläche des zweiten Originals P beim Zuführen von dem untersten der Originale P, die in dem Gesicht-Nach-Oben-Zustand angeordnet sind, reibt. Verschiedene Einrichtungen wurden in Erwägung gezogen um dies zu überwinden, und bemerkenswerte Verbesserungen wurden bei der Verschmutzung erhalten.
Wenn die Originale P schlecht fixierte Bilder aufweisen und die Anzahl der Originale P groß war, war das obige Verschmutzen auffalend, wenn es in einem Stapel mit vielen Originalen P nach dem Kopieren gesehen wurde. Eine weitere Verbesserung war auf diese Weise erforderlich. Ein lufteinsetzendes Trenn- und Zufuhrverfahren ist als Zufuhreinrichtung zum Lösen des Problems der Verschmutzung der Originale bekannt. Die Konstruktion dieser Luftzufuhr ist nicht nur frei von dem Problem der Verschmutzung der Originale, sondern ebenfalls von dem Problem des Verschleißes des Gurts und Gummi in dem Rückhaltesystem, und weist auf diese Weise Vorteile einer herausragenden Lebensdauer und Zuverlässigkeit auf.
In der obigen Konstruktion der Luftzufuhr ist es jedoch notwendig, eine begleitende Beförderung zu verhindern, wobei Verwendung von dem Gewicht der Originale P durch das geneigte Anordnen der Originale auf dem Originalanordnungstablett 2 in einem Winkel gemacht wird, der in der Blattzufuhrrichtung zu der Lufttrenneinrichtung ansteigt, und die Originale P bei deren Hinterkanten ausgerichtet werden.
Deswegen weist das Luftzufuhrverfahren ein Problem auf, dass es nicht bereit ist einen Stapel Originale P von gemischter, unterschiedlicher Größe handzuhaben, was es von dem zuvor erwähnten Zurückhaltesystem unterscheidet.
Außerdem wird bei dem Luftzufuhrverfahren, wenn die Originale Löcher an deren Vorderkanten in der Originalzufuhrrichtung aufweisen, die zu den Vorderkanten gerichtete Trennungsluft der Originale durch die Lochabschnitte fließen, so dass das zweite und nachfolgende Original nicht mehr in der Lage ist zu schweben. Das Luftzufuhrverfahren weist auf diese Weise ein anderes Problem auf, dass es nicht geeignet für Originale mit Löchern in der Vorderkante in der Originalzufuhrrichtung ist.
Blattzufuhrgeräte mit zwei Zufuhreinrichtungen sind aus der EP-A-0 612 000 bekannt, die zwei Reibungstrenneinrichtungen aufweist, und aus der US-A-5 069 436, die zwei Lufttrenneinrichtungen aufweist.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Blattzufuhrgerät unter Verwendung der Vorteile des Standes der Technik bereitzustellen, während deren Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Blattzufuhrgerät mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen ausgeführt.
Ein Blattlesegerät und ein Bilderzeugungsgerät mit solch einem Blattzufuhrgerät sind in den Ansprüchen 12 bzw. 13 definiert.
Die Auswahleinrichtung ist bevorzugt, in einem normalen Modus die Lufttrenn-Zufuhreinrichtung auszuwählen.
Ein Blattzufuhrgerät ist bevorzugt, eine Rückschaltefördereinrichtung mit einem Rückschalteförderweg zu umfassen, wobei die Rückschaltefördereinrichtung das durch die Trenneinrichtung getrennte Blatt durch den Rückschalteförderweg von einem Ende des Bildleseabschnitts in den Bildleseabschnitt befördert und danach das Blatt zurückschaltet, um das Blatt durch den Rückschalteförderweg aus dem Bildleseabschnitt und einer Fördereinrichtung einer geschlossenen Schleife mit einem Förderweg geschlossener Schleife, der eine geschlossene Schleife bildet, wobei die Fördereinrichtung der geschlossenen Schleife das durch die zweite Trenneinrichtung getrennte Blatt durch den Förderweg der geschlossenen Schleife befördert, und dabei das Blatt von dem anderen Ende des Bildleseabschnitts in den Bildleseabschnitt befördert, und die Fördereinrichtung bei geschlossener Schleife das Blatt aus dem Bildleseabschnitt von der Seite gegenüber der Seite befördert, bei der das Blatt hineinbefördert wurde.
Die Rückschaltefördereinrichtung ist bevorzugt, das Blatt in dem Bildleseabschnitt vorübergehend anzuhalten, während das Bildlesegerät ein Bild liest, und die Fördereinrichtung der geschlossenen Schleife setzt die Beförderung des in dem Bildleseabschnitt beförderten Blattes sogar fort, während das Bildlesegerät das Bild liest, und die Fördereinrichtung der geschlossenen Schleife trägt das Blatt daraus heraus, von der Seite gegenüberliegend zu der Seite, bei der das Blatt hineinbefördert wurde.
Die erste Trenneinrichtung ist bevorzugt eine Einrichtung zum Trennen eines auf das Tablett geladenen Originals zu sein, wobei die Einrichtung auf einer Seite des Tabletts bereitgestellt ist, und die zweite Trenneinrichtung ist bevorzugt eine Einrichtung zum Trennen eines auf das Tablett geladenen Originals zu sein, wobei die Einrichtung auf einer anderen Seite des Tabletts bereitgestellt ist, die sich von der einen Seite des Tabletts unterscheidet, bei der die erste Trenneinrichtung bereitgestellt ist, und zumindest eine Einrichtung, nämlich die Rückschaltefördereinrichtung oder die Fördereinrichtung der geschlossenen Schleife, drängt ein befördertes Original zu dem Tablett zurück.
Ein Blattzufuhrgerät ist bevorzugt, eine Bewegungseinrichtung zum Bewegen eines auf dem Tablett befestigten Blätterstapels zu einer vorbestimmten Trennposition auf dem Tablett zu bewegen, und einer Steuereinrichtung zum Steuern der Bewegungseinrichtung und der Trenneinrichtung, und eine zweite Trenneinrichtung ist eine Einrichtung zum Trennen des untersten Blatts von den anderen Blättern durch das Blasen von Luft auf einen unteren Abschnitt einer Führungskante des Blätterstapels, der in die Trennposition befördert wurde, und die Steuereinrichtung steuert die zweite Trenneinrichtung, um das Blasen der Luft von der zweiten Trenneinrichtung zu starten, bevor der Blätterstapel in der Trennposition ankommt.
Ein Blattzufuhrgerät ist bevorzugt eine Dickenerfassungseinrichtung zum Erfassen einer Dicke des zu diesem Zeitpunkt auf dem Tablett angeordneten Blätterstapels zu umfassen, wobei die Steuereinrichtung eine Ausblasmenge der Luft von der zweiten Trenneinrichtung ändert, gemäß einem Erfassungsergebnis der Dickenerfassungseinrichtung.
Die Bewegungseinrichtung ist bevorzugt, eine Schiebeeinrichtung zum Schieben einer Hinterkante des Blätterstapels zu umfassen, um den Blätterstapel zu bewegen, und einen Fördergurtsatz auf einer Tablettoberfläche des Tabletts, wobei der Fördergurt in Synchronisation mit der Bewegung des Blätterstapels durch die Schiebeeinrichtung dreht.
Ein Blattzufuhrgerät ist bevorzugt, eine Dickenerfassungseinrichtung zum Erfassen einer Dicke des auf dem Tablett zu diesem Zeitpunkt angeordneten Blätterstapels, wobei die Kontrolleinrichtung bevorzugt ist eine Ausblasmenge der Luft von der Trenneinrichtung zu ändern, gemäß einem Erfassungsergebnis der Dickenerfassungseinrichtung.
Die Bewegungseinrichtung ist bevorzugt, eine Schiebeeinrichtung zum Schieben einer Hinterkante des Blätterstapels zu umfassen, um den Blätterstapel zu bewegen, und einen Fördergurtsatz auf einer Tablettoberfläche des Tabletts, wobei der Fördergurt in Synchronisation mit der Bewegung des Blätterstapels durch die Schiebeeinrichtung dreht.
Wie oben beschrieben wurde, können das Blattzufuhrgerät und das Bilderzeugungsgerät der vorliegenden Erfindung eine sichere Trennung und Zufuhr der Originale durchführen.
1 ist eine Zeichnung, um die schematische Konstruktion eines Bilderzeugungsgerätes als erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu zeigen;
2 ist eine Zeichnung, um die Konstruktion eines automatischen Originalzufuhrgeräts zu zeigen;
3 ist eine Zeichnung, um die Konstruktion eines Antriebs für das automatische Originalzufuhrgerät zu zeigen;
4 ist eine Zeichnung, um die Details eines Lufttrenn-Zufuhrmechanismus zu zeigen;
5 ist eine Zeichnung, um die Details des Lufttrenn-Zufuhrmechanismus zu zeigen;
6 ist eine Zeichnung, um die Konstruktion für die Steuerung durch eine Steuervorrichtung zu zeigen;
7 ist ein Flussdiagramm, um den Steuervorgang einer Originalbeförderung zu zeigen; und
8 ist eine Zeichnung, um das bekannte Gerät zu zeigen.
Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
Die bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Übertragen eines auf dem Originaltablett angeordneten Originals zu einer luftzufuhrfähigen Position (einer Lufttrennposition), das Ausblasen von Trennluft (zumindest Vorbereitung zum Ausblasen; z. B. Einstellen einer Luftmenge gemäß der Dicke des Originalstapels) vor der Ankunft des Originals bei der Lufttrennposition gestartet wird. Sie ist ebenfalls dadurch gekennzeichnet, dass wegen der Förderung der Adsorptionsgurt in Synchronisation mit der Bewegung des Originalstapels gedreht wird.
Zuerst wird das Bilderzeugungsgerät 100 der vorliegenden Ausführungsform schematisch mit Bezug auf 1 beschrieben.
Das automatische Originalzufuhrgerät 1 befördert ein auf dem Originaltablett angebrachtes Original in eine bestimmte Leseposition hinauf. Das automatische Originalzufuhrgerät 1 wird im Folgenden im Detail beschrieben.
Wie gut bekannt ist, besteht das optische System aus einem dritten Spiegel 101, einem zweiten Spiegel 102, einem ersten Spiegel 103, einer Originalbeleuchtungslampe 104, einer Zoomlinse 106, einem vierten Spiegel 114 usw. Das optische System überträgt die Information von einem Original auf einer Platte 105 auf eine lichtempfindliche Trommel 107.
Das obige optische System ist so konstruiert, um sowohl festes Lesen als auch fließendes Lesen zu beherrschen. Insbesondere ist das Original bei dem festen Lesen in einer konstanten Position befestigt und ein Belichtungsabschnitt 133 bewegt sich hin- und herbewegend auf der Platte, um das Bild zu lesen. Andererseits ist wegen des fließenden Lesens der Belichtungsabschnitt bei einer vorbestimmten Position befestigt, wobei das Original bewegt wird, um das Bild zu lesen. Die Ausgangsposition des optischen Systems bei dem festen Lesen (Original: befestigt, optisches System: bewegend) ist bei einem ersten Bildkopf (festes Lesen Bildkopf) Position G (siehe 2). Eine zweite Bildkopf (fließendes Lesen Bildkopf) Position H ist die feste Position des optischen Systems bei dem fließenden Lesen. Die zweite Bildkopfposition H ist mit dem Abstand L rechts von der ersten Bildkopfposition G angeordnet.
Als nächstes wird das auf diese Weise durch das optische System gelesene Bild auf einem getrennt vorbereiteten Übertragungsmedium durch einen Bilderzeugungsabschnitt ausgebildet. Der Bilderzeugungsabschnitt ist, wie gut bekannt ist, mit einem Trommelreiniger 108, einer Vorbelichtungslampe 109, einem Hauptlader 110, einer blanken Belichtungslampe 112, einem Potentialsensor 113, einem Springabschnitt 114 des Toners, einer Entwicklungseinheit 115, einer Multifeder 116, einem Seitentablett 117, einer Rollenelektrode 118, einem Übertragungshauptlader 119, einer Registrierrolle 120, einem Wiederzufuhrabschnitt (für beidseitige Kopie) 121, einem Übertragungstrennlader 122, einem oberen Vordertablett 123, einem unteren Vordertablett 124, einem Förderabschnitt 125, einem Zwischentablett 126, einem zweiten Förderabschnitt 127, einer Fixiereinheit 128, einer Abfalltonersammeleinrichtung 129, einem Blattabgabeabschnitt 130, einer Kopierblattausgabeseitenvorrichtung (Sortierer) 200 usw. bereitgestellt.
Jeder Abschnitt des Bilderzeugungsgerätes ist allgemein durch die Steuervorrichtung 300 gesteuert.
Wie vor Kurzem beschrieben wurde, ist die vorliegende Ausführungsform hauptsächlich durch das automatische Originalzufuhrgerät 1 gekennzeichnet. Deswegen ist die folgende Beschreibung hauptsächlich auf das automatische Originalzufuhrgerät 1 gerichtet.
Die Konstruktion des automatischen Originalzufuhrgeräts 1 der vorliegenden Ausführungsform wird mit Bezug auf 2 und 3 beschrieben.
Das automatische Originalzufuhrgerät 1 weist zwei Originalförderwege (Rückschalteweg und geschlossener Schleifeweg) auf. Die zwei Förderwege werden getrennt durch eine Auswahl verwendet, abhängig von dem eingestellten Modus und der Originalgröße.
Der Rückschalteweg wird in dem Fall von Originalen einer großen Größe (z. B. B4, A3 etc.) verwendet, und in dem Fall von Originalen verschiedener, gemischter Größen. Die Förderrichtung in dem Rückschalteweg ist durch den Pfeil A in der Zeichnung gekennzeichnet. Beim Zuführen durch den Rückschalteweg wird ein Original von einem Originalstapel P, der auf dem Originaltablett 2 angebracht ist, durch einen Weg PH1 geführt und dann in einer vorbestimmten Position auf der Platte 105 des Bilderzeugungsgerätes 100 positioniert, und der Belichtungsvorgang wird dann bei dem optischen System durchgeführt. Nach der Vollendung des Belichtungsvorganges wird das Original in die Richtung C (durch einen Abgabeweg PH2) wieder auf das Originaltablett 2 zurückgeführt.
Andererseits wird der geschlossene Schleifeweg bei einem einseitigen Kopiermodus von Originalen einer kleinen Größe verwendet. In der Zeichnung ist die Förderrichtung in dem geschlossenen Schleifeweg durch einen Pfeil B gekennzeichnet. Ein Original P auf dem Originaltablett 2 ist durch einen vorbestimmten Weg PH3 geführt und in der vorbestimmten Position auf der Platte 105 des Bilderzeugungsgeräts 100 positioniert. Nach der Vervollständigung des Belichtungsvorganges wird das Original in die Richtung C durch den Abgabeweg PH2 wieder auf das Originaltablett 2 zurückgeführt.
In jedem der zwei Förderwege gibt es verschiedene Sensoren, Rollen usw. eingebaut. Die Konstruktion von jedem Förderweg wird im Folgendem beschrieben. Es muss jedoch angemerkt werden, dass jeder Abschnitt nicht immer entweder nur zu dem einen oder zu dem anderen Förderweg gehört, sondern dass es ebenfalls Abschnitte gibt, die gemeinsam von beiden Förderwegen verwendet werden.
Rückschalteweg
Das Originaltablett 2 ist eines, um die Originale darauf anzubringen. Es ist natürlich der Fall, dass das Originaltablett 2 ebenfalls bei der Beförderung durch den geschlossenen Schleifeweg verwendet wird. Das Originaltablett 2 ist so konstruiert, um nach oben und unten durch einen Tablett nach oben/unten Motor 59 beweglich zu sein. Ein auf dem Originaltablett 2 angebrachtes Original P wird nach rechts (durch den geschlossenen Schleifeweg) oder nach links (durch den Rückschalteweg) auf der Zeichnung zugeführt, abhängig von dem zu diesem Zeitpunkt verwendeten Förderweg. Das Originaltablett 2 wird wegen der Förderung durch den Rückschalteweg nach oben bewegt oder wegen der Förderung durch den geschlossenen Schleifeweg nach unten bewegt. Das Originaltablett 2 ist in einem vorbestimmten Winkel linksseitig nach unten von der Beziehung mit der Trenn-/Zufuhreinrichtung (Rückhaltegurt 5', Zufuhrrolle 5'' etc. in dem Rückschalteweg; Adsorptionsgurt 7 und Lufttrennvorrichtung 426 in dem geschlossenen Schleifeweg) geneigt, wie im Folgendem beschrieben wird. Recyclehebel 3 sind Trennteile zum Trennen der Originalgruppe vor der Kopie von der nach der Kopie. Die Recyclehebel 3 sind in dem Originallagerabschnitt bereitgestellt. Die Spitze der Recyclehebel streckt sich durch in der Seitenregulierungsplatte 4 bereitgestellte Schlitze hinauf zu dem Tablett des Originaltabletts 2. Die Recyclehebel 3 sind bei zwei Positionen bereitgestellt, um für Originale von verschiedenen Größen bereit zu sein. Die Recyclehebel 3 werden durch den Recyclemotor 58 angetrieben, der in der Tablettseitenregulierungsplatte 4 angebracht ist. Die Recyclehebel 3 bilden Teile eines Stapeldickenerfassungsmechanismus 200, der im Folgenden beschrieben wird.
Die Förderrolle 5, der Zurückhaltegurt 5', und die Zufuhrrollen 5'' sind Teile zum Trennen und Zuführen der Originale, wenn der Rückschalteweg verwendet wird. Diese werden durch den Trennmotor 52 angetrieben.
Die Förderrolle 6' ist eine zum Führen des Originals zu der Platte 105.
Die Umkehrklappe 15 wird verwendet um das Original bei der Abgabe und bei der beidseitigen Kopie umzukehren. Die Umkehrklappe 15 wird durch das Umkehrklappensolenoid 73 angetrieben.
Die Umkehrrolle 6 ist eine Antriebseinrichtung zum Registrieren und Umkehren des Originals bei der Förderung durch den Rückschalteweg und wird durch den Umkehrmotor 55 angetrieben. Die vorliegende Ausführungsform setzt einen Gleichstrommotor als Umkehrmotor 55 ein, und wird durch die PLL Steuerung gesteuert, um eine konstante Geschwindigkeitssteuerung zwischen dem Fördergurt 40 und der Umkehrrolle 6 zu ermöglichen. An der Welle des Umkehrmotors 55 ist eine Uhrscheibe 56 und ein Uhrerfassungssensor 57 zum Gestatten der PLL Steuerung angebracht. Es kann ebenfalls erwogen werden, dass ein Schrittmotor als Umkehrmotor 55 aufgenommen ist, und in Synchronisation mit dem Trennmotor 52 gesteuert wird (für konstante Geschwindigkeitssteuerung).
Eine Förder-/Abgaberolle 16 wird verwendet, um das von der Platte 105 abgegebene Original wieder zu der Platte 105 (oder dem Tablett 2) zuzuführen. Die Förder-/Abgaberolle 16 wird durch den Abgabemotor 61 angetrieben. Der Abgabemotor 61 ist ebenfalls mit einer Uhrscheibe 62 und einem Uhrsensor 63 ausgestattet, um die Geschwindigkeitssteuerung wegen des Übertrags des Originals von der Umkehrrolle 6 und wegen der Abgabe des Originals zu ermöglichen.
Der Fördergurt 40 wird zum Befördern des Originals auf der Platte 105 verwendet. Der Fördergurt 40 wird durch den Schrittmotor 51 angetrieben. Der Schrittmotor wird wegen seiner hohen Steuerbarkeit verwendet, das heißt, wegen der guten Steuererwiderung beim Starten oder Anhalten. Zusätzlich benötigt die vorliegende Ausführungsform den konstanten Geschwindigkeitsbetrieb bei hoher Genauigkeit zwischen dem Fördergurt 40 (einer Backup-Rolle, die durch den Fördergurt angetrieben wird) und der Registrierrolle 11, was ebenfalls einer der Gründe für die Verwendung des Schrittmotors ist.
Der Bereich des Rückschaltewegs, bei dem die Umkehrrolle 6 und die Förder-/Abgaberolle 16 eingestellt ist, wird mit dem geschlossenen Schleifeweg geteilt. Nämlich werden die Umkehrrolle 6 und die Förder-/Abgaberolle 16 ebenfalls bei dem Zuführen der Originale durch den geschlossenen Schleifeweg verwendet. Der Fördergurt 40 wird ebenfalls mit dem geschlossenen Schleifeweg geteilt.
Verschiedene Sensoren (Leersensor 30, Trennsensor 31, Switchbackregistriersensor 32, Umkehrsensor 33 und Abgabesensor 39) zum Überwachen des Förderstatus des Originals sind in entsprechenden Positionen des Rückschaltewegs eingebaut. Der Leersensor 30 wird verwendet, um zu erfassen, dass das Original auf das Tablett 2 gestellt ist. Der Trennsensor 31 wird verwendet, um zu erfassen, dass das Original getrennt ist. Der Rückschalteregistriersensor 32 wird verwendet, um die Zeit der Registrierung des Originals zu nehmen und eine schräge Zufuhr zu korrigieren. Der Umkehrsensor 33 wird zum Erfassen verwendet, dass das Original von der Platte in den Rückschalteweg bewegt wurde. Der Abgabesensor 39 wird zum Erfassen der Blattabgabe verwendet.
Geschlossener Schleifeweg
Der Adsorptionsgurt 7 dient zum Anhaften des Originals, und um es zu befördern. Dieser Adsorptionsgurt 7 ist in einem Kerbabschnitt 404 eingesetzt, der in dem Mittelpunkt des Vorderteils des Originaltabletts 2 bereitgestellt ist (siehe 4 und 5). Der Adsorptionsgurt 7 ist perforiert, um so viele Löcher 406 aufzuweisen. Eine Ansaugleitung 20, die mit einem Ansauggebläse (nicht gezeigt) verbunden ist, ist auf der Rückseite (innerhalb der Spur) des Adsorptionsgurts 7 eingestellt. Wenn das Ansauggebläse erregt ist, wird die Luft aus den Löchern 406 des Ansauggurts 7 durch die Ansaugleitung 20 gesaugt. Dieses Ansaugen bewirkt, dass das unterste Original der auf dem Originaltablett 2 eingerichteten Originale an den Adsorptionsgurt 7 anhaftet. Wenn der Ansauggurt 7 in dem Zustand gedreht wird, kann auf diese Weise das anhaftende Original befördert werden. Die Ansaugleitung 20 ist mit einem Luftventil 21 zum Steuern des EIN/AUS der Ansaugung bereitgestellt (siehe 3). Das Luftventil 21 ist konstruiert durch das Solenoid 22 geöffnet oder geschlossen zu werden.
Eine Lufttrennvorrichtung 426 ist bereitgestellt, um Luft von schräg oben zu dem unteren Teil des Originalstapels zu blasen, der auf der vorbestimmten Lufttrennposition des Originaltabletts 2 angeordnet ist, und dabei sicher das unterste Original zu trennen (siehe 4 und 5). Das Blasen der Luft wird durch das Ausblasen der Luft bewirkt, die von einem Gebläse (nicht dargestellt) durch eine Ausblasöffnung 409 zugeliefert wird, die in dem unteren Teil der Trennluftleitung 410 bereitgestellt ist. Ein Luftventil 408 zum Ändern der Luftmenge gemäß der Dicke des Originalstapels ist in der Trennluftleitung 410 bereitgestellt. Das Luftventil 408 ist konstruiert, durch den Schrittmotor 9 antriebsgesteuert zu sein, so dass der Ventilweg dadurch eingestellt werden kann.
Ein Schließer 41 (siehe 2 und 3) ist bereitgestellt, um die Hinterkanten der Originale (die linken Kanten auf der Zeichnung), die auf dem Originaltablett 2 angeordnet sind, zu schieben, um den Originalstapel zu der Lufttrennposition zu fördern. Die Originale sind auf dem Originaltablett 2 so angeordnet, dass deren Hinterkanten mit dem Schließer 41 in Anlage sind. Der Schließer 41 wird durch den Stapelübertragungsmotor 80 angetrieben. Wenn die Originale durch den Rückschalteweg gefördert werden, wird der Schließer 41 durch das Solenoid 81 zurückgezogen, um so die Behinderung des Förderns des Originals zu verhindern. Dieser Stapelübertragungsmotor 80 wird ebenfalls zum Laufen des Originals verwendet, das zu dem Originaltablett 2 durch den geschlossenen Schleifeweg wieder zu der Trenn-/Zufuhreinrichtung zurückkehrt.
Der Stapeldickenerfassungsmechanismus 200 (siehe 2 und 3) ist bereitgestellt, um die Dicke des Originalstapels zu erfassen, der auf dem Originaltablett 2 angeordnet ist. Der Stapeldickenerfassungsmechanismus 200 der vorliegenden Ausführungsform ist angeordnet, die Dicke des Stapels Originale ausgehend von einem Drehwinkel der Recyclehebel 3 zu erfassen. Der Stapeldickenerfassungsmechanismus 200 ist insbesondere aus einem Getriebesystem zum Verstärken eines Drehausmaßes der Recyclehebel 3, einer Schlitzplatte zur Ausgabe des Drehausmaßes, das verstärkt wird, wenn die Anzahl der Impulse erzeugt wird, und einem Fotosensor oder ähnlichem konstruiert. Natürlich bestimmen die Recyclehebel 3 ebenfalls Teile des Stapeldickenerfassungsmechanismus 200. Dieses Getriebesystem und andere Elemente sind innerhalb der Seitenregulierungsplatte 4 eingestellt. Der Stapeldickenerfassungsmechanismus 200 gibt das Erfassungsergebnis (insbesondere ein Impulssignal, in dem die Anzahl der erzeugten Impulse abhängig von der Dicke des Stapels variiert) zu der im Folgenden beschriebenen Kontrollvorrichtung 300 ab.
Die Förderrolle 10 ist bereitgestellt, um das durch die Lufttrennvorrichtung 426 usw. getrennte Original zu fördern und wird durch den Trennmotor 52 angetrieben.
Eine Registrierrolle 11 wird durch den Schrittmotor 64 angetrieben. Der Schrittmotor wird verwendet, da das konstante Geschwindigkeitsverhältnis relativ zu dem Fördergurt 40 wichtig ist (um eine hochgenaue Registrierung sicherzustellen). Eine Uhrscheibe 65 ist an der Antriebswelle des Schrittmotors 64 angebracht. Ein Uhrerfassungssensor 66 ist bereitgestellt, um ein nicht im Schritt sein des Schrittmotors 64 zu erfassen.
Eine Backuprolle 14a ist in einem Umkehrwegabschnitt bereitgestellt, um das Handhaben eines dicken Blatts oder ähnlichem vorteilhafter zu machen. Die Backuprolle 14a dient ebenfalls als Zufuhrrolle für ein durch eine Zufuhröffnung 13 eines manuellen Zufuhrwegs zugeführtes Blatt. Die Backuprolle 14a wird durch eine Umkehrrolle 8 angetrieben, die durch den Fördergurt 40 angetrieben ist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Backuprolle 14a ist angeordnet, der Geschwindigkeit des Fördergurts 40 gleich zu sein.
Eine Umkehrklappe 14 ist bereitgestellt, um das Original unter der Förderung so zu führen, um zu verhindern, dass das Original durch die Plattenkante 105a gefangen wird, wobei die Umkehrklappe 14 so konstruiert ist, dass die Position deren Höhe abhängig von den Umständen zu diesem Zeitpunkt angepasst werden kann. Wenn zum Beispiel das Original durch den geschlossenen Schleifenweg zu der Platte befördert wird, ist die Umkehrklappe 14 höher angeordnet als ein Plattenkantenabschnitt 105a. Wenn das Original durch die manuelle Wegzufuhröffnung 13 zugeführt wird, ist die Umkehrklappe 14 ebenfalls höher angeordnet als der Plattenkantenabschnitt 105a. Im Gegensatz, wenn nach der Vervollständigung der Kopie das Original wieder zurück in die Richtung E bewegt wird, wird die Umkehrklappe 14 so zurückgezogen, dass sie niedriger ist als der Plattenkantenabschnitt 105a, um das Original von dem Plattenkantenabschnitt 105a zu nehmen. Die Umkehrklappe 14 wird durch das Solenoid 76a angetrieben.
Die Klappe 14' ist bereitgestellt, um ein per Hand zugeführtes Original zu der manuellen Zufuhröffnung 13 zu führen. Die Klappe 14' wird durch das Solenoid 76b angetrieben. Das Bezugszeichen 12 bezeichnet eine Zufuhrrolle.
Der Trennmotor 52 ist bereitgestellt, um die Förderrolle 5, den Zurückhaltegurt 5', die Zufuhrrolle 52', den Adsorptionsgurt 7 und die Förderrolle 10 anzutreiben. Wenn der Trennmotor 52 nach vorwärts gedreht wird, treibt er die Förderrolle 5, den Zurückhaltegurt 5' und die Zufuhrrolle 52'. Wenn der Trennmotor 52 nach rückwärts gedreht wird, treibt er den Adsorptionsgurt 7 und die Förderrolle 10. Die Übertragung der Antriebskraft zwischen dem Trennmotor 52 und dem Adsorptionsgurt 7 wird durch die Kupplung 70 bewirkt. Entsprechend kann der Trenngurt 7 erregt oder angehalten werden, ohne den Trennmotor 52 anzuhalten, indem die Kupplung 70 ein- oder ausgeschaltet wird. Die Trennmotorwelle des Trennmotors 52 ist mit einer Uhrscheibe 53 und einem Uhrsensor 54 für die Geschwindigkeitssteuerung ausgestattet.
Der Stapelübertragungsmotor 80 ist die Stapelübertragungsantriebseinrichtung und dient ebenfalls als Antriebsquelle zum Laufen des Originals das nach dem Behandeln des Blatts durch die geschlossene Schleife wieder zu der Trenn/Zufuhreinrichtung zurückgekehrt ist. In der vorliegenden Ausführungsform ist sie als Schrittmotor ausgeführt.
Verschiedene Sensoren (Leersensor 30, Originalsatzsensor 34, geschlossener Schleifetrennsensor 35, geschlossener Schleiferegistriersensor 36, Bildkopfsensor 37 und manueller Zufuhrsatz und Abgabesensor 38) zum Überwachen des Förderstatus des Originals sind in entsprechenden Positionen des geschlossenen Schleifewegs bereitgestellt. Der Leersensor 30 wird mit dem Rückschalteweg geteilt. Der Originalsatzsensor 34 ist bereitgestellt, um zu erfassen ob der Originalsatz von halber Größe (A4, LTR oder B5) ist oder länger als diese, ausgehend von der Gegenwart oder der Abwesenheit der Hinterkante der Originale wenn die Originale eingestellt sind. Der Originalsatzsensor 34 wirkt ebenfalls als ein Originalstapelvorderkantenerfassungssensor. Der geschlossene Schleifetrennsensor 35 ist ein Sensor zum Erfassen, ob das Original getrennt ist. Der geschlossene Schleiferegistriersensor 36 ist ein Sensor um die Zeit der geschlossenen Schleiferegistrierung zu nehmen und den Schrägeinzug zu korrigieren. Der Bildkopfsensor 37 ist ein Sensor zum Positionieren des Originals auf der Platte.
Als nächstes wird die Konstruktion zur Steuerung in dem Bilderzeugungsgerät, insbesondere in dem automatischen Originalzufuhrgerät 1 darin mit Bezug auf 6 beschrieben.
Das automatische Originalzufuhrgerät 1 ist im Allgemeinen durch die Steuervorrichtung 300 gesteuert. Die Steuervorrichtung 300 ist hauptsächlich aus der zuvor erwähnten Mikroprozessoreinheit (MPU) konstruiert, wobei ein ROM und ein RAM aufgenommen sind. Wie aus 6 ersichtlich ist, werden Signale von den verschiedenen Sensoren usw., die oben beschrieben wurden, zu den Anschlussports der MPU geliefert. Außerdem werden die oben beschriebenen Ladungen durch einen Antrieb mit den Ausgangsports der MPU verbunden.
Die Steuervorrichtung 300 führte in dem ROM und RAM gespeicherte Programme durch, um die oben erwähnten Abschnitte zu steuern, und dabei die verschiedenen Funktionen zu realisieren. Zum Beispiel weist die Steuervorrichtung 300 eine Funktion zum Einstellen des Ventilwegs des Luftventils 408 gemäß der Dicke des Originalstapels durch das Steuern des Schrittmotors 9 auf. Die notwendigen Daten für die verschiedenen Steuerungen (z. B. die Information (LUT), die die Beziehung zwischen der Anzahl der Impulse bezeichnet, die von dem Stapeldickenerfassungsmechanismus 200 und dem Drehausmaß des Trennluftventils 408) wird vorübergehend in (oder mit Notwendigkeit dazu zugeführt) dem ROM und RAM gespeichert. Die Funktionen der Steuervorrichtung 300 werden im weiteren Detail in der Beschreibung des Betriebs beschrieben.
Die „Reibungstrenn-/Zufuhreinrichtung" und „erste Trenneinrichtung" in der vorliegenden Erfindung sind durch den Zurückhaltegurt 5', die Zufuhrrolle 5'', den Trennmotor 52 usw. in der vorliegenden Ausführungsform realisiert. Die „Lufttrenn-/Zufuhreinrichtung" und „zweite Trenneinrichtung" sind durch den Adsorptionsgurt 7, die Lufttrennvorrichtung 426 usw. realisiert. Die „Auswahleinrichtung" ist durch die Steuervorrichtung 300 usw. realisiert. Der „Bildleseabschnitt" entspricht der Platte 105. Die „erste Fördereinrichtung" und „Rückschaltefördereinrichtung" sind durch die Zufuhrrolle 6, Fördergut 40, Förder-/Abgaberolle 16 usw. realisiert. Die „zweite Fördereinrichtung" und „geschlossene Schleifefördereinrichtung" sind durch die Registrierrolle 11, Fördergut 40, Förderrolle 6 usw. realisiert.
Das „Blatt" der vorliegenden Erfindung entspricht dem in der vorliegenden Ausführungsform dargelegten Original.
Das „Blatttablett" entspricht dem Originaltablett 2. Die „Bewegungseinrichtung" entspricht dem Schließer 41, dem Adsorptionsgut 7 und dem Mechanismus zum Erregen dieser Teile. Die „Schiebeeinrichtung" entspricht dem Schließer 41 „dem Stapelübertragungsmotor 80" usw. Der „Fördergut" entspricht dem Absorptionsgurt 7, Trennmotor 52 usw. Die „Trenneinrichtung" entspricht der Lufttrennvorrichtung 426, dem Gebläse usw. Die „Trennposition" entspricht der Lufttrennposition, wo das Original durch die Lufttrennvorrichtung 426 getrennt werden kann. Die „Steuereinrichtung" entspricht der Steuervorrichtung 300. Die „Dickenerfassungseinrichtung" entspricht den Recyclehebeln 3 und dem Stapeldickenerfassungsmechanismus 200.
Der Originalförderbetrieb in der vorliegenden Ausführungsform wird nun beschrieben.
Das Originaltablett 2 ist normalerweise an der oberen Seite angeordnet. Wenn der Originalstapel auf das Originaltablett 2 gestellt wird, erfasst die Steuervorrichtung 300 die Originalgröße usw., um abhängig von dem Erfassungsergebnis zu erfassen welcher Förderweg verwendet werden sollte. Wenn z. B. der Leersensor 30 eingeschaltet ist und der Originalsatzsensor 34 ausgeschaltet ist, bestimmt die Steuervorrichtung 300, dass die Größe der auf dem Originaltablett 2 angeordneten Originale zu dieser Zeit die halbe Größe ist (A4 oder B5) und bestimmt auf diese Weise die Verwendung des geschlossenen Schleifewegs. In der Praxis bestimmt die Steuervorrichtung ebenfalls die Größe, ob entweder A4, LTR oder B5, durch gleichzeitiges Ausführen der Erfassung des Leersensors 30, des Originalsatzsensors 34 und der Originalbreite (obwohl nicht dargestellt). Der Betrieb danach wird in getrennten Abschnitten von [1] Fördern des Originals durch den Rückschalteweg und [2] Fördern des Originals durch den geschlossenen Schleifeweg beschrieben.
[1] Fördern des Originals durch den Rückschalteweg
Wenn der Benutzer den Kopierknopf (nicht gezeigt) einschaltet, werden die Recyclehebel 3 auf dem obersten Original angeordnet.
Die Trenn-Beförderung wird in der Reihenfolge von dem untersten Original des Originalstapels P durchgeführt, die auf dem Originaltablett 2 angeordnet sind. Das getrennte Original wird durch Weg PH1 geführt und dann in einer vorbestimmten Position auf der Platte 105 des Bilderzeugungsgeräts 100 angeordnet. Dann wird der Belichtungsvorgang durch das optische System ausgeführt. Nach der Vervollständigung des Belichtungsvorgangs wird das Original in die Richtung C (durch den Abgabeweg PH2) zurückgeführt und wieder zurück zu dem Originaltablett 2 bewegt.
Nachdem alle Originale befördert wurden, bewegen sich die Recyclehebel 3 nach unten, um niedriger zu werden als die Anordnungsoberfläche des Originaltabletts 2. Dies bewirkt, dass die Steuervorrichtung die Vollendung der Zirkulation der Originale in einem Zyklus erkennt.
[2] Beförderung der Originale durch den geschlossenen Schleifeweg (siehe 7)
Die Steuervorrichtung 300 befindet sich in einem Standby-Zustand, um auf den Kopierknopf (nicht gezeigt) (Schritt 700) zu warten. Wenn der Benutzer den Kopierknopf (nicht gezeigt) einschaltet, erregt die Steuervorrichtung 300 den Recyclemotor 58, um das Absinken der Recyclehebel 3 zu dem Original zu starten. Die Steuervorrichtung erregt ebenfalls den Tablett AUF/AB Motor 59, um das Absinken des Originaltabletts 2 zu starten (Schritt 702). Dann wartet die Steuervorrichtung bevor das Originaltablett 2 nach unten in die Position der lufttrennbaren Höhe bewegt wird (Schritt 704). Nachdem das Originaltablett 2 nach unten in die vorbestimmte Position bewegt wurde, wird der AUF/AB Motor 59 angehalten (Schritt 706).
Während dieses Zeitraums, wenn die Recyclehebel 3 auf dem Originalstapel zu liegen kommen, gibt der Stapeldickenerfassungsmechanismus 200 ein zu erfassen Impulssignal gemäß der Position (Winkel) der Recyclehebel 3 zu der Steuervorrichtung 300ab, das heißt, gemäß der Dicke des Originalsstapels, der zu dieser Zeit auf dem Originaltablett 2 angeordnet ist. Die Steuervorrichtung 300 überprüft ob die Dicke des Originalstapels erfasst wurde (Schritt 708), und die Steuervorrichtung 300 hält den Recyclemotor 58 an, wenn sie bestätigt ist (Schritt 710).
Dann bestimmt die Steuervorrichtung 300 den Ventilweg des Trennluftventils 408, ausgehend von der Anzahl der Impulse zu dieser Zeit. Dann steuert die Steuervorrichtung den Schrittmotor 9, um so den vorbestimmten Ventilweg zu erhalten, und beginnt auf diese Weise das Anpassen des Ventilwegs des Trennluftventils 408. Gleichzeitig damit erregt die Steuervorrichtung 300 das Gebläse, um das Blasen von Luft durch die Lufttrennvorrichtung 426 zu beginnen (Schritt 712). Dann wartet die Steuervorrichtung 300 bevor das Trennluftventil 408 zu einem eingestellten Winkel kommt (Schritt 714). Wenn es bestätigt ist, dass das Trennluftventil 408 in dem eingestellten Winkel eingestellt ist (es sollte angemerkt werden, dass das Einstellen nicht immer bestätigt werden muss, aber es kann angenommen werden, dass das Ventil in dem eingestellten Winkel eingestellt ist, nachdem ein vorbestimmter Zeitraum vergangen ist), erregt die Steuervorrichtung 300 den Stapelübertragungsmotor 80, um dafür zu sorgen, dass der Schließer 41 den Originalstapel schiebt, und auf diese Weise die Bewegung des Stapels zu der Lufttrennposition beginnt. Zu dem gleichen Zeitpunkt werden der Trennmotor 52 und die Kupplung 70 erregt, die Drehung des Adsorptionsgurts 7 zu starten. Zu dem gleichen Zeitpunkt wird ebenfalls die Drehung der Förderrolle 10 gestartet (Schritt 716). Zu diesem Zeitpunkt steuert die Steuervorrichtung 300 den Stapelübertragungsmotor 80 und den Trennmotor 52 so, dass die Bewegungsgeschwindigkeit des Schließers 41 gleich der Drehzahl des Adsorptionsgurts 7 wird. Es ist nämlich die Bewegungsgeschwindigkeit des Originalstapels durch den Schließer 41 mit der Drehung des Adsorptionsgurt 7 synchronisiert. Dementsprechend wird der Stapel nicht mit dem Ansteigen der Bewegungsgeschwindigkeit des Originalstapels gestört.
Während der Übertragung des Originalstapels überwacht die Steuervorrichtung 300 ausgehend von dem Erfassungsergebnis des Originalsatzsensors 34, ob die Vorderkanten (die rechten Kanten in 1) der Originale die Lufttrennposition erreichen, (Schritt 718). Wenn die Vorderkanten die Lufttrennposition erreichen, wird der Stapelübertragungsmotor 80 abgeschaltet, um die Bewegung des Originalstapels anzuhalten (Schritt 720). In der Praxis wird die Ankunft bei der Lufttrennposition angenommen, wenn der Originalsatzsensor 34 die Vorderkante des bewegenden Originals erfasst (oder nach dem Verstreichen einer vorbestimmten Zeit von der Zeit der Erfassung).
Danach erregt die Steuervorrichtung 300 das Ansauggebläse, um die Ansaugung des Originals zu dem Adsorptionsgurt 7 zu starten und die Steuervorrichtung 300 schaltet ebenfalls die Kupplung 70 ein, um die Drehung des Adsorptionsgurts 7 zu starten (Schritt 722). In diesem Fall hat das Trennluftventil 408 bereits das Ausblasen der Luft in der geeigneten Luftmenge für die Dicke des Originalsstapels zu dieser Zeit begonnen, wobei die Trennung des Originals sofort durchgeführt werden kann.
Nach dem Start des Trennvorgangs überwacht die Steuervorrichtung 300 ob die Originale getrennt sind, ausgehend von dem Erfassungsergebnis des geschlossenen Schleifenoriginaltrennsensors 35 (Schritt 724). Dann schaltet die Steuervorrichtung die Kupplung 70 aus, wobei sie bestätigt, dass das Original getrennt und zugeführt ist, um vorübergehend die Drehung des Adsorptionsgurts 7 anzuhalten. Sie schließt ebenfalls das Luftventil 21 (Schritt 726).
Danach überprüft die Steuervorrichtung 300 ob das auf diese Weise getrennte Original zu dieser Zeit das letzte Original ist (Schritt 728). Wenn das Original nicht das letzte Original ist, wird der gleiche Prozess wiederholt, wobei zu Schritt 722 zurückgekehrt wird. Andererseits wird der Vorgang abgebrochen, wenn das Original das letzte Original ist.
Das auf diese Weise getrennte Original wird durch den Weg PH3 geführt, um in der vorbestimmten Position auf der Platte 105 des Bilderzeugungsgeräts 100 positioniert zu werden (siehe 2). Dann, nach der Vervollständigung des Belichtungsvorgangs, wird das Original in die Richtung C (durch den Abgabeweg PH2) auf das Originaltablett 2 zurückgeführt.
Die oben beschriebene Ausführungsform erlaubt, dass der Originalstapel schnell zu der lufttrennfähigen Position befördert wird, ohne eine Stapelabweichung des Originalstapels zu verursachen. Dies kann die schnelle Kopierzeit verringern (Fcot). Da die Luftmenge der Trennluft auf den optimalen Wert gemäß der Dicke des Originalstapels angepasst wird, kann außerdem vor dem Start der Lufttrennung-Zufuhr ein Original sofort durch die Luft getrennt werden, nachdem der Originalstapel den luftzufuhrfähigen Punkt erreicht. Dies kann ebenfalls die schnelle Kopierzeit (Fcot) verringern.
In der oben beschriebenen Ausführungsform wurden der Fördergurt 40 und die Registrierrolle 11 durch den Schrittmotor angetrieben. Stattdessen kann jedoch die konstante Geschwindigkeitssteuerung in dem Übertragungsabschnitt durch die PLL Steuerung des Gleichstrommotors realisiert werden. In einer anderen Anordnung können der Fördergurt und die Registrierrolle gleichzeitig durch eine gemeinsame Antriebsquelle durch ein EIN/AUS einer Kupplung durch die Verwendung einer Antriebsquelle und Kupplungseinrichtung oder ähnliches erregt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform wurde die Dicke des Originalstapels unter Verwendung der Recyclehebel erfasst. Es ist jedoch nicht notwendig zu erwähnen, dass ein Mechanismus zum Erfassen der Dicke des Originalstapels getrennt und unabhängig von den Recyclehebeln bereitgestellt sein kann.
In der vorliegenden Ausführungsform wurde das Blasen der Trennluft beim Übertragen des Originalstapels zu der luftzufuhrfähigen Position (Lufttrennposition) durch den Schließer 41 begonnen, bevor der Originalstapel die Lufttrennposition erreichte. Jedoch kann das Gerät angeordnet sein, die letzte Vorbereitung zum Blasen zu beginnen (z. B. das Einstellen der Luftmenge gemäß der Dicke des Originalstapels), wobei die schnelle Kopierzeit (Fcot) verringert werden kann, obwohl der Effekt davon gering ist (als in der obigen Ausführungsform). Das Gerät kann ebenfalls auf eine Weise modifiziert sein, dass das Anhaften an dem Adsorptionsgurt 7 ebenfalls wegen der Drehung des Adsorptionsgurt 7 in Synchronisation mit der Bewegung des Originalstapels durchgeführt wird.
Wie oben beschrieben wurde, setzt das Blattfördergerät der vorliegenden Erfindung das Trenn- und Zufuhrverfahren durch das Zurückhaltesystem in dem Rückschalteweg und das Lufttrenn- und Zufuhrverfahren in dem geschlossenen Schleifeweg ein.
Da die Trennung durch die Luftzufuhr während des Fließlesens oder ähnlichem durch den geschlossenen Schleifeweg durchgeführt wird, der normalerweise am regelmäßigsten benutzt wird, wie zum Beispiel beim Entwickeln von vielen Originalen inbegriffen der Produktivität, ist das Gerät der Erfindung frei von dem Problemen, dass die Originale beschädigt werden und dass die Lebensdauer wegen der Kantenverschmutzung und Trennung der Vorderkante der Originale sinkt. Außerdem werden die Originale auf dem Originaltablett so gelagert, dass die Lochseite vom Benutzer aus gesehen natürlich nach links gerichtet ist, wenn, in dem Fall, dass die Originale Bindelöcher aufweisen. Deswegen ist die Lochseite der Originale bei dem stromaufwärtigen Ende in der Zufuhrrichtung wegen, der Luftzufuhr durch den geschlossenen Schleifeweg gerichtet, so dass das Gerät frei von dem Problem des Schwebefehlers des Originals wegen des Ausfließens der Trennluft durch die Löcher wegen der Luftzufuhr ist, wie vor Kurzem beschrieben wurde.
In dem Fall der Originalzufuhr von verschiedenen, gemischten Größen, können die Originale durch das Zurückhalteverfahren durch den Rückschalteweg zugeführt werden, so dass das Gerät einen breiteren Bereich von Originalen handhaben kann, als das Gerät, das nur das Luftzufuhrverfahren einsetzt, wobei auf diese Weise die Betriebsfähigkeit verbessert wird.
Die durch das Bereitstellen von zwei Trenn-/Zufuhreinrichtungen der verschiedenen Verfahren erreichten Merkmale sind wie folgt.
Das Flusslesen von Blättern kleiner Größe (A4, B5, usw.), die am Regelmäßigsten verwendet werden, ist als Standardmodus eingestellt und der Lufttrenn-/Zufuhrabschnitt wird bevorzugt verwendet.
In analogen Kopierern ist es wegen des Flusslesens wichtig, das Original von rechts nach links auf der Platte zu bewegen, wobei der Luftzufuhrabschnitt auf diese Weise auf der rechten Seite angeordnet ist.
Der Reibungstrennabschnitt wird für Blätter großer Größe verwendet und für Blätter von verschiedenen, gemischten Größen. Das bekannte Gerät benötigt einen Mechanismus zum Gleiten der Hinterkantenregulierungsplatte, zum Zuführen der Originale von kleiner Größe und großer Größe durch die Verwendung von einem RDF, wobei die Größe des RDF selbst groß war. Das RDF der vorliegenden Erfindung setzte das Falttablett und den Reibungstrennabschnitt für die großen Größen ein, wobei auf diese Weise der Körper des RDF kompakter wurde.
Der Reibungstrenn-/Zufuhrabschnitt wird für perforierte Originale verwendet. Die perforierten Originale, die mit der bisherigen Lufttrennung hart zu behandeln sind, können sicherer durch die Verwendung des Reibungstrennabschnitts getrennt werden.
Gemäß dem Merkmal der Lufttrennung und Zufuhr erfasst die Dickenerfassungseinrichtung die Dicke des Blätterstapels, wenn die Blätter auf dem Blatttablett angeordnet sind. Die Bewegungseinrichtung bewegt den auf dem Blatttablett angeordneten Blätterstapel zu der vorbestimmten Trennposition. Wenn die Bewegungseinrichtung aus dem Fördergurt und einer Schiebeeinrichtung zusammengesetzt ist, dreht der Fördergurt in Synchronisation mit der Bewegung des Blätterstapels durch die Schiebeeinrichtung. Dies ermöglicht dem Stapel seine Form zu behalten, selbst mit dem Ansteigen der Bewegungsgeschwindigkeit des Blätterstapels.
Die Steuereinrichtung sorgt dafür, dass die Trenneinrichtung das Ausblasen der Luft vor der Ankunft des Blätterstapels bei der Trennposition beginnt. In diesem Fall wird die Ausblasmenge der Luft entsprechend dem Erfassungsergebnis der Dickenerfassungseinrichtung eingestellt. Da die Trenneinrichtung bereits begonnen hat die Luft zu der Zeit der Ankunft der Blätter bei der Trennposition auszublasen, kann die Trennung sofort durchgeführt werden.

Claims

Blattzufuhrgerät mit: einer Reibungs- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (5', 5'', 52, 6, 6') zum Trennen und Zuführen eines Blatts (P) durch Gebrauch machen von der Reibungskraft; einer Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) zum Trennen und Zuführen des Blatts (P) durch Gebrauch machen von Luft; und einer Auswähleinrichtung (300) zum Auswählen von entweder der Reibungs- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (5', 5'', 52, 6, 6') oder der Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410), und um zu bewirken, dass die durch die Auswähleinrichtung gewählte Einrichtung das Blatt abhängig von dem Blatt trennt und zuführt.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 1, wobei die Auswähleinrichtung (300) mit einem Blattgrößenerfassungssensor (30; 34) bereitgestellt ist, oder mit einer Anleitungseinrichtung, die in der Lage ist einen Vorlagenblattgrößen-Mischmodus anzuleiten, oder mit einem Modus für Vorlagenblätter mit Bindungslöchern.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 1, wobei eine erste Fördereinrichtung (6, 40) zum Führen des Blatts (P) vorgesehen ist, das durch die ReibungsTrennungs-/Zufuhreinrichtung (5', 5'', 52, 6, 6') getrennt und zu einem Bildleseabschnitt (105) zugeführt wird; eine zweite Fördereinrichtung (11, 40) zum Führen des Blatts (P) vorgesehen ist, das durch die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) getrennt und zu dem Bildleseabschnitt (105) zugeführt wird.
Blattzufuhrgerät gemäß jedem der Ansprüche von 1 bis 3, wobei die Auswähleinrichtung (300) angepaßt ist, die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) in einem normalen Modus auszuwählen.
Blattzufuhrgerät gemäß jedem der Ansprüche von 1 bis 4, wobei ein Tablett (2) vorgesehen ist, auf dem das Blatt (P) abzulegen ist; wobei die Reibungs- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (5', 5'', 52, 6, 6') angepaßt ist, das auf dem Tablett (2) abgelegte Blatt (P) zu trennen, und eine Zufuhreinrichtung und eine Zurückhalteeinrichtung hat; und die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) angepaßt ist, das auf dem Tablett (2) abgelegte Blatt (P) zu trennen, und eine Luftmesser- und Unterdruck-Saugfördereinrichtung hat.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 5, so weit er sich auf Anspruch 3 bezieht, wobei eine Zurückschaltefördereinrichtung einen Zurückschalteförderweg hat und die erste Fördereinrichtung (6, 40), und die Zurückschaltefördereinrichtung angepaßt ist das durch die Reibungs- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (5', 5'', 52, 6, 6') getrennte Blatt (P) von einem Ende des Bildleseabschnittes (105) in den Bildleseabaschnitt (105) zu befördern, und danach angepaßt das Blatt (P) zurück zu schalten, um das Blatt (P) durch den Zurückschalteförderweg aus dem Bildleseabschnitt (105) heraus zu befördern; und eine geschlossene Schleife-Fördereinrichtung mit der zweiten Fördereinrichtung (11, 40) und einem geschlossene Schleife-Weg, der eine geschlossene Schleife bildet, wobei die geschlossene Schleife-Fördereinrichtung angepaßt ist das durch die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) getrennte Blatt (P) durch den geschlossene Schleife-Förderweg zu befördern, und dabei das Blatt (P) von dem anderen Ende des Bildleseabschnitts (105) in den Bildleseabschnitt (105) hinein zu befördern, und die geschlossene Schleife-Fördereinrichtung angepaßt ist das Blatt (P) aus dem Bildleseabschnitt (105) heraus zu befördern, von der Seite gegenüber der Seite, bei der das Blatt (P) hinein befördert wurde.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 6, wobei die Zurückschaltefördereinrichtung angepaßt ist, das Blatt vorübergehend auf dem Bildleseabschnitt (105) zu stoppen, und wobei die geschlossene Schleife-Fördereinrichtung angepaßt ist, eine kontinuierliche Beförderung des Blatts (P) durchzuführen, das in den Bildleseabschnitt (105) befördert wurde und die geschlossene Schleife-Fördereinrichtung angepaßt ist, das Blatt (P) daraus heraus zu tragen, von der Seite gegenüber zu der Seite, bei der das Blatt hinein befördert wurde.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 6, wobei die Reibungs- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (5', 5'', 52, 6, 6') eine Einrichtung zum Trennen des auf dem Tablett (2) abgelegten Blatts (P) ist, wobei die Einrichtung auf einer Seite des Tabletts (2) bereitgestellt ist, und die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) eine Einrichtung zum Trennen des auf dem Tablett (2) abgelegten Blatts (P) ist, und die Einrichtung auf der anderen Seite des Tabletts (2) bereitgestellt ist, unterschiedlich zu der einen Seite des Tabletts (2), bei der die Reibungs- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) bereitgestellt ist, und wobei zumindest eine der beiden Fördereinrichtungen, nämlich entweder die Zurückschaltefördereinrichtung oder die geschlossene Schleife-Fördereinrichtung angepaßt ist, ein befördertes Blatt zu dem Tablett (2) zurück zu bringen.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 8, wobei eine Bewegungseinrichtung (41) zum Bewegen eines Blätterstapels, befestigt auf dem Tablett (2) an einer vorbestimmten Trennposition auf dem Tablett (2) vorgesehen ist; und eine Steuereinrichtung zum Steuern der Bewegungseinrichtung (41) und der Trenneinrichtungen (5', 5'', 52, 6, 6', 7, 20, 21, 426, 408, 409, 410); wobei die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) eine Einrichtung zum Trennen des untersten Blatts (P) von den anderen Blättern ist, durch das Abblasen von Luft zu einem niedrigen Abschnitt einer Führungskante des Blätter (P) -stapels, der zu der Trennposition befördert wurde, wobei die Steuereinrichtung angepaßt ist, die Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) zu steuern, das Abblasen der Luft von der Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) vor der Ankunft des Blätter (P) -stapels bei der Trennposition zu beginnen.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 9, wobei eine Dickenerfassungseinrichtung (200) zum Erfassen einer Dicke des Blätter (P) -stapels vorgesehen ist, der zu diesem Zeitpunkt auf dem Tablett (2) angebracht ist, wobei die Steuereinrichtung angepaßt ist, ein Ausmaß der von der Luft- Trennungs-/Zufuhreinrichtung (7, 20, 21, 426, 408, 409, 410) abgeblasenen Luft gemäß dem Erfassungsergebnis der Dickenerfassungseinrichtung (200) zu ändern.
Blattzufuhrgerät gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei die Bewegungseinrichtung (41) eine Schiebeeinrichtung zum Schieben einer nachlaufenden Kante des Blätter (P) -stapels hat, um den Blätter (P) -stapel zu bewegen, und ein auf der Tablettoberfläche des Tabletts (2) aufgesetztes Förderband, wobei das Förderband angepaßt ist synchron mit der Bewegung des Blätterstapels durch die Schiebeeinrichtung zu drehen.
Blattlesegerät mit: dem Blattzufuhrgerät gemäß jedem der Ansprüche von 1 bis 11; und einer Leseeinrichtung zum Lesen des Blatts, das durch das Blattzufuhrgerät darin eingeführt wurde.
Bilderzeugungsgerät mit: dem Blattzufuhrgerät gemäß jedem der Ansprüche von 1 bis 11; einer Leseeinrichtung zum Lesen des Blatts, das durch das Blattzufuhrgerät darin eingeführt wurde; und einem Bilderzeugungsgerät zum Erzeugen des Bildes des durch die Leseeinrichtung gelesenen Blatts auf einem Aufzeichnungsmedium in Blattform.