JPH0760932A - 複層模様面とその製作方法 - Google Patents
複層模様面とその製作方法Info
- Publication number
- JPH0760932A JPH0760932A JP21599093A JP21599093A JPH0760932A JP H0760932 A JPH0760932 A JP H0760932A JP 21599093 A JP21599093 A JP 21599093A JP 21599093 A JP21599093 A JP 21599093A JP H0760932 A JPH0760932 A JP H0760932A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- sand
- paint
- paint layer
- transparent
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- Pending
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観の色彩を簡単に変えることのでき、砂の
表面の隠されない、美観の優れた複層模様面とその製作
方法を提供することにある。 【構成】 基材１の上に着色塗料を塗布して着色層２を
形成し、次いで着色層２の上に透明塗料を塗布して透明
主材塗料層３を形成し、この透明主材塗料層３の乾燥前
に砂４を透明主材塗料層３の上に散布する。
表面の隠されない、美観の優れた複層模様面とその製作
方法を提供することにある。 【構成】 基材１の上に着色塗料を塗布して着色層２を
形成し、次いで着色層２の上に透明塗料を塗布して透明
主材塗料層３を形成し、この透明主材塗料層３の乾燥前
に砂４を透明主材塗料層３の上に散布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築物の内外壁板や
化粧板等の表面に形成する複層模様面とその製作方法に
関する。
化粧板等の表面に形成する複層模様面とその製作方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物の内外壁板等の美観を
向上させるため、その表面に砂を吹き付けて複層模様面
を形成することが行われている。かかる複層模様面の壁
板は、先ず、壁板となるアルミ等からなる基材の上に下
塗塗料を塗布して下塗層を形成し、次に、この下塗層の
上に砂を散布する。そして、その砂の上から透明な塗料
を塗布して上塗層を形成して製作するものである（特開
昭６０−１０２９７９号公報参照）。
向上させるため、その表面に砂を吹き付けて複層模様面
を形成することが行われている。かかる複層模様面の壁
板は、先ず、壁板となるアルミ等からなる基材の上に下
塗塗料を塗布して下塗層を形成し、次に、この下塗層の
上に砂を散布する。そして、その砂の上から透明な塗料
を塗布して上塗層を形成して製作するものである（特開
昭６０−１０２９７９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記壁
板は凹凸の陰影差による美観を提供するものであり、外
観は、砂の選定によって決まってしまっていた。又、未
乾燥の下塗層に砂を散布すると、砂の表面に下塗塗料が
回り込む等して、下塗塗料に含まれる基材の防食剤等に
よる色で砂の表面が隠され、美観上優れたものを得るこ
とができなかった。
板は凹凸の陰影差による美観を提供するものであり、外
観は、砂の選定によって決まってしまっていた。又、未
乾燥の下塗層に砂を散布すると、砂の表面に下塗塗料が
回り込む等して、下塗塗料に含まれる基材の防食剤等に
よる色で砂の表面が隠され、美観上優れたものを得るこ
とができなかった。
【０００４】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、外観の色彩をを簡単に変えること
のでき、砂の表面の隠されない、美観の優れた複層模様
面とその製作方法を提供することにある。
もので、その目的は、外観の色彩をを簡単に変えること
のでき、砂の表面の隠されない、美観の優れた複層模様
面とその製作方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の複層模様面
は、上記目的を達成するため、基材と、基材の上に着色
塗料を塗布して形成した着色塗料層と、着色塗料層の上
に透明塗料を塗布して形成した透明主材塗料層と、透明
主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを特徴とす
る。
は、上記目的を達成するため、基材と、基材の上に着色
塗料を塗布して形成した着色塗料層と、着色塗料層の上
に透明塗料を塗布して形成した透明主材塗料層と、透明
主材塗料層の上に散布した砂とを設けたことを特徴とす
る。
【０００６】又、この発明の複層模様面の製作方法は、
上記目的を達成するため、基材の上に着色塗料を塗布し
て着色塗料層を形成し、次いで着色塗料層の上に透明塗
料を塗布して透明主材塗料層を形成し、この透明主材塗
料層の乾燥前に砂を透明主材塗料層の上に散布すること
を特徴とする。
上記目的を達成するため、基材の上に着色塗料を塗布し
て着色塗料層を形成し、次いで着色塗料層の上に透明塗
料を塗布して透明主材塗料層を形成し、この透明主材塗
料層の乾燥前に砂を透明主材塗料層の上に散布すること
を特徴とする。
【０００７】この発明に用いられる着色塗料は、基材の
色をぺいしたり、砂を際立たせたり、砂に陰影感を出す
ものである。着色塗料の隠ぺい率（ＪＩＳ−Ｋ５４００
参照）は６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％
以上である。
色をぺいしたり、砂を際立たせたり、砂に陰影感を出す
ものである。着色塗料の隠ぺい率（ＪＩＳ−Ｋ５４００
参照）は６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％
以上である。
【０００８】
【作用】この発明の複層模様面とその製作方法によれ
ば、基材の上に着色塗料層を形成し、着色塗料層の上に
透明主材塗料層を形成し、透明主材塗料層上に砂を散布
するので、透明塗料が砂の粒子の表面上に回り込んだ
り、粒子内に吸収されたりする。従って、着色塗料によ
って、砂の表面が隠されることがない。更に、着色塗料
層と砂の間に透明主材塗料層があるので、砂の裏側にも
光が入り易い。又、砂の隙間からは着色塗料層が覗き見
られ、着色塗料層による光の反射によって砂の側面や透
明主材塗料層に着色塗料の色が反映するので、着色塗料
の色の選択により、複層模様面の外観を簡単に変えるこ
とができる。尚、着色塗料は砂の散布によっても塗布厚
が変わらないので、基材の色を均一に隠ぺいすることが
でき、不安定な外観とならない。よって優れた美観とな
る。
ば、基材の上に着色塗料層を形成し、着色塗料層の上に
透明主材塗料層を形成し、透明主材塗料層上に砂を散布
するので、透明塗料が砂の粒子の表面上に回り込んだ
り、粒子内に吸収されたりする。従って、着色塗料によ
って、砂の表面が隠されることがない。更に、着色塗料
層と砂の間に透明主材塗料層があるので、砂の裏側にも
光が入り易い。又、砂の隙間からは着色塗料層が覗き見
られ、着色塗料層による光の反射によって砂の側面や透
明主材塗料層に着色塗料の色が反映するので、着色塗料
の色の選択により、複層模様面の外観を簡単に変えるこ
とができる。尚、着色塗料は砂の散布によっても塗布厚
が変わらないので、基材の色を均一に隠ぺいすることが
でき、不安定な外観とならない。よって優れた美観とな
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係わる複層模様面及びその
製作方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１にお
いて、１は建築物の壁板等を構成するアルミ板等からな
る基材で、この基材１の上にアクリルエマルジョン系の
着色塗料を図示しないフローコーター等により約１５０
〜１７０ｇ／ｍ2 ほど塗布して着色塗料層２を形成す
る。そして、着色塗料層２を赤外線により１００度に加
熱して５分間ほど乾燥させる。
製作方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１にお
いて、１は建築物の壁板等を構成するアルミ板等からな
る基材で、この基材１の上にアクリルエマルジョン系の
着色塗料を図示しないフローコーター等により約１５０
〜１７０ｇ／ｍ2 ほど塗布して着色塗料層２を形成す
る。そして、着色塗料層２を赤外線により１００度に加
熱して５分間ほど乾燥させる。
【００１０】この後、アクリルエマルジョン系の透明塗
料を図示しないフローコーター等により塗布して透明主
材塗料層３を形成する。この塗布量は約３００〜５００
ｇ／ｍ2 である。
料を図示しないフローコーター等により塗布して透明主
材塗料層３を形成する。この塗布量は約３００〜５００
ｇ／ｍ2 である。
【００１１】そして、この透明主材塗料層３が乾燥しな
い前に砂４を砂散布機（図示せず）により約１２００〜
１４００ｇ／ｍ2 ほど透明主材塗料層３に吹き付けて、
図２に示すように、砂層５を形成する。
い前に砂４を砂散布機（図示せず）により約１２００〜
１４００ｇ／ｍ2 ほど透明主材塗料層３に吹き付けて、
図２に示すように、砂層５を形成する。
【００１２】砂４は、粒子の径が約３ｍｍの白ミカゲ
と、粒子の径が約２ｍｍの珪砂とを２対１の割合で混ぜ
たものである。
と、粒子の径が約２ｍｍの珪砂とを２対１の割合で混ぜ
たものである。
【００１３】ところで、透明主材塗料層３に砂を吹き付
けると、透明主材塗料層３が乾燥していないことによ
り、透明塗料Ｋが、図４に示すように砂の粒子４ａの表
面に回り込んだり、粒子４ａ内に吸収されたりする。
けると、透明主材塗料層３が乾燥していないことによ
り、透明塗料Ｋが、図４に示すように砂の粒子４ａの表
面に回り込んだり、粒子４ａ内に吸収されたりする。
【００１４】砂の吹き付け後、１００度の熱風によって
透明主材塗料層３を２０分ほど乾燥させる。この後、図
３に示すように、無色透明のアクリルエマルジョン系の
上塗塗料を図示しないフローコーターによって約１５０
〜２５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して上塗層６を形成する。こ
の上塗層６を赤外線により６０度に加熱して５分間乾燥
させる。この上塗層６は砂４を透明主材塗料層３に固着
させるとともに複層模様面を保護するためのものであ
る。
透明主材塗料層３を２０分ほど乾燥させる。この後、図
３に示すように、無色透明のアクリルエマルジョン系の
上塗塗料を図示しないフローコーターによって約１５０
〜２５０ｇ／ｍ2 ほど塗布して上塗層６を形成する。こ
の上塗層６を赤外線により６０度に加熱して５分間乾燥
させる。この上塗層６は砂４を透明主材塗料層３に固着
させるとともに複層模様面を保護するためのものであ
る。
【００１５】上塗塗料は無色透明なので上塗層６を介し
て砂層５による複層模様が見えることとなる。そして、
砂の粒子４ａの表面に回り込んだり砂の粒子４ａに吸収
されたりした主材塗料Ｋは透明であるので、砂の粒子４
ａの表面が隠されることがない。更に、着色塗料層２と
砂の粒子４ａの間に透明主材塗料層３があるので、砂の
粒子４ａの裏側にも光が入り易い。又、砂の粒子４ａの
隙間からは着色塗料層２が覗き見られ、着色塗料層２に
よる光の反射によって砂の粒子４ａの側面や透明主材塗
料層３に着色塗料２の色が反映するので、優れた美観と
なる。
て砂層５による複層模様が見えることとなる。そして、
砂の粒子４ａの表面に回り込んだり砂の粒子４ａに吸収
されたりした主材塗料Ｋは透明であるので、砂の粒子４
ａの表面が隠されることがない。更に、着色塗料層２と
砂の粒子４ａの間に透明主材塗料層３があるので、砂の
粒子４ａの裏側にも光が入り易い。又、砂の粒子４ａの
隙間からは着色塗料層２が覗き見られ、着色塗料層２に
よる光の反射によって砂の粒子４ａの側面や透明主材塗
料層３に着色塗料２の色が反映するので、優れた美観と
なる。
【００１６】したがって、着色塗料の色を変えるだけで
複層模様の外観を容易に変えることができ、着色塗料層
２の色と砂４の色とを組み合わせることによって、色の
バリエーションも豊富にすることができる。
複層模様の外観を容易に変えることができ、着色塗料層
２の色と砂４の色とを組み合わせることによって、色の
バリエーションも豊富にすることができる。
【００１７】以上、実施例を図面に基づいて説明してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれることは当然である。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれることは当然である。
【００１８】例えば、本願発明の実施例では、着色塗料
２の塗布量は約１５０〜１７０ｇ／ｍ2 であるが、１０
０〜３００ｇ／ｍ2 であってもよい。着色塗料２の塗布
量が少なすぎると隠ぺい度が出ず、多くしても隠ぺい度
が変わらない。又、砂４は白ミカゲと珪砂とを混ぜたも
のであるが、他の砂でもよいことは勿論である。さら
に、砂の径は２ｍｍと３ｍｍのものを使用したが、１〜
５ｍｍのものであればよい。砂の径が小さいと凹凸感が
なく複層模様の外観にならず、大きいと砂の固定が困難
となり、多量の上塗塗料が必要となる。また、砂４の散
布量は１０００〜２０００ｇ／ｍ2 でもよい。砂４の散
布量が少ないと砂が疎らで複層模様の外観にならず、多
いと着色塗料層２の色彩が外観に表れなくなる。又、透
明主材塗料層３の塗布量は約３００〜５００ｇ／ｍ2 で
あるが、２００〜７００ｇ／ｍ2 であってもよい。透明
主材塗料層３の塗布量が少ないと砂４の固定が困難であ
るだけでなく、砂の裏側に光が入り難くなり外観が悪く
なり、多くしても砂４の固定の効果は変わらず、散布さ
れた砂に巻き込まれた気泡が逃げ難くなる。
２の塗布量は約１５０〜１７０ｇ／ｍ2 であるが、１０
０〜３００ｇ／ｍ2 であってもよい。着色塗料２の塗布
量が少なすぎると隠ぺい度が出ず、多くしても隠ぺい度
が変わらない。又、砂４は白ミカゲと珪砂とを混ぜたも
のであるが、他の砂でもよいことは勿論である。さら
に、砂の径は２ｍｍと３ｍｍのものを使用したが、１〜
５ｍｍのものであればよい。砂の径が小さいと凹凸感が
なく複層模様の外観にならず、大きいと砂の固定が困難
となり、多量の上塗塗料が必要となる。また、砂４の散
布量は１０００〜２０００ｇ／ｍ2 でもよい。砂４の散
布量が少ないと砂が疎らで複層模様の外観にならず、多
いと着色塗料層２の色彩が外観に表れなくなる。又、透
明主材塗料層３の塗布量は約３００〜５００ｇ／ｍ2 で
あるが、２００〜７００ｇ／ｍ2 であってもよい。透明
主材塗料層３の塗布量が少ないと砂４の固定が困難であ
るだけでなく、砂の裏側に光が入り難くなり外観が悪く
なり、多くしても砂４の固定の効果は変わらず、散布さ
れた砂に巻き込まれた気泡が逃げ難くなる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、着色塗料を塗布して着色塗料層を形成し、この着
色塗料層の上に透明塗料を塗布して透明主材塗料層を形
成し、透明主材塗料層の上に砂を散布したものであるか
ら、着色塗料によって、砂の表面が隠されることがな
く、砂の裏側にも光が入り易く、着色塗料の色の選択に
より、複層模様面の外観を簡単に変えることができ、優
れた美観となる。
れば、着色塗料を塗布して着色塗料層を形成し、この着
色塗料層の上に透明塗料を塗布して透明主材塗料層を形
成し、透明主材塗料層の上に砂を散布したものであるか
ら、着色塗料によって、砂の表面が隠されることがな
く、砂の裏側にも光が入り易く、着色塗料の色の選択に
より、複層模様面の外観を簡単に変えることができ、優
れた美観となる。
【図１】図１は、この発明に係わる基板に形成した着色
塗料層の上に透明主材塗料層を形成した断面を示した断
面図である。
塗料層の上に透明主材塗料層を形成した断面を示した断
面図である。
【図２】図２は、図１の透明主材塗料層に砂を散布した
状態を示した断面図である。
状態を示した断面図である。
【図３】図３は、砂の上に上塗層を形成した断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、透明塗料が砂の粒子に回り込んだ状態
を示した説明図である。
を示した説明図である。
１ 基材 ２ 着色塗料層 ３ 透明主材塗料層 ４ 砂 ５ 砂層 ６ 上塗層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｅ 8413−4Ｆ 27/14 8413−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｆ 9127−2Ｅ
Claims (5)
- 【請求項１】 基材と、基材の上に着色塗料を塗布して
形成した着色塗料層と、着色塗料層の上に透明塗料を塗
布して形成した透明主材塗料層と、透明主材塗料層の上
に散布した砂とを設けたことを特徴とする複層模様面。 - 【請求項２】 着色塗料層がアクリルエマルジョン系塗
料からなり、塗布量が１３０〜１９０ｇ／ｍ2 であるこ
とを特徴とする請求項１記載の複層模様面。 - 【請求項３】 透明主材塗料層がアクリルエマルジョン
系塗料からなり、塗布量が２００〜７００ｇ／ｍ2 であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の複層模様面。 - 【請求項４】 砂の径が１〜５ｍｍであって、散布量が
１０００〜２０００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請
求項１乃至３記載の複層模様面。 - 【請求項５】 基材の上に着色塗料を塗布して着色塗料
層を形成し、次いで着色塗料層の上に透明塗料を塗布し
て透明主材塗料層を形成し、この透明主材塗料層の乾燥
前に砂を透明主材塗料層の上に散布することを特徴とす
る請求項１乃至４記載の複層模様面の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21599093A JPH0760932A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様面とその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21599093A JPH0760932A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様面とその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760932A true JPH0760932A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16681582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21599093A Pending JPH0760932A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 複層模様面とその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760932A (ja) |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21599093A patent/JPH0760932A/ja active Pending
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