JPH076067B2 - 液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物 - Google Patents
液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物Info
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- JPH076067B2 JPH076067B2 JP2245278A JP24527890A JPH076067B2 JP H076067 B2 JPH076067 B2 JP H076067B2 JP 2245278 A JP2245278 A JP 2245278A JP 24527890 A JP24527890 A JP 24527890A JP H076067 B2 JPH076067 B2 JP H076067B2
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/5111—Ag, Au, Pd, Pt or Cu
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成
物の改良に関し、さらに詳しくは、耐アルカリ性を向上
し得るように調整された液状またはペースト状の上絵付
用貴金属組成物の改良に関する。
物の改良に関し、さらに詳しくは、耐アルカリ性を向上
し得るように調整された液状またはペースト状の上絵付
用貴金属組成物の改良に関する。
（従来の技術） 従来、陶磁器、ガラス器等を含めてセラミックスに使用
する液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物の焼
結防止剤としては、適量のRh（ロジウム）を主剤に用
い、これにCr、Bi、Ｖ、Ｂ等を複合的に添加調合して、
セラミックス面に焼成された貴金属薄膜の耐アルカリ性
の向上を図り、美麗な貴金属鏡面を形成している。
する液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物の焼
結防止剤としては、適量のRh（ロジウム）を主剤に用
い、これにCr、Bi、Ｖ、Ｂ等を複合的に添加調合して、
セラミックス面に焼成された貴金属薄膜の耐アルカリ性
の向上を図り、美麗な貴金属鏡面を形成している。
（発明が解決しようとする課題） 然るに、上記ロジウムは、資源が少ない上に需要が多い
ため、著しく価格の高騰を来たしており、そのためロジ
ウムを上絵付用貴金属組成物の焼結防止剤として使用す
ることも極めて困難になって来ている問題がある。
ため、著しく価格の高騰を来たしており、そのためロジ
ウムを上絵付用貴金属組成物の焼結防止剤として使用す
ることも極めて困難になって来ている問題がある。
さらに、ロジウムを使用した場合でも、セラミックス面
に施された貴金属鏡面の耐アルカリ性は必ずしも充分に
満足できるものではなく、例えば、比較例１として示す
Ｃ表−１に示す組成のロジウムを使用した上絵付用貴金
属組成物により形成した、比較例１として示すＤ表−１
に示す貴金属膜は、炭酸ソーダの２％水溶液で100℃の
煮沸耐アルカリ試験を行なったところ、600℃（最高焼
成温度10分間保持）の焼成温度の場合で約10分間、700
℃の焼成温度の場合で約50分間、800℃の焼成温度の場
合で約80分間それぞれ経過することにより、その金鏡面
は完全に剥離することが判明した。
に施された貴金属鏡面の耐アルカリ性は必ずしも充分に
満足できるものではなく、例えば、比較例１として示す
Ｃ表−１に示す組成のロジウムを使用した上絵付用貴金
属組成物により形成した、比較例１として示すＤ表−１
に示す貴金属膜は、炭酸ソーダの２％水溶液で100℃の
煮沸耐アルカリ試験を行なったところ、600℃（最高焼
成温度10分間保持）の焼成温度の場合で約10分間、700
℃の焼成温度の場合で約50分間、800℃の焼成温度の場
合で約80分間それぞれ経過することにより、その金鏡面
は完全に剥離することが判明した。
即ち、上絵付用貴金属組成物の焼結防止剤として従来よ
り使用したロジウムは、価格が非常に高いと言った重大
な問題に加えて、耐アルカリ性が必ずしも充分でないと
言った重大な問題がある。
り使用したロジウムは、価格が非常に高いと言った重大
な問題に加えて、耐アルカリ性が必ずしも充分でないと
言った重大な問題がある。
本発明は、上記の問題を解決することを課題として、多
年に亘り実験と研究を重ねた結果、開発完成されたもの
で、耐アルカリ性に優れ、セラミックス面に所期の貴金
属表面を長期に亘って保持し得ると共に、従来品よりも
格段に安価な液状またはペースト状の上絵付用貴金属組
成物を提供することを目的とする。
年に亘り実験と研究を重ねた結果、開発完成されたもの
で、耐アルカリ性に優れ、セラミックス面に所期の貴金
属表面を長期に亘って保持し得ると共に、従来品よりも
格段に安価な液状またはペースト状の上絵付用貴金属組
成物を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、
本発明では、セラミックス上絵付用の金、白金、パラヂ
ウム、その他の貴金属の液状またはペーストに、貴金属
100部に対して、0.1〜８部のTh及び１〜10部のBiを添加
調合して、この添加Thによりセラミックスに焼成される
貴金属薄膜の耐アルカリ性を向上し得るように調整した
液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物を開発
し、採用した。
本発明では、セラミックス上絵付用の金、白金、パラヂ
ウム、その他の貴金属の液状またはペーストに、貴金属
100部に対して、0.1〜８部のTh及び１〜10部のBiを添加
調合して、この添加Thによりセラミックスに焼成される
貴金属薄膜の耐アルカリ性を向上し得るように調整した
液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物を開発
し、採用した。
また、本発明では、セラミックス上絵付用の金、白金、
パラヂウム、その他の貴金属の液またはペーストに、貴
金属100部に対して、0.1〜８部のTh、１〜10部のBi及び
0.02〜３部のRhを添加調合して、この添加Th及びRhによ
り、セラミックスに焼成される貴金属薄膜の耐アルカリ
性を向上し得るように調整したことを特徴とする液状ま
たはペースト状の上絵付用貴金属組成物を開発し、採用
した。
パラヂウム、その他の貴金属の液またはペーストに、貴
金属100部に対して、0.1〜８部のTh、１〜10部のBi及び
0.02〜３部のRhを添加調合して、この添加Th及びRhによ
り、セラミックスに焼成される貴金属薄膜の耐アルカリ
性を向上し得るように調整したことを特徴とする液状ま
たはペースト状の上絵付用貴金属組成物を開発し、採用
した。
なお、本発明において、貴金属に対するTh、Bi及びRhの
添加量を上記の範囲に定めたのは、単に漫然とさだめた
ものではなく、この範囲内であれば所期の焼結防止効
果、耐アルカリ効果を達成できることを実験の結果、確
認できたからである。
添加量を上記の範囲に定めたのは、単に漫然とさだめた
ものではなく、この範囲内であれば所期の焼結防止効
果、耐アルカリ効果を達成できることを実験の結果、確
認できたからである。
（実施例） 以下に、本発明の実施例を示す。
実施例１ Thを焼結防止剤に用いた上絵付用11％金液の組成例をＡ
表−１に示し、この金液をセラミックス面に塗布し、陶
磁器の場合、600℃〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属
組成をＢ表−１に示す。
表−１に示し、この金液をセラミックス面に塗布し、陶
磁器の場合、600℃〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属
組成をＢ表−１に示す。
Ｂ表−１に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、炭酸ソーダの２％水溶液で100℃の煮沸耐ア
ルカリ試験を行なったところ、焼成温度600℃の場合は
約15分間、700℃の場合は約２時間、800℃の場合は約５
時間煮沸しても金薄膜は全く剥離することなく、当初の
美しい金鏡面を保持し得た。
金薄膜を、炭酸ソーダの２％水溶液で100℃の煮沸耐ア
ルカリ試験を行なったところ、焼成温度600℃の場合は
約15分間、700℃の場合は約２時間、800℃の場合は約５
時間煮沸しても金薄膜は全く剥離することなく、当初の
美しい金鏡面を保持し得た。
実施例２ 焼結防止剤としてThに適量のRhを併用したＡ表−２に示
す組成例の11％金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器
の場合、700℃〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属組成
をＢ表−２に示す。
す組成例の11％金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器
の場合、700℃〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属組成
をＢ表−２に示す。
Ｂ表−２に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、焼成温度700℃の場合は約２時
間、800℃の場合は約５時間煮沸しても金薄膜は全く剥
離することなく、当初の美しい金鏡面を保持し得た。
金薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、焼成温度700℃の場合は約２時
間、800℃の場合は約５時間煮沸しても金薄膜は全く剥
離することなく、当初の美しい金鏡面を保持し得た。
実施例３ Thを焼結防止剤に用いた上絵付用パラジウム液の組成例
をＡ表−３に示し、このパラジウム液をセラミックス面
に塗布し、陶磁器の場合、800℃で焼成した後のパラジ
ウム薄膜の金属組成をＢ表−３に示す。
をＡ表−３に示し、このパラジウム液をセラミックス面
に塗布し、陶磁器の場合、800℃で焼成した後のパラジ
ウム薄膜の金属組成をＢ表−３に示す。
Ｂ表−３に示す比率の金属組成をもつブライトのパラジ
ウム薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ
試験を行なったところ、焼成温度800℃の場合で約４時
間煮沸してもパラジウム薄膜は全く剥離することなく、
当初の美しい金鏡面を保持し得た。
ウム薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ
試験を行なったところ、焼成温度800℃の場合で約４時
間煮沸してもパラジウム薄膜は全く剥離することなく、
当初の美しい金鏡面を保持し得た。
実施例４ 焼結剤としてThに適量のRhを併用したＡ表−４に示す組
成例の白金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、800℃で焼成した後の白金薄膜の金属組成をＢ表−
４に示す。
成例の白金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、800℃で焼成した後の白金薄膜の金属組成をＢ表−
４に示す。
Ptレジネートは触媒性が強く、300℃以上に加熱すると
自然発火するため、通常は有機硫黄化合物を触媒毒とし
て使用するか、或は品位の低い組成の調合をするため、
貴金属単一組成の調合の場合は、RhとThとの間に耐アル
カリ試験の差は殆んど出なかった。
自然発火するため、通常は有機硫黄化合物を触媒毒とし
て使用するか、或は品位の低い組成の調合をするため、
貴金属単一組成の調合の場合は、RhとThとの間に耐アル
カリ試験の差は殆んど出なかった。
然るに、上記Ａ表−４に示すような複数の貴金属組成に
した場合は、Rh併用のThが単なる焼結防止剤としてだけ
でなく、耐アルカリ性剤としても有効であることが判っ
た。即ち、Ｂ表−４に示す比率の金属組成をもつ均一な
白金膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、焼成温度800℃の場合で約３時間
煮沸しても白金薄膜は剥離することなく、当初の美しい
白金鏡面を保持し得たものであり、Rhのみを焼結防止剤
に用いた後述する比較例よりも優れた結果をもたらすこ
とが判明した。
した場合は、Rh併用のThが単なる焼結防止剤としてだけ
でなく、耐アルカリ性剤としても有効であることが判っ
た。即ち、Ｂ表−４に示す比率の金属組成をもつ均一な
白金膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、焼成温度800℃の場合で約３時間
煮沸しても白金薄膜は剥離することなく、当初の美しい
白金鏡面を保持し得たものであり、Rhのみを焼結防止剤
に用いた後述する比較例よりも優れた結果をもたらすこ
とが判明した。
実施例５ Thを焼結防止剤に用いたＡ表−５に示す金粉入りの組成
例の艶消金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、700℃〜800℃で焼成した後の艶消薄膜の金属組成を
Ｂ表−５に示す。
例の艶消金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、700℃〜800℃で焼成した後の艶消薄膜の金属組成を
Ｂ表−５に示す。
Ｂ表−５に示す比率の金属組成をもつ艶消金薄膜を、実
施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なった
ところ、焼成温度700℃の場合は約２時間、800℃の場合
は約５時間煮沸しても艶消金薄膜は全く剥離することな
く、当初の美しい艶消金表面を保持し得た。
施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なった
ところ、焼成温度700℃の場合は約２時間、800℃の場合
は約５時間煮沸しても艶消金薄膜は全く剥離することな
く、当初の美しい艶消金表面を保持し得た。
実施例６ Thを焼結防止剤に用いた上絵付用11％ペースト金の組成
例をＡ表−６に示し、このペースト金を用いてセラミッ
クス面にスクリーン印刷を施し、陶磁器の場合、600℃
〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属素組成をＢ表−６
に示す。
例をＡ表−６に示し、このペースト金を用いてセラミッ
クス面にスクリーン印刷を施し、陶磁器の場合、600℃
〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属素組成をＢ表−６
に示す。
Ｂ表−６に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、実施例１と同じ各結果が得られ
た。
金薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、実施例１と同じ各結果が得られ
た。
註：（１） 上記各実施例で示した金属の数値は、酸化
物としての数値ではなく、すべてMetal Contentで示し
ている。
物としての数値ではなく、すべてMetal Contentで示し
ている。
（２） 上記各実施例で使用されるトリウムは、空気中
で焼成したら、ThO2の構造になるすべての有機トリウム
化合物を指称するものである。
で焼成したら、ThO2の構造になるすべての有機トリウム
化合物を指称するものである。
なお、Crの添加は本発明の必須要件ではないが、その添
加量は、貴金属100部にに対して0.1〜1.5部の範囲が望
ましい 次に、上記各実施例で焼結防止剤として用いたThに代え
て、従来通りRhを焼結防止剤に用いた場合の比較例につ
いて説明する。
加量は、貴金属100部にに対して0.1〜1.5部の範囲が望
ましい 次に、上記各実施例で焼結防止剤として用いたThに代え
て、従来通りRhを焼結防止剤に用いた場合の比較例につ
いて説明する。
比較例１ Rhを焼結防止剤に用いた上絵付用11％金液の組成例をＣ
表−１に示し、この金液をセラミックス面に塗布し、陶
磁器の場合、600℃〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属
組成をＤ表−１に示す。
表−１に示し、この金液をセラミックス面に塗布し、陶
磁器の場合、600℃〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属
組成をＤ表−１に示す。
Ｄ表−１に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、炭酸ソーダの２％水溶液で100℃の煮沸耐ア
ルカリ試験を行なったところ、焼成温度600℃の場合は
約10分間、700℃の場合は約50分間、800℃の場合は約１
時間20分の煮沸により、金薄膜は完全に剥離した。
金薄膜を、炭酸ソーダの２％水溶液で100℃の煮沸耐ア
ルカリ試験を行なったところ、焼成温度600℃の場合は
約10分間、700℃の場合は約50分間、800℃の場合は約１
時間20分の煮沸により、金薄膜は完全に剥離した。
比較例２ Rhを焼結防止剤に用いた上絵付用パラジウム液の組成例
をＣ表−２に示し、このパラジウム液をセラミックス面
に塗布し、陶磁器の場合、800℃で焼成した後のパラジ
ウム薄膜の金属組成をＤ表−２に示す。
をＣ表−２に示し、このパラジウム液をセラミックス面
に塗布し、陶磁器の場合、800℃で焼成した後のパラジ
ウム薄膜の金属組成をＤ表−２に示す。
Ｄ表−２に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
パラジウム薄膜を、比較例１と同様の条件下で煮沸耐ア
ルカリ試験を行なったところ、焼成温度800℃の場合で
約１時間の煮沸により、パラジウム薄膜は完全に剥離し
た。
パラジウム薄膜を、比較例１と同様の条件下で煮沸耐ア
ルカリ試験を行なったところ、焼成温度800℃の場合で
約１時間の煮沸により、パラジウム薄膜は完全に剥離し
た。
比較例３ 焼結防止剤としてRhを用いたＣ表−３に示す組成例の白
金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場合、800℃
で焼成した後の白金薄膜の金属組成をＤ表−３に示す。
金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場合、800℃
で焼成した後の白金薄膜の金属組成をＤ表−３に示す。
Ｄ表−３に示す比率の金属組成をもつ白金膜を比較例１
と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なったとこ
ろ、焼成温度800℃の場合は約１時間の煮沸により、白
金膜は完全に剥離した。
と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なったとこ
ろ、焼成温度800℃の場合は約１時間の煮沸により、白
金膜は完全に剥離した。
比較例４ Rhを焼結防止剤に用いたＣ表−４に示す金粉入りの組成
例の艶消金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、700℃〜800℃で焼成した後の艶消金薄膜の金属組成
をＤ表−４に示す。
例の艶消金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、700℃〜800℃で焼成した後の艶消金薄膜の金属組成
をＤ表−４に示す。
Ｄ表−４に示す比率の金属組成をもつ艶消金薄膜を、比
較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なった
ところ、焼成温度700℃の場合は約50分間、800℃の場合
は約１時間20分の煮沸により艶消金薄膜は完全に剥離し
た。
較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なった
ところ、焼成温度700℃の場合は約50分間、800℃の場合
は約１時間20分の煮沸により艶消金薄膜は完全に剥離し
た。
比較例５ Rhを焼結防止剤に用いた上絵付用11％ペースト金の組成
例をＣ表−５に示し、このペースト金を用いてセラミッ
クス面にスクリーン印刷を施し、陶磁器の場合、600℃
〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属素組成をＤ表−５
に示す。
例をＣ表−５に示し、このペースト金を用いてセラミッ
クス面にスクリーン印刷を施し、陶磁器の場合、600℃
〜800℃で焼成した後の金薄膜の金属素組成をＤ表−５
に示す。
Ｄ表−５に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、比較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、比較例１と同じ悪い各結果が得ら
れた。
金薄膜を、比較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、比較例１と同じ悪い各結果が得ら
れた。
（発明の作用、効果） 上記の各実施例及び比較例の記載内容から明らかなよう
に、本発明に係る液状またはペースト状の上絵付用貴金
属組成物は、セラミックス面に焼成される貴金属薄膜の
焼結防止剤として、従来のようにRhを単独で用いること
なく、Thを単独で使用するか、或は少量のRhと併用する
ことにより、Rhを単独で用いた場合に比較し、焼結防止
効果を格段に向上し得て、セラミックス面に塗布して焼
成した貴金属薄膜の耐アルカリ性を著しく向上でき、苛
酷な使用条件下でも美麗な貴金属鏡面を長く保持し得る
多大な効果があり、また、ThはRhに較べて格段にコスト
安であるため、上絵付用貴金属組成物を安価に提供でき
るといった経済的効果をも併有するものである。
に、本発明に係る液状またはペースト状の上絵付用貴金
属組成物は、セラミックス面に焼成される貴金属薄膜の
焼結防止剤として、従来のようにRhを単独で用いること
なく、Thを単独で使用するか、或は少量のRhと併用する
ことにより、Rhを単独で用いた場合に比較し、焼結防止
効果を格段に向上し得て、セラミックス面に塗布して焼
成した貴金属薄膜の耐アルカリ性を著しく向上でき、苛
酷な使用条件下でも美麗な貴金属鏡面を長く保持し得る
多大な効果があり、また、ThはRhに較べて格段にコスト
安であるため、上絵付用貴金属組成物を安価に提供でき
るといった経済的効果をも併有するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックス上絵付用の金、白金、パラヂ
ウム、その他の貴金属の液またはペーストに、貴金属10
0部に対して、0.1〜８部のTh及び１〜10部のBiを添加調
合して、この添加Thによりセラミックスに焼成される貴
金属薄膜の耐アルカリ性を向上し得るように調整したこ
とを特徴とする液状またはペースト状の上絵付用貴金属
組成物。 - 【請求項２】セラミックス上絵付用の金、白金、パラヂ
ウム、その他の貴金属の液またはペーストに、貴金属10
0部に対して、0.1〜８部のTh、１〜10部のBi及び0.02〜
３部のRhを添加調合して、この添加Th及びRhにより、セ
ラミックスに焼成される貴金属薄膜の耐アルカリ性を向
上し得るように調整したことを特徴とする液状またはペ
ースト状の上絵付用貴金属組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245278A JPH076067B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物 |
| GB9119379A GB2248635B (en) | 1990-09-14 | 1991-09-11 | Noble metal-containing overglaze color composition for ceramics |
| DE4130106A DE4130106C2 (de) | 1990-09-14 | 1991-09-11 | Metall enthaltender, farbiger Überzug für Keramikkörper |
| CN91109055A CN1060483A (zh) | 1990-09-14 | 1991-09-14 | 用于陶瓷的含贵金属的釉面颜料组合物 |
| US07/759,574 US5273947A (en) | 1990-09-14 | 1991-09-16 | Noble metal-containing overglaze color composition for ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245278A JPH076067B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH04124278A JPH04124278A (ja) | 1992-04-24 |
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