JPH04124278A - 液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物 - Google Patents

液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物

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JPH04124278A
JPH04124278A JP2245278A JP24527890A JPH04124278A JP H04124278 A JPH04124278 A JP H04124278A JP 2245278 A JP2245278 A JP 2245278A JP 24527890 A JP24527890 A JP 24527890A JP H04124278 A JPH04124278 A JP H04124278A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成
物の改良に関し、ざらに詳しくは、耐アルカリ性を向上
し得るように調整された液状またはペースト状の上絵付
用貴金属組成物の改良に関する。
（従来の技術） 従来、陶磁器、ガラス器等を含めてセラミックスに使用
する液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物の焼
結防止剤としては、適量のＲｈ（ロジウム）を主剤に用
い、これにＣｒ、Ｂｒ、Ｖ、Ｂ等を複合的に添加調合し
て、セラミックス面に焼成された貴金属薄膜の耐アルカ
リ性の向上を図り、美麗な貴金属鏡面を形成している。
（発明が解決しようとする課題） 然るに、上記ロジウムは、資源が少ない上に需要が多い
ため、著しく価格の高騰を来たしており、そのためロジ
ウムを上絵付用貴金属組成物の焼結防止剤として使用す
ることも極めて困難になって来ている問題がある。
ざらに、ロジウムを使用した場合でも、セラミックス面
に施された貴金属鏡面の耐アルカリ性は必ずしも充分に
満足できるものではなく、例えば、Ａ表−１に示す組成
のロジウムを使用した上絵付用貴金属組成物により形成
した貴金属膜は、炭酸ンーダの２％水溶液で１００℃の
煮沸耐アルカリ試験を行なったところ、６００℃（最高
焼成温度１０分間保持）の焼成温度の場合で約１０分間
、７００’Ｃの焼成温度の場合で約５０分間、８００℃
の焼成温度の場合で約８０分間それぞれ経過することに
より、その金鏡面は完全に剥離することが判明した。
即ち、上絵付用貴金属組成物の焼結防止剤として従来よ
り使用していたロジウムは、価格が非常に高いと言った
重大な問題に加えて、耐アルカリ性が必ずしも充分でな
いと言った重大な問題がおる。
本発明は、上記の問題を解決することを課題として、多
年に亘り実験と研究を重ねた結果、開発完成されたもの
で、耐アルカリ性に優れ、セラミックス面に所期の貴金
属鏡面を長期に亘って保持し得ると共に、従来品よりも
格段に安価な液状またはペースト状の上絵付用貴金属組
成物を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、
本発明では、セラミックス上絵付用の金、白金、パラヂ
ウム、その他の貴金属の液またはペーストに、焼結防止
剤として適量のＴｈを単独または複合的に添加調合して
、セラミックスに焼成される貴金属薄膜の耐アルカリ性
を向上し得るように調整した液状またはペースト状の上
絵付用貴金属組成物を開発し、採用した。
また、本発明では、上記の液状またはペースト状の上絵
付用貴金属組成物において、貴金属１００部に対して、
０．１〜８部のＴｈを添加調合した液状またはペースト
状の上絵付用貴金属組成物を、また、Ｔｈと共に複合的
に用いられる他の添加剤がＢｉ及び少量のＲｈ等である
液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物を、ざら
に、貴金属１００部に対して、０．１〜８部のＴｈ、１
〜１０部のＢｉ及び０．０２〜３部のＲｈを複合的に添
加調合した液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成
物を夫々開発し、採用した。
（実　施　例） 以下に、本発明の実施例を示す。
太ｆ Ｔｈを焼結防止剤に用いた上絵付用１１％金液金波成例
をＡ表−１に示し、この金波をセラミックス面に塗布し
、陶磁器の場合、６００　’Ｃ〜８００℃で焼成した後
の金薄膜の金属組成をＢ表−１に示す。
Ａ表−１ Ｂ表−１ Ｂ表−１に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、炭酸ンーダの２％水溶液で１００’Ｃの煮沸
耐アルカリ試験を行なったところ、焼成温度６００　’
Ｃの場合は約１５分間、７００’Ｃの場合は約２時間、
８００℃の場合は約５時間煮沸しても金薄膜は全く剥離
することなく、当初の美しい金鏡面を保持し得た。
実施例２ 焼結防止剤としてＴｈに適量のＲｈを併用したＡ表−２
に示す組成例の１１％金液をセラミックス面に塗布し、
陶磁器の場合、７００’Ｃ〜８００℃で焼成した後の金
薄膜の金属組成をＢ表−２にボす。
以下余白 Ａ表−２ Ｂ表−２ Ｂ表−２に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、焼成温度７００″Ｃの場合は約２
時間、８００℃の場合は約５時間煮沸しても金薄膜は全
く剥離することなく、当初の美しい金鏡面を保持し得た
。
実施例３ Ｔｈを焼結防止剤に用いた上絵付用パラジウム液の組成
例をＡ表−３に示し、このパラジウム液をセラミックス
面に塗布し、陶磁器の場合、８００’Ｃで焼成した後の
パラジウム薄膜の金属組成をＢ表−３に示す。
以下余白 Ａ表−３ Ｂ表・−３ Ｂ表−３に示す比率の金属組成をもつブライトのパラジ
ウム薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ
試験を行なったところ、焼成温度８００℃の場合で約４
時間煮沸してもパラジウム薄膜は全く剥離することなく
、当初の美しい合鏡面を保持し得た。
大ＪＬ医−Ａ 焼結剤としてＴｈに適量のＲｈを併用したＡ表−４に示
す組成例の白金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の
場合、８００’Ｃで焼成した後の白金薄膜の金属組成を
Ｂ表−４に示す。
以下余白　− Ａ表−４ Ｂ表−４ Ｐｔレジネートは触媒性が強く、３００℃以上に加熱す
ると自然発火するため、通常は有機硫黄化合物を触媒毒
として使用するか、或は品位の低い組成の調合をするた
め、員金属単一組成の調合の場合は、Ｒｈ、！：Ｔｈと
の間に耐アルカリ試験の差は殆んど出なかった。
然るに、上記Ａ表−４に示すような複数の貴金属組成に
した場合は、Ｒｈ併用のＴｈが単なる焼結防止剤として
だけでなく、耐アルカリ性剤としても有効であることが
判った。　即ち、Ｂ表−４に示す比率の金属組成をもつ
均一な白金膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アル
カリ試験を行なったところ、焼成温度８００℃の場合で
約３時間煮沸しても白金薄膜は剥離することなく、当初
の美しい白金鏡面を保持し得たものであり、Ｒｈのみを
焼結防止剤に用いた後述する比較例よりも優れた結果を
もたらすことが判明した。
叉」Ｌ刈−支 Ｔｈを焼結防止剤に用いたＡ表−５に示す金粉へりの組
成例の艶消合液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、７００℃〜８００℃で焼成した後の艶消金薄膜の金
属組成をＢ表−５に示す。
Ａ表−５ Ｂ表−５ Ｂ表−５に示す比率の金属組成をもつ艶消金薄膜を、実
施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なった
ところ、焼成温度７００℃の場合は約２時間、８００℃
の場合は約５時間煮沸しても艶消金薄膜は全く剥離する
ことなく、当初の美しい艶消金鏡面を保持し得た。
実施例６ Ｔｈを焼結防止剤に用いた上絵付用１１％ペースト金の
組成例をＡ表−６に示し、このペースト金を用いてセラ
ミックス面にスクリーン印刷を施し、陶磁器の場合、６
００℃〜８００’Ｃで焼成した後の金薄膜の金属組成を
Ｂ表−６に示す。
以下余白　− Ａ表−６ Ｂ表−６ Ｂ表−６に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、実施例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、実施例１と同じ各結果が得られた
。
註：（１）上記各実施例で示した金属の数値は、酸化物
としての数値ではなく、すべてＭｅｔａｌＣｏｎｔｅｎ
ｔで示している。
（２）上記各実施例で使用されるトリウムは、空気中で
焼成したら、Ｔｈ０２の構造になるすべての有機トリウ
ム化合物を指称するものである。
なお、Ｃｒの添加は本発明の必須要件ではないが、その
添加量は、貴金属１００部にに対して０．１〜１．５部
の範囲が望ましい 次に、上記各実施例で焼結防止剤として用いたＴｈに代
えて、従来通りＲｈを焼結防止剤に用いた場合の比較例
について説明する。
ル」Ｌ豊−ユ Ｒｈを焼結防止剤に用いた上絵付用１１％金液の組成例
を０表−１に示し、この金波をセラミックス面に塗布し
、陶磁器の場合、 ６００℃〜 ８００℃で焼成した後の金薄膜の金属組成をＤ表＝１に
示す。
０表−１ Ｄ表−１ Ｄ表−１に示１比率の金属組成をもつ均一なうライトの
金薄膜を、炭酸ソーダの２％水溶液て１００’Ｃの煮沸
耐アルカリ試験を行なったとこイ焼成温度６００　’Ｃ
の場合は約１０分間、７００ての場合は約５０分間、８
００℃の場合は約１時甜２０分の煮沸により、金薄膜は
完全に剥離した。
止」虹色−２ Ｒｈを焼結防止剤に用いた上絵付用パラジウム液の組成
例を０表−２に示し、このパラジウム液をセラミックス
面に塗布し、陶磁器の場合、８００℃で焼成した後のパ
ラジウム薄膜の金属耗成をＤ表−２に示す。
以下余白　− ）、 ］ ？ ？ ■ ０表−２ Ｄ表−２ Ｄ表−２に示す比率の金属組成をもつブライトのパラジ
ウム薄膜を、比較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ
試験を行なったところ、焼成温度８００℃の場合で約１
時間の煮沸により、パラジウム薄膜は完全に剥離した。
比較例３ 焼結防止剤としてＲｈを用いた０表−３に示す組成例の
白金液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場合、８０
０℃で焼成した後の白金薄膜の金属組成をＤ表−３に示
す。
−以下余白 ０表−３ Ｄ表−３ Ｄ表−３に示す比率の金属組成をもつ白金膜を比較例１
と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なったところ
、焼成温度８００”Ｃの場合で約１時間の煮沸により、
白金膜は完全に剥離した。
比較例４ Ｒｈを焼結防止剤に用いた０表−４に示す金粉入りの組
成例の艶消合液をセラミックス面に塗布し、陶磁器の場
合、７００℃〜８００℃で焼成した後の艶消金薄膜の金
属組成をＤ表−４に示す。
−以下余白　− ０表−４ Ｄ表−４ Ｄ表−４に示す比率の金属組成をもつ艶消金薄膜を、比
較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試験を行なった
ところ、焼成温度７００℃の場合は約５０分間、８００
℃の場合は約１時間２０分の煮沸により艶消金薄膜は完
全に剥離した。
比較例５ Ｒｈを焼結防止剤に用いた上絵付用１１％ペースト金の
組成例を０表−５に示し、このペースト金を用いてセラ
ミックス面にスクリーン印刷を施し、陶磁器の場合、６
００℃〜８００℃で焼成した後の金薄膜の金属組成をＤ
表−５に示す。
以下余白　− ０表−５ Ｄ表−５ Ｄ表−５に示す比率の金属組成をもつ均一なブライトの
金薄膜を、比較例１と同様の条件下で煮沸耐アルカリ試
験を行なったところ、比較例１と同じ悪い各結果が得ら
れた。
（発明の作用、効果） 上記の各実施例及び比較例の記載内容から明らかなよう
に、本発明に係る液状またはペースト状の上絵付用貴金
属組成物は、セラミックス面に焼成される貴金属薄膜の
焼結防止剤として、従来のようにＲｈを単独で用いるこ
となく、Ｔｈを単独で使用するか、或は少量のＲｈと併
用することにより、Ｒｈを単独で用いた場合に比較し、
焼結防止効果を格段に向上し得て、セラミックス面に塗
布して焼成した貴金属薄膜の耐アルカリ性を著しく向上
でき、苛酷な使用条件下でも美麗な貴金属鏡面を長く保
持し得る多大な効果があり、また、ＴｈはＲｈに較べて
格段にコスト安であるため、上絵付用貴金属組成物を安
価に提供できるといった経済的効果をも併有するもので
ある。
手続補正書（自発） 平成２年１０月２６日 ３゜ 液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住　所　　名古屋市東区徳用−丁目１７番２号名称　　
日本金液株式会社 代表者落合直介 ４、代理人〒５５０ 住　所　　大阪市西区西本町１丁目７番２１号５、補正
の対象　明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の
内容 明細書の第１０頁、第１２頁、第２０頁及び第２２頁の
各表の記載内容に自明の誤記がありましたので、これら
の各員を別紙添付のものと差し替えます。
Ａ表−３ Ｂ表−３ Ａ表−４ Ｂ表−４ ０表−２ Ｄ表−２ ０表−３ Ｄ表−３

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セラミックス上絵付用の金、白金、パラヂウム、
    その他の貴金属の液またはペーストに、焼結防止剤とし
    て適量のＴｈを単独または複合的に添加調合して、セラ
    ミックスに焼成される貴金属薄膜の耐アルカリ性を向上
    し得るように調整したことを特徴とする液状またはペー
    スト状の上絵付用貴金属組成物。
  2. （２）貴金属１００部に対して、０．１〜８部のＴｈを
    添加調合したことを特徴とする請求項（１）に記載の液
    状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物。
  3. （３）Ｔｈと共に複合的に用いられる他の添加剤がＢｉ
    及び少量のＲｈ等であることを特徴とする請求項（１）
    に記載の液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物
    。
  4. （４）貴金属１００部に対して、０．１〜８部のＴｈ、
    １〜１０部のＢｉ及び０．０２〜３部のＲｈを複合的に
    添加調合したことを特徴とする請求項（１）に記載の液
    状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物。
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