JPH0760532A - フープ材カッター - Google Patents
フープ材カッターInfo
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- JPH0760532A JPH0760532A JP22795793A JP22795793A JPH0760532A JP H0760532 A JPH0760532 A JP H0760532A JP 22795793 A JP22795793 A JP 22795793A JP 22795793 A JP22795793 A JP 22795793A JP H0760532 A JPH0760532 A JP H0760532A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２軸のカム相互間の回転位相差による軸間の
競り合いを解消し、動刃の横振れを防止して動刃の進退
動をガイドする。 【構成】 固定刃２と、動刃３と、動刃３の進退動をガ
イドするガイド機構と、動刃３を取り付けるラム４と、
ラム４を搖動的に進退動させる２個の駆動手段と、２個
の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる手段とを
設け、前記駆動手段は、ラム４に並列して設けられた２
箇所の長穴内にスライドブロック１９ａ，１９ｂを介し
て係合したカム１０ａ，１０ｂと、それぞれを独立駆動
させる２個のモーター６ａ，６ｂ及び減速機７ａ，７ｂ
とから成る。
競り合いを解消し、動刃の横振れを防止して動刃の進退
動をガイドする。 【構成】 固定刃２と、動刃３と、動刃３の進退動をガ
イドするガイド機構と、動刃３を取り付けるラム４と、
ラム４を搖動的に進退動させる２個の駆動手段と、２個
の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる手段とを
設け、前記駆動手段は、ラム４に並列して設けられた２
箇所の長穴内にスライドブロック１９ａ，１９ｂを介し
て係合したカム１０ａ，１０ｂと、それぞれを独立駆動
させる２個のモーター６ａ，６ｂ及び減速機７ａ，７ｂ
とから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動プレス装置等に併設
されてスクラップフープ材を切断するフープ材カッター
に関する。
されてスクラップフープ材を切断するフープ材カッター
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フープ材をプレスした後のスクラ
ップを、自動プレス装置等に併設されたフープ材カッタ
ーで、ストリップのまま切断処理をすることが行われて
いる。そして、この種のフープ材カッターとしては例え
ば特開平２−２５６４１３号公３に開示さた発明が知ら
れている。
ップを、自動プレス装置等に併設されたフープ材カッタ
ーで、ストリップのまま切断処理をすることが行われて
いる。そして、この種のフープ材カッターとしては例え
ば特開平２−２５６４１３号公３に開示さた発明が知ら
れている。
【０００３】同公報記載の装置は図１１および図１２に
示すように、固定下盤５０と上盤６１との間でラム５４
を摺動的させ、独立した２個のモーター４６，４７およ
び減速機４８，４９の独立駆動により、それぞれの駆動
軸４９に固定された２個のカム８５，８６相互間の回転
に位相差を生じさせつつラムを搖動的に進退動させるこ
とにより、ラム５４に固定した動刃５８と上盤６１に固
定した固定刃６３との間でフープ材を切断する構成にな
っている。
示すように、固定下盤５０と上盤６１との間でラム５４
を摺動的させ、独立した２個のモーター４６，４７およ
び減速機４８，４９の独立駆動により、それぞれの駆動
軸４９に固定された２個のカム８５，８６相互間の回転
に位相差を生じさせつつラムを搖動的に進退動させるこ
とにより、ラム５４に固定した動刃５８と上盤６１に固
定した固定刃６３との間でフープ材を切断する構成にな
っている。
【０００４】この場合、２個のカムの回転に位相差を生
じさせることにより、２軸間に競り合いが生じる。この
競り合いを解消させるために、一方のカム８６はラム５
４に設けられた丸穴９１に、他方のカム８５を長方形の
穴９２に係合させて長方形の穴９２内にてスライドさせ
ることにより競り合いを逃がすようにしている。
じさせることにより、２軸間に競り合いが生じる。この
競り合いを解消させるために、一方のカム８６はラム５
４に設けられた丸穴９１に、他方のカム８５を長方形の
穴９２に係合させて長方形の穴９２内にてスライドさせ
ることにより競り合いを逃がすようにしている。
【０００５】また、ラム５４の進退動による動刃５８の
ガイドはラムの５４の両側面に設けたガイドブロック９
３，９４にてスペーサー６０の内側面を摺動させるかま
たは、ガイドローラー９５，９６にて動刃５８の両側面
をガイドするように構成している。
ガイドはラムの５４の両側面に設けたガイドブロック９
３，９４にてスペーサー６０の内側面を摺動させるかま
たは、ガイドローラー９５，９６にて動刃５８の両側面
をガイドするように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構造では、２個のカム８５，８６の一方のカム８６
は丸穴９１内にて回転しているために逃げがなく、他方
のカム８５だけを長方形穴９２に係合させて回転位相差
による競り合いをスライドさせていることにより、これ
が動刃５８を大きく横振れさせる原因になっている。こ
れにより、動刃５８の側面をガイドすることが容易では
なくなるという問題があった。
来の構造では、２個のカム８５，８６の一方のカム８６
は丸穴９１内にて回転しているために逃げがなく、他方
のカム８５だけを長方形穴９２に係合させて回転位相差
による競り合いをスライドさせていることにより、これ
が動刃５８を大きく横振れさせる原因になっている。こ
れにより、動刃５８の側面をガイドすることが容易では
なくなるという問題があった。
【０００７】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、２個のカム８５，８６相互間に回転位相
差を生じさせつつ偏心回転をさせても、ラム５４の動刃
５８側の側面に大きな横振れが生じないようにして動刃
５８側の側面をガイドすることができるフープ材カッタ
ーの提供を目的とする。
たものであり、２個のカム８５，８６相互間に回転位相
差を生じさせつつ偏心回転をさせても、ラム５４の動刃
５８側の側面に大きな横振れが生じないようにして動刃
５８側の側面をガイドすることができるフープ材カッタ
ーの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、固定刃と、この固定刃に対向して搖動的
に進退動することにより接離する動刃と、動刃の進退動
をガイドするガイド機構と、動刃を取り付けるラムと、
ラムを搖動的に進退動させる２個の独立した駆動手段
と、２個の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる
手段とを設けることにより構成したことを特徴とする。
め、本発明は、固定刃と、この固定刃に対向して搖動的
に進退動することにより接離する動刃と、動刃の進退動
をガイドするガイド機構と、動刃を取り付けるラムと、
ラムを搖動的に進退動させる２個の独立した駆動手段
と、２個の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる
手段とを設けることにより構成したことを特徴とする。
【０００９】前記駆動手段は、２箇所に並列して設けら
れたカムと、それぞれのカムの偏心作動による互いの変
位による競り合いを逃がしつつラムを搖動的に進退動さ
せるためにラム側に設けた２か所の長穴と、それぞれの
カムを独立駆動させる２個のモーターおよび減速機とか
ら成る。
れたカムと、それぞれのカムの偏心作動による互いの変
位による競り合いを逃がしつつラムを搖動的に進退動さ
せるためにラム側に設けた２か所の長穴と、それぞれの
カムを独立駆動させる２個のモーターおよび減速機とか
ら成る。
【００１０】また前記ガイド機構は、動刃及び固定刃が
表面固定式の場合においては、ガイドローラーにて動刃
の両側面をガイドし、動刃及び固定刃が埋込式の場合に
おいては、スライドブロックにてラムの両側面をガイド
する。
表面固定式の場合においては、ガイドローラーにて動刃
の両側面をガイドし、動刃及び固定刃が埋込式の場合に
おいては、スライドブロックにてラムの両側面をガイド
する。
【００１１】
【作用】本発明のフープ材カッターによれば、ラム側に
並列して設けられた２個の長穴内でカムの回転位相差に
よる２軸間の競り合いを逃がすことができる。これによ
り動刃の横振れを防止することができる。
並列して設けられた２個の長穴内でカムの回転位相差に
よる２軸間の競り合いを逃がすことができる。これによ
り動刃の横振れを防止することができる。
【００１２】また、動刃の進退動をガイドする法方は、
刃物が表面固定式または埋込固定式のどちらかにより、
ガイドローラー方式またはスライドブロック方式を選択
して採用することができるので、動刃のガイドが容易で
ある。
刃物が表面固定式または埋込固定式のどちらかにより、
ガイドローラー方式またはスライドブロック方式を選択
して採用することができるので、動刃のガイドが容易で
ある。
【００１３】
【実施例】図１から図９は本発明の実施例を示し、図１
は本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面
図、図２はフープ材カッターの内部構造を示す平面図、
図３から図６は動刃の作動状態を説明する図、図７は動
刃のガイドとして固定ガイドローラーブロックを用いた
図、図８及び図９は刃物を埋込固定式にした場合の図、
図１０は刃物を埋込固定式にした場合にラム側面にガイ
ドブロックを用いた図である。
は本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面
図、図２はフープ材カッターの内部構造を示す平面図、
図３から図６は動刃の作動状態を説明する図、図７は動
刃のガイドとして固定ガイドローラーブロックを用いた
図、図８及び図９は刃物を埋込固定式にした場合の図、
図１０は刃物を埋込固定式にした場合にラム側面にガイ
ドブロックを用いた図である。
【００１４】図１および図２に示す本発明のフープ材カ
ッターは刃物表面固定式であり、かつ独立した２軸駆動
により刃物を搖動しつつ切断を行うものである。その構
成は、固定刃２がベース１の上面にボルト２ａ等の適宜
手段にて固定され、ベース１とカバー５との間にはラム
４が摺動可能に設けられるとともに、ラム４の一端の下
面には動刃３が固定刃２に対向してボルト３ａ等の適宜
手段にて固定されている。
ッターは刃物表面固定式であり、かつ独立した２軸駆動
により刃物を搖動しつつ切断を行うものである。その構
成は、固定刃２がベース１の上面にボルト２ａ等の適宜
手段にて固定され、ベース１とカバー５との間にはラム
４が摺動可能に設けられるとともに、ラム４の一端の下
面には動刃３が固定刃２に対向してボルト３ａ等の適宜
手段にて固定されている。
【００１５】ラム４の他端側には、２個のモーター６
ａ，６ｂおよび減速機７ａ，７ｂにより駆動される駆動
軸８ａ，８ｂがキー９ａ，９ｂを介して連結されたカム
１０ａ，１０ｂが互いに同期位置にて固定されていると
ともに、カム１０ａ，１０ｂのボス部は軸受２０ａ，２
０ｂを介してベース１に対して回転自在に嵌合されてお
り、カム１０ａ，１０ｂはラム４に設けられた長穴４
ａ，４ｂに対しスライドブロック１９ａ，１９ｂを介し
て摺動自在に係合されている。
ａ，６ｂおよび減速機７ａ，７ｂにより駆動される駆動
軸８ａ，８ｂがキー９ａ，９ｂを介して連結されたカム
１０ａ，１０ｂが互いに同期位置にて固定されていると
ともに、カム１０ａ，１０ｂのボス部は軸受２０ａ，２
０ｂを介してベース１に対して回転自在に嵌合されてお
り、カム１０ａ，１０ｂはラム４に設けられた長穴４
ａ，４ｂに対しスライドブロック１９ａ，１９ｂを介し
て摺動自在に係合されている。
【００１６】さらに、図２に示すように、動刃３の進退
動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドす
ガイドローラー１１ａ，１１ｂがベース１側に設けられ
ている。一方、ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を
切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することによ
り、広くした部分がガイドローラー１１ａ，１１ｂをそ
の上面から覆うようにしてその上面からガイドローラー
１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成している。
動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドす
ガイドローラー１１ａ，１１ｂがベース１側に設けられ
ている。一方、ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を
切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することによ
り、広くした部分がガイドローラー１１ａ，１１ｂをそ
の上面から覆うようにしてその上面からガイドローラー
１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成している。
【００１７】また、ラム４の両面には油溝１３，１４が
刻設されているとともに、油溝１３，１４を連絡する貫
通穴１７が穿設されている。一方、油溝１３に面したカ
バー５の面には油溝１２が刻設されており、グリースニ
ップル１６から供給された潤滑油は給油穴１５を経由し
て油溝１２および油溝１３に入りラム４の上面を潤滑
し、さらに潤滑油は貫通穴１７を経由して油溝１４に入
り、ラム４の下面を潤滑するとともに、その摺動面を経
由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるよう
に構成している。
刻設されているとともに、油溝１３，１４を連絡する貫
通穴１７が穿設されている。一方、油溝１３に面したカ
バー５の面には油溝１２が刻設されており、グリースニ
ップル１６から供給された潤滑油は給油穴１５を経由し
て油溝１２および油溝１３に入りラム４の上面を潤滑
し、さらに潤滑油は貫通穴１７を経由して油溝１４に入
り、ラム４の下面を潤滑するとともに、その摺動面を経
由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるよう
に構成している。
【００１８】なお、前記のモーター６ａ，６ｂに連結し
た減速機７ａ，７ｂは、複数のボルト１８を介してベー
スの下面に取り付けられ、駆動軸８ａ，８ｂはカム１０
ａ，１０ｂのボス部と軸受２０ａ，２０ｂおよびオイル
シール２２ａ，２２ｂを介して回転自在に設けられてい
る。
た減速機７ａ，７ｂは、複数のボルト１８を介してベー
スの下面に取り付けられ、駆動軸８ａ，８ｂはカム１０
ａ，１０ｂのボス部と軸受２０ａ，２０ｂおよびオイル
シール２２ａ，２２ｂを介して回転自在に設けられてい
る。
【００１９】ラム４の上面には駆動軸８ａ，８ｂが貫通
するカバー５が複数のボルト２４を介してベース１側に
固定されている。一方、固定刃２及び動刃３に対して被
切断材としてのフープ材を供給するホッパー２３がベー
ス１側にに複数のボルト２４にて取り付けられており、
ホッパー２３にはフープ材の供給を一時留保するストッ
クガイド２５が設けられている。
するカバー５が複数のボルト２４を介してベース１側に
固定されている。一方、固定刃２及び動刃３に対して被
切断材としてのフープ材を供給するホッパー２３がベー
ス１側にに複数のボルト２４にて取り付けられており、
ホッパー２３にはフープ材の供給を一時留保するストッ
クガイド２５が設けられている。
【００２０】一方駆動軸８ａ，８ｂの上端には、カム１
０ａ，１０ｂの相互間に回転位相差を生じさせるカム２
７、突出カム２６およびスイッチ２８が設けられてい
る。
０ａ，１０ｂの相互間に回転位相差を生じさせるカム２
７、突出カム２６およびスイッチ２８が設けられてい
る。
【００２１】上記構成のフープ材カッターを始動するに
際しては、まず制御盤（図示せず）からの始動指令信号
によって第１のモーター６ａを駆動することにより駆動
軸８ａに連結された突出カム２６がカム２７に対して所
定の位置となればスイッチ２８が作用して第２のモータ
ー６ｂを始動させる。
際しては、まず制御盤（図示せず）からの始動指令信号
によって第１のモーター６ａを駆動することにより駆動
軸８ａに連結された突出カム２６がカム２７に対して所
定の位置となればスイッチ２８が作用して第２のモータ
ー６ｂを始動させる。
【００２２】このように２個のモーターを所定のタイミ
ング差で共働させることによりそれぞれの駆動軸８ａ，
８ｂを介してラム４が搖動的に進退動する。この始動開
始と同時に図１の矢印Ａで示す方向から被切断材として
のフープ材を供給することによりラム４に固定した動刃
３と固定刃２との間で切断が始まる。
ング差で共働させることによりそれぞれの駆動軸８ａ，
８ｂを介してラム４が搖動的に進退動する。この始動開
始と同時に図１の矢印Ａで示す方向から被切断材として
のフープ材を供給することによりラム４に固定した動刃
３と固定刃２との間で切断が始まる。
【００２３】この場合に、ラム４に固定された動刃３は
図３から図６に示す順序で搖動しつつ固定刃２に対して
接離する。即ち、動刃３がフープ材の端部から点接触す
ることにより切断を開始し、そのあと順次に動刃が搖動
しつつ切断を継続することにより全幅に対して切断の１
サイクルを終了する。切断された材料は矢印Ｂで示す切
断材排出口３０から排出される。この搖動的進退動によ
る切断は、フープ材の全幅を同時に剪断する場合に比べ
て振動が極めて小さくなるために切刃の寿命に対する影
響が軽減される。
図３から図６に示す順序で搖動しつつ固定刃２に対して
接離する。即ち、動刃３がフープ材の端部から点接触す
ることにより切断を開始し、そのあと順次に動刃が搖動
しつつ切断を継続することにより全幅に対して切断の１
サイクルを終了する。切断された材料は矢印Ｂで示す切
断材排出口３０から排出される。この搖動的進退動によ
る切断は、フープ材の全幅を同時に剪断する場合に比べ
て振動が極めて小さくなるために切刃の寿命に対する影
響が軽減される。
【００２４】また、ラム４における動刃３の固定部の幅
を広くしたことにより、その部分がガイドローラー１１
ａ，１１ｂを上面から押さえ込んだ状態になっていると
ともに、ベース１の面に常に接触して摺動するためにラ
ム４の強度を補って動刃３を安定させることができる。
これにより切刃の損傷がさらに少なくなり、切刃を再研
磨するための取り外し回数を大きく削減することができ
る。
を広くしたことにより、その部分がガイドローラー１１
ａ，１１ｂを上面から押さえ込んだ状態になっていると
ともに、ベース１の面に常に接触して摺動するためにラ
ム４の強度を補って動刃３を安定させることができる。
これにより切刃の損傷がさらに少なくなり、切刃を再研
磨するための取り外し回数を大きく削減することができ
る。
【００２５】一方、潤滑油はグリースニップル１６から
油溝１２を介してカム１０ａ，１０ｂおよび軸受２０
ａ，２０ｂに供給される。一方、油溝１３，１４を介し
てラム４の両摺動面に供給されるとともに、ラム４の下
面に供給された潤滑油は、ラム４の下面の油溝１４及び
摺動面を経由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに自動
的に供給される。
油溝１２を介してカム１０ａ，１０ｂおよび軸受２０
ａ，２０ｂに供給される。一方、油溝１３，１４を介し
てラム４の両摺動面に供給されるとともに、ラム４の下
面に供給された潤滑油は、ラム４の下面の油溝１４及び
摺動面を経由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに自動
的に供給される。
【００２６】また、フープ材は切断工程中にもかかわら
ず連続してホッパー２３内に送り込まれるが、切断工程
の時間帯に強制的に送り込まれた分が撓みとなり、撓み
はストックガイドに吸収される。切断の１サイクルが終
了して動刃３が後退すると再びフープ材は切断部に送り
こまれて、切断サイクルが自動的に繰り返される。
ず連続してホッパー２３内に送り込まれるが、切断工程
の時間帯に強制的に送り込まれた分が撓みとなり、撓み
はストックガイドに吸収される。切断の１サイクルが終
了して動刃３が後退すると再びフープ材は切断部に送り
こまれて、切断サイクルが自動的に繰り返される。
【００２７】以上説明したフープ材カッターは刃物表面
固定式であり、動刃３の両側面にガイドローラー１１
ａ，１１ｂを当てることにより動刃３をガイドすること
ができる比較的小さいタイプの場合であるが、同様に刃
物表面固定式で大型のタイプになるとベース１と動刃３
との間隔が大きくなる傾向にあり、ガイドローラー１１
ａ，１１ｂを動刃の面に当てることが困難になってく
る。
固定式であり、動刃３の両側面にガイドローラー１１
ａ，１１ｂを当てることにより動刃３をガイドすること
ができる比較的小さいタイプの場合であるが、同様に刃
物表面固定式で大型のタイプになるとベース１と動刃３
との間隔が大きくなる傾向にあり、ガイドローラー１１
ａ，１１ｂを動刃の面に当てることが困難になってく
る。
【００２８】このような場合は、図７に示すように、ガ
イドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに
調整したガイドローラーブロック２９ａ，２９ｂをベー
ス１側に埋め込むことにより、ガイドローラー１１ａ，
１１ｂを動刃の面に近づけることができる。またこのよ
うな着脱可能なブロックにすることにより、ガイドロー
ラー１１ａ，１１ｂを調整する際に動刃３を外すだけで
ガイドローラー１１ａ，１１ｂをガイドローラーブロッ
ク２９ａ，２９ｂとともに取り出すことができるので作
業が容易になる利点がある。
イドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに
調整したガイドローラーブロック２９ａ，２９ｂをベー
ス１側に埋め込むことにより、ガイドローラー１１ａ，
１１ｂを動刃の面に近づけることができる。またこのよ
うな着脱可能なブロックにすることにより、ガイドロー
ラー１１ａ，１１ｂを調整する際に動刃３を外すだけで
ガイドローラー１１ａ，１１ｂをガイドローラーブロッ
ク２９ａ，２９ｂとともに取り出すことができるので作
業が容易になる利点がある。
【００２９】つぎに、図８及び図９に示す刃物埋込式の
場合については、動刃３がラム４に埋め込まれているた
め、動刃３の側面を利用してガイドすることができない
ので、図１０に示すようにピン３０ａ，３０ｂを介して
スライドブロック３１ａ，３１ｂを設け、スライドブロ
ック３１ａ，３１ｂにてベース１の面を矢印で示す方向
にスライドさせるようにすることにより動刃３の進退動
をガイドする目的を達成することができる。
場合については、動刃３がラム４に埋め込まれているた
め、動刃３の側面を利用してガイドすることができない
ので、図１０に示すようにピン３０ａ，３０ｂを介して
スライドブロック３１ａ，３１ｂを設け、スライドブロ
ック３１ａ，３１ｂにてベース１の面を矢印で示す方向
にスライドさせるようにすることにより動刃３の進退動
をガイドする目的を達成することができる。
【００３０】本発明のフープ材カッターにおける２個の
駆動手段を所定のタイミング差で作動させる手段は、本
実施例における制御方法に限定しない。
駆動手段を所定のタイミング差で作動させる手段は、本
実施例における制御方法に限定しない。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のフープ材カ
ッターによれば、２個のカム軸のそれぞれをラム側に設
けた２か所の長穴に係合して作動させることによりカム
軸相互間の競り合いを解消して動刃の横振れを防止する
ことができる。またガイドローラーまたはスライドブロ
ック方式を適切に選択して用いることにより動刃の進退
動のガイドを容易にすることができる。
ッターによれば、２個のカム軸のそれぞれをラム側に設
けた２か所の長穴に係合して作動させることによりカム
軸相互間の競り合いを解消して動刃の横振れを防止する
ことができる。またガイドローラーまたはスライドブロ
ック方式を適切に選択して用いることにより動刃の進退
動のガイドを容易にすることができる。
【００３２】また、ラムの幅を広くして、その部分でガ
イドローラーを押さえ込むことにより、ラムの摺動面に
供給された潤滑油をその摺動面を介してガイドローラー
に自動的に給油させることができるとともに、ラムの幅
を広くした部分をベース面に常に接触させつつ摺動させ
るのでラムの強度を補い、しかも切断の際に動刃を安定
させることができる。これにより、ラムの厚さを低減さ
せることができる。
イドローラーを押さえ込むことにより、ラムの摺動面に
供給された潤滑油をその摺動面を介してガイドローラー
に自動的に給油させることができるとともに、ラムの幅
を広くした部分をベース面に常に接触させつつ摺動させ
るのでラムの強度を補い、しかも切断の際に動刃を安定
させることができる。これにより、ラムの厚さを低減さ
せることができる。
【図１】本発明のフープ材カッターの要部を断面にした
側面図。
側面図。
【図２】図２の内部構造を示す平面図。
【図３】動刃の作動状態を説明する図。
【図４】動刃の作動状態を説明する図。
【図５】動刃の作動状態を説明する図。
【図６】動刃の作動状態を説明する図。
【図７】固定ガイドローラーブロックを用いた図。
【図８】刃物埋込式フープ材カッターの刃物部を示す
図。
図。
【図９】刃物埋込式フープ材カッターの刃物部を示す
図。
図。
【図１０】動刃のガイドにスライドブロックを用いた
図。
図。
【図１１】従来のフープ材カッターの内部構造を示す要
部断面図。
部断面図。
【図１２】従来のフープ材カッターの内部構造を示す平
面図。
面図。
１ ベース ２ 固定刃 ３ 動刃 ４ ラム ５ カバー ６ａ，６ｂ モーター ７ａ，７ｂ 減速機 ８ａ，８ｂ 駆動軸 ９ａ，９ｂ キー １０ａ，１０ｂ カム １１ａ，１１ｂ ガイドローラー １６ グリースニップル １９ａ，１９ｂ スライドブロック ２０ａ、２０ｂ 軸受 ２３ ホッパー ２５ ストックガイド ２６ａ，１６ｂ 固定ガイドローラーブロック ２７ａ，２７ｂ スライドブロック
Claims (4)
- 【請求項１】 固定刃と、この固定刃に対向して搖動的
に進退動することにより接離する動刃と、動刃の進退動
をガイドするガイド機構と、動刃を取り付けるラムと、
ラムを搖動的に進退動させる２個の独立した駆動手段
と、２個の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる
手段とを設けることにより構成したことを特徴とするフ
ープ材カッター。 - 【請求項２】 前記駆動手段は、２箇所に並列して設け
られたカムと、それぞれのカムの偏心作動による互いの
変位による競り合いを逃がしつつラムを搖動的に進退動
させるためにラム側に設けた２か所の長穴と、それぞれ
のカムを独立駆動させる２個のモーターおよび減速機と
から成ることを特徴とする請求項１記載のフープ材カッ
ター。 - 【請求項３】 前記ガイド機構は、動刃及び固定刃が表
面固定式の場合においては、ガイドローラーにて動刃の
両側面をガイドすることを特徴とする請求項１記載のフ
ープ材カッター。 - 【請求項４】 前記ガイド機構は、動刃及び固定刃が埋
込式の場合においては、スライドブロックをラムの両側
面に設けてベース面を摺動させることによりガイドする
ことを特徴とする請求項１記載のフープ材カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22795793A JP3508779B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | フープ材カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22795793A JP3508779B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | フープ材カッター |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248610A Division JP2001079712A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | フープ材カッター |
| JP2001400566A Division JP3976174B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | フープ材カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760532A true JPH0760532A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3508779B2 JP3508779B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=16868915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22795793A Expired - Lifetime JP3508779B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | フープ材カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001162435A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Yasuharu Tokukatsu | フープ材カッター |
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|---|---|---|---|---|
| CN107971553A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-01 | 孟书芳 | 一种电池极片切割装置 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP22795793A patent/JP3508779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6453785B1 (en) | 1987-07-22 | 2002-09-24 | Seiji Tokukatsu | Hoop material cutter |
| EP0995529A1 (en) * | 1997-04-23 | 2000-04-26 | Seiji Tokukatsu | Hoop material cutter |
| JP2001162435A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Yasuharu Tokukatsu | フープ材カッター |
| JP2011079133A (ja) * | 2010-11-12 | 2011-04-21 | Yasuharu Tokukatsu | フープ材カッター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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