CN107971553A - 一种电池极片切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池极片切割装置，包括机箱，机箱的上表面设有控制键，控制键贯穿设置在机箱中，控制键的右侧设有开关，开关贯穿设置在机箱中，机箱的左侧设有L型支架管，L型支架管与机箱左侧外表面紧密焊接，机箱上表面设有上胶轮，上胶轮与机箱的上表面固定连接。该种电池极片切割装置，整体结构由机箱组成，垂直刀与机箱通过连杆活动连接，且垂直刀在上胶轮的左侧，机箱的上表面设有辅助垂直刀切割的压料轮，压料轮与机箱的左右两侧内表面固定连接，通过压料轮将极片压住，有效的使极片稳定，然后再通过垂直刀垂直切割极片，防止切口产生凹凸不平、切口毛刺较多的现象，有效的使极片切口平整，提高极片的质量。

Description

一种电池极片切割装置
技术领域
本发明涉及极片切割装置技术领域，具体为一种电池极片切割装置。
背景技术
电池极片切割装置，垂直刀与机箱通过连杆活动连接，通过垂直刀垂直切割极片，防止切口产生凹凸不平、毛刺较多的现象，有效的使极片切口平整，提高极片的质量，同时机箱的上表面贯穿设置有三个导料槽，能够使多个极片同时切割，有效的增加了极片切割的效率。
但现有的极片切割装置，采用冲切和滚切设备来切割电池极片，切出来的极片毛刺比较多、切边掉粉严重，严重影响了电池极片的质量，同时采用单一的导料槽，使得切割效率不足，难以满足现代高效化的需求。
所以，如何设计一种电池极片切割装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池极片切割装置，以解决上述背景技术中提出切割效率低、极片切口不合格的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片切割装置，包括机箱，所述机箱的上表面设有控制键，所述控制键贯穿设置在机箱中，所述控制键的右侧设有开关，所述开关贯穿设置在机箱中，所述机箱的左侧设有L型支架管，所述L型支架管与机箱左侧外表面紧密焊接，所述机箱上表面设有上胶轮，所述上胶轮与机箱的上表面固定连接，所述机箱的右侧设有料斗，所述料斗与机箱的右侧外表面固定连接，所述机箱的上表面设有固定螺栓，所述固定螺栓与机箱的上表面固定连接，所述机箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机嵌入设置在机箱中，所述驱动电机的左侧设有导线孔，所述导线孔嵌入设置在机箱中，所述导线孔的内部设有外导线，所述外导线贯穿设置在导线孔中，所述机箱的左侧设有散热孔，所述散热孔嵌入设置在机箱中。
进一步的，所述机箱的上表面设有LED显示屏，所述LED显示屏嵌入设置在机箱中，且LED显示屏的右侧设有控制键。
进一步的，所述L型支架管的外表面设有夹料盘，所述夹料盘与L型支架管的外表面固定连接。
进一步的，所述机箱的上方设有垂直刀，所述垂直刀与机箱通过连杆活动连接，且垂直刀在上胶轮的左侧。
进一步的，所述机箱的外表面设有导料槽，所述导料槽贯穿设置在机箱中，且导料槽的数目为三个。
进一步的，所述机箱的内部设有散热板，所述散热板与机箱固定连接，且散热板设置安装在驱动电机的上端。
进一步的，所述机箱的上表面设有压料轮，所述压料轮与机箱的左右两侧内表面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种电池极片切割装置，整体结构由机箱组成，垂直刀与机箱通过连杆活动连接，且垂直刀在上胶轮的左侧，机箱的上表面设有辅助垂直刀切割的压料轮，压料轮与机箱的左右两侧内表面固定连接，通过压料轮将极片压住，有效的使极片稳定，然后再通过垂直刀垂直切割极片，防止切口产生凹凸不平、切口毛刺较多的现象，有效的使极片切口平整，提高极片的质量，同时导料槽嵌入贯穿设置在机箱中，且导料槽的数目为三个，通过三个导料槽同时导料，有效的使多个极片同时切割，增加了极片切割的效率，LED显示屏嵌入设置在机箱中，通过LED显示屏实时显示切割过程中的主要数据，有效的对极片切割过程检测，同时能够及时根据数据作出调整，同时机箱内部设有驱动电机，驱动电机的上方设有散热板，散热板与机箱固定连接，通过散热板散发机箱内的热空气，从而减低机箱内的温度，有效的保证了机箱的工作温度良好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的机箱内部结构图；
图3是本发明的机箱左视图。
图中：1、机箱，101、LED显示屏，103、开关，104、L型支架管，105、夹料盘，106、上胶轮，107、固定螺栓，108、垂直刀，109、导料槽，110、料斗，2、驱动电机，201、散热板，202、外导线，203、导线孔，204、散热孔，205、压料轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电池极片切割装置，包括机箱1，机箱1的上表面设有控制键102，控制键102贯穿设置在机箱1中，控制键102的右侧设有开关103，开关103贯穿设置在机箱1中，机箱1的左侧设有L型支架管104，L型支架管104与机箱1左侧外表面紧密焊接，机箱1上表面设有上胶轮106，上胶轮106与机箱1的上表面固定连接，机箱1的右侧设有料斗110，料斗110与机箱1的右侧外表面固定连接，机箱1的上表面设有固定螺栓107，固定螺栓107与机箱1的上表面固定连接，机箱1的内部设有驱动电机2，驱动电机2嵌入设置在机箱1中，驱动电机2的左侧设有导线孔203，导线孔203嵌入设置在机箱1中，导线孔203的内部设有外导线202，外导线202贯穿设置在导线孔203中，机箱1的左侧设有散热孔204，散热孔204嵌入设置在机箱1中。
进一步的，机箱1的上表面设有LED显示屏101，LED显示屏101嵌入设置在机箱1中，且LED显示屏101的右侧设有控制键102，通过LED显示屏101实时显示切割过程中的主要数据，有效的对极片切割过程检测，同时能够及时根据数据作出调整。
进一步的，L型支架管104的外表面设有夹料盘105，夹料盘105与L型支架管104的外表面活动连接，通过夹料盘105将极片固定在L型支架管104上，有效的使极片在切割过程中能够稳定，从而达到使极片切割更加精准的效果。
进一步的，机箱1的上方设有垂直刀108，垂直刀108与机箱1通过连杆活动连接，且垂直刀108在上胶轮106的左侧，通过垂直刀108垂直切割极片，防止切口产生凹凸不平的现象，有效的使极片切口平整，提高极片的质量。
进一步，机箱1的外表面设有导料槽109，导料槽109贯穿设置在机箱1中，且导料槽109的数目为三个，通过三个导料槽109，有效的使多个极片同时切割，有效的增加了极片切割的效率。
进一步的，机箱1的内部设有散热板201，散热板201与机箱1固定连接，且散热板201设置安装在驱动电机2的上端，通过散热板201散发机箱1内的热空气，从而减低机箱1内的温度，有效的保证了机箱1的工作温度良好。
进一步的，机箱1的上表面设有压料轮205，压料轮205与机箱1的左右两侧内表面固定连接，通过压料轮205将极片压住，有效的使极片稳定，使得在切割过程中，极片不随意滑动，保证切割的准确性。
工作原理：首先，将贯穿设置在机箱1上表面的开关打开，从而使机箱1内部的驱动电机2开始工作，接着，设置在驱动电机2上方的散热板散发机箱1内的热空气，从而减低机箱1内的温度，保证机箱1的工作温度良好，然后，将极片固定在夹料盘105中，再经过压料轮205将极片压住，从而使极片稳定，在极片进入导料槽109中时，机箱1的上方设有的垂直刀108，且垂直刀108与机箱1通过连杆活动连接，垂直刀108垂直切割极片，防止切口产生凹凸不平的现象，达到提高极片质量的作用，紧接着，在切割极片的同时，LED显示屏101嵌入设置在机箱1中，通过LED显示屏101实时显示切割过程中的主要数据，对极片切割过程检测，根据检测然后按控制键102能够及时根据数据作出调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池极片切割装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面设有控制键（102），所述控制键（102）贯穿设置在机箱（1）中，所述控制键（102）的右侧设有开关（103），所述开关（103）贯穿设置在机箱（1）中，所述机箱（1）的左侧设有L型支架管（104），所述L型支架管（104）与机箱（1）左侧外表面紧密焊接，所述机箱（1）上表面设有上胶轮（106），所述上胶轮（106）与机箱（1）的上表面固定连接，所述机箱（1）的右侧设有料斗（110），所述料斗（110）与机箱（1）的右侧外表面固定连接，所述机箱（1）的上表面设有固定螺栓（107），所述固定螺栓（107）与机箱（1）的上表面固定连接，所述机箱（1）的内部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）嵌入设置在机箱（1）中，所述驱动电机（2）的左侧设有导线孔（203），所述导线孔（203）嵌入设置在机箱（1）中，所述导线孔（203）的内部设有外导线（202），所述外导线（202）贯穿设置在导线孔（203）中，所述机箱（1）的左侧设有散热孔（204），所述散热孔（204）嵌入设置在机箱（1）中。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的上表面设有LED显示屏（101），所述LED显示屏（101）嵌入设置在机箱（1）中，且LED显示屏（101）的右侧设有控制键（102）。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片切割装置，其特征在于：所述L型支架管（104）的外表面设有夹料盘（105），所述夹料盘（105）与L型支架管（104）的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的上方设有垂直刀（108），所述垂直刀（108）与机箱（1）通过连杆活动连接，且垂直刀（108）在上胶轮（106）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种电池极片切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的外表面设有导料槽（109），所述导料槽（109）贯穿设置在机箱（1）中，且导料槽（109）的数目为三个。
6.根据权利要求1所述的一种电池极片切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的内部设有散热板（201），所述散热板（201）与机箱（1）固定连接，且散热板（201）设置安装在驱动电机（2）的上端。
7.根据权利要求1所述的一种电池极片切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的上表面设有压料轮（205），所述压料轮（205）与机箱（1）的左右两侧内表面固定连接。
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