JP3976174B2 - フープ材カッター - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動プレス装置等に併設されてスクラップフープ材を切断するフープ材カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フープ材をプレスした後のスクラップを、自動プレス装置等に併設されたフープ材カッターで、ストリップのまま切断処理をすることが行われている。そして、この種のフープ材カッターとしては例えば特開平２−２５６４１３号公３に開示さた発明が知られている。
【０００３】
同公報記載の装置は図１１および図１２に示すように、固定下盤５０と上盤６１との間でラム５４を摺動的させ、独立した２個のモーター４６，４７および減速機４８，４９の独立駆動により、それぞれの駆動軸４９に固定された２個のカム８５，８６相互間の回転に位相差を生じさせつつラムを揺動的に進退動させることにより、ラム５４に固定した動刃５８と上盤６１に固定した固定刃６３との間でフープ材を切断する構成になっている。
【０００４】
この場合、２個のカムの回転に位相差を生じさせることにより、２軸間に競り合いが生じる。この競り合いを解消させるために、一方のカム８６はラム５４に設けられた丸穴９１に、他方のカム８５を長方形の穴９２に係合させて長方形の穴９２内にてスライドさせることにより競り合いを逃がすようにしている。
【０００５】
また、ラム５４の進退動による動刃５８のガイドはラムの５４の両側面に設けたガイドブロック９３，９４にてスペーサー６０の内側面を摺動させるかまたは、ガイドローラー９５，９６にて動刃５８の両側面をガイドするように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構造では、ガイドブロック９３，９４とスペーサー６０に対する潤滑油の供給手段が要求されるとともにガイドブロック９３，９４の交換はベースからラム５４を取り外す作業が要求されるものであった。
【０００７】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、ラムをベース面に摺接しつつ支持して、動刃の切断作用を安定するとともに動刃のガイドローラーを上面から抑え込みつつラムの油溝を介して、動刃のガイドローラーに対する給油をガイドローラー用の給油手段を設けることなく給油することができ、さらには前記ガイドローラーの動刃との接触調整や交換作業をラムの動刃を取り外す作業だけで可能なフープ材カッターの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のフープ材カッターは、ベース１に固定刃２を固定するとともに前記ベース１とカバー５間にラム４を揺動しつつ進退動自在に配設し、かつ前記ラム４に、前記ベース１に固定した固定刃２と対向して離接する動刃３を取り付けることにより構成したフープ材カッターにおいて、前記動刃３は、前記ラム４の一端の下面に固定するとともにこの動刃３の進退動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするガイドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに調整したガイドローラーブロック２７ａ，２９ｂをベース１側に着脱可能に埋設して構成するとともに、前記ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を前記ベース１に設けた切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することにより、この広く形成した部分が、前記ガイドローラー１１ａ，１１ｂをその上面から覆うようにして、その上面からガイドローラー１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成し、さらに、前記ラム４の両面には、油溝１３，１４を刻設するとともに、この油溝１３，１４を連結する貫通穴１７を穿設し、かつ油溝１３に面した、前記ベース１のカバー５の面には油溝１２を刻設し、カバー５に設けたグリースニップル１６から供給された潤滑油が給油穴１５より、前記油溝１２及び油溝１３を介して前記ラム４の上面に供給されるとともに貫通穴１７及び油溝１４を介してラム４の下面に供給され、かつラム４の摺動面を介して前記ガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明のフープ材カッターによれば、ラムの進退動に関連してガイド部に潤滑油の給油を自動的に行うことができる。
【００１０】
また、動刃の進退動をガイドする法方は、ガイドローラー方式を採用することにより動刃の取り外し作業のみにて、ガイド部の交換並びに調整作業を行うことができる。
【００１１】
【実施例】
図１から図９は本発明の実施例を示し、図１は本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面図、図２はフープ材カッターの内部構造を示す平面図、図３から図６は動刃の作動状態を説明する図、図７は動刃のガイドとして固定ガイドローラーブロックを用いた図、図８及び図９は刃物を埋込固定式にした場合の図、図１０は刃物を埋込固定式にした場合にラム側面にガイドブロックを用いた図である。
【００１２】
図１および図２に示す本発明のフープ材カッターは刃物表面固定式であり、かつ独立した２軸駆動により刃物を揺動しつつ切断を行うものである。その構成は、固定刃２がベース１の上面にボルト２ａ等の適宜手段にて固定され、ベース１とカバー５との間にはラム４が摺動可能に設けられるとともに、ラム４の一端の下面には動刃３が固定刃２に対向してボルト３ａ等の適宜手段にて固定されている。
【００１３】
ラム４の他端側には、２個のモーター６ａ，６ｂおよび減速機７ａ，７ｂにより駆動される駆動軸８ａ，８ｂがキー９ａ，９ｂを介して連結されたカム１０ａ，１０ｂが互いに同期位置にて固定されているとともに、カム１０ａ，１０ｂのボス部は軸受２０ａ，２０ｂを介してベース１に対して回転自在に嵌合されており、カム１０ａ，１０ｂはラム４に設けられた長穴４ａ，４ｂに対しスライドブロック１９ａ，１９ｂを介して摺動自在に係合されている。
【００１４】
さらに、図２に示すように、動刃３の進退動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするガイドローラー１１ａ，１１ｂがベース１側に設けられている。一方、ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することにより、広くした部分がガイドローラー１１ａ，１１ｂをその上面から覆うようにしてその上面からガイドローラー１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成している。
【００１５】
また、ラム４の両面には油溝１３，１４が刻設されているとともに、油溝１３，１４を連絡する貫通穴１７が穿設されている。一方、油溝１３に面したカバー５の面には油溝１２が刻設されており、グリースニップル１６から供給された潤滑油は給油穴１５を経由して油溝１２および油溝１３に入りラム４の上面を潤滑し、さらに潤滑油は貫通穴１７を経由して油溝１４に入り、ラム４の下面を潤滑するとともに、その摺動面を経由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるように構成している。
【００１６】
なお、前記のモーター６ａ，６ｂに連結した減速機７ａ，７ｂは、複数のボルト１８を介してベースの下面に取り付けられ、駆動軸８ａ，８ｂはカム１０ａ，１０ｂのボス部と軸受２０ａ，２０ｂおよびオイルシール２２ａ，２２ｂを介して回転自在に設けられている。
【００１７】
ラム４の上面には駆動軸８ａ，８ｂが貫通するカバー５が複数のボルト２４を介してベース１側に固定されている。一方、固定刃２及び動刃３に対して被切断材としてのフープ材を供給するホッパー２３がベース１側にに複数のボルト２４にて取り付けられており、ホッパー２３にはフープ材の供給を一時留保するストックガイド２５が設けられている。
【００１８】
一方駆動軸８ａ，８ｂの上端には、カム１０ａ，１０ｂの相互間に回転位相差を生じさせるカム２７、突出カム２６およびスイッチ２８が設けられている。
【００１９】
上記構成のフープ材カッターを始動するに際しては、まず制御盤（図示せず）からの始動指令信号によって第１のモーター６ａを駆動することにより駆動軸８ａに連結された突出カム２６がカム２７に対して所定の位置となればスイッチ２８が作用して第２のモーター６ｂを始動させる。
【００２０】
このように２個のモーターを所定のタイミング差で共働させることによりそれぞれの駆動軸８ａ，８ｂを介してラム４が揺動的に進退動する。この始動開始と同時に図１の矢印Ａで示す方向から被切断材としてのフープ材を供給することによりラム４に固定した動刃３と固定刃２との間で切断が始まる。
【００２１】
この場合に、ラム４に固定された動刃３は図３から図６に示す順序で揺動しつつ固定刃２に対して接離する。即ち、動刃３がフープ材の端部から点接触することにより切断を開始し、そのあと順次に動刃が揺動しつつ切断を継続することにより全幅に対して切断の１サイクルを終了する。切断された材料は矢印Ｂで示す切断材排出口３０から排出される。この揺動的進退動による切断は、フープ材の全幅を同時に剪断する場合に比べて振動が極めて小さくなるために切刃の寿命に対する影響が軽減される。
【００２２】
また、ラム４における動刃３の固定部の幅を広くしたことにより、その部分がガイドローラー１１ａ，１１ｂを上面から抑え込んだ状態になっているとともに、ベース１の面に常に接触して摺動するためにラム４の強度を補って動刃３を安定させることができる。これにより切刃の損傷がさらに少なくなり、切刃を再研磨するための取り外し回数を大きく削減することができる。
【００２３】
一方、潤滑油はグリースニップル１６から油溝１２を介してカム１０ａ，１０ｂおよび軸受２０ａ，２０ｂに供給される。一方、油溝１３，１４を介してラム４の両摺動面に供給されるとともに、ラム４の下面に供給された潤滑油は、ラム４の下面の油溝１４及び摺動面を経由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに自動的に供給される。
【００２４】
また、フープ材は切断工程中にもかかわらず連続してホッパー２３内に送り込まれるが、切断工程の時間帯に強制的に送り込まれた分が撓みとなり、撓みはストックガイドに吸収される。切断の１サイクルが終了して動刃３が後退すると再びフープ材は切断部に送りこまれて、切断サイクルが自動的に繰り返される。
【００２５】
以上説明したフープ材カッターは刃物表面固定式であり、動刃３の両側面にガイドローラー１１ａ，１１ｂを当てることにより動刃３をガイドすることができる比較的小さいタイプの場合であるが、同様に刃物表面固定式で大型のタイプになるとベース１と動刃３との間隔が大きくなる傾向にあり、ガイドローラー１１ａ，１１ｂを動刃の面に当てることが困難になってくる。
【００２６】
このような場合は、図７に示すように、ガイドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに調整したガイドローラーブロック２９ａ，２９ｂをベース１側に埋め込むことにより、ガイドローラー１１ａ，１１ｂを動刃の面に近づけることができる。またこのような着脱可能なブロックにすることにより、動刃３の両面に対するガイドローラー１１ａ，１１ｂの当接状態を調整する際、あるいはガイドローラー１１ａ，１１ｂが摩耗した際にこれを交換する作業を行う場合には動刃３を外すだけでガイドローラー１１ａ，１１ｂをガイドローラーブロック２９ａ，２９ｂとともに取り出すことができるので作業が容易になる利点がある。
【００２７】
つぎに、図８及び図９に示す刃物埋込式の場合については、動刃３がラム４に埋め込まれているため、動刃３の側面を利用してガイドすることができないので、図１０に示すようにピン３０ａ，３０ｂを介してスライドブロック３１ａ，３１ｂを設け、スライドブロック３１ａ，３１ｂにてベース１の面を矢印で示す方向にスライドさせるようにすることにより動刃３の進退動をガイドする目的を達成することができる。
【００２８】
本発明のフープ材カッターにおける２個の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる手段は、本実施例における制御方法に限定しない。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフープ材カッターによれば、ラムの幅を広くして、その部分でガイドローラーを抑え込むことにより、ラムの摺動面に供給された潤滑油をその摺動面を介してガイドローラーに自動的に給油させることができるとともに、ラムの幅を広くした部分をベース面に常に接触させつつ摺動させるのでラムの強度を補い、しかも切断の際に動刃を安定させることができる。
【００３０】
また、ガイド部の交換作業並びに動刃の揺動状態や固定刃との切断状態の調整作業を、動刃取り外し作業のみにて行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面図である。
【図２】 図２の内部構造を示す平面図である。
【図３】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図４】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図５】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図６】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図７】 固定ガイドローラーブロックを用いた図である。
【図８】 刃物埋込式フープ材カッターの刃物部を示す図である。
【図９】 刃物埋込式フープ材カッターの刃物部を示す図である。
【図１０】 動刃のガイドにスライドブロックを用いた図である。
【図１１】 従来のフープ材カッターの内部構造を示す要部断面図である。
【図１２】 従来のフープ材カッターの内部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 固定刃
３ 動刃
４ ラム
５ カバー
６ａ，６ｂ モーター
７ａ，７ｂ 減速機
８ａ，８ｂ 駆動軸
９ａ，９ｂ キー
１０ａ，１０ｂ カム
１１ａ，１１ｂ ガイドローラー
１６ グリースニップル
１９ａ，１９ｂ スライドブロック
２０ａ、２０ｂ 軸受
２３ ホッパー
２５ ストックガイド
２６ａ，１６ｂ 固定ガイドローラーブロック
２７ａ，２７ｂ スライドブロック
【産業上の利用分野】
本発明は自動プレス装置等に併設されてスクラップフープ材を切断するフープ材カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フープ材をプレスした後のスクラップを、自動プレス装置等に併設されたフープ材カッターで、ストリップのまま切断処理をすることが行われている。そして、この種のフープ材カッターとしては例えば特開平２−２５６４１３号公３に開示さた発明が知られている。
【０００３】
同公報記載の装置は図１１および図１２に示すように、固定下盤５０と上盤６１との間でラム５４を摺動的させ、独立した２個のモーター４６，４７および減速機４８，４９の独立駆動により、それぞれの駆動軸４９に固定された２個のカム８５，８６相互間の回転に位相差を生じさせつつラムを揺動的に進退動させることにより、ラム５４に固定した動刃５８と上盤６１に固定した固定刃６３との間でフープ材を切断する構成になっている。
【０００４】
この場合、２個のカムの回転に位相差を生じさせることにより、２軸間に競り合いが生じる。この競り合いを解消させるために、一方のカム８６はラム５４に設けられた丸穴９１に、他方のカム８５を長方形の穴９２に係合させて長方形の穴９２内にてスライドさせることにより競り合いを逃がすようにしている。
【０００５】
また、ラム５４の進退動による動刃５８のガイドはラムの５４の両側面に設けたガイドブロック９３，９４にてスペーサー６０の内側面を摺動させるかまたは、ガイドローラー９５，９６にて動刃５８の両側面をガイドするように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構造では、ガイドブロック９３，９４とスペーサー６０に対する潤滑油の供給手段が要求されるとともにガイドブロック９３，９４の交換はベースからラム５４を取り外す作業が要求されるものであった。
【０００７】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、ラムをベース面に摺接しつつ支持して、動刃の切断作用を安定するとともに動刃のガイドローラーを上面から抑え込みつつラムの油溝を介して、動刃のガイドローラーに対する給油をガイドローラー用の給油手段を設けることなく給油することができ、さらには前記ガイドローラーの動刃との接触調整や交換作業をラムの動刃を取り外す作業だけで可能なフープ材カッターの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のフープ材カッターは、ベース１に固定刃２を固定するとともに前記ベース１とカバー５間にラム４を揺動しつつ進退動自在に配設し、かつ前記ラム４に、前記ベース１に固定した固定刃２と対向して離接する動刃３を取り付けることにより構成したフープ材カッターにおいて、前記動刃３は、前記ラム４の一端の下面に固定するとともにこの動刃３の進退動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするガイドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに調整したガイドローラーブロック２７ａ，２９ｂをベース１側に着脱可能に埋設して構成するとともに、前記ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を前記ベース１に設けた切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することにより、この広く形成した部分が、前記ガイドローラー１１ａ，１１ｂをその上面から覆うようにして、その上面からガイドローラー１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成し、さらに、前記ラム４の両面には、油溝１３，１４を刻設するとともに、この油溝１３，１４を連結する貫通穴１７を穿設し、かつ油溝１３に面した、前記ベース１のカバー５の面には油溝１２を刻設し、カバー５に設けたグリースニップル１６から供給された潤滑油が給油穴１５より、前記油溝１２及び油溝１３を介して前記ラム４の上面に供給されるとともに貫通穴１７及び油溝１４を介してラム４の下面に供給され、かつラム４の摺動面を介して前記ガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明のフープ材カッターによれば、ラムの進退動に関連してガイド部に潤滑油の給油を自動的に行うことができる。
【００１０】
また、動刃の進退動をガイドする法方は、ガイドローラー方式を採用することにより動刃の取り外し作業のみにて、ガイド部の交換並びに調整作業を行うことができる。
【００１１】
【実施例】
図１から図９は本発明の実施例を示し、図１は本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面図、図２はフープ材カッターの内部構造を示す平面図、図３から図６は動刃の作動状態を説明する図、図７は動刃のガイドとして固定ガイドローラーブロックを用いた図、図８及び図９は刃物を埋込固定式にした場合の図、図１０は刃物を埋込固定式にした場合にラム側面にガイドブロックを用いた図である。
【００１２】
図１および図２に示す本発明のフープ材カッターは刃物表面固定式であり、かつ独立した２軸駆動により刃物を揺動しつつ切断を行うものである。その構成は、固定刃２がベース１の上面にボルト２ａ等の適宜手段にて固定され、ベース１とカバー５との間にはラム４が摺動可能に設けられるとともに、ラム４の一端の下面には動刃３が固定刃２に対向してボルト３ａ等の適宜手段にて固定されている。
【００１３】
ラム４の他端側には、２個のモーター６ａ，６ｂおよび減速機７ａ，７ｂにより駆動される駆動軸８ａ，８ｂがキー９ａ，９ｂを介して連結されたカム１０ａ，１０ｂが互いに同期位置にて固定されているとともに、カム１０ａ，１０ｂのボス部は軸受２０ａ，２０ｂを介してベース１に対して回転自在に嵌合されており、カム１０ａ，１０ｂはラム４に設けられた長穴４ａ，４ｂに対しスライドブロック１９ａ，１９ｂを介して摺動自在に係合されている。
【００１４】
さらに、図２に示すように、動刃３の進退動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするガイドローラー１１ａ，１１ｂがベース１側に設けられている。一方、ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することにより、広くした部分がガイドローラー１１ａ，１１ｂをその上面から覆うようにしてその上面からガイドローラー１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成している。
【００１５】
また、ラム４の両面には油溝１３，１４が刻設されているとともに、油溝１３，１４を連絡する貫通穴１７が穿設されている。一方、油溝１３に面したカバー５の面には油溝１２が刻設されており、グリースニップル１６から供給された潤滑油は給油穴１５を経由して油溝１２および油溝１３に入りラム４の上面を潤滑し、さらに潤滑油は貫通穴１７を経由して油溝１４に入り、ラム４の下面を潤滑するとともに、その摺動面を経由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるように構成している。
【００１６】
なお、前記のモーター６ａ，６ｂに連結した減速機７ａ，７ｂは、複数のボルト１８を介してベースの下面に取り付けられ、駆動軸８ａ，８ｂはカム１０ａ，１０ｂのボス部と軸受２０ａ，２０ｂおよびオイルシール２２ａ，２２ｂを介して回転自在に設けられている。
【００１７】
ラム４の上面には駆動軸８ａ，８ｂが貫通するカバー５が複数のボルト２４を介してベース１側に固定されている。一方、固定刃２及び動刃３に対して被切断材としてのフープ材を供給するホッパー２３がベース１側にに複数のボルト２４にて取り付けられており、ホッパー２３にはフープ材の供給を一時留保するストックガイド２５が設けられている。
【００１８】
一方駆動軸８ａ，８ｂの上端には、カム１０ａ，１０ｂの相互間に回転位相差を生じさせるカム２７、突出カム２６およびスイッチ２８が設けられている。
【００１９】
上記構成のフープ材カッターを始動するに際しては、まず制御盤（図示せず）からの始動指令信号によって第１のモーター６ａを駆動することにより駆動軸８ａに連結された突出カム２６がカム２７に対して所定の位置となればスイッチ２８が作用して第２のモーター６ｂを始動させる。
【００２０】
このように２個のモーターを所定のタイミング差で共働させることによりそれぞれの駆動軸８ａ，８ｂを介してラム４が揺動的に進退動する。この始動開始と同時に図１の矢印Ａで示す方向から被切断材としてのフープ材を供給することによりラム４に固定した動刃３と固定刃２との間で切断が始まる。
【００２１】
この場合に、ラム４に固定された動刃３は図３から図６に示す順序で揺動しつつ固定刃２に対して接離する。即ち、動刃３がフープ材の端部から点接触することにより切断を開始し、そのあと順次に動刃が揺動しつつ切断を継続することにより全幅に対して切断の１サイクルを終了する。切断された材料は矢印Ｂで示す切断材排出口３０から排出される。この揺動的進退動による切断は、フープ材の全幅を同時に剪断する場合に比べて振動が極めて小さくなるために切刃の寿命に対する影響が軽減される。
【００２２】
また、ラム４における動刃３の固定部の幅を広くしたことにより、その部分がガイドローラー１１ａ，１１ｂを上面から抑え込んだ状態になっているとともに、ベース１の面に常に接触して摺動するためにラム４の強度を補って動刃３を安定させることができる。これにより切刃の損傷がさらに少なくなり、切刃を再研磨するための取り外し回数を大きく削減することができる。
【００２３】
一方、潤滑油はグリースニップル１６から油溝１２を介してカム１０ａ，１０ｂおよび軸受２０ａ，２０ｂに供給される。一方、油溝１３，１４を介してラム４の両摺動面に供給されるとともに、ラム４の下面に供給された潤滑油は、ラム４の下面の油溝１４及び摺動面を経由してガイドローラー１１ａ，１１ｂに自動的に供給される。
【００２４】
また、フープ材は切断工程中にもかかわらず連続してホッパー２３内に送り込まれるが、切断工程の時間帯に強制的に送り込まれた分が撓みとなり、撓みはストックガイドに吸収される。切断の１サイクルが終了して動刃３が後退すると再びフープ材は切断部に送りこまれて、切断サイクルが自動的に繰り返される。
【００２５】
以上説明したフープ材カッターは刃物表面固定式であり、動刃３の両側面にガイドローラー１１ａ，１１ｂを当てることにより動刃３をガイドすることができる比較的小さいタイプの場合であるが、同様に刃物表面固定式で大型のタイプになるとベース１と動刃３との間隔が大きくなる傾向にあり、ガイドローラー１１ａ，１１ｂを動刃の面に当てることが困難になってくる。
【００２６】
このような場合は、図７に示すように、ガイドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに調整したガイドローラーブロック２９ａ，２９ｂをベース１側に埋め込むことにより、ガイドローラー１１ａ，１１ｂを動刃の面に近づけることができる。またこのような着脱可能なブロックにすることにより、動刃３の両面に対するガイドローラー１１ａ，１１ｂの当接状態を調整する際、あるいはガイドローラー１１ａ，１１ｂが摩耗した際にこれを交換する作業を行う場合には動刃３を外すだけでガイドローラー１１ａ，１１ｂをガイドローラーブロック２９ａ，２９ｂとともに取り出すことができるので作業が容易になる利点がある。
【００２７】
つぎに、図８及び図９に示す刃物埋込式の場合については、動刃３がラム４に埋め込まれているため、動刃３の側面を利用してガイドすることができないので、図１０に示すようにピン３０ａ，３０ｂを介してスライドブロック３１ａ，３１ｂを設け、スライドブロック３１ａ，３１ｂにてベース１の面を矢印で示す方向にスライドさせるようにすることにより動刃３の進退動をガイドする目的を達成することができる。
【００２８】
本発明のフープ材カッターにおける２個の駆動手段を所定のタイミング差で作動させる手段は、本実施例における制御方法に限定しない。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフープ材カッターによれば、ラムの幅を広くして、その部分でガイドローラーを抑え込むことにより、ラムの摺動面に供給された潤滑油をその摺動面を介してガイドローラーに自動的に給油させることができるとともに、ラムの幅を広くした部分をベース面に常に接触させつつ摺動させるのでラムの強度を補い、しかも切断の際に動刃を安定させることができる。
【００３０】
また、ガイド部の交換作業並びに動刃の揺動状態や固定刃との切断状態の調整作業を、動刃取り外し作業のみにて行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面図である。
【図２】 図２の内部構造を示す平面図である。
【図３】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図４】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図５】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図６】 動刃の作動状態を説明する図である。
【図７】 固定ガイドローラーブロックを用いた図である。
【図８】 刃物埋込式フープ材カッターの刃物部を示す図である。
【図９】 刃物埋込式フープ材カッターの刃物部を示す図である。
【図１０】 動刃のガイドにスライドブロックを用いた図である。
【図１１】 従来のフープ材カッターの内部構造を示す要部断面図である。
【図１２】 従来のフープ材カッターの内部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 固定刃
３ 動刃
４ ラム
５ カバー
６ａ，６ｂ モーター
７ａ，７ｂ 減速機
８ａ，８ｂ 駆動軸
９ａ，９ｂ キー
１０ａ，１０ｂ カム
１１ａ，１１ｂ ガイドローラー
１６ グリースニップル
１９ａ，１９ｂ スライドブロック
２０ａ、２０ｂ 軸受
２３ ホッパー
２５ ストックガイド
２６ａ，１６ｂ 固定ガイドローラーブロック
２７ａ，２７ｂ スライドブロック
Claims (1)
- ベース１に固定刃２を固定するとともに前記ベース１とカバー５間にラム４を揺動しつつ進退動自在に配設し、かつ前記ラム４に、前記ベース１に固定した固定刃２と対向して離接する動刃３を取り付けることにより構成したフープ材カッターにおいて、
前記動刃３は、前記ラム４の一端の下面に固定するとともにこの動刃３の進退動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするガイドローラー１１ａ，１１ｂを取り付けて適切な厚さに調整したガイドローラーブロック２７ａ，２９ｂをベース１側に着脱可能に埋設して構成するとともに、前記ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を前記ベース１に設けた切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することにより、この広く形成した部分が、前記ガイドローラー１１ａ，１１ｂをその上面から覆うようにして、その上面からガイドローラー１１ａ，１１ｂを抑え込むように構成し、さらに、前記ラム４の両面には、油溝１３，１４を刻設するとともに、この油溝１３，１４を連結する貫通穴１７を穿設し、かつ油溝１３に面した、前記ベース１のカバー５の面には油溝１２を刻設し、カバー５に設けたグリースニップル１６から供給された潤滑油が給油穴１５より、前記油溝１２及び油溝１３を介して前記ラム４の上面に供給されるとともに貫通穴１７及び油溝１４を介してラム４の下面に供給され、かつラム４の摺動面を介して前記ガイドローラー１１ａ，１１ｂに供給されるように構成したことを特徴とするフープ材カッター。
Priority Applications (1)
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| JP2001400566A JP3976174B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | フープ材カッター |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001400566A JP3976174B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | フープ材カッター |
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-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400566A patent/JP3976174B2/ja not_active Expired - Lifetime
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