JP2001162435A - フープ材カッター - Google Patents
フープ材カッターInfo
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- JP2001162435A JP2001162435A JP34908299A JP34908299A JP2001162435A JP 2001162435 A JP2001162435 A JP 2001162435A JP 34908299 A JP34908299 A JP 34908299A JP 34908299 A JP34908299 A JP 34908299A JP 2001162435 A JP2001162435 A JP 2001162435A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を削減するとともにラムの摺動を円
滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターを提
供する。 【解決手段】 ベースフレーム１とサブフレーム２との
間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａをベ
ースフレーム１側に一体鋳造する。
滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターを提
供する。 【解決手段】 ベースフレーム１とサブフレーム２との
間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａをベ
ースフレーム１側に一体鋳造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動プレス装置等に
併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッタ
ーに関し、特にベースフレームとサブフレームとの間に
ラムが摺動しうる間隔を保つスペーサに関する。
併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッタ
ーに関し、特にベースフレームとサブフレームとの間に
ラムが摺動しうる間隔を保つスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベースフレームとサブフレームと
の間にラムが摺動しうる間隔を保つために、略長方形の
ベースフレーム及びサブフレームとの相互間に、４辺そ
れぞれに対して鋼材からなる棒状スペーサを介在させ、
ベースフレーム、サブフレーム及び棒状スペーサを重
ね、共締めして一体化することが行われていた。
の間にラムが摺動しうる間隔を保つために、略長方形の
ベースフレーム及びサブフレームとの相互間に、４辺そ
れぞれに対して鋼材からなる棒状スペーサを介在させ、
ベースフレーム、サブフレーム及び棒状スペーサを重
ね、共締めして一体化することが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法は材料費の節約にはなるが、部品点数が多いこ
とと、鋼材は加工することにより歪みが生じて各部品を
均等な精度に加工することが困難となり、この歪のため
にラムが摺動するための隙間が不均一になって摺動が不
円滑になる。また加工歪みのない互換性のある部品を得
ようとすれば多大な加工時間をかけて厳しい精度管理を
しなければならないという問題がある。
来の方法は材料費の節約にはなるが、部品点数が多いこ
とと、鋼材は加工することにより歪みが生じて各部品を
均等な精度に加工することが困難となり、この歪のため
にラムが摺動するための隙間が不均一になって摺動が不
円滑になる。また加工歪みのない互換性のある部品を得
ようとすれば多大な加工時間をかけて厳しい精度管理を
しなければならないという問題がある。
【０００４】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、部品点数を削減するとともにラムの摺動
を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッター
の提供を目的とする。
たものであり、部品点数を削減するとともにラムの摺動
を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッター
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１は、ベースフレームとサブフレー
ムとの間を摺動しつつ往復動するラムに固定した動刃
と、ベースフレームに固定した固定刃との間にてフープ
材を切断するフープ材カッターにおいて、ベースフレー
ムとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つ
スペーサをベースフレーム又はサブフレームのいずれか
一方の側に一体形成して成ることを特徴とするものであ
る。
め、本発明の請求項１は、ベースフレームとサブフレー
ムとの間を摺動しつつ往復動するラムに固定した動刃
と、ベースフレームに固定した固定刃との間にてフープ
材を切断するフープ材カッターにおいて、ベースフレー
ムとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つ
スペーサをベースフレーム又はサブフレームのいずれか
一方の側に一体形成して成ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】請求項１によれば、スペーサをベースフレ
ーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一体形成す
ることにより、部品点数を削減することが可能になると
ともに、スペーサがベースフレーム又はサブフレームの
いずれか一方の側に一体形成されているために、加工の
際に歪みが発生しにくい。例えば、加工時に、ベースフ
レームまたはサブフレーム側の摺動面を予め加工してお
きその面にラムを組み込んだ状態にてスペーサの端面と
ラムの面とを同時加工し、その後にラムの面のみを摺動
に必要な隙間分だけ削除することにより、ラムがガタが
なくかつ滑らかに摺動しうる隙間を得ることが可能とな
る。
ーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一体形成す
ることにより、部品点数を削減することが可能になると
ともに、スペーサがベースフレーム又はサブフレームの
いずれか一方の側に一体形成されているために、加工の
際に歪みが発生しにくい。例えば、加工時に、ベースフ
レームまたはサブフレーム側の摺動面を予め加工してお
きその面にラムを組み込んだ状態にてスペーサの端面と
ラムの面とを同時加工し、その後にラムの面のみを摺動
に必要な隙間分だけ削除することにより、ラムがガタが
なくかつ滑らかに摺動しうる隙間を得ることが可能とな
る。
【０００７】本発明の請求項２は、前記スペーサをベー
スフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に鋳造
にて一体形成して成ることを特徴とするものである。
スフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に鋳造
にて一体形成して成ることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の請求項２によれば、スペーサをベ
ースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一
体鋳造することにより、加工による歪みの発生が極めて
少なくなり、高精度な加工が可能となる。
ースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一
体鋳造することにより、加工による歪みの発生が極めて
少なくなり、高精度な加工が可能となる。
【０００９】ちなみに、鋼板等を用いてスペーサをベー
スフレーム又はサブフレーム側に溶接にて一体形成した
材料の場合には、溶接による内部応力が加工時に歪みを
生じさせることにより、一体鋳造した材料に比べて高精
度な加工が困難になる。
スフレーム又はサブフレーム側に溶接にて一体形成した
材料の場合には、溶接による内部応力が加工時に歪みを
生じさせることにより、一体鋳造した材料に比べて高精
度な加工が困難になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の
要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複す
る説明を省略する。
に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の
要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複す
る説明を省略する。
【００１１】（実施の形態１）図１及び図２は本発明の
実施の形態に係り、スペーサをベースフレーム側に一体
形成したフープ材カッターの断面図である。
実施の形態に係り、スペーサをベースフレーム側に一体
形成したフープ材カッターの断面図である。
【００１２】図１において、本発明のフープ材カッター
Ａは、長方形のベースフレーム１とサブフレーム２との
間にラム３が摺動可能に設けられており、ベースフレー
ム１はその外周縁に角型環状のスペーサ部１ａが一体鋳
造されている。このスペーサ部１ａの高さはラム３の厚
さより僅かに高くなるように加工して、ベースフレーム
１とサブフレーム２との間にラム３が円滑に摺動しうる
隙間が保たれるようになっている。
Ａは、長方形のベースフレーム１とサブフレーム２との
間にラム３が摺動可能に設けられており、ベースフレー
ム１はその外周縁に角型環状のスペーサ部１ａが一体鋳
造されている。このスペーサ部１ａの高さはラム３の厚
さより僅かに高くなるように加工して、ベースフレーム
１とサブフレーム２との間にラム３が円滑に摺動しうる
隙間が保たれるようになっている。
【００１３】さらに、フープ材６入口７側におけるラム
３の端面に動刃８が埋め込まれてボルト１１により固定
され、またフープ材６の排出口９側におけるベースフレ
ーム１の開口端に固定刃１０が埋め込まれボルト１２に
より固定されている。そしてラム３が駆動軸４の回転に
より偏心カム５を介して往復動することにより、動刃８
と固定刃１０との間でフープ材６が切断される構成とな
っている。この場合、動刃８がフープ材６の入口７側に
取り付けられていることにより、フープ材７の切断時に
動刃８が受ける力はラム３の動刃埋め込み部にて受け止
めることができるので動刃８が安定する利点がある。
３の端面に動刃８が埋め込まれてボルト１１により固定
され、またフープ材６の排出口９側におけるベースフレ
ーム１の開口端に固定刃１０が埋め込まれボルト１２に
より固定されている。そしてラム３が駆動軸４の回転に
より偏心カム５を介して往復動することにより、動刃８
と固定刃１０との間でフープ材６が切断される構成とな
っている。この場合、動刃８がフープ材６の入口７側に
取り付けられていることにより、フープ材７の切断時に
動刃８が受ける力はラム３の動刃埋め込み部にて受け止
めることができるので動刃８が安定する利点がある。
【００１４】つぎにこの構成のフープ材カッターＡを構
成する部品加工の例について説明する。まずサブフレー
ム２については、単体にて全体に仕上げ加工する。
成する部品加工の例について説明する。まずサブフレー
ム２については、単体にて全体に仕上げ加工する。
【００１５】ラム３に付いては、単体にて片面を粗加工
し、その他の面を仕上げ加工しておく。
し、その他の面を仕上げ加工しておく。
【００１６】ベースフレーム１については、スペーサ部
１ａの開放端の面１ｂを粗加工し、その他の面を仕上げ
加工する。
１ａの開放端の面１ｂを粗加工し、その他の面を仕上げ
加工する。
【００１７】引き続いて、ベースフレーム１側に仕上げ
加工された摺動面に対してラム３の仕上げ加工された側
の摺動面を合わせて一体的に固定し、その状態にてスペ
ーサ１ａの端部１ｂとラム３の粗加工面とを同一平面に
同時仕上げ加工をする。
加工された摺動面に対してラム３の仕上げ加工された側
の摺動面を合わせて一体的に固定し、その状態にてスペ
ーサ１ａの端部１ｂとラム３の粗加工面とを同一平面に
同時仕上げ加工をする。
【００１８】さらに、その状態でラム３の面のみを、ベ
ースフレーム１とサブフレーム２との間にて円滑に摺動
するために必要な隙間分だけ削除する。
ースフレーム１とサブフレーム２との間にて円滑に摺動
するために必要な隙間分だけ削除する。
【００１９】以上の通りに加工された各部品は、組み立
てることによりベースフレーム１とサブフレーム２との
間に、円滑に摺動しうる高精度な隙間が形成される。
てることによりベースフレーム１とサブフレーム２との
間に、円滑に摺動しうる高精度な隙間が形成される。
【００２０】本実施の形態によれば、スペーサ部１ａを
ベースフレーム１側に一体形成することにより部品点数
が削減されるとともに、加工による歪みの発生が少なく
高精度に加工することが可能となる。
ベースフレーム１側に一体形成することにより部品点数
が削減されるとともに、加工による歪みの発生が少なく
高精度に加工することが可能となる。
【００２１】また、ベースフレーム１に一体形成したス
ペーサ１ａの端面１ｂとラム３の面とを同時加工した後
に、ラム３の面のみを摺動に要する隙間分だけ加工する
ことにより、ベースフレーム１とサブフレーム２との間
に高精度な隙間が得られるので、ラム３を円滑に摺動さ
せることが可能となる。
ペーサ１ａの端面１ｂとラム３の面とを同時加工した後
に、ラム３の面のみを摺動に要する隙間分だけ加工する
ことにより、ベースフレーム１とサブフレーム２との間
に高精度な隙間が得られるので、ラム３を円滑に摺動さ
せることが可能となる。
【００２２】また、図２に示すフープ材カッターＢは、
フープ材排出口９側におけるラム３の端部に動刃８を埋
め込んでボルト１１により抑え板１３を介して排出口９
側から固定し、またフープ材排出口９側におけるベース
フレーム１開口端部に固定刃１０を埋め込んでボルト１
２にて排出９側から固定した例であり、その他の構成及
び作用効果は前記フープ材カッターＡと同様である。
フープ材排出口９側におけるラム３の端部に動刃８を埋
め込んでボルト１１により抑え板１３を介して排出口９
側から固定し、またフープ材排出口９側におけるベース
フレーム１開口端部に固定刃１０を埋め込んでボルト１
２にて排出９側から固定した例であり、その他の構成及
び作用効果は前記フープ材カッターＡと同様である。
【００２３】なお、この場合は動刃８及び固定刃１０が
共にフープ材６の排出口９側に取り付けられ、しかも排
出口９側からそれぞれがボルト１１，１２にて締付つけ
られていることにより、広い開口部を有する排出口９側
から動刃８を取り替えることができるので作業が容易に
なる利点がある構成となっている。
共にフープ材６の排出口９側に取り付けられ、しかも排
出口９側からそれぞれがボルト１１，１２にて締付つけ
られていることにより、広い開口部を有する排出口９側
から動刃８を取り替えることができるので作業が容易に
なる利点がある構成となっている。
【００２４】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２に係る、スペーサをサブフレーム側に一体形成した
フープ材カッターの断面図である。
態２に係る、スペーサをサブフレーム側に一体形成した
フープ材カッターの断面図である。
【００２５】本実施の形態のフープ材カッターＣは、サ
ブフレーム２側にスペーサ部２ａが鋳造にて一体形成さ
れたものであり、動刃８はフープ材排出口９側における
ラム３の端部に埋め込まれ、ボルト１１により抑え板１
３を介して入口７側から固定されている。また固定刃１
０はフープ材入口７側におけるベースフレーム１の開口
端部にボルト１２にて固定されたものである。
ブフレーム２側にスペーサ部２ａが鋳造にて一体形成さ
れたものであり、動刃８はフープ材排出口９側における
ラム３の端部に埋め込まれ、ボルト１１により抑え板１
３を介して入口７側から固定されている。また固定刃１
０はフープ材入口７側におけるベースフレーム１の開口
端部にボルト１２にて固定されたものである。
【００２６】本実施の形態における作用効果は、前記実
施の形態１と同様であるのでその説明を省略する。
施の形態１と同様であるのでその説明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ベースフレームとサブ
フレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つスペーサ
をベースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側
に一体形成したことにより、部品点数を削減することが
可能になるとともに、スペーサがベースフレーム又はサ
ブフレームのいずれか一方の側に一体鋳造されているた
めに、加工歪みの発生が極めて少なく、さらにベースフ
レームの加工時にスペーサ部の面をラムの摺動面と同時
加工し、その後にラムの面のみを摺動に必要な隙間分だ
け削除しているので、ラムの摺動面にガタのない高精度
な隙間を形成することが可能となる。
フレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つスペーサ
をベースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側
に一体形成したことにより、部品点数を削減することが
可能になるとともに、スペーサがベースフレーム又はサ
ブフレームのいずれか一方の側に一体鋳造されているた
めに、加工歪みの発生が極めて少なく、さらにベースフ
レームの加工時にスペーサ部の面をラムの摺動面と同時
加工し、その後にラムの面のみを摺動に必要な隙間分だ
け削除しているので、ラムの摺動面にガタのない高精度
な隙間を形成することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るスペーサをベース
フレーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図。
フレーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図。
【図２】図１の他の例を示す図。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスペーサをサブフ
レーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図。
レーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図。
１ ベースフレーム ２ サブフレーム ３ ラム ４ 駆動軸 ５ 偏心カム ６ フープ材 ７ 入口 ８ 動刃 ９ 出口 １０ 固定刃 １１，１２ ボルト １３ 押さえ板
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフレームとサブフレームとの間を
摺動しつつ往復動するラムに固定した動刃と、ベースフ
レームに固定した固定刃との間にてフープ材を切断する
フープ材カッターにおいて、ベースフレームとサブフレ
ームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つスペーサをベ
ースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一
体形成して成ることを特徴とするフープ材カッター。 - 【請求項２】 前記スペーサをベースフレーム又はサブ
フレームのいずれか一方の側に鋳造にて一体形成して成
ることを特徴とする請求項１記載のフープ材カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34908299A JP2001162435A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | フープ材カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34908299A JP2001162435A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | フープ材カッター |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010253913A Division JP5301518B2 (ja) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | フープ材カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162435A true JP2001162435A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18401377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34908299A Pending JP2001162435A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | フープ材カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162435A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791392A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-07 | Showa Mfg Co Ltd | Gear pump and manufacture thereof |
| JPH03149166A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-25 | Mitsubishi Materials Corp | 内接型ギヤポンプの内外ロータ研削方法 |
| JPH0760532A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-07 | Yasuharu Tokukatsu | フープ材カッター |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34908299A patent/JP2001162435A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791392A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-07 | Showa Mfg Co Ltd | Gear pump and manufacture thereof |
| JPH03149166A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-25 | Mitsubishi Materials Corp | 内接型ギヤポンプの内外ロータ研削方法 |
| JPH0760532A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-03-07 | Yasuharu Tokukatsu | フープ材カッター |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100816 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101112 |
|
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