JP3976173B2

JP3976173B2 - フープ材カッター

Info

Publication number: JP3976173B2
Application number: JP2001400565A
Authority: JP
Inventors: 靖治徳勝
Original assignee: 靖治徳勝
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP2002219612A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動プレス装置等に併設されてスクラップフープ材を切断するフープ材カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フープ材をプレスした後のスクラップを、自動プレス装置等に併設されたフープ材カッターで、ストリップのまま切断処理をすることが行われている。そして、この種のフープ材カッターとしては例えば実公昭４９−３２３８７号公報に開示さたものが知られている。
【０００３】
図７は同公報記載の装置の要部断面図、図８はその内部構造を示す平面図である。ラム５２はベース５１とカバー５３との間で摺動可能に設けられ、その一端には動刃５８が固定されているとともに、他端がモーター６０の駆動軸５５にキー５７を介して固定されたカム５６に軸受５７を介して係合され、ラム５２に固定された動刃５８がカム５６の回転によりカバー５３側に固定された固定刃５９に対向して揺動的に進退動させられるように構成している。
【０００４】
このラム５２の進退動に際しては、動刃５８の両端面に接するガイドローラー５４がラム５２の揺動による横振れを抑えるとともに進退動をガイドしている。また、このガイドローラー５４の回転を円滑にするために、グリースニップル６２設けてそれぞれの給油穴６１を介して潤滑給油している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成のフープ材カッターでは、２個のローラー５４に給油するためにそれぞれにグリースニップル６２を設けなければならないとともに、この給油方式では給油の管理が行き届かないことが起こりやすく、給油不足による作動不良が生じやすいという問題がある。
【０００６】
また、動刃５８が被切断材を切断する位置に前進した場合に、動刃５８を固定したラムの部分が、切断材排出口６３内にオーバーハングした状態になるために不安定な状態で切断をすることになり、動刃５６の寿命が短くなる。従って、この不安定を解消するためにラム５２を厚くして強度を保持する必要があった。
【０００７】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、前記従来のフープ材カッターにおけるガイドローラー５４の潤滑のための特別なグリースニップル６２を設けなくてもラム用の潤滑油の給油手段により自動的に給油されるとともに、動刃５８を取り付けるラム５２の強度を補うためにその厚さを増すことなく安定して切断ができるフープ材カッターの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、ベース１側上面に固定した固定刃２と、この固定刃２に対向して進退動することにより接離する動刃３と、動刃３の進退動をガイドするガイドローラー１１と、動刃３を固定した平板状のラム４と、ラム４を揺動的に進退動させるカム１０と、カム１０を回転駆動させる駆動手段とからなるフープ材カッターにおいて、前記ラム４は、前記ベース１と、このベース１のカバー５間において摺動可能に設けるとともにこのラム４の一端の下面には、前記動刃３を、前記固定刃２に対向して固定し、このラム４の他端には、モーター６により駆動される駆動軸８に固定されたカム１０が軸受１９，２０を介して嵌合され、前記モーター６の作動による前記カム１０の偏心作動により、前記ラム４が揺動的に施動しつつ進退動するように構成し、かつ、前記ガイドローラー１１は、前記動刃３の進退動に際して、動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするように、前記ベース１側に設けるとともに、前記ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を前記ベース１に設けた切断材排出口３０の幅に比べて広く形成し、この広く形成した部分が、前記ガイドローラー１１を、その上面から覆うようにして、その上面からガイドローラー１１を抑え込み、この広く形成した部分が常に前記ベース１の面に接するように構成し、さらに前記ラム４の両面には、油溝１３，１４を刻設するとともに油溝１３，１４を連絡する貫通穴１７を穿設し、かつ油溝１３に面したカバー５の面には油溝１２を刻設し、前記カバー５に設けたグリースニップル１６より給油穴１５を介して、この油溝１２に潤滑油を給油することにより、前記軸受け１９，２０に給油するとともに前記油溝１３に入り、前記ラム４の上面を潤滑し、かつ前記貫通穴１７を経由して油溝１４に入り、前記ラム４の下面を潤滑するとともにこのラム４の摺動面を経由して、前記ガイドローラー１１に給油することができるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
そして、前記駆動手段はモーターの１軸とし、ラムの揺動的進退動を１軸のカムにて駆動する。また前記ラムは、ガイドローラーを上面から抑え込むように切断材排出口の幅に比べて広い平板状に形成し、広く形成したラムの摺動面を介してガイドローラーに対して潤滑油を自動的に供給する。
【００１０】
【作用】
本発明のフープ材カッターによれば、ラムの幅を切断材排出口の幅に比べて広く形成したことにより、広くしたラムの部分がガイドローラーをその上面から抑え込む状態となるため、ラムの進退動に伴って潤滑油がラムの摺動面を経由してガイドローラーに自動的に供給される。
【００１１】
また、ラムの広く形成した部分、即ち動刃を固定した部分が常にベース面に接して摺動するので、その部分が切断材排出口においてオーバーハング状態にならないためにラムの強度が保たれる。従って、切断の際にラムが安定した状態を保つことができるので、切刃の寿命が長くなる。
【００１２】
【実施例】
図１から図６は本発明の実施例を示す。図１は本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面図、図２はフープ材カッターの内部構造を示す平面図、図３から図６は動刃の作動状態を説明する図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明のフープ材カッターは、ベース１の上面に固定刃２をボルト２ａ等の適宜手段にて固定し、ベース１とカバー５との間には平板状のラム４を摺動可能に設けるとともに、ラム４の一端の下面には動刃３を固定刃２に対向してボルト３ａ等の適宜手段にて固定している。ラム４の他端には、モーター６により駆動される減速機７の駆動軸８にキー９を介して固定されたカム１０が軸受１９，２０を介して嵌合しており、前記モーター６の作動によるカム１０の偏心作動によりラム４が揺動的に旋動しつつ進退動するように構成している。
【００１４】
さらに、図２に示すように、動刃３の進退動に際して動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするガイドローラー１１がベース１側に設けられている。一方、ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を切断材排出口３０の幅に比べて広く形成することにより、広くした部分がガイドローラー１１をその上面から覆うようにしてその上面からガイドローラー１１を抑え込むとともに、広くした部分が常にベース１の面に接するように構成している。
【００１５】
また、図１および図２に示すようにラム４の両面には油溝１３，１４が刻設されているとともに、油溝１３，１４を連絡する貫通穴１７が穿設されている。一方、油溝１３に面したカバー５の面には油溝１２が刻設されており、前記カバー５に設けたグリースニップル１６から供給された潤滑油は給油穴１５を経由して油溝１２に入り、軸受１９，２０に給油するとともに油溝１３に入りラム４の上面を潤滑し、さらに潤滑油は貫通穴１７を経由して油溝１４に入り、ラム４の下面を潤滑するとともに、その摺動面を経由してガイドローラー１１に自動的に供給されるように構成している。
【００１６】
なお、前記のモーター６及び減速機７は、複数のボルト１８を介してベースの下面に取り付けられ、駆動軸８に対してはキー９を介して固定されたカム１０がベース１側軸受２０およびラム４側軸受１９と、オイルシール２２にて回転自在に設けられている。
【００１７】
ラム４の上面には駆動軸８が貫通するカバー５が複数のボルト２４を介してベース１側に固定されている。一方、被切断材としてのフープ材を固定刃２及び動刃３に対して供給するホッパー２３がベース１側にに複数のボルト２４にて取り付けられており、ホッパー２３にはフープ材の供給を一時留保するストックガイド２５が設けられている。
【００１８】
上記構成において、図１の矢印Ａで示す方向から被切断材としてのフープ材を供給すると同時に、モーター６を駆動してカム１０を回転させることによりカム１０の偏心作動にてラム４は揺動しつつ進退動して動刃３と固定刃２との間で切断が始まる。この場合に、ラム４に固定された動刃３は図３から図６に示す順序で揺動しつつ固定刃２に対して接離するこにより、動刃３がフープ材の端部から点接触的に切り込み始めて順次に全幅にわたり切断が行われる。切断済の切断片は図１の矢印Ｂで示すように切断材排出口３０から排出される。これにより、フープ材の全幅を同時に剪断する場合に比べて切断時の振動が極めて小さくなるために切刃の寿命に対する影響が軽減される。
【００１９】
また、ラム４の動刃３を固定した部分における幅を広くしたことにより、広くした部分がベース１の面に常に接触して摺動するので動刃が切断材排出口３０においてオーバーハング状にならない。従ってラム４の進退動を安定させることができる。これにより、ラム４自身の強度を補うことができるので、その分だけラム４の厚さを低減することができる。またラム４を安定させることにより切刃の損傷が少なくなり、切刃を再研磨するための取り外し回数を大きく削減することができる。
【００２０】
一方、潤滑油はカバー５の上面に設けられたグリースニップル１６から油溝１２を介してカム１０の軸受１９，２０に供給されるとともに、油溝１３、貫通穴１７および油溝１４を介してラム４の両摺動面に供給される。この場合、ラム４の動刃３を固定した部分の幅を切断材料排出口に比べて広くして、その部分がガイドローラー１１を上面から抑え込んだ状態になっているので、ラム４の下面に供給された潤滑油はラム４の下面の油溝１４及び摺動面を介してガイドローラー１１に自動的に供給され、ガイドローラー１１の回転を円滑にすることができる。
【００２１】
また、フープ材は外部の送り機構（図示せず）により切断時にも連続してホッパー２３内に送り込まれるが、切断の時間帯には切断部にてフープ材の流れが一時停止されるので、その時間帯に強制的に送り込まれた分が撓んで、その撓み量がストックガイドに吸収される。切断の１サイクルが終了して動刃３が後退すると再びフープ材は切断部を通過して送りこまれて、自動的に切断が繰り返される。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフープ材カッターによれば、ラム４の幅を切断材排出口３０に比べて広くして、その部分でガイドローラー１１を抑え込むようにしたことにより、ガイドローラー１１に接するラム４の摺動面を介してガイドローラー１１に自動的に給油することができる。
【００２３】
また、幅を広くたラム４の部分が常にベース１面に接触しつつ摺動するのでラム４の強度が保たれ作動がが安定する。従って、ラム４の厚さを低減させることができるとともに切刃に寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフープ材カッターの要部を断面にした側面図である。
【図２】フープ材カッターの内部構造を示す平面図である。
【図３】動刃の作動状態を説明する図である。
【図４】動刃の作動状態を説明する図である。
【図５】動刃の作動状態を説明する図である。
【図６】動刃の作動状態を説明する図である。
【図７】従来のフープ材カッターの要部断面図である。
【図８】従来のフープ材カッターの内部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１ベース
２固定刃
３動刃
４ラム
５カバー
６モーター
７減速機
８駆動軸
９キー
１０カム
１１ガイドローラー
１６グリースニップル
１９，２０軸受
２３ホッパー
２５ストックガイド

Claims

ベース１側上面に固定した固定刃２と、この固定刃２に対向して進退動することにより接離する動刃３と、動刃３の進退動をガイドするガイドローラー１１と、動刃３を固定した平板状のラム４と、ラム４を揺動的に進退動させるカム１０と、カム１０を回転駆動させる駆動手段とからなるフープ材カッターにおいて、
前記ラム４は、前記ベース１と、このベース１のカバー５間において摺動可能に設けるとともにこのラム４の一端の下面には、前記動刃３を、前記固定刃２に対向して固定し、このラム４の他端には、モーター６により駆動される駆動軸８に固定されたカム１０が軸受１９，２０を介して嵌合され、前記モーター６の作動による前記カム１０の偏心作動により、前記ラム４が揺動的に施動しつつ進退動するように構成し、かつ、
前記ガイドローラー１１は、前記動刃３の進退動に際して、動刃３の両端面に接しつつ動刃３をガイドするように、前記ベース１側に設けるとともに、前記ラム４は、動刃３を固定した部分の幅を前記ベース１に設けた切断材排出口３０の幅に比べて広く形成し、この広く形成した部分が、前記ガイドローラー１１を、その上面から覆うようにして、その上面からガイドローラー１１を抑え込み、この広く形成した部分が常に前記ベース１の面に接するように構成し、さらに前記ラム４の両面には、油溝１３，１４を刻設するとともに油溝１３，１４を連絡する貫通穴１７を穿設し、かつ油溝１３に面したカバー５の面には油溝１２を刻設し、前記カバー５に設けたグリースニップル１６より給油穴１５を介して、この油溝１２に潤滑油を給油することにより、前記軸受け１９，２０に給油するとともに前記油溝１３に入り、前記ラム４の上面を潤滑し、かつ前記貫通穴１７を経由して油溝１４に入り、前記ラム４の下面を潤滑するとともにこのラム４の摺動面を経由して、前記ガイドローラー１１に給油することができるように構成したことを特徴とするフープ材カッター。