JPH075697A

JPH075697A - 感光性平版印刷版の処理装置

Info

Publication number: JPH075697A
Application number: JP2518994A
Authority: JP
Inventors: Chikashi Oishi; 近司大石
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1994-02-23
Publication date: 1995-01-10
Also published as: DE4411385A1

Abstract

(57)【要約】【目的】処理液の廃液量を減少し、かつ黴等の発生を
防止する。【構成】ポンプ１８０とスプレーパイプ５６との間の
配管に殺菌剤注入部２０４を設け、内部に殺菌剤を貯留
するタンクを備える。配管を流れる水洗水の流量に応じ
て所定の比率で殺菌剤が混入され、スプレーパイプ５６
から滴下される水洗水は常に所定の比率の殺菌剤が含有
されることになり、水洗水がスプレーパイプ５６、受け
皿６２、案内パイプ２０６、水洗槽２８及び水洗処理後
の貯留される中間タンク２０２内で放置されても、黴や
バクテリア等が発生することがなくなる。なお、装置全
体を１つの密閉構造とし、オゾンを供給して、黴等の発
生を防止してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら、処理する感光性平版印刷版の処理装置に関
し、特に、処理領域での黴、水垢等の発生を防止する構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材、例えば感光性平版印刷版（以
下「ＰＳ版」という）を処理する感光性平版印刷版処理
装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）では、焼付
装置等で画像が記録されたＰＳ版が、このＰＳ版プロセ
ッサーへ送られ現像槽内を搬送されながら現像液に浸漬
され、或いは現像液が画像記録面（表面）に吹きつけら
れる等の種々の方法によって画像記録面に現像液が供給
され現像処理される。

【０００３】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面保護され（不感脂化処理）、次
いで乾燥処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水洗部
では、搬送ローラ間で多量の水洗水をスプレーで版面に
吹付けた後、絞りローラで過剰な水洗水を絞り取って除
去するようにしている。また、不感脂化処理部において
も同様な構造となっている。

【０００５】このため、水洗水は５リットル〜４０リッ
トル程度の処理タンク及び大容量の送液ポンプを設ける
必要がある。さらに、多量の水洗水をスプレーするため
に多数の吐出口の開いたスプレーパイプが必要となり装
置が大型となる。

【０００６】また、ＰＳ版の裏面側も確実に水洗水が行
き届くようにする必要があり、水洗水の消費量がさらに
多くなる。また、水洗水は循環利用するようになってお
り、この循環水洗水中には、現像液成分が混じっている
ため、ヘドロやかすが生成すると、スプレーパイプの吐
出口が詰まり、処理タンクの底に沈積してメンテナンス
性が悪いという問題点がある。

【０００７】また、水洗水は放置によって黴やバクテリ
アが発生し、腐敗してさらに汚れることがある。これ
は、貯留された水洗水周辺の換気の悪さやほぼ静止状態
で放置されることが原因となっている。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、処理液の放置
による黴やバクテリアなどの発生を防止して、循環利用
したり、再利用することにより、廃液量を減少させるこ
とができる感光性平版印刷版の処理装置を得ることが目
的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、現像処理が終了した感光性平版印刷版を、少なくと
もリンス部で処理する感光性平版印刷版の処理装置にお
いて、前記リンス部で搬送ローラによって搬送しながら
リンス液供給手段から供給されるリンス液で前記感光性
平版印刷版の表面を処理し、処理後のリンス液を、前記
搬送ローラのうちの下側ローラの少なくとも一部が浸漬
するように設けられた受け皿に貯留させ、前記受け皿に
貯留したリンス液を前記下側ローラの表面で汲み上げて
前記感光性平版印刷版の裏面を処理する構造とされた感
光性平版印刷版の処理装置であって、前記リンス液供給
手段から供給されるリンス液に殺菌剤又は防腐剤を含有
させたことを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、現像処理が終了
した感光性平版印刷版を、少なくともリンス部で処理す
る感光性平版印刷版の処理装置において、前記リンス部
で搬送ローラによって搬送しながらリンス液供給手段か
ら供給されるリンス液で前記感光性平版印刷版の表面を
処理し、処理後のリンス液を、前記搬送ローラのうちの
下側ローラの少なくとも一部が浸漬するように設けられ
た受け皿に貯留させ、前記受け皿に貯留したリンス液を
前記下側ローラの表面で汲み上げて前記感光性平版印刷
版の裏面を処理する構造とされた感光性平版印刷版の処
理装置であって前記受け皿に貯留されるリンス液の液面
が外気に晒されることが抑止される密閉構造とし、前記
受け皿から排出されたリンス液を貯留する貯留槽を前記
密閉構造外に配設することを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の発明は、現像処理が終了
した感光性平版印刷版を、少なくともリンス部で処理す
る感光性平版印刷版の処理装置において、前記リンス部
で搬送ローラによって搬送しながらリンス液供給手段か
ら供給されるリンス液で前記感光性平版印刷版の表面を
処理し、処理後の処理液を、前記搬送ローラのうちの下
側ローラの少なくとも一部が浸漬するように設けられた
受け皿に貯留させ、前記受け皿に貯留したリンス液を前
記下側ローラの表面で汲み上げて前記感光性平版印刷版
の裏面を処理した後前記受け皿から排出されるリンス液
を貯留する貯留槽を設けた感光性平版印刷版の処理装置
であって、前記貯留槽内に外気を導入することを特徴と
している。

【００１２】請求項４に記載の発明は、現像処理が終了
した感光性平版印刷版を、少なくともリンス部で処理す
る感光性平版印刷版の処理装置において、前記リンス部
で搬送ローラによって搬送しながらリンス供給手段から
供給するリンス液によって前記感光性平版印刷版の表面
を処理し、処理後のリンス液を、前記搬送ローラ対の下
側ローラの少なくとも一部が浸漬するように設けられた
受け皿に貯留させ、貯留したリンス液を前記下側ローラ
の表面で汲み上げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理
した後前記受け皿から排出されるリンス液を貯留する貯
留槽を設けた感光性平版印刷版の処理装置であって、前
記貯留槽内にオゾンを含む外気を導入又は内部で循環さ
せることを特徴としている。

【００１３】請求項５に記載の発明は、現像処理が終了
した感光性平版印刷版を、少なくともリンス部で処理す
る感光性平版印刷版の処理装置において、前記リンス部
で搬送ローラによって搬送しながらリンス液供給手段か
ら供給されるリンス液で前記感光性平版印刷版の表面を
処理し、処理後の処理液を、前記搬送ローラのうちの下
側ローラの少なくとも一部が浸漬するように設けられた
受け皿に貯留させ、前記受け皿に貯留したリンス液を前
記下側ローラの表面で汲み上げて前記感光性平版印刷版
の裏面を処理した後前記受け皿から排出されるリンス液
を貯留する貯留槽を設けた感光性平版印刷版の処理装置
であって、前記貯留槽内に殺菌用紫外線発生手段を設け
たことを特徴としている。

【００１４】請求項６に記載の発明は、前記リンス液供
給手段から供給されるリンス液に殺菌剤又は防腐剤を含
有させたことを特徴としている。

【００１５】請求項７に記載の発明は、感光性平版印刷
版を現像、リンス、不感脂化処理する感光性平版印刷版
の処理装置において、前記現像、リンス、不感脂化処理
部の各処理液の液面が外気に晒されることが抑止される
密閉構造とし、該密閉構造内へオゾンを含む空気又は紫
外線によって清浄された空気を導入又は循環することを
特徴としている。

【００１６】請求項８に記載の発明は、前記密閉構造内
へのオゾンを含む空気の循環構造が、前記各処理部へ供
給する希釈水が貯留された貯留槽に少なくとも下端開口
部を含む下部が浸漬された第１の筒体と、前記第１の筒
体の密閉された上部に接続され前記密閉構造内の処理上
流側とを連通して密閉構造内の空気を回収可能な第１の
連通パイプと、前記第１の筒体の上半分にパイプを介し
て接続され第１の筒体内の空気を吸引するポンプと、ポ
ンプから排出されるエアが通過することによってオゾン
を発生させるオゾナイザと、オゾナイザから出力される
オゾンを含む空気を前記希釈水内で排出させる排出パイ
プと、排出パイプから排出されたオゾンを含む空気を回
収するように前記貯留槽に少なくとも下端開口部を含む
下部が浸漬された第２の筒体と、前記第２の筒体の密閉
された上半分に接続され前記密閉構造内の処理下流側と
を連通しオゾンを含む空気を導入可能な第２の連通パイ
プと、を有していることを特徴としている。

【００１７】請求項９に記載の発明は、感光性平版印刷
版を現像、リンス、不感脂化処理する感光性平版印刷版
の処理装置において、前記現像、リンス、不感脂化処理
部の各処理液の液面が外気に晒されることが抑止される
密閉構造とし、該密閉構造内へ殺菌手段を配設したこと
を特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、現像処理が終
了した感光性平版印刷版は、リンス部へと搬送される。
ここで、リンス液供給手段からリンス液を滴下すると、
リンス液は、感光性平版印刷版の表面を処理した後、落
下して受け皿へと至る。受け皿には、下側ローラが収容
され、その少なくとも一部が受け皿に貯留されたリンス
液に浸漬されている。このため、下側ローラの回転によ
ってリンス液が汲み上げられ、感光性平版印刷版の裏面
側へと送られる。これにより、感光性平版印刷版の裏面
側が処理される。

【００１９】ここで、リンス液供給手段から供給される
リンス液に殺菌剤又は防腐剤を含有させたため、受け皿
などのリンス液を貯留する部分での菌の発生を防止でき
るので、リンス液の汚れが抑制され、例えば、循環利用
或いは現像部の現像希釈水として適用することが可能と
なる。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、受け皿か
ら排出されたリンス液を貯留する貯留槽を、外板パネ
ル、ブレード、シャッター、受け皿などにより密閉構造
とされた空間外に配設するようにしたので、貯留槽内に
貯留されているリンス液が高熱部、例えば現像液が高温
に保たれている現像部の影響を受けにくくなり菌の発生
を防止することができる。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、受け皿か
ら排出されるリンス液を貯留する貯留槽に外気を導入す
るようにした。この外気の導入により、貯留槽内の湿度
が低下して貯留槽内での菌の発生を防止することができ
る。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、貯留槽に
オゾンを導入又はこのオゾンを貯留槽内で循環させるよ
うにした。このオゾンにより、リンス液が貯留される貯
留槽内での菌の発生を防止することができる。

【００２３】請求項５に記載の発明によれば、受け皿か
ら排出されたリンス液を貯留する貯留槽内に殺菌用紫外
線発生手段、例えば紫外線ランプを設けたので貯留槽内
での菌の発生を防止することができる。

【００２４】請求項６に記載の発明によれば、請求項２
乃至請求項５に記載の構造、すなわち、受け皿から排出
されるリンス液を貯留する貯留槽を設けた構造におい
て、リンス液供給手段から滴下するリンス液に殺菌剤又
は防腐剤を含有させることによって、より一層リンス液
の汚れを抑制することができる。

【００２５】請求項７に記載の発明によれば、リンス液
を貯留する貯留槽のみならず、他の処理槽（例えば、現
像、不感脂化処理槽）を含む、処理領域において、各処
理液が外気に晒されることを抑止する密閉構造とし、こ
の密閉構造内へオゾンを導入したり、循環することによ
り、装置全体でのバクテリアや黴等の菌の発生を防止す
ることができる。

【００２６】請求項８に記載の発明によれば、前記密閉
構造内へオゾンを含む空気を循環させる構造として、ポ
ンプの駆動によって排出される空気はオゾナイザを通過
することにより、オゾンを含む空気となり、このオゾン
を含む空気は排出パイプによって希釈水内で排出され
る。これにより、希釈水内にはオゾンの一部が溶けだ
し、希釈水自体の菌の発生を防止することができる。

【００２７】排出されたオゾンを含む空気は第２の筒体
内へ回収され、第２の連通パイプによって密閉構造内の
処理下流側へ導かれる。

【００２８】一方、密閉構造内の処理上流側には、第１
の連通パイプが配設されているため、第２の連通パイプ
で導入されたオゾンを含む空気は密閉構造内の菌の発生
を防止しつつ、処理下流側から上流側へ流れ、第１の連
通パイプによって回収される。

【００２９】ここで、回収された空気と共に第１の連通
パイプ内の液が第１の筒体を介して希釈水へ流れ落ちる
ため、第１の連通パイプ内の菌の発生も防止することが
できる。また第１の連通パイプから第１の筒体へと案内
されたオゾンを含む空気はパイプを介して前記ポンプへ
吸引される。

【００３０】このように、希釈水内を通過させてオゾン
の一部を希釈水に溶出させるようにしたので、希釈水自
体の菌の発生を防止できると共に密閉構造内全体の雰囲
気を菌が発生しない環境にすることができる。

【００３１】請求項９に記載の発明によれば、密閉構造
内に積極的に殺菌手段を配設する。殺菌手段としては、
例えばＵＶランプ、衣類の防虫等に適用されている蒸散
性薬剤、殺菌剤、温風殺菌のための加熱風送風手段等が
適用可能である。

【００３２】ここで、本発明に用いられる現像液及び補
充液は、現像性の促進や現像カスの分散及び印刷版画像
部の親インキ性を高める目的で必要に応じて種々界面活
性剤や有機溶剤を添加できる。

【００３３】界面活性剤の好ましい例としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンピリ
スチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル類、ソルビトールの
ポリオキシエチレン付加物、ソルビトールのポリオキシ
プロピレン付加物、ソルビトールのポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレン付加物、グリセリン脂肪酸部分エ
ステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエ
リスリトール脂肪酸部分エステル類、石油スルホン酸塩
類、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エス
テル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アミノコアルボ
ン酸類、スルホベタイン類、アミノ硫酸エステル類、イ
ミダゾリン類などの両性界面活性剤が挙げられる。

【００３４】更に好ましい界面活性剤は、分子内にパー
フルオロアルキル基を含有するフッ素系の界面活性剤で
ある。かかるフッ素系界面活性剤としては、パーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホ
ン酸塩、パーフルオロアルキル、パーフルオロアルキル
トリメチルアンモニウム塩などのカチオン型およびパー
フルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアル
キルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキル基
および親水性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル
基および親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキ
ル基、親水性基および親油性基含有オリゴマー、パーフ
ルオロアルキル基および親油性基含有ウレタンなどの非
イオン型のものが挙げられる。

【００３５】本発明の現像液及び補充液には場合により
有機溶剤を添加することができる。有機溶剤としては、
水に対する溶解度が約１０重量％以下のものが適してお
り、好ましくは５重量％以下のものから選ばれる。例え
ば、１−フェニルエタノール、−フェニルエタノール、
３−フェニル−１−プロパノール、４−フェニル−１−
ブタノール、４−フェニル−２−ブタノール、２−フェ
ニル−１−ブタノール、２−フェノキシエタノール、２
−ベンジルオキシエタノール、ｏ−メトキシベンジルア
ルコール、ｍ−メトキシベジルアルコール、ｐ−メトキ
シベンジルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘ
キサノール、２−メチルシクロヘキサノール、３−メチ
ルシクロヘキサノールおよび４−メチルシクロヘキサノ
ール、Ｎ−フェニルエタノールアミンおよびＮ−フェニ
ルジエタノールアミンナドを挙げることができる。有機
溶剤の含有両は使用液の総重量に対して0.1 〜５重量％
である。その使用量は界面活性剤の使用量と密接な関係
があり、有機溶剤の量が増すにつれ、界面活性剤の量は
増加させることが好ましい。これは、界面活性剤の量が
少なく、有機溶剤の量を多く用いると有機溶剤が完全に
溶解せず、従って、良好な現像性の確保が期待できなく
なるからである。

【００３６】本発明に用いられる現像液及び補充液に
は、更に還元剤が加えられてもよい。これは、印刷版の
汚れを防止するものであり、特に感光性ジアゾニウム塩
化合物を含むネガ型感光性平版印刷版を現像する際に有
効である。好ましい有機還元剤としては、チオサルチル
酸、ハイドロキノン、メトール、メトキシキノン、レゾ
ルシン、２−メチルレゾルシンなどのフェノール化合
物、フェニレンジアミン、フェニルヒドラジンなどのア
ミン化合物が挙げられる。また、亜硫酸ナトリウム、重
亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩も好ましく用いられる。

【００３７】本発明の現像液及び補充液には、更に有機
カルボン酸を加えることもできる。好ましい有機カルボ
ン酸は炭素原子数６〜２０の脂肪族カルボン酸および芳
香族カルボン酸である。脂肪族カルボン酸の具体的な例
としては、カプロン酸、エナンチル酸、カプリル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリ
ン酸などがあり、特に好ましいのは炭素数８〜１２のア
ルカン酸である。また、炭素鎖中に二重結合を有する不
飽和脂肪酸でも、枝分かれした炭素鎖のものでもよい。

【００３８】本発明の現像液及び補充液には、更に必要
に応じて、消泡剤及び硬水軟化剤などを含有させること
もできる。硬水軟化剤としては例えば、ポリリン酸およ
びそのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム
塩、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミ
ンペンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、等
が挙げられる。

【００３９】本発明の現像液及び補充液の残余の成分は
水であるが、更に必要に応じて当業界で知られた種々の
添加剤を含有させることができる。例えば、特開昭５８
−７５１５２号公報記載のＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＫＢｒな
どの中性塩、特開昭５８−１２１３３６号公報記載の
〔Ｃｏ（ＮＨ₃）₆〕Ｃｌ₃などの錯体、特開昭５５−
２５１００号公報記載の周期律表第ＩＩａ族、第ＩＩＩ
ａ族又はＩＩＩｂ族の元素のイオン化可能な化合物、米
国特許第4,374,920 号公報記載のテトラミチルデシンジ
オール、特開昭６０−２１３９４３号公報記載の非イオ
ン性界面活性剤、特開昭５５−９５９４６号公報記載の
ｐ−ジメチルアミノメチルピリスチレンのメチルクロラ
イド４級化合物などのカチオニックポリマー、特開昭５
６−１４２５２８号公報記載のビニルベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライドとアクリル酸ソーダの共重合
体などの両性高分子電解質、などが挙げられる。

【００４０】本発明の現像液及び補充液には、防腐剤を
含有してもよく、防腐剤としては、特開昭６３−２２６
５７号に記載のものを用いることができる。

【００４１】また、本発明に用いられるリンス液は、
水、界面活性剤又はｐＨ緩衝剤を含有する水溶液、或い
は、不感脂化剤が含まれるが、本発明の好ましいリンス
液は、新鮮水又は現像済のＰＳ版を洗浄した後に再利用
した水である。

【００４２】

【実施例】

（第１実施例）図１及び図２には、本実施例に係る感光
性平版印刷版の処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」
と言う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０
は、図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感
光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰ
Ｓ版プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するよう
になっている。

【００４３】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００４４】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー管２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００４５】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００４６】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。一方、排出口１０４は、図１に示される如く、
フィニッシャー部２６の下流側に設けられた乾燥部３１
の入口と対応して設けられている。

【００４７】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００４８】この副挿入口１５０には、仕切板としてブ
レード１５２が配設されている。ブレード１５２は、ゴ
ム製で先端部が副挿入口１５０の案内支持面とされる外
板パネル１４に接触され、基部がブラケット１５４を介
して外板パネル１４の裏面側に固定されている。このた
め、副挿入口１５０は、ブレード１５２によって閉塞さ
れた状態となる。ここで、リエントリーされるＰＳ版１
２が副挿入口１５０から挿入されると、ブレード１５２
は弾性変形してこのＰＳ版１２の挿入を妨げることはな
い。

【００４９】乾燥部３１は、図示しない多数のローラに
よって、フィニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版
１２（図２参照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の両
面に温風を吹きつけて乾燥するようになっている。乾燥
されたＰＳ版１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出
されて、例えば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するスト
ッカー（図示省略）等に排出される。

【００５０】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００５１】搬送ローラ３２の下流側近傍には、ゴム製
ブレード１０６が取付けられている。ブレード１０６
は、その先端部が現像部２２の現像槽１８の側壁に接触
されており、基部がブラケット１５６を介して外板パネ
ル１４に取付けられている。ブラケット１５６は、固定
部１５６Ａと固定部に蝶ねじ１５８で取付けられたスラ
イド部１５６Ｂとによって構成され、ブレード１０６は
スライド部１５６Ｂに固着されている。このため、ブレ
ード１０６は、蝶ねじ１５８を緩めスライド部１５６Ｂ
を固定部１５６Ａに対してスライドさせることにより、
先端部を現像槽１８の側壁から離反させることができる
構成となっている。

【００５２】ここで、通常はブレード１０６の先端は、
現像槽１８の側壁へ接触されており、ＰＳ版１２が挿入
口１０２へ搬送されてくると、このＰＳ版１２の搬送時
の押圧力によってブレード１０６は、弾性力に抗して拡
開される構成となっている。このため、ＰＳ版１２を円
滑に現像部２２へ送り込むことができる。

【００５３】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００５４】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、ポンプ１６０が設けられ、このポン
プ１６０によって現像槽１８内の現像液が吸い出され、
後述のスプレーパイプ４４、１７２から噴出されるよう
になっている。これにより、現像槽１８内に貯留された
現像液は循環されるようになっている。この循環中に現
像液の疲労度（現像液の交流インピーダンス）を計測す
る計測器１６２を通過するようになっており、現像液の
疲労度が検出される。また、現像槽１８には、ポンプ１
６４を介して現像補充原液タンク１６６から補充原液が
供給されるようになっている。

【００５５】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００５６】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８、７０及びガイドローラ４０
が各々配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転可
能に支持されている。

【００５７】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらのガイドローラ３４、
３６、４０、回転ブラシローラ３８及び絞りローラ４２
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００５８】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２、これに隣接する複数のガイドローラ３
４、ガイド板１６８によって、ＰＳ版１２を３００〜３
５０mmの曲率半径で搬送するように配置されている。し
たがって、一対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像
槽１８へ挿入されたＰＳ版１２は、ガイド板１６８とガ
イドローラ３６との間を通って斜めに搬送され、絞りロ
ーラ４２の間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版
１２の感光層側（図２の紙面上方側）から現像液中に溶
出した老廃物をその表面から除去し、老廃物がＰＳ版１
２の移動と共に下流側へ搬送されないように隔離する。

【００５９】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８、１７０、ガイドローラ４０によ
って案内されて現像槽１８から排出される。これによっ
て、ＰＳ版１２は無理な力が加えられことなく滑らかに
かつ確実に現像液に浸漬されながら搬送される。このと
き回転ブラシローラ３８、１７０によりＰＳ版１２の表
面と裏面がこすられて、現像が促進される。

【００６０】絞りローラ４２の下流側の最も接近したス
プレーパイプ４４はその外周に弾性回転部材が複数個軸
支された串型ローラ形状とされ、ＰＳ版１２を案内する
役目も有しており、弾性回転部材の間にパイプの外周と
内部とを連通するで吐出口（図示省略）が設けられてい
る。また、ガイド板１６８の下方には、スプレーパイプ
１７２が配設されている。スプレーパイプ１７２は中空
パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通する図示し
ない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路の幅方向
に沿うように配置されている。これらのスプレーパイプ
１７２及びスプレーパイプ４４は、現像液を現像槽１８
の底面に向けて吐出するようになっており、新鮮な現像
液が速やかに現像槽１８全体に行き渡るようになってい
る。

【００６１】現像槽１８の最下流側には、前記オーバフ
ロー管２０が配設され、現像液の液面が所定のレベルを
超えると、現像液を廃液タンク１８４へ案内して廃棄す
るようになっている。

【００６２】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置されている。この液面蓋５０は回転ブラシロー
ラ３８とこれに隣接したガイドローラ４０に対応する部
分が略円弧状に突出され、現像液表面と空気との接触を
できるだけ少なくするため現像液面に密着され、現像液
の増減に応じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ
版１２の搬送方向の両端が図示しない側板にスライド可
能な構造によって取付けられている。材質としてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド等の軽量な材質
が選ばれる。

【００６３】この液面蓋５０の搬送方向下流側端には、
ブレード１７４の先端が接触されている。このブレード
１７４はゴム製でブラケット１７６を介して外板パネル
１４に固定されている。このブレード１７４によって液
面蓋５０の搬送方向下流端から露出する現像液の液面
と、液面蓋５０の上方との間が仕切られ、前記挿入口１
０２の近傍のブレード１０６（現像槽１８の側壁と接触
した状態）とによって、液面蓋５０の上方は外気とは完
全に隔離されることになり、現像液の蒸発を抑制するこ
とができる。

【００６４】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００６５】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、２対の搬送ローラ５２、
５３（以下、必要に応じて上流側ローラ対５２、下流側
ローラ対５３とし、区別して説明する。）が配設されて
いる。これらの搬送ローラ５２、５３は、図示しない側
板に回転可能に支持されており、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転するようになっており、現像部
２２から送られたＰＳ版１２の搬送路を形成している。

【００６６】ここで、現像部２２から送られるＰＳ版１
２の先端部は上流側ローラ対５２の下側ローラの上部に
当接するように案内されるようになっている。また、上
流側ローラ対５２から排出されるＰＳ版１２の先端部は
下流側ローラ対５３の下側ローラの上部に当接するよう
に案内されるようになっている。

【００６７】水洗槽２８は現像槽１８と隣接する側壁が
現像槽１８の側壁と密着されている。この水洗槽２８の
底部には、配管２００の一端が連通されており、この配
管２００の他端開口は中間タンク２０２へ収容されてい
る。中間タンク２０２は、水洗部２４で水洗処理され、
後述する受け皿６２から溢れ出た水洗水が貯留されてい
る。この中間タンク２０２はＰＳ版プロセッサー１０の
機枠外の側方下部、機枠内下部、機枠外下部等の加熱さ
れた現像液が貯留された現像槽１８、ＰＳ版プロセッサ
ー１０に続いて接続される乾燥部等から発生する熱の影
響を受けない位置に置かれる。

【００６８】下流側ローラ対５３の上流側、かつ搬送路
よりも上側には、リンス液供給手段としてのスプレーパ
イプ５６が配設されており、このスプレーパイプ５６
は、下流側ローラ対５３の軸線に沿って配設され、その
上側ローラの中央部に対応する位置に内部と連通する吐
出口が設けられている。スプレーパイプ５６からは、水
洗水タンク１７８からポンプ１８０によって汲み上げら
れた水洗水が下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下さ
れ、下流側ローラ対５３の上側ローラが回転することに
よって、ＰＳ版１２の表面に水洗水が速やかに拡がり、
ＰＳ版１２の表面が水洗水によって洗浄される。また、
ＰＳ版１２の表面を洗浄した後の水洗水はＰＳ版１２の
幅方向両端部から後述する受け皿６２へ落下する構成と
なっている。

【００６９】ここで、図７に示される如くポンプ１８０
とスプレーパイプ５６との間の配管には、殺菌剤注入部
２０４が配設されている。この殺菌剤注入部２０４に
は、内部に殺菌剤を貯留するタンクを有しており、配管
を流れる水洗水の流量に応じて所定の比率で殺菌剤を混
入させる役目を有している。これにより、スプレーパイ
プ５６から滴下される水洗水は常に所定の比率の殺菌剤
が含有されることになる。

【００７０】殺菌剤は、水洗水を放置しておくことによ
って発生する、黴やバクテリア等の繁殖を抑止する薬剤
であり、防腐剤であってもよい。例えばこの殺菌剤とし
て、カネボウ（株）製の商品名バクテキラーＫＢＢ１０
３Ａ２、バクテキラーＫＢＢ１０３Ａ５、またはグレー
ト・レイクス・ケミカル・コーポレーション製の商品名
ブロミサイド、（株）日板研究所製のクリンカ１０５、
クリンカ２０５などを用いることができる。

【００７１】化学物質としては、１、３、５−トリスヒ
ドロキシエチルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１、
３、５−トリスヒドロキシメチルヘキサヒドロ−Ｓ−ト
リアジン、１−（３−クロロアリル）−３、５、７−ト
リアザ−１−アゾニアアダマンタンクロリド−２−フェ
ノキシエタノール、α−ブロムシンナムアルデヒド、
１、２−ベンズイソチアゾリン２−ベンツイミダゾリル
カルバミン酸メチル、（２−ピリジルチオ−１−オキシ
ド）ナトリウム、３−メチル−４−イソプロピルフェノ
ール、Ｎ−メチルジチオカルバミン酸ナトリウム、５−
メチル−１、２、３−トリアゾロ〔３、４−ｂ〕ベンゾ
チアゾール、Ｎ−ラウロイル−サルコシンナトリウム、
Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アミノプロピオン酸
ナトリウム、レゾルシノール、ピロガロール、レゾルシ
ンモノアセテート、アルギル酸ナトリウム、１０、１
０’−オキシビスフェノキサアルシン、クレゾール、２
−５−ジクロル−４−ブロムフェノール、２−（４’−
チアゾリル）−ベンツイミダゾール、２、４、４’−ト
リクロロ−２’−ヒドロオキシジフェニルエーテル及び
それらの塩、などを用いることができる。

【００７２】なお、スプレーパイプ５６からの水洗水の
滴下開始タイミングは、ＰＳ版１２の先端部が下流側ロ
ーラ対５３に略到達した時点とされており、前記センサ
１０８でＰＳ版１２の先端又は後端を検出してからの時
間によって制御されている。

【００７３】搬送ローラ５２、５３の下側のローラの下
部は、受け皿６２に収容されている。受け皿６２には、
前記落下した水洗水が貯留されるようになっており、下
側のローラで汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面を洗浄
すると共に上側の搬送ローラ５２、５３が乾くのを抑え
ている。

【００７４】また、この汲み上げられた水洗水は、前述
の如く、ＰＳ版１２に先端部がそれぞれ下側ローラに当
接するため、当接前に汲み上げられ、上側ローラと下側
ローラとの接触部で滞留している水洗水をＰＳ版１２の
表面の先端部に確実に供給できるので、先端部付近の幅
方向に不均一に水洗水が付着することを防止できること
になり、ＰＳ版１２の先端部から確実に水洗処理するこ
とができるようになっている。

【００７５】スプレーパイプ５６から滴下され、ＰＳ版
１２の表面上を幅方向へ拡散した水洗水は、ＰＳ版１２
の幅方向両端部から下方の受け皿６２へ落ち、この受け
皿６２から汲み上げられた水洗水によってＰＳ版１２の
裏面が処理される構成となっている。受け皿６２から溢
れた水洗水は水洗槽２８へ案内される。水洗槽２８に
は、オーバフロー管１８２が配設され、所定の液面を超
えると、廃液タンク１８４へ廃棄される。

【００７６】以下、図３に従い、受け皿６２の詳細な構
造を説明する。図３に示される如く、上流側ローラ対５
２の下側ローラの下半分を収容する円弧状の内周面を有
する第１の槽６４と、下流側ローラ対５３の下側ローラ
の下半分を収容する円弧状の内周面を有する第２の槽６
６と、を備えておりそれぞれ独立して水洗水が貯留され
る構造となっている。

【００７７】前記スプレーパイプ５６の吐出口から滴下
され、ＰＳ版１２の表面洗浄し終えた水洗水は、第２の
槽６６の長手方向両端部から流入されることになる。

【００７８】この第１の槽６４と第２の槽６６との間に
は、矩形状の中間槽６８が設けられている。中間槽６８
と第２の槽６６とを仕切る仕切り壁７０には、長手方向
中央部に切欠部７２が形成されている。この切欠部７２
からは第２の槽６６から水洗水がオーバフローされるよ
うになっている。すなわち、第２の槽６６内の水洗水
は、長手方向両端部（水洗水流入側）から中央部（水洗
水排出側）への流路が形成され、水洗水の滞留が防止さ
れている。

【００７９】また、中間槽６８と第１の槽６４とを仕切
る仕切り壁７４には、長手方向両端部にそれぞれ切欠部
７６が形成されている。このため、前記切欠部７６から
流入した水洗水は中間槽６８の両端部へと案内され、切
欠部７６から第１の槽６４へオーバフローされるように
なっている。

【００８０】第１の槽６４の上流側縦壁部の中央部に
は、切欠部７７が形成されており、第１の槽６４の長手
方向両端部から流入した水洗水が中央部へ案内され、切
欠部７７から案内パイプ２０６の開口に廃液されるよう
になっている。

【００８１】すなわち、水洗水は、図３の鎖線で示すよ
うな流れとなり、受け皿６２内で滞留されることがな
く、第１の槽６４で処理した後ＰＳ版１２の表面と裏面
を処理した比較的新鮮な水洗水を第２の槽６６に貯留す
ると共にＰＳ版１２の表面と裏面を処理した比較的汚れ
た水洗水を第１の槽６４から速やかに排出させることが
できる。

【００８２】ここで、受け皿６２の切欠部７７に対応し
て案内パイプ２０６の一端開口が配設されている。この
案内パイプ２０６の中間部は水洗槽２８の底部に沿って
配設され、他端開口が前記配管２００の一端まで延長さ
れている。すなわち、受け皿６２からオーバフローされ
た水洗水はそのほとんどが水洗槽２８を介さず、直接配
管２００へ案内され、中間タンク２０２へ送り込まれる
構造となっている。

【００８３】また、この中間タンク２０２と現像槽１８
とは、ポンプ１８６を介して連通されており、ポンプ１
８６の駆動によって、中間タンク２０２内の水洗水が現
像槽１８へ案内され、現像槽１８に補充原液を供給する
際の希釈水として利用可能となっている。

【００８４】図２に示される如く、不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。下流側ローラ対
５３によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ７８へ案内されるようになっている。この場合、下流
側ローラ対５３の上側ローラ及び下側ローラの軸を結ぶ
線が垂線に対して時計周り方向に約１０°傾斜されてい
る。これにより、フィニッシャー部２６によるＰＳ版１
２の搬送は搬送方向に沿って徐々に低くなる傾斜面とさ
れ、ＰＳ版１２上に吹付けられたガム液の流れを一定方
向としている。

【００８５】ここで、ガム液槽３０の水洗槽２４側の側
壁は、水洗槽２４の側壁と密着されている。すなわち、
現像槽１８、水洗槽２４及びガム液槽３０は互いに密着
したことになり、各槽の液面を含む空間は前記ブレード
１０６、１７４、１５２等と共に各槽によって密閉され
た空間となる。

【００８６】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。これらのスプレーパイプ８２、１８８には外周
に内部と連通する吐出口（図示省略）が設けられてい
る。このスプレーパイプ８２、１８８からは、ガム液タ
ンク１９０からポンプ１９２によって汲み上げられたガ
ム液が吐出され、ＰＳ版１２の表面及び裏面に供給され
る。なお、このスプレーパイプ８２の周囲には案内板８
４が取付けられ、ＰＳ版１２の搬送を案内すると共に、
汲み上げられたガム液を間接的にＰＳ版１２へ吹き付け
るようにしている。

【００８７】一方、スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２
の搬送との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設さ
れている。この案内板８６の上流側端部は略直角に屈曲
されて縦壁部８６Ａが形成され、全体として略Ｌ字型と
されている。この縦壁部８６Ａに対応して、縦壁部８６
Ａと平行な縦壁部８８Ａを有するクランク状のブラケッ
ト８８が配設されている。このブラケット８８の縦壁部
８８Ａ及び底板部８８Ｂ及び案内板８６の縦壁部８６Ａ
により縦溝９０が形成されている。この縦溝９０には、
前記スプレーパイプ１８８から吐出されるガム液が縦壁
部８６Ａに設けられた孔から流入され、上端開口から溢
れ出る構成となっている、溢れ出たガム液は案内板８６
の上面に沿って流れ、ＰＳ版１２の裏面側の処理がなさ
れる。

【００８８】なお、縦溝部９０の底部には、硬質のスポ
ンジ９２が設けられ、ガム液の漏れを防止している。

【００８９】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２によって供給されたガム液を
スクイズするようになっている。ＰＳ版１２の表面から
スクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収される。
ガム液槽３０内のガム液は、ポンプ１９４によって循環
されるようになっている。また、このガム液槽３０に
は、オーバフロー管１９６が設けられ、ガム液が所定の
液面を超えると廃液タンク１８４へ案内され廃棄される
構成となっている。

【００９０】また、下側の搬送ローラ７８の下部はガム
液槽３０に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１
２の裏面側は、下側の搬送ローラ７８が、ガム液槽３０
からガム液を汲み上げることにより、塗布処理を行って
いる。これによって、搬送ローラ７８がガム液を持ち出
してＰＳ版１２の裏面の不感脂化処理を行うと共に上側
の搬送ローラ７８の乾きが抑えられ、搬送ローラ７８の
表面に処理液の成分が析出しないようになっている。

【００９１】このフィニッシャー部２６での処理が終了
したＰＳ版１２は、ケーシング１００の排出口１０４を
通過して、前記乾燥部３１へ送り出されるようになって
いる。

【００９２】排出口１０４には、ケーシング１００に沿
って上下移動可能なシャッター９２が取付けられてい
る。シャッター９２は、その幅方向両側が図示しないガ
イド溝に案内されており、上端には把手９２Ａが取付け
られている。このシャッター９２は、装置休止中は排出
口１０４を遮蔽するように配置され（図２の想像線参
照）、センサ１０８の下をＰＳ版１２が通過した信号に
応じてＰＳ版の通過に支障がないようにシャッター９２
を自動的に持ち上げるか又は装置運転開始時にオペレー
タが把手９２Ａを把持し、持ち上げることによって、排
出口１０４が開放される構造である。

【００９３】以下に第１実施例の作用を説明する。図示
しない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。

【００９４】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
タイマをスタートさせる。このタイマーは、水洗部２４
のスプレーパイプ５６からの水洗水の滴下開始と停止の
タイミングを計るものである。

【００９５】ケーシング１００内に挿入されたＰＳ版１
２は、まず、現像部２２に送られる。ＰＳ版プロセッサ
ー１０はＰＳ版１２が挿入されると、搬送ローラ３２に
よって現像槽１８へ送り込まれる。搬送ローラ３２によ
って送り込まれるＰＳ版１２は、その搬送時の押圧力で
ブレード１０６をその弾性力に抗して拡開させる。この
ため、ＰＳ版１２は円滑に現像部２２へと搬送される。

【００９６】ＰＳ版１２はガイド板１６８に案内されて
水平に対して１５°の角度で送り出され、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。

【００９７】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層側表面と
裏面は、回転ブラシ３８と１７０でこすられて現像が促
進され、非画像部分の感光層が除去される。

【００９８】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。この際、ＰＳ版１２は搬送ローラ５２の下側ローラ
に当接するように案内されているため、この下側ローラ
の回転によって受け皿６２から汲み上げられた水洗水が
下側ローラに当接したＰＳ版１２の表面へ周り込み、Ｐ
Ｓ版１２の先端部表面に、液溜まりをつくることができ
る。これにより、ＰＳ版１２の先端から確実に水洗処理
を行うことができ搬送ローラ５２の下側ローラによって
受け皿６２から持ち出される水洗水によってＰＳ版１２
の裏面が洗浄される。

【００９９】その後、タイマにより計測した時間が所定
時間となると、ＰＳ版１２は下流側ローラ対５３に到達
したと判断され、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイプ５
６から下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下される新
しい水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２から下
流側ローラ対５３のうち下側のローラによって持ち出さ
れる水洗水によって洗浄される。

【０１００】ここで、スプレーパイプ５６に送られる水
洗水は、その配管途中で殺菌剤注入部２０４を通過す
る。このとき、水洗水の流量に応じて所定の比率で殺菌
剤が水洗水に混入する。

【０１０１】スプレーパイプ５６から滴下されＰＳ版１
２の幅方向両端部に至った水洗水は表面上から落下して
受け皿６２の第２の槽６６へと至る。この受け皿６２の
第２の槽６６には、ＰＳ版１２の長手方向両端部から流
入される。流入された水洗水は、第２の槽６６の中央部
へ流れ込み、切欠部７２からオーバフローされ、中間槽
６８へ流れ込む。この中間槽６８には、第１の槽６４と
の仕切り壁７４の長手方向両端部に切欠部７６が形成さ
れているため、中間槽６８の中央部から流入した水洗水
は長手方向両端部へ流れ出し、切欠部７６を介して第１
の槽６４へ流入される。この第１の槽６４及び第２の槽
６６に貯留されている水洗水をそれぞれの下側ローラの
回転によって汲み上げ、ＰＳ版１２の裏面側の洗浄を行
う。第１の槽６４の上流側縦壁部にはその中央部に切欠
部７７が形成されているため、第１の槽６４内では、水
洗水が両端部から中央部へ流れ、前記切欠部７７からオ
ーバフローされる。

【０１０２】オーバフローされる水洗水は、そのほとん
どが案内パイプ２０６を通過して直接配管２００へ送り
込まれる。すなわち、水洗槽２８を介さずに中間タンク
２０２へと排出される。

【０１０３】ここで、水洗水に含有した殺菌剤の作用に
よって、水洗水がスプレーパイプ５６、受け皿６２、案
内パイプ２０６、水洗槽２８及び水洗処理後の貯留され
る中間タンク２０２内で放置されても、黴やバクテリア
等が発生することがなくなり、長期に亘ってメンテナン
スフリーとすることができる。

【０１０４】このように、本実施例の受け皿６２では、
水洗水の流れを一定とし（図３の鎖線参照）、ＰＳ版１
２の表面のみを洗浄した比較的新鮮な水洗水を貯留し
て、ＰＳ版１２の表面と裏面側を洗浄した比較的汚れた
水洗水を速やかにオーバフローさせるようにたので、必
要最小量の水洗水で従来大量に使用していたときの洗浄
効果と同等の洗浄効果を得ることができる。

【０１０５】なお、中間槽６８は必ずしも必要ではな
く、水洗水が２個の下側ローラの軸方向に沿って流れる
ようにすればよい。

【０１０６】受け皿６２から溢れた水洗水は、案内パイ
プ２０６から中間タンク２０２へ送られるが、大部分は
ポンプ１８６によって現像槽１８へ供給される。

【０１０７】すなわち、現像槽１８には、ＰＳ版１２の
処理量等に応じて現像補充原液タンク１６６から補充原
液がポンプ１６４の作動によって供給されるが、前記中
間タンク２０２からの水洗水は、この補充される補充原
液量と所定の比率とされる希釈水として利用される。こ
れにより、水洗部２４で水洗処理が終了した水洗水を有
効利用することができ、かつ廃液量を軽減することがで
きる。また、この再利用される水洗水は、殺菌剤の作用
によって長期間放置されていても、ほぼ新鮮な状態で保
たれているため、現像処理に何ら悪影響を及ぼすことは
ない。

【０１０８】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、ガ
イドローラ８０に案内されて不感脂化処理部であるフィ
ニッシャー部２６へ送られ、搬送ローラ７８によって挟
持搬送される。ここで、スプレーパイプ８２、１８８か
ら吐出されるガム液によって不感脂化処理される。この
とき、搬送ローラ対５３の上下ローラの軸を結ぶ線が垂
線に対して傾斜されているため、ＰＳ版１２の搬送路が
搬送方向に沿って徐々に低い位置となるように傾斜され
る。このため、ガム液の流れ方向を一定とすることがで
きる。

【０１０９】フィニッシャー部２６から排出されたＰＳ
版１２は、ケーシング１００の排出口１０４へと至る。

【０１１０】このように、本実施例では、水洗部２４は
水洗水を大型のタンクに貯留しておき、循環利用する循
環型ではなく、２対の搬送ローラ５２、５３を用いて、
必要最小限の水洗水を滴下し、その後廃棄する非循環型
としたため、水洗槽２８を比較的小型とすることがで
き、循環ポンプ、配管等も不要となり、装置全体の小型
化を図ることができる。また、第１の槽６４及び第２の
槽６６の内周面をローラの周面に沿った円弧状とし、第
１の槽６４及び第２の槽６６内に貯留される水洗水量を
少なくしたので、液置換効率が向上し、常に比較的新鮮
な水洗水を貯留可能としている。

【０１１１】また、循環型の装置の場合に生じていた、
ＰＳ版１２を処理した後落下する処理液を貯留して循環
するための大型の処理液タンクからの蒸発によって、ロ
ーラ等に析出物が固化するといった不具合を解消するこ
とができ、メンテナンス性を向上することができる。本
実施例のおける総廃棄量は、１日あたりの処理面積に拘
らず、25〜100cc ／m²となり、従来の150 〜500c／m²に
比べ、大幅に軽減することができる。

【０１１２】また、現像部２２をブレード１０６、１７
４によって他部とは隔離し、副挿入口１５０にブレード
１５２を配設すると共に、現像槽１８、水洗槽２８及び
ガム液槽３０をそれぞれ密着して配置したので、装置内
をいくつかのブロック毎に仕切ることができ、外気によ
る処理液の劣化を大幅に抑制することができる。

【０１１３】さらに、従来の処理装置では、始業時に必
要であったクリーニング版（１〜３版程度）が不要とな
り、作業性が向上する。

【０１１４】また、本実施例では、フィニッシャー部２
６が、受け皿を持たず直接ガム液槽に下側の搬送ローラ
７８を浸すようにしたが、水洗部２４と同様に受け皿を
設けるような構成としてもよい。また、フィニッシャー
部もガム液の処理性能によっては非循環型にしてもよ
く、本発明の感光性平版印刷版の処理装置を適用するこ
ともできる。

【０１１５】さらに、現像部２２、水洗部２４及びフィ
ニッシャー部２６をそれぞれ独立したブロックとしても
よい。また、処理液が空気疲労しにくい特性を持ったも
のであれば、ブロック間の仕切りは省略してもよい。

【０１１６】また、本実施例では、測定器１６２による
測定結果に基づいて現像補充原液の補充時期を定めるコ
ンピュータ制御を行ったため、スクリーン線数が400 〜
700線／インチの高精細印刷用の刷版も安定してい処理
可能となったが、従来通りの精度（150 〜170 線／イン
チ）であれば、コンピュータ制御を省くことも可能であ
る。

【０１１７】なお、水洗槽内に貯留された水洗水の黴や
バクテリアの発生を抑制するための構造として、第１の
タイプとして本実施例では、水洗部２４における受け皿
６２から排出された水洗水を一時的に貯留しておくタン
ク（中間タンク２０２）を外板パネル１４、ブレート１
５２、１７４、シャッター９２、現像槽１８、水洗槽２
８、ガム液槽３０等で密閉された空間外又はＰＳ版プロ
セッサー１２の外に設置して、装置の熱発生源特に現像
部分に乾燥部から中間タンク２０２を離して配置するよ
うにしたので、水洗水を低温に保つことができ、黴やバ
クテリア等の発生を防止することができる。しかも、水
洗槽を中間タンクとして併用する内蔵タイプの構造であ
っても適用可能である。

【０１１８】図４乃至図６に示されるような態様を取る
ことができる。以下、順番にその構成を説明するが、上
記実施例と同一構成部分については、同一の符号を付し
てその構成の説明を省略する。

【０１１９】第２のタイプは、図４に示される如く、水
洗槽２８の開口端が略コ字型に屈曲された屈曲部２８Ａ
が形成され、屈曲先端が受け皿６２の内側に収容されて
いる。受け皿６２の液面はこの収容された屈曲部２８Ａ
よりも上位とされているため、水洗槽２８と受け皿６２
との間に隙間（空気の流通路）はなく、密閉構造が維持
されている。

【０１２０】水洗槽２８には、その上下流側側壁にそれ
ぞれ開口部２８Ｂ、２８Ｃが設けられ、下流側開口部２
８Ｂには、ポンプ１４０によって外気が導入されるパイ
プ１４２が挿入されている。これにより、水洗槽２８内
を強制的に換気することができ、水洗槽２８内空間の湿
度を下げることができるので、水洗槽２８の内壁に黴や
バクテリア等が発生するのを防止することができる。

【０１２１】第３のタイプは、図５に示される如く、水
洗槽２８の下流側開口部２８Ｂに挿入されるパイプ１４
２にオゾン発生器１４４が介在されている。このため、
ポンプ１４０によって導入される外気はオゾン発生器１
４４を通過することによってオゾンが発生し、水洗槽２
８の内壁の黴やバクテリアなどの発生を防止することが
できる。

【０１２２】第４のタイプは、図６に示される如く、第
２のタイプの改良型で、上流側の開口を閉塞し、ポンプ
１４０によって水洗槽２８の上方の雰囲気をポンプ１４
０によって循環すると共にオゾン発生器１４４によって
オゾンを供給する構造である。これにより、水洗槽２８
の内壁の黴やバクテリアなどの発生を防止することがで
きると共にオゾンによって生じる匂いを外部へ漏らすこ
とがない。

【０１２３】第５のタイプは、図８に示される如く水洗
槽２８の水面上方の空間に殺菌用紫外線ランプ６３を設
ける。これによって水洗槽２８の内壁に黴やバクテリア
が発生することを防止することができる。なお、図２に
示される如く受け皿６２の上方空間に同様の殺菌用紫外
線ランプ６３を設けてもよい。この殺菌用紫外線ランプ
として例えば井内盛栄堂製のドライキャビネット（硝子
器具殺菌保管庫）に使用されている紫外線殺菌灯を用い
ることができる。

【０１２４】上記５タイプの構造に加え、図７に示され
る如く、スプレーパイプ５６とポンプ１８０との間の配
管に殺菌剤注入部２０４を介在させて水洗水に殺菌剤を
混入して、黴やバクテリア等の発生防止の効果をより増
すようにすることもできる。なお、前記したように図８
に示される如く、スプレーパイプ５６とポンプ１８０と
の間の配管に殺菌剤注入部２０４を介在させる構造は単
独で用いることもできる。

【０１２５】また本発明に係る感光性平版印刷版の処理
装置を感光性平版印刷版にガム液を塗布する不感脂化処
理部等に用いてもよい。（第２実施例）以下に本発明の第２実施例を図９乃至図
１１に従い説明する。なお、この第２実施例において、
上記第１実施例と同一構成部分については、同一の符号
を付してその構成の説明を省略する。

【０１２６】まず、本第２実施例におけるＰＳ版プロセ
ッサー３００として、第１実施例と異なる部分を説明す
る。

【０１２７】第１実施例では、現像部２２を１つのブロ
ック、水洗部２４とフィニッシャー部２６とをまとめて
１つのブロックとし、ブレード１０６、１５２、１７４
で仕切ったが、本第２実施例では、ブレード１７４を設
けずに現像部２２、水洗部２４及びフィニッシャー部２
６をまとめて１つのブロックとなっている。

【０１２８】この１つのおおきなブロックが密閉構造と
なっており、外気に直接晒されることはない。

【０１２９】図１０及び図１１に示される如く、水洗水
タンク１７８には、２個の円筒体３０２、３０４が配設
されている。この円筒体３０２、３０４は、図１１に示
される如く底部が開口されており、下半分が水洗水に浸
漬されている。ここで、円筒体３０２の上端には２個、
円筒体３０４の上端には１個の連結パイプ３０２Ａ、３
０２Ｂ、３０４Ａがそれぞれ取付けられ、内方空間が開
放されている。このため、円筒体３０２、３０４の内方
には、水洗水タンク１７８の液面レベルと同一のレベル
まで水洗水が浸入している。

【０１３０】円筒体３０２の一方の連結パイプ３０２Ａ
には、ＰＳ版プロセッサー３００の処理上流側、すなわ
ち現像槽２２の上方まで配管されているパイプ３０６の
一端が取付けられている。このパイプ３０６の他端は、
現像槽１８の上方で水平幅方向に延長され、その周部に
開口３０６Ａ（図９参照）が設けられている。円筒体３
０２の他方の連結パイプ３０２Ｂには、一端がポンプ３
０８の吸引口に接続されたパイプ３１０の他端が接続さ
れており、ポンプ３０８を駆動させることによって、円
筒体３０２の上半分に滞留している空気を吸い込むこと
ができる。このため、このパイプ３１０を介して現像槽
１８の上方の空気がパイプ３０６を介して円筒体３０２
まで導かれ、さらにポンプ３０８で吸引されるようにな
っている。

【０１３１】このパイプ３０６内に結露等が溜まってい
る場合には、ポンプ３０８の吸引力によって円筒体３０
２まで運ばれ、水洗水タンク１７８内に滴下するように
なっている。

【０１３２】ポンプ３０８の吐出口はオゾナイザ３１２
のインレット側に接続されているオゾナイザ３１２は、
通過する空気の一部をオゾンに変える役目を有してお
り、アウトレット側から吐出される空気にはオゾンが含
まれることになる。このアウトレット側には一端が水洗
水タンク１７８で開口されているパイプ３１４の他端が
接続されている。このため、オゾナイザ３１２のアウト
レット側から吐出されたオゾンを含む空気は水洗水内で
排出されることになる。オゾナイザの例としては、レイ
シー社製、レイシーオゾナイザＹＧＲ−１０３Ｎ、同Ｙ
ＧＲ−２０３Ｎ、同ＹＧＲ−５０３Ｎなどが好適であ
り、装置サイズで使い分け、これに５リットル／分のエ
アポンプ（イワキ社製ＯＰ−０２６Ｆ）を接続して用い
た。

【０１３３】ここで、水洗水には、オゾンが溶け出すた
め、この結果、水洗水内で菌が発生することが防止でき
るようになっている。なお、常温、常湿のオゾンは、水
１００ccに約４０cc溶解する。

【０１３４】従って、飽和後のオゾンは、空気と共に液
面へ移動することになるが、この部分に前記もう一方の
円筒体３０４が配設されているため、オゾンを含む空気
は円筒体３０４の上半分の領域に充填されるようになっ
ている。この円筒体３０４の連通パイプ３０４Ａには、
一端がＰＳ版プロセッサー１０の処理下流側で開口され
たパイプ３１６の他端が接続されている。このパイプ３
１６は、フィニッシャー部２６の幅方向両端に開口がく
るように途中で分岐されている。

【０１３５】ここで、充填されたオゾンを含む空気が所
定の圧力を超えると、このパイプ３１６を介して密閉構
造内のフィニッシャー部２６の上方へ導入されることに
なる。

【０１３６】すなわち、オゾンを含む空気の流れは、密
閉構造内の処理下流側から導入され、処理上流側で回収
される循環系となっている。

【０１３７】ここで、密閉構造のブロック内に導入され
るオゾン濃度は0.1 〜15ppm 程度であり、望ましくは１
〜８ppm がよい。ここで、濃度が0.1ppm以下であると、
殺菌効果が乏しくなり、15ppm を超えると、装置の耐久
性（オゾンによって材質が劣化する）を考慮する必要が
あり、装置のコスト高を招くことになり、仮に15ppmを
超える濃度のオゾンを用いる場合には、特に劣化し易い
エチレンプロピレンラバー、軟質塩化ビニル等を高価で
耐オゾン性の高いシリコン系にする必要がある。

【０１３８】以下に本第２実施例の作用を説明する。現
像部２２、水洗部２４、フィニッシャー部２６は、外板
パネル１４と各処理槽１８、２８、３０によって上下方
向が閉塞され、さらにこれらの隙間をブレード１０６、
１５４及びシャッタ９２によって閉塞したため、装置内
を密閉構造ブロックとして仕切ることができ、外気によ
る処理液の劣化を大幅に抑制することができる。

【０１３９】さらに、しかし、水洗槽２８に貯留された
水洗水が放置されることよって、バクテリアが発生した
り、水洗水等の蒸発によって各部の部品が結露したり、
各ローラの半乾き等により、カビが発生する恐れがあ
る。

【０１４０】そこで、本第２実施例では、オゾンを含む
空気をこの密閉構造内に導入するようにしている。

【０１４１】すなわち、ポンプ３０８が作動すると、円
筒体３０２から空気を吸い込み、オゾナイザ３１２を通
過させることによって、オゾンを生成し、これを水洗タ
ンク１７８の水洗水内で排出する。これにより、水洗水
にオゾンが溶け出し、水洗水自体が抗菌作用を持ち、バ
クテリア等の発生を軽減することができる。

【０１４２】水洗水にオゾンが溶けだすのは、飽和して
限度があるため、その残りは、円筒体３０４によって回
収され、円筒体３０４内の上半分に充填される。ここ
で、所定の圧力を超えると、円筒体３０４内に充填され
ていたオゾンを含む空気が、パイプ３１６を介して処理
下流側、すなわちフィニッシャー部２６の上方から密閉
構造のブロック内へ導入される。なお、この導入は、パ
イプ３１６が途中で分岐され、ガム液槽３０の幅方向両
端部側から排出される。

【０１４３】ここで、密閉構造のブロック内における処
理上流側、すなわち現像部２２の上方には、パイプ３０
６の一端が開口されている。このパイプ３０６の他端は
円筒体３０２の一方連結パイプ３０２Ａに接続されてお
り、この結果、前記パイプ３１６から導入したオゾンを
含む空気を回収することができる。

【０１４４】このように、処理下流側から吐出し、処理
上流側で回収するようにしたので、密閉構造のブロック
内の上方をオゾンを含む空気が処理下流側から処理上流
側へむけて流動することになる。これにより、結露した
水洗水等から水垢等の発生をオゾンで抑制することがで
きる。

【０１４５】ここで、パイプ３０６からは湿度の高い空
気が回収されるため、パイプ３０６内に水滴が発生する
ことがあり、このパイプ３０６内での水垢等の発生が懸
念される。しかし、本第２実施例では、パイプ３０６内
の水滴を空気と共に円筒体３０２まで運び、円筒体３０
２まできた水滴は水洗水タンク１７８内へ落下する構成
としたため、パイプ３０６内の湿気（水滴）を確実に排
除することができ、水垢等の発生を防止できる。

【０１４６】なお、本実施例では、オゾンを含む空気を
循環させるようにしたが、単に送風するようにしてもよ
い。また、オゾンを含む空気ではなく、紫外線によって
清浄された空気を導入、又は循環させるようにしてもよ
い。

【０１４７】さらに、密閉構造のブロック外にファンと
ヒータとを配設し、温風（４０℃〜６０℃）を導入又は
循環させるようにしてもよい。また、この温風は、乾燥
部で使用される乾燥風の一部を適用してもよい。

【０１４８】また、菌の発生を抑制するためにオゾン含
有の空気やＵＶ清浄空気を密閉構造のブロック外から送
りこむ構造ではなく、積極的に密閉構造のブロック内に
防菌対策をとってもよい。以下に図１２乃至図１３に従
い、ブロック内での防菌対策の例を説明する。

【０１４９】図１２は密閉構造のブロック内にＵＶラン
プ３１８を配設し、点灯させた例である。このＵＶラン
プ３１８によって、結露している水洗水や水洗槽２８に
貯留されている水洗水にバクテリア等の菌が発生するこ
と防止することができる。

【０１５０】図１３は、密閉構造のブロック内に蒸散性
薬剤３２０を据置した例である。この蒸散性薬剤３２０
は、例えば、タンス等にいれておく衣類の防虫剤と同等
の効果を有する。成分例としては、エムペントリン（蒸
散性ピレスロイド系）がある。

【０１５１】なお、前述の各種施策は、複数を組み合わ
せて用いると、より効果的であることは言うまでもな
い。

【０１５２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版の処理装置は、リンス液等の処理液が放置され
ることによる貯留槽面、駆動部材等への黴やバクテリア
等の発生を防止して、循環利用したり、再利用すること
により、廃液量を減少させることができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図
である。

【図２】第１実施例に係るＰＳ版プロセッサー（水洗部
のタンク外置きタイプ）の概略構成図である。

【図３】受け皿の斜視図である。

【図４】水洗槽に外気を導入したタンク内蔵タイプの水
洗部の概略構成図である。

【図５】水洗槽にオゾンを供給したタンク内蔵タイプの
水洗部の概略構成図である。

【図６】水洗槽上の雰囲気を循環すると共にオゾンを供
給したタンク内蔵タイプの水洗部の概略構成図である。

【図７】タンク内蔵タイプの水洗部へ滴下する水洗水に
殺菌剤を注入した場合の水洗部の概略構成図である。

【図８】タンク内蔵タイプの水洗部へ殺菌灯を設けた場
合の水洗部の概略構成図である。

【図９】第２実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図
である。

【図１０】第２実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略
構成図

【図１１】オゾンを含む空気の循環系統図である。

【図１２】密閉構造部に接触的に防菌対策を施した例
（ＵＶランプ）を示すＰＳ版プロセッサーの平面図であ
る。

【図１３】密閉構造部に接触的に防菌対策を施した例
（蒸散性薬剤）を示すＰＳ版プロセッサーの平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ＰＳ版プロセッサー１２ＰＳ版２２現像部２４水洗部２６フィニッシャー部５２上流側ローラ対５３下流側ローラ対６２受け皿１０２挿入口１０４排出口２０２中間タンク２０４殺菌剤注入部２０６案内パイプ３００ＰＳ版プロセッサー３０２円筒体（第１の筒体）３０４円筒体（第２の筒体）３０６パイプ（第２のパイプ）３０８ポンプ３１２オゾナイザ３１４パイプ（排出パイプ）３１６パイプ（第１のパイプ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像処理が終了した感光性平版印刷版
を、少なくともリンス部で処理する感光性平版印刷版の
処理装置において、前記リンス部で搬送ローラによって
搬送しながらリンス液供給手段から供給されるリンス液
で前記感光性平版印刷版の表面を処理し、処理後のリン
ス液を、前記搬送ローラのうちの下側ローラの少なくと
も一部が浸漬するように設けられた受け皿に貯留させ、
前記受け皿に貯留したリンス液を前記下側ローラの表面
で汲み上げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理する構
造とされた感光性平版印刷版の処理装置であって、前記リンス液供給手段から供給されるリンス液に殺菌剤
又は防腐剤を含有させたことを特徴とする感光性平版印
刷版の処理装置。
【請求項２】現像処理が終了した感光性平版印刷版
を、少なくともリンス部で処理する感光性平版印刷版の
処理装置において、前記リンス部で搬送ローラによって
搬送しながらリンス液供給手段から供給されるリンス液
で前記感光性平版印刷版の表面を処理し、処理後のリン
ス液を、前記搬送ローラのうちの下側ローラの少なくと
も一部が浸漬するように設けられた受け皿に貯留させ、
前記受け皿に貯留したリンス液を前記下側ローラの表面
で汲み上げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理する構
造とされた感光性平版印刷版の処理装置であって前記受
け皿に貯留されるリンス液の液面が外気に晒されること
が抑止される密閉構造とし、前記受け皿から排出された
リンス液を貯留する貯留槽を前記密閉構造外に配設する
ことを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。
【請求項３】現像処理が終了した感光性平版印刷版
を、少なくともリンス部で処理する感光性平版印刷版の
処理装置において、前記リンス部で搬送ローラによって
搬送しながらリンス液供給手段から供給されるリンス液
で前記感光性平版印刷版の表面を処理し、処理後の処理
液を、前記搬送ローラのうちの下側ローラの少なくとも
一部が浸漬するように設けられた受け皿に貯留させ、前
記受け皿に貯留したリンス液を前記下側ローラの表面で
汲み上げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理した後前
記受け皿から排出されるリンス液を貯留する貯留槽を設
けた感光性平版印刷版の処理装置であって、前記貯留槽内に外気を導入することを特徴とする感光性
平版印刷版の処理装置。
【請求項４】現像処理が終了した感光性平版印刷版
を、少なくともリンス部で処理する感光性平版印刷版の
処理装置において、前記リンス部で搬送ローラによって
搬送しながらリンス供給手段から供給するリンス液によ
って前記感光性平版印刷版の表面を処理し、処理後のリ
ンス液を、前記搬送ローラ対の下側ローラの少なくとも
一部が浸漬するように設けられた受け皿に貯留させ、貯
留したリンス液を前記下側ローラの表面で汲み上げて前
記感光性平版印刷版の裏面を処理した後前記受け皿から
排出されるリンス液を貯留する貯留槽を設けた感光性平
版印刷版の処理装置であって、前記貯留槽内にオゾンを含む外気を導入又は内部で循環
させることを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。
【請求項５】現像処理が終了した感光性平版印刷版
を、少なくともリンス部で処理する感光性平版印刷版の
処理装置において、前記リンス部で搬送ローラによって
搬送しながらリンス液供給手段から供給されるリンス液
で前記感光性平版印刷版の表面を処理し、処理後の処理
液を、前記搬送ローラのうちの下側ローラの少なくとも
一部が浸漬するように設けられた受け皿に貯留させ、前
記受け皿に貯留したリンス液を前記下側ローラの表面で
汲み上げて前記感光性平版印刷版の裏面を処理した後前
記受け皿から排出されるリンス液を貯留する貯留槽を設
けた感光性平版印刷版の処理装置であって、前記貯留槽
内に殺菌用紫外線発生手段を設けたことを特徴とする感
光性平版印刷版処理装置。
【請求項６】前記リンス液供給手段から供給されるリ
ンス液に殺菌剤又は防腐剤を含有させたことを特徴とす
る請求項２乃至請求項５記載の感光性平版印刷版の処理
装置。
【請求項７】感光性平版印刷版を現像、リンス、不感
脂化処理する感光性平版印刷版の処理装置において、前
記現像、リンス、不感脂化処理部の各処理液の液面が外
気に晒されることが抑止される密閉構造とし、該密閉構
造内へオゾンを含む空気又は紫外線によって清浄された
空気を導入又は循環することを特徴とする感光性平版印
刷版の処理装置。
【請求項８】前記密閉構造内へのオゾンを含む空気の
循環構造が、前記各処理部へ供給する希釈水が貯留された貯留槽に少
なくとも下端開口部を含む下部が浸漬された第１の筒体
と、前記第１の筒体の密閉された上部に接続され前記密閉構
造内の処理上流側とを連通して密閉構造内の空気を回収
可能な第１の連通パイプと、前記第１の筒体の上半分にパイプを介して接続され第１
の筒体内の空気を吸引するポンプと、ポンプから排出されるエアが通過することによってオゾ
ンを発生させるオゾナイザと、オゾナイザから出力されるオゾンを含む空気を前記希釈
水内で排出させる排出パイプと、排出パイプから排出されたオゾンを含む空気を回収する
ように前記貯留槽に少なくとも下端開口部を含む下部が
浸漬された第２の筒体と、前記第２の筒体の密閉された上半分に接続され前記密閉
構造内の処理下流側とを連通しオゾンを含む空気を導入
可能な第２の連通パイプと、を有していることを特徴とする請求項７記載の感光性平
版印刷版の処理装置。
【請求項９】感光性平版印刷版を現像、リンス、不感
脂化処理する感光性平版印刷版の処理装置において、前
記現像、リンス、不感脂化処理部の各処理液の液面が外
気に晒されることが抑止される密閉構造とし、該密閉構
造内へ殺菌手段を配設したことを特徴とする感光性平版
印刷版の処理装置。