JPH0753878A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JPH0753878A
JPH0753878A JP5204976A JP20497693A JPH0753878A JP H0753878 A JPH0753878 A JP H0753878A JP 5204976 A JP5204976 A JP 5204976A JP 20497693 A JP20497693 A JP 20497693A JP H0753878 A JPH0753878 A JP H0753878A
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meth
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thermoplastic resin
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acrylic acid
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Yutaka Nakayama
豊 中山
Hideyuki Sumi
英行 角
Hiroshi Hotta
寛史 堀田
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Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部、含臭素系
有機系難燃剤（Ｂ）２．０〜４０重量部、無機系難燃助
剤（Ｃ）０〜１５重量部、及びポリオレフィン構造単位
（Ｉ）６５〜９９モル％、（メタ）アクリレート構造単
位（ＩＩ）０〜１５モル％並びに（メタ）アクリルアミ
ド構造単位または（メタ）アクリル酸エステル構造単位
（ＩＩＩ）１〜３５モル％が線状に配列してなる重量平
均分子量が１，０００〜５０，０００の（メタ）アクリ
ルアミド系共重合体および／または（メタ）アクリル酸
エステル系共重合体（Ｄ）１．０〜３０重量部を含有し
てなる熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 優れた難燃性と永久帯電防止性を兼ね備えた
熱可塑性樹脂組成物を得ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性およびその
持続性に優れ、なおかつ難燃性に優れた熱可塑性樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来にお
いて、熱可塑性樹脂に持続性に優れた帯電防止能を発現
させるため、例えば、特開昭６０−２３４３５号公報、
特開平４−５６９１号公報、特開平３−２５８８５０号
公報などに見られるポリエーテルジオールのアミドもし
くはエステル縮合物や、特開昭６３−３１４２６１号公
報などに見られるポリエーテル系共重合体を熱可塑性樹
脂に含ませていた。
【０００３】また、熱可塑性樹脂に含臭素系化合物を添
加し難燃化する試みや、さらにその組成物に界面活性剤
を添加して帯電防止性を付与しようとする試みも行なわ
れてきた。
【０００４】しかしながら、前者のポリエーテルのエス
テル（アミド）縮合物や、エチレンオキサイド、エピク
ロルヒドリン等から得られるポリエーテル共重合体を添
加する方法においては、それ自体において、多量のエー
テル酸素を持つがゆえに非常に燃焼し易く、通常使われ
ている臭素系難燃剤との組成物とした場合においても、
満足できる難燃性、さらに言えばＵＬ規格などの試験規
格に合致するような組成物が得られない。
【０００５】また、後者のような含臭素系化合物と界面
活性剤を併用する方法において、難燃性はある程度得ら
れるが、帯電防止能が界面活性剤の表面移行により発現
するため、長期に渡ってその効果を持続することが困難
である。また、難燃剤として使用した含臭素系化合物と
の相互作用から効果が現われない場合も多く、満足でき
る組成物は得られていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】この発明は、この
ような従来の問題点に着目してなされたものである。す
なわち、優れた帯電防止性を長期に渡って持続し、か
つ、難燃性を兼ね備えた本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部（以下、単に
「部」という）、（Ｂ）含臭素系有機系難燃剤２．０〜
４０部、（Ｃ）無機系難燃助剤０〜１５部、及び（Ｄ）
下記構造単位（Ｉ）〜（ＩＩＩ）が線状に配列してなる
重量平均分子量１，０００〜５０，０００の（メタ）ア
クリルアミド系共重合体および／または（メタ）アクリ
ル酸エステル系共重合体１．０〜３０部を含有してなる
熱可塑性樹脂組成物である。一般式：
【化４】 （式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基）で表わされる
ポリオレフィン構造単位（Ｉ）６５〜９９モル％、一般
式：
【化５】 （式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は炭素数
１〜１２のアルキル基を示す）で表わされる（メタ）ア
クリレート構造単位（ＩＩ）０〜１５モル％、及び一般
式：
【化６】 （式中、Ｙは酸素原子またはＮＨ、Ｒ４は水素原子また
はメチル基、Ｒ５は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ６
およびＲ７はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ８
は炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜１２のアリ
ールアルキル基または炭素数６〜１２の脂環アルキル
基、Ｘはハロゲン原子、ＣｌＯ３、ＣＨ３ＯＳＯ３また
はＣ２Ｈ５ＯＳＯ３を示す）で表わされる（メタ）アク
リルアミド構造単位または（メタ）アクリル酸エステル
構造単位（ＩＩＩ）１〜３５モル％。
【０００７】なお、上記構造単位は、規則的に配列して
いてもよいし、不規則に配列していてもよい。
【０００８】成分（Ａ） 本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテルなどが例示で
きるが、これらのうち、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂を使用することが、本発明
をより効果的に実施できる、という利点があり好まし
い。
【０００９】ここでポリオレフィン樹脂とは、ポリオレ
フィン類、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレ
ン−アクリルエステル共重合体などであり、これらの各
種ポリオレフィンおよび共重合体のブレンドも含まれ
る。中でもポリオレフィン類を使用することが、本発明
において（Ｄ）成分との相溶性が優れたものとなる、と
いう利点があり好ましい。
【００１０】より詳細には、上記ポリオレフィン類は、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１、エチレンとα−オレフィンの共重合
体などであり、このようなポリオレフィン樹脂のうち、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンが好ましく、その数平均分子
量としては通常５，０００〜５００，０００のものが用
いられるが、好ましくは１０，０００〜２００，０００
のものが適合する。
【００１１】また、ＡＢＳ樹脂については、種類は特に
限定されず、グラフト法やポリマーブレンド法によるも
のが使用できる。また、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−
スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−ＥＰ
ＤＭ−スチレン樹脂）なども使用可能であるが、好まし
いのはＡＢＳ樹脂である。
【００１２】ポリスチレン樹脂としては、ポリスチレ
ン、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体、
スチレン−αメチルスチレン共重合体で数平均分子量１
０，０００〜２００，０００のものが適合する。
【００１３】ポリアミド樹脂についても特に限定され
ず、各種のものを使用することができ、脂肪族、芳香族
のいずれのポリアミド樹脂であってもよい。分子量につ
いては特に制限はないが、得られる組成物の成形性や物
性を考慮すると数平均分子量としては、４，０００〜５
０，０００、好ましくは５，０００〜３０，０００が適
合する。
【００１４】このようなポリアミド樹脂は、様々な公知
の方法で製造することができる。例えば、三員環以上の
ラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミ
ン等の開環（共）重合や（共）重縮合等によって製造す
ることができる。
【００１５】上述のポリアミド樹脂としては、様々なも
のを充当することができるが、その具体例を挙げれば、
ナイロン６；ナイロン６−６；ナイロン６−１０；ナイ
ロン１１；ナイロン１２；ナイロン６−１２；ナイロン
４−６等の脂肪族ポリアミド、ナイロン６／６（ナイロ
ン６、ナイロン６−６の共重合体）と；ナイロン６／
６，１０；ナイロン６／６，１２等の脂肪族共重合ポリ
アミド、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミ
ド；ポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド；キ
シレン基含有ポリアミド等の芳香族ポリアミドなどがあ
る。さらには、ポリエステルアミド、ポリエステルエー
テルアミドなどを挙げることができる。このうち好まし
いポリアミド樹脂はナイロン６；ナイロン６−６であ
る。
【００１６】上記ポリエステル樹脂とは、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）等、結合単位がエステルである樹脂のこと
である。また、上記ポリカーボネート樹脂は、ビスフェ
ノールＡ等のビスフェノール類をホスゲン若しくは炭酸
エステル等で重縮合させて得られる樹脂である。
【００１７】成分（Ａ）は単独でも２種以上を任意の比
率でブレンドした系においても差し支えない。
【００１８】成分（Ｂ） 本発明に用いられる含臭素系有機系難燃剤とは、芳香族
臭素置換体、脂肪族臭素置換体、脂環族臭素置換体等で
あり、分子内にリン、窒素等が同時に存在するものであ
っても差し支えない。
【００１９】例示すれば、テトラブロモジフェニルエー
テル、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジ
フェニルエーテル等のジフェニルエーテルの臭素化物や
トリフェニレンオキサイドの臭素化物、テトラブロモビ
スフェノールＡ、トリブロモフェノール、トリス（トリ
ブロモフェニル）ホスファイト、ヘキサブロモシクロド
デカン、テトラブロモシクロオクタン、テトラブロモ無
水フタル酸とジアミンのイミド縮合物、ペンタブロモト
ルエン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（トリブロモフ
ェノキシ）シアヌレート、１，２−ビス（ペンタブロモ
フェノキシ）エタン等や、さらにはテトラブロモビスフ
ェノールＡ、ジグリシジルエーテルのポリマーやトリブ
ロモフェノールの付加物、テトラブロモビスフェノール
Ａのポリカーボネート、臭素化ポリスチレン、臭素化ポ
リフェニレンオキサイド等の含臭素ポリマーも含まれ
る。
【００２０】成分（Ｃ） ここで用いる無機系難燃助剤とは、含臭素系有機系難燃
剤との相互作用により難燃性を増加させるものであり、
例示すれば、赤リン、三塩化硼素、三酸化アンチモン、
五酸化アンチモン、硼酸亜鉛等が挙げられるが、その中
で、効果の点において三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン等のアンチモン化合物が特に好ましい。
【００２１】成分（Ｄ） 本発明の成分（Ｄ）として用いる（メタ）アクリルアミ
ド系共重合体または（メタ）アクリル酸エステル系共重
合体は、前記したように３つの構成単位（ポリオレフィ
ン構造単位（Ｉ）、（メタ）アクリレート構造単位（Ｉ
Ｉ）、（メタ）アクリルアミド構造単位または（メタ）
アクリル酸エステル構造単位（ＩＩＩ））が線状に配列
した（規則的に配列していてもよく、不規則に配列して
いてもよい）重量平均分子量１，０００〜５０，０００
の共重合体である。
【００２２】前記（メタ）アクリルアミド系共重合体ま
たは（メタ）アクリル酸エステル系共重合体中における
一般式：
【化７】 で表わされるポリオレフィン構造単位（Ｉ）の割合は６
５〜９９モル％である。このポリオレフィン構造単位
（Ｉ）の割合が６５モル％未満である場合には、前記
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の軟化点が低く
なって熱可塑性樹脂に配合したとき、タックやベタツキ
に基づく粘着性が生じ、また、９９モル％を超える場合
には、前記（メタ）アクリルアミド系共重合体または
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の帯電防止性が
小さくなりすぎる。なお、本発明においては、前記ポリ
オレフィン構造単位（Ｉ）の割合は、軟化点および帯電
防止性の釣り合いの点から、８５〜９７モル％であるこ
とが特に好ましい。
【００２３】前記ポリオレフィン構造単位（Ｉ）におけ
るＲ１は水素原子又はメチル基であるが、Ｒ１が水素原
子のものとメチル基のものとが混在していても構わな
い。
【００２４】前記（メタ）アクリルアミド系共重合体ま
たは（メタ）アクリル酸エステル系共重合体中における
一般式：
【化８】 で表わされる（メタ）アクリレート構造単位（ＩＩ）の
割合は０〜１５モル％である。前記構造単位（ＩＩ）の
割合が１５モル％を超える場合には、前記（メタ）アク
リルアミド系共重合体または（メタ）アクリル酸エステ
ル系共重合体の軟化点が低くなって熱可塑性樹脂に配合
したとき、タックやベタツキに基づく粘着性が生じるよ
うになる。
【００２５】前記構造単位（ＩＩ）において、Ｒ２は水
素原子またはメチル基である。Ｒ３は水素原子もしくは
炭素数１〜１２のアルキル基である。かかるＲ３の具体
例としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロ
ピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル
基、ｎ−オクチル基、ｎ−ラウリル基が挙げられ、これ
らの基は１分子中に混在してもよい。なお、これらの基
の中では、メチル基およびエチル基は軟化点を維持する
上で特に好ましいものである。
【００２６】前記（メタ）アクリルアミド系共重合体ま
たは（メタ）アクリル酸エステル系共重合体中における
一般式：
【化９】 で表わされる（メタ）アクリルアミド構造単位または
（メタ）アクリル酸エステル構造単位（ＩＩＩ）の割合
は１〜３５モル％である。前記構造単位（ＩＩＩ）の割
合が１モル％未満である場合には、帯電防止性が小さく
なりすぎ、また、３５モル％を超える場合には、前記共
重合体を熱可塑性樹脂に配合したとき、吸湿性が生じる
ようになり、得られた成形製品が着色を帯び、しかも帯
電防止性の耐久性が損なわれる。なお、本発明において
は、前記構造単位（ＩＩＩ）の割合は、帯電防止性、そ
の耐久性および吸湿性との釣り合いの点から、３〜１５
モル％であることが特に好ましい。
【００２７】前記構造単位（ＩＩＩ）において、Ｒ
４は、水素原子またはメチル基である。Ｒ５は炭素数２
〜８のアルキレン基である。かかるＲ５の具体例として
は、たとえばエチレン基、プロピレン基、ヘキサメチレ
ン基、ネオペンチレン基などが挙げられ、これらの基は
１分子中に混在していてもよい。なお、これらの基の中
では、製造の容易性および経済性の面からエチレン基お
よびプロピレン基が好ましく、特にプロピレン基が好ま
しい。
【００２８】前記Ｒ６およびＲ７はそれぞれ炭素数１〜
４のアルキル基である。かかるＲ６およびＲ７の具体例
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
が挙げられ、これらの基は１分子中に混在していてもよ
い。なお、これらの基の中では、帯電防止性付与の点か
らメチル基およびエチル基が好ましい。
【００２９】前記Ｒ８は炭素数１〜１２のアルキル基、
炭素数６〜１２のアリールアルキル基または炭素数６〜
１２の脂環アルキル基である。かかるＲ８の具体例とし
ては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ
−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−
オクチル基、ｎ−ラウリル基などのアルキル基；ベンジ
ル基、４−メチルベンジル基などのアリールアルキル
基；シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基などの
脂環アルキル基が挙げられ、これらの基は１分子中に混
在していてもよい。なお、前記Ｒ８としては、耐熱性の
点から、直鎖状アルキル基およびアリールアルキル基が
好ましく、また、帯電防止性付与の点から低級アルキル
基が好ましい。特に好ましいＲ８としては、メチル基お
よびエチル基が挙げられる。
【００３０】前記Ｙは酸素原子またはＮＨであり、酸素
原子の時（メタ）アクリル酸エステル構造単位となり、
ＮＨの時、（メタ）アクリルアミド構造単位となる。
【００３１】前記Ｘは例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｉ等のハロゲ
ン原子、ＣｌＯ３、ＣＨ３ＯＳＯ３またはＣ２Ｈ５ＯＳ
Ｏ３であり、これらは１分子中に混在していてもよい。
なお、これらの中では、帯電防止性の点からＣｌ、ＣＨ
３ＯＳＯ３およびＣ２Ｈ５ＯＳＯ３が好ましい。
【００３２】前記共重合体の重量平均分子量は、１，０
００〜５０，０００である。ここでいう重量平均分子量
とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定
したポリスチレン換算の重量平均分子量のことであり、
超高温ＧＰＣ（絹川、高分子論文集、第４４巻、２号、
１３９〜１４１頁（１９８７年））に準じて測定するこ
とができる。この分子量が１，０００未満である場合に
は、分子量が小さくなりすぎて熱可塑性樹脂に配合し、
加熱したとき揮散するおそれがあり、また、５０，００
０を超える場合には、溶融した時の粘度が大きくなりす
ぎ、作業性が悪くなる。好ましい重量平均分子量は３，
０００〜３３，０００である。
【００３３】本発明に用いられる前記共重合体は、特に
限定はされないが、例えばα−オレフィンと（メタ）ア
クリル酸エステルを高圧重合法により共重合させて得ら
れるポリオレフィン（メタ）アクリル酸エステル共重合
体を、例えば特開昭６０−７９００８号公報に記載の方
法により、加水分解と同時に熱減成して所望の分子量と
し、得られたポリオレフィン−（メタ）アクリル酸エス
テル−（メタ）アクリル酸共重合体をＮ，Ｎ−ジアルキ
ルアミノアルキルアミンまたはＮ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルカノールでアミド化またはエステル化した後、四
級化剤でカチオン変性することにより得られる。
【００３４】なお、（Ｄ）成分においては、（メタ）ア
クリルアミド系共重合体と（メタ）アクリル酸エステル
系共重合体を併用してもよい。
【００３５】成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の配合方法 一軸、または二軸押出し機、または加圧ニーダー等を用
いて成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を加熱溶融下
で混練することにより組成物とする。あるいは、予め成
分（Ａ）の少量と成分（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の全量と
を混合してマスターバッチにした後、これに残りの
（Ａ）成分を混合し、更に混練またはそのまま射出成形
機、押出し機等の成形機にかけてもよい。
【００３６】成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の配合割合 本発明における（Ｂ）である含臭素系化合物の配合割合
は、（Ａ）成分１００部に対して２．０〜４０部であ
る。２．０部未満であれば所望の難燃性が得られず、４
０部を超える添加は不経済であるのみならず、得られた
組成物の物性（耐衝撃性、耐候性等）を極端に低下させ
る。
【００３７】また、成分（Ｃ）は良好な難燃性を得る成
分（Ｂ）との組成比を持ち、本発明においては（Ａ）成
分１００部に対して０〜１５部であるが、特に高度な難
燃性を得るためには２．０〜１５部の配合が望ましい。
【００３８】さらに、本発明に含まれる成分（Ｄ）の
（メタ）アクリルアミド共重合体または（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体は１．０〜３０部であり、１．０
部未満であれば、良好な帯電防止性は得られず、３０部
を超える量を添加した場合は、得られた熱可塑性樹脂の
耐衝撃性の低下が著しい。帯電防止性と物性とのバラン
スから、３．０〜２５部の配合が特に望ましい。
【００３９】本発明の成分（Ｄ）に用いた（メタ）アク
リルアミド共重合体または（メタ）アクリル酸エステル
系共重合体は、それ自身にイオン導電性を有し、成形時
に成形体内において、静電荷の漏洩層を形成し、その後
は溶融等が起こらない限りその形態を保っている。
【００４０】したがって、通常用いられている界面活性
剤系の帯電防止剤のような、フィラーや添加剤同士の吸
着等による表面移行の阻害や、表面での外的因子による
脱離等が起こらないため、帯電防止性能の持続性が極め
て良好である。
【００４１】また、従来用いられてきたポリエーテル変
性物のように分子中にエーテル酸素原子を多量に含まな
いため、難燃樹脂に成分（Ｄ）を用いた場合、その難燃
性を低下させることなく、高度な帯電防止能を付与する
ことができる。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００４３】製造例１（アクリルアミド系共重合体［Ｄ
−ａ］の製造） 温度計、撹拌機、滴下ロートおよびディーン・スターク
分水器を備えた１リットルの４ツ口フラスコに、キシレ
ン４００ｍｌ、エチレン−アクリル酸エチル−アクリル
酸共重合体（不規則に配列している。エチレン／アクリ
ル酸エチル／アクリル酸＝９３／３／４）１５０ｇおよ
びパラトルエンスルホン酸１．０ｇを仕込んだ。
【００４４】次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルア
ミン２１．１ｇを仕込み、オイルバスを用いて１４０℃
に加熱し、生成した水をキシレンとの共沸により連続的
に除去し、さらに、１４０℃で１７時間反応し、水が生
成しなくなり水の共沸が認められなくなるまでアミド化
反応を継続した。
【００４５】得られた反応物４５８ｇを８０℃まで冷却
し、その反応混合物に滴下ロートからヨウ化メチル２
８．７ｇを１時間かけて徐々に滴下した。その間、発熱
が認められたが、冷却することにより反応温度を９０℃
に維持した。滴下終了後、１００℃で４時間熟成反応を
行なった。このようにして得られた反応物を多量のメタ
ノール中へ投入し、生成した沈殿物を回収、乾燥してア
クリルアミド系共重合体（重量平均分子量１９，４０
０）を製造した。
【００４６】製造例２（アクリル酸エステル系共重合体
［Ｄ−ｂ］の製造） 温度計、撹拌機、滴下ロートおよびディーン・スターク
分水器を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、トルエ
ン４００ｍｌ、エチレン−アクリル酸エチル−アクリル
酸共重合体（不規則に配列している。エチレン／アクリ
ル酸エチル／アクリル酸＝９３／３／４）１５０ｇおよ
びパラトルエンスルホン酸１．０ｇを仕込んだ。
【００４７】次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロパノー
ル２１．１ｇを仕込み、オイルバスを用いて１１０℃に
加熱し、生成した水をキシレンとの共沸により連続的に
除去し、さらに、１１０℃で５時間反応し、水が生成し
なくなり水の共沸が認められなくなるまでエステル化反
応を継続した。
【００４８】得られた反応物４６０ｇを８０℃まで冷却
し、その反応混合物に滴下ロートからヨウ化メチル２
８．７ｇを１時間かけて徐々に滴下した。この間、発熱
が認められたが、冷却することにより反応温度を９０℃
に維持した。滴下終了後、１００℃で４時間熟成反応を
行なった。このようにして得られた反応物を多量のメタ
ノールの中へ投入し、生成した沈殿物を回収、乾燥して
アクリル酸エステル系共重合体（重量平均分子量１８，
５００）を製造した。
【００４９】製造例３〜９（［Ｄ−ｃ］〜［Ｄ−ｉ］）の製造） 上記した製造例１［Ｄ−ａ］、製造例２［Ｄ−ｂ］と同
様にして、（メタ）アクリルアミド系共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体（［Ｄ−ｃ］〜［Ｄ
−ｉ］）を製造した。
【００５０】［表１］に上記製造例１〜９で得た（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、（メタ）アクリル
アミド系共重合体［Ｄ−ａ］〜［Ｄ−ｉ］の各構造単位
におけるＲ１〜Ｒ８、Ｘ、Ｙ並びに各構造単位の量をモ
ル比で示すとともに、［表２］に、上記共重合体の重量
平均分子量を示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】実施例１〜１８、及び比較例１〜１８ ［表３］［表５］に示した（Ａ）成分〜（Ｄ）成分を、
同表に示した割合で、２軸押出し機（栗本鉄工所社製
ＫＲＣニーダー）にて混練し、コールドカットして熱可
塑性樹脂組成物ペレットを得た（なお、表中におけるＢ
成分は、下記の［化１０］〜［化１８］を参照）。
【００５４】得られたペレットを射出成形機（新潟鉄工
所社製 ハイパーショット３０００）にて成形して試験
片を作製し、表面固有抵抗試験、耐久性試験、難
燃性試験に供した。それぞれの試験方法は以下の通りで
あり、結果を［表４］［表６］に記載した。
【００５５】表面固有抵抗試験 ６０×６０×３ｍｍの試験片を用い、アドバンテスト社
製の超絶縁抵抗計にて２０℃×６５％ＲＨの条件で表面
固有抵抗値を測定した。
【００５６】耐久性試験 上記試験片の表面を、水を浸したガーゼにて８０回拭き
取り、風乾後２４Ｈｒ以上２０℃×６５％ＲＨの条件下
で調湿して表面固有抵抗値を測定した。
【００５７】難燃性試験 ＵＬ−９４試験法に従い、１／１６インチ厚試験片にて
等級を判定した。
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】
【表５】
【００６１】
【表６】
【００６２】
【化１０】
【００６３】
【化１１】
【００６４】
【化１２】
【００６５】
【化１３】
【００６６】
【化１４】
【００６７】
【化１５】
【００６８】
【化１６】
【００６９】
【化１７】
【００７０】
【化１８】
【００７１】
【発明の効果】従来困難とされていた、優れた難燃性と
永久帯電防止性を兼ね備えた熱可塑性樹脂組成物を得る
ことができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33:00）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部、 （Ｂ）含臭素系有機系難燃剤２．０〜４０重量部、 （Ｃ）無機系難燃助剤０〜１５重量部、及び （Ｄ）下記構造単位（Ｉ）〜（ＩＩＩ）が線状に配列し
    てなる重量平均分子量１，０００〜５０，０００の（メ
    タ）アクリルアミド系共重合体および／または（メタ）
    アクリル酸エステル系共重合体１．０〜３０重量部を含
    有してなる熱可塑性樹脂組成物。 一般式： 【化１】 （式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基）で表わされる
    ポリオレフィン構造単位（Ｉ）６５〜９９モル％、 一般式： 【化２】 （式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は炭素数
    １〜１２のアルキル基を示す）で表わされる（メタ）ア
    クリレート構造単位（ＩＩ）０〜１５モル％、及び 一般式： 【化３】 （式中、Ｙは酸素原子またはＮＨ、Ｒ４は水素原子また
    はメチル基、Ｒ５は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ６
    及びＲ７はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ８は
    炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数６〜１２のアリー
    ルアルキル基又は炭素数６〜１２の脂環アルキル基、Ｘ
    はハロゲン原子、ＣｌＯ３、ＣＨ３ＯＳＯ３またはＣ２
    Ｈ５ＯＳＯ３を示す）で表わされる（メタ）アクリルア
    ミド構造単位または（メタ）アクリル酸エステル構造単
    位（ＩＩＩ）１〜３５モル％。
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