JPH0753757A - 発泡断熱体およびその製造方法 - Google Patents
発泡断熱体およびその製造方法Info
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- JPH0753757A JPH0753757A JP20624393A JP20624393A JPH0753757A JP H0753757 A JPH0753757 A JP H0753757A JP 20624393 A JP20624393 A JP 20624393A JP 20624393 A JP20624393 A JP 20624393A JP H0753757 A JPH0753757 A JP H0753757A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡が減圧真空化した発泡樹脂組成物の発泡
断熱体を提供する。 【構成】 ポリオール、シリコーン系整泡剤、アミン系
触媒に、発泡剤として水、プロピレンオキシド、重合触
媒のジエチル亜鉛／水０．８部とを混合し、この混合液
にポリイソシアネートを混合し、発泡反応させて独立気
泡の尿素結合含有の発泡ウレタン樹脂組成物を得た。水
とポリイソシアネートとの尿素結合形成で生じた二酸化
炭素ガスと、ポリオールとポリイソシアネートとのウレ
タン結合の反応熱によってプロピレンオキシドが気化し
て、独立気泡内でウレタン樹脂組成物が形成され、気泡
中の二酸化炭素は重合触媒でプロピレンオキシドと反応
し交互共重合ポリカーボネート成分を生成し減圧真空化
した。発泡断熱体の断熱性能は低熱伝導率で、時間経過
でむしろ向上傾向を示した。
断熱体を提供する。 【構成】 ポリオール、シリコーン系整泡剤、アミン系
触媒に、発泡剤として水、プロピレンオキシド、重合触
媒のジエチル亜鉛／水０．８部とを混合し、この混合液
にポリイソシアネートを混合し、発泡反応させて独立気
泡の尿素結合含有の発泡ウレタン樹脂組成物を得た。水
とポリイソシアネートとの尿素結合形成で生じた二酸化
炭素ガスと、ポリオールとポリイソシアネートとのウレ
タン結合の反応熱によってプロピレンオキシドが気化し
て、独立気泡内でウレタン樹脂組成物が形成され、気泡
中の二酸化炭素は重合触媒でプロピレンオキシドと反応
し交互共重合ポリカーボネート成分を生成し減圧真空化
した。発泡断熱体の断熱性能は低熱伝導率で、時間経過
でむしろ向上傾向を示した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍室等に用
いられる発泡断熱体とその製造方法に関するものであ
る。
いられる発泡断熱体とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷蔵庫等、冷凍室に用いられる断
熱体は、ウレタンフォーム、スチレンフォームなどによ
る樹脂発泡体がおもに用いられてきた。これらは、独立
気泡体を構成しているものが多く、気泡を形成する発泡
剤として発泡適性が良く熱伝導率の低いフロンガスが用
いられ、優れた断熱体が構成されてきた。
熱体は、ウレタンフォーム、スチレンフォームなどによ
る樹脂発泡体がおもに用いられてきた。これらは、独立
気泡体を構成しているものが多く、気泡を形成する発泡
剤として発泡適性が良く熱伝導率の低いフロンガスが用
いられ、優れた断熱体が構成されてきた。
【０００３】また、ウレタン樹脂は現場発泡成形ができ
るため、広く用いられているが、このウレタン樹脂の原
料であるイソシアネートは水と反応して二酸化炭素を発
生して尿素結合を形成することから、水発泡ポリウレタ
ン樹脂としても構成され、例えば特開平２−２０５５８
２公報に開示されているように同様に断熱材として用い
られている。
るため、広く用いられているが、このウレタン樹脂の原
料であるイソシアネートは水と反応して二酸化炭素を発
生して尿素結合を形成することから、水発泡ポリウレタ
ン樹脂としても構成され、例えば特開平２−２０５５８
２公報に開示されているように同様に断熱材として用い
られている。
【０００４】さらに、断熱性能の優れた断熱体として、
真空断熱体がある。これは、容器中を真空あるいは減圧
にすることによって熱伝導率をさらに低下させたもので
あって、きわめて高い断熱性を有する。この真空断熱体
の構造および材料として、金属・プラスチックスラミネ
ートフィルムやプラスチック多層フィルムなどのガスバ
リヤー性の高い容器中に、パーライト、シリカ等の無機
系微粒状断熱粉体やウレタンフォーム、ハニカムなどを
吸着剤とともにコア材として入れ真空封止した多くの特
許が開示されている。その一例として、特開昭５７−１
３３８７０や特開平２−７７２２９３に開示されている
ような硬質フェノールウレタンフォームをコアとし、金
属・プラスチックスラミネートフィルムを容器とする真
空断熱体の構成がある。
真空断熱体がある。これは、容器中を真空あるいは減圧
にすることによって熱伝導率をさらに低下させたもので
あって、きわめて高い断熱性を有する。この真空断熱体
の構造および材料として、金属・プラスチックスラミネ
ートフィルムやプラスチック多層フィルムなどのガスバ
リヤー性の高い容器中に、パーライト、シリカ等の無機
系微粒状断熱粉体やウレタンフォーム、ハニカムなどを
吸着剤とともにコア材として入れ真空封止した多くの特
許が開示されている。その一例として、特開昭５７−１
３３８７０や特開平２−７７２２９３に開示されている
ような硬質フェノールウレタンフォームをコアとし、金
属・プラスチックスラミネートフィルムを容器とする真
空断熱体の構成がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱伝導率の低
いフロンを用いた発泡断熱体は、オゾン層破壊や地球温
暖化などの環境破壊問題によってその使用が規制されて
おり、代替フロン発泡剤の検討が進められている。
いフロンを用いた発泡断熱体は、オゾン層破壊や地球温
暖化などの環境破壊問題によってその使用が規制されて
おり、代替フロン発泡剤の検討が進められている。
【０００６】さらに、真空断熱体は断熱性は優れている
が定まった形状をしており、ウレタンの現場発泡断熱体
のように様々な形状の箱体中に任意に注入できるという
簡便なものではなく、真空断熱体を箱体に張り付けると
いう工程が必要であるという課題があった。
が定まった形状をしており、ウレタンの現場発泡断熱体
のように様々な形状の箱体中に任意に注入できるという
簡便なものではなく、真空断熱体を箱体に張り付けると
いう工程が必要であるという課題があった。
【０００７】また、この真空断熱体と箱体との隙間を詰
めるため、ウレタン発泡を併用しなければならないとい
う問題点もあった。
めるため、ウレタン発泡を併用しなければならないとい
う問題点もあった。
【０００８】また、ガスバリヤー性の容器が伸縮しない
ため、複雑な形状の真空断熱体がうまく成形できないと
いう問題点もあった。
ため、複雑な形状の真空断熱体がうまく成形できないと
いう問題点もあった。
【０００９】そこで、本発明は、新規な構成の発泡断熱
体を提供することを第１の目的としている。さらに、第
２の目的は、この発泡断熱体の新規な製造方法を提供す
ることにある。
体を提供することを第１の目的としている。さらに、第
２の目的は、この発泡断熱体の新規な製造方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の発泡断熱体は、発泡樹脂組成物がエ
ポキシド化合物と二酸化炭素の交互共重合成分を含む構
成である。
るために、本発明の発泡断熱体は、発泡樹脂組成物がエ
ポキシド化合物と二酸化炭素の交互共重合成分を含む構
成である。
【００１１】その発泡樹脂組成物は、尿素結合含有の発
泡ウレタン樹脂組成物から構成されるのが好ましい。
泡ウレタン樹脂組成物から構成されるのが好ましい。
【００１２】この共重合成分を形成するエポキシド化合
物と二酸化炭素との交互共重合反応は、含まれる重合触
媒によって促進され、その重合触媒は亜鉛、コバルト、
アルミニウム、あるいは錫のいずれかの金属化合物であ
るのが適している。
物と二酸化炭素との交互共重合反応は、含まれる重合触
媒によって促進され、その重合触媒は亜鉛、コバルト、
アルミニウム、あるいは錫のいずれかの金属化合物であ
るのが適している。
【００１３】さらに、重合触媒が亜鉛化合物よりなり、
有機亜鉛化合物と２価以上の活性水素を有する化合物と
の混合物、金属酸化物に担持した有機亜鉛化合物、亜鉛
酢酸塩、水酸化亜鉛と脂肪族ジカルボン酸の反応混合
物、および金属酸化物に担持した亜鉛ハロゲン化物の群
より選ばれた１種であることが好ましく、有機亜鉛化合
物はジアルキル亜鉛が優れた触媒効果を示す。
有機亜鉛化合物と２価以上の活性水素を有する化合物と
の混合物、金属酸化物に担持した有機亜鉛化合物、亜鉛
酢酸塩、水酸化亜鉛と脂肪族ジカルボン酸の反応混合
物、および金属酸化物に担持した亜鉛ハロゲン化物の群
より選ばれた１種であることが好ましく、有機亜鉛化合
物はジアルキル亜鉛が優れた触媒効果を示す。
【００１４】また、エポキシド化合物としては、エポキ
シ基を１個もしくは２個含む化合物、あるいはオキセタ
ン誘導体の何れかが好ましい。
シ基を１個もしくは２個含む化合物、あるいはオキセタ
ン誘導体の何れかが好ましい。
【００１５】また、第２の目的を達成するために、ポリ
オールと、水と、エポキシド化合物と、重合触媒と、イ
ソシアネートを混合する混合工程と、発泡反応させて発
泡ウレタン樹脂組成物を形成さる発泡工程とを含み、こ
の発泡工程で発生した二酸化炭素とエポキシド化合物と
が重合触媒によって重合して交互共重合成分を形成し
て、気泡を減圧真空化する製造方法である。
オールと、水と、エポキシド化合物と、重合触媒と、イ
ソシアネートを混合する混合工程と、発泡反応させて発
泡ウレタン樹脂組成物を形成さる発泡工程とを含み、こ
の発泡工程で発生した二酸化炭素とエポキシド化合物と
が重合触媒によって重合して交互共重合成分を形成し
て、気泡を減圧真空化する製造方法である。
【００１６】エポキシド化合物は、共重合触媒と予め混
合しておくことで交互重合が良好に進む。
合しておくことで交互重合が良好に進む。
【００１７】また、この発泡ウレタン樹脂組成物は、発
泡剤として沸点６０℃以下のエポキシド化合物を用いる
こともできる。
泡剤として沸点６０℃以下のエポキシド化合物を用いる
こともできる。
【００１８】
【作用】本発明は上記のような構成よりなり、発泡樹脂
組成物において、二酸化炭素をエポキシド化合物との交
互共重合反応によって樹脂化することに特徴的な作用が
ある。この重合反応は、二酸化炭素とエポキシド化合物
とが（化１）式に示すような交互共重合をしてポリカー
ボネートを生成するものであり、金属化合物からなる触
媒の存在下で室温で容易に反応する。
組成物において、二酸化炭素をエポキシド化合物との交
互共重合反応によって樹脂化することに特徴的な作用が
ある。この重合反応は、二酸化炭素とエポキシド化合物
とが（化１）式に示すような交互共重合をしてポリカー
ボネートを生成するものであり、金属化合物からなる触
媒の存在下で室温で容易に反応する。
【００１９】
【化１】
【００２０】但し、Ｒ1、Ｒ 2、Ｒ3、Ｒ4は置換基であ
り、（化１）式ではエポキシド化合物は３員環エーテル
で記しているが、４員環以上でも同様な反応が進行す
る。
り、（化１）式ではエポキシド化合物は３員環エーテル
で記しているが、４員環以上でも同様な反応が進行す
る。
【００２１】この反応によって、発泡樹脂組成物中にお
いて気泡中の二酸化炭素が交互共重合してポリカーボネ
ート樹脂となり、固体化する。
いて気泡中の二酸化炭素が交互共重合してポリカーボネ
ート樹脂となり、固体化する。
【００２２】ポリオールとイソシアネートとを原料とす
るウレタン樹脂では、水を発泡剤として用いた際に、水
が（化２）式のように原料であるイソシアネートと反応
し、尿素結合を有するウレタン樹脂を形成し、同時に二
酸化炭素を生成して発泡に寄与する。
るウレタン樹脂では、水を発泡剤として用いた際に、水
が（化２）式のように原料であるイソシアネートと反応
し、尿素結合を有するウレタン樹脂を形成し、同時に二
酸化炭素を生成して発泡に寄与する。
【００２３】
【化２】
【００２４】（化２）に示したこの二酸化炭素は、上記
（化１）のようにエポキシド化合物と反応して交互共重
合組成物を形成する。
（化１）のようにエポキシド化合物と反応して交互共重
合組成物を形成する。
【００２５】このようにして、発泡樹脂組成物中の二酸
化炭素が反応するため、気泡中の二酸化炭素がなくなり
減圧真空化される。
化炭素が反応するため、気泡中の二酸化炭素がなくなり
減圧真空化される。
【００２６】エポキシド化合物は発泡樹脂組成物の形成
の際に、重合触媒と共に原料に混合しておくことができ
る。特に、沸点が６０℃程度以下の化合物の場合には、
ポリオールとイソシアネートとの反応熱によって常圧で
気化するため、発泡剤としての働きを示し、続いて二酸
化炭素と反応するために気泡中から減少して気泡が減圧
真空化される。
の際に、重合触媒と共に原料に混合しておくことができ
る。特に、沸点が６０℃程度以下の化合物の場合には、
ポリオールとイソシアネートとの反応熱によって常圧で
気化するため、発泡剤としての働きを示し、続いて二酸
化炭素と反応するために気泡中から減少して気泡が減圧
真空化される。
【００２７】
【実施例】本発明の断熱体は、図１に示すように容器１
中に、発泡樹脂組成物２と、二酸化炭素とエポキシド化
合物とが交互共重合した組成物３とによって構成されて
おり、重合触媒も含まれてなる。
中に、発泡樹脂組成物２と、二酸化炭素とエポキシド化
合物とが交互共重合した組成物３とによって構成されて
おり、重合触媒も含まれてなる。
【００２８】容器１内は、発泡成形時には二酸化炭素ガ
スが発泡体を形成し、その気泡中は二酸化炭素ガスで満
たされているが、その後原料に含まれていたエポキシド
化合物との反応によって交互共重合樹脂組成物３を形成
し、気泡内は減圧真空化される。
スが発泡体を形成し、その気泡中は二酸化炭素ガスで満
たされているが、その後原料に含まれていたエポキシド
化合物との反応によって交互共重合樹脂組成物３を形成
し、気泡内は減圧真空化される。
【００２９】そのため、ここで用いる発泡樹脂組成物２
は、減圧真空化によって大きく変形しない硬質の発泡材
料である必要がある。このような発泡樹脂組成物として
は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン
などが好ましいが、水を発泡剤として二酸化炭素を発生
する尿素結合を有する発泡ウレタン樹脂が最も適してい
る。
は、減圧真空化によって大きく変形しない硬質の発泡材
料である必要がある。このような発泡樹脂組成物として
は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン
などが好ましいが、水を発泡剤として二酸化炭素を発生
する尿素結合を有する発泡ウレタン樹脂が最も適してい
る。
【００３０】また、容器１中に発泡樹脂組成物２と共
に、その硬化剤を含有させる構成もある。このような硬
化剤は、発泡樹脂組成物２を架橋し、硬度や熱変形性を
高める作用をする。用いる硬化剤としては、アルデヒ
ド、エポキシ、イソシアネート、またはクロルシランな
どの架橋官能基を有する化合物がある。これらは架橋反
応してメチレン結合、エポキシ結合、ウレタン結合、尿
素結合、アロファネート結合、ビュレット結合、酸アミ
ド結合などを形成するが、反応時に反応生成ガスを発生
する場合は化学吸着剤を加えて反応生成ガスを吸着し真
空度を低下させないことが必要である。
に、その硬化剤を含有させる構成もある。このような硬
化剤は、発泡樹脂組成物２を架橋し、硬度や熱変形性を
高める作用をする。用いる硬化剤としては、アルデヒ
ド、エポキシ、イソシアネート、またはクロルシランな
どの架橋官能基を有する化合物がある。これらは架橋反
応してメチレン結合、エポキシ結合、ウレタン結合、尿
素結合、アロファネート結合、ビュレット結合、酸アミ
ド結合などを形成するが、反応時に反応生成ガスを発生
する場合は化学吸着剤を加えて反応生成ガスを吸着し真
空度を低下させないことが必要である。
【００３１】本発明は適切な形状の密封可能な金属層含
有剛体容器中で直接、加熱発泡成形して真空断熱体を形
成することができる。それ故、本発明の発泡断熱体は電
気冷蔵庫用の断熱箱体に用いるのが適しており、金属性
外箱と硬質樹脂性内箱を組み合せて構成された注入口を
有する密閉性の冷蔵庫用箱体中に充填すれば、きわめて
優れた断熱性の電気冷蔵庫を構成できる。
有剛体容器中で直接、加熱発泡成形して真空断熱体を形
成することができる。それ故、本発明の発泡断熱体は電
気冷蔵庫用の断熱箱体に用いるのが適しており、金属性
外箱と硬質樹脂性内箱を組み合せて構成された注入口を
有する密閉性の冷蔵庫用箱体中に充填すれば、きわめて
優れた断熱性の電気冷蔵庫を構成できる。
【００３２】本発明の発泡断熱体は、次のような製造方
法で作製することができる。すなわち、ポリオールと、
水と、エポキシド化合物と、重合触媒と、イソシアネー
トを混合して、発泡反応させて発泡ウレタン樹脂組成物
を形成する。
法で作製することができる。すなわち、ポリオールと、
水と、エポキシド化合物と、重合触媒と、イソシアネー
トを混合して、発泡反応させて発泡ウレタン樹脂組成物
を形成する。
【００３３】この反応で発生した二酸化炭素とエポキシ
ド化合物とが、重合触媒によって交互共重合樹脂組成物
を形成することで、二酸化炭素を樹脂化し、気泡中を減
圧真空化する製造方法である。
ド化合物とが、重合触媒によって交互共重合樹脂組成物
を形成することで、二酸化炭素を樹脂化し、気泡中を減
圧真空化する製造方法である。
【００３４】発泡剤として水、または水とエポキシド化
合物が適しているが、他の発泡剤と混合して構成されて
もよい。この他の発泡剤としては、トリクロロフルオロ
メタン（フロン１１）、１，１−ジクロロ−１−フルオ
ロエタン（フロン１４１ｂ）、１，１，１，２−テトラ
フルオロエタン（フロン１３４ａ）などのフロン化合
物、ペンタン、ブタンなどの炭化水素化合物等が適して
いる。
合物が適しているが、他の発泡剤と混合して構成されて
もよい。この他の発泡剤としては、トリクロロフルオロ
メタン（フロン１１）、１，１−ジクロロ−１−フルオ
ロエタン（フロン１４１ｂ）、１，１，１，２−テトラ
フルオロエタン（フロン１３４ａ）などのフロン化合
物、ペンタン、ブタンなどの炭化水素化合物等が適して
いる。
【００３５】本発明のエポキシド化合物としては、エポ
キシ基を１個、もしくは２個含む化合物、あるいはオキ
セタン誘導体であることが好ましい。
キシ基を１個、もしくは２個含む化合物、あるいはオキ
セタン誘導体であることが好ましい。
【００３６】エポキシ基を１個有するエポキシド化合物
のうち、沸点が約６０℃以下の場合は、発泡剤としての
働きもする。このような化合物としては、例えばエチレ
ンオキシド（１１℃）、プロピレンオキシド（３４
℃）、1,2-エポキシブタン（６３℃）、シス2,3-エポキ
シブタン（６０℃）、トランス2,3-エポキシブタン（５
４℃）、ブタジエンモノオキサイド（６５℃）などがあ
る。ただし、（）内は化合物の沸点である。
のうち、沸点が約６０℃以下の場合は、発泡剤としての
働きもする。このような化合物としては、例えばエチレ
ンオキシド（１１℃）、プロピレンオキシド（３４
℃）、1,2-エポキシブタン（６３℃）、シス2,3-エポキ
シブタン（６０℃）、トランス2,3-エポキシブタン（５
４℃）、ブタジエンモノオキサイド（６５℃）などがあ
る。ただし、（）内は化合物の沸点である。
【００３７】その他のエポキシ基を１個有するエポキシ
ド化合物としては、例えばエポキシヘキサン、エポキシ
オクタン、エポキシデカン、エポキシドデカン、エポキ
シヘキサデカン、エポキシオクタデカンなどのアルキレ
ンオキシド化合物が適している。
ド化合物としては、例えばエポキシヘキサン、エポキシ
オクタン、エポキシデカン、エポキシドデカン、エポキ
シヘキサデカン、エポキシオクタデカンなどのアルキレ
ンオキシド化合物が適している。
【００３８】さらに、エポキシヘキセン、エポキシオク
テンなどのエポキシ基と２重結合不飽和基を有する化合
物や、グリシジルメチルエーテル、グリシジルイソプロ
ピルエーテル、グリシジルアクリレート、フェニルグリ
シジルエーテルなどのグリシジル基を有する化合物、エ
ポキシプロピルベンゼン、スチレンオキシドなどの芳香
族エポキシド化合物なども利用することができる。
テンなどのエポキシ基と２重結合不飽和基を有する化合
物や、グリシジルメチルエーテル、グリシジルイソプロ
ピルエーテル、グリシジルアクリレート、フェニルグリ
シジルエーテルなどのグリシジル基を有する化合物、エ
ポキシプロピルベンゼン、スチレンオキシドなどの芳香
族エポキシド化合物なども利用することができる。
【００３９】また、エポキシ基を２個有するジエポキシ
ブタン、ジエポキシオクタンなどの化合物や、各種エポ
キシ基を両末端に有するオリゴマーなど、さらにオキセ
タン（沸点５０℃）やその誘導体の利用もできる。
ブタン、ジエポキシオクタンなどの化合物や、各種エポ
キシ基を両末端に有するオリゴマーなど、さらにオキセ
タン（沸点５０℃）やその誘導体の利用もできる。
【００４０】これらエポキシド化合物は、一部ポリオー
ルと反応することがあるため発泡樹脂組成物と結合して
構成されることもある。
ルと反応することがあるため発泡樹脂組成物と結合して
構成されることもある。
【００４１】二酸化炭素とエポキシド化合物との交互重
合を行う共重合触媒としては、亜鉛、コバルト、アルミ
ニウム、あるいは錫などの金属化合物が適している。
合を行う共重合触媒としては、亜鉛、コバルト、アルミ
ニウム、あるいは錫などの金属化合物が適している。
【００４２】特に、亜鉛化合物よりなり、有機亜鉛化合
物と２価以上の活性水素を有する化合物との混合物、金
属酸化物担持の有機亜鉛化合物、亜鉛酢酸塩、水酸化亜
鉛と脂肪族ジカルボン酸の反応混合物、または金属酸化
物担持した亜鉛ハロゲン化物などが重合触媒として適し
ている。
物と２価以上の活性水素を有する化合物との混合物、金
属酸化物担持の有機亜鉛化合物、亜鉛酢酸塩、水酸化亜
鉛と脂肪族ジカルボン酸の反応混合物、または金属酸化
物担持した亜鉛ハロゲン化物などが重合触媒として適し
ている。
【００４３】有機亜鉛化合物としては、ジエチル亜鉛な
どのジアルキル亜鉛、２価以上の活性水素を有する化合
物としては水や、第１級アミン、２価アルコール、芳香
族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸などが適
している。
どのジアルキル亜鉛、２価以上の活性水素を有する化合
物としては水や、第１級アミン、２価アルコール、芳香
族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸などが適
している。
【００４４】亜鉛化合物を担持する金属酸化物として、
酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタンなどが用
いられ、さらに酸化マグネシウムなどの金属水酸化物も
用いることができる。
酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタンなどが用
いられ、さらに酸化マグネシウムなどの金属水酸化物も
用いることができる。
【００４５】二酸化炭素とエポキシド化合物との共重合
反応は、原料を全て混合して発泡樹脂化しても生じる
が、具体的にはエポキシド化合物と共重合触媒とを予め
混合しておくことによって触媒活性が高くなり、高い収
率で共重合が進行するので好ましい。
反応は、原料を全て混合して発泡樹脂化しても生じる
が、具体的にはエポキシド化合物と共重合触媒とを予め
混合しておくことによって触媒活性が高くなり、高い収
率で共重合が進行するので好ましい。
【００４６】また、発泡樹脂を形成した後に、ポリカー
ボネート形成反応が起こる方が好ましいため、エポキシ
ド化合物をマイクロカプセルに入れ、それを反応熱で熱
膨張・破裂させてポリカーボネートを遅れて形成させる
ことも可能である。
ボネート形成反応が起こる方が好ましいため、エポキシ
ド化合物をマイクロカプセルに入れ、それを反応熱で熱
膨張・破裂させてポリカーボネートを遅れて形成させる
ことも可能である。
【００４７】さらに、発泡樹脂組成物の形成時には添加
剤として、整泡剤、酸化防止剤、難燃化剤、ウレタン反
応触媒などを加えることができるが、発泡成形後に減圧
下で揮発しないように選択して用いる必要がある。
剤として、整泡剤、酸化防止剤、難燃化剤、ウレタン反
応触媒などを加えることができるが、発泡成形後に減圧
下で揮発しないように選択して用いる必要がある。
【００４８】本発明の発泡断熱体は、従来の真空断熱体
のようにコアを詰めた後に脱気して真空化するものでは
なく、コア材自身が容器内で発泡構造体を形成した後真
空化作用を有するものであるため、断熱体形状として種
々の真空断熱体が容易に得られる。この特徴を利用する
と、容器を適切な形状の金型中にセットし、加熱によっ
て発泡成形して発泡構造体を形成し、真空断熱体にする
ことができる。
のようにコアを詰めた後に脱気して真空化するものでは
なく、コア材自身が容器内で発泡構造体を形成した後真
空化作用を有するものであるため、断熱体形状として種
々の真空断熱体が容易に得られる。この特徴を利用する
と、容器を適切な形状の金型中にセットし、加熱によっ
て発泡成形して発泡構造体を形成し、真空断熱体にする
ことができる。
【００４９】本発明に用いる二酸化炭素は、上記のよう
なウレタン原料のイソシアネートの水発泡反応によって
生成されるものに限られず、一般の発泡成形用発泡剤と
して二酸化炭素を用いてもよい。その二酸化炭素として
は、液化二酸化炭素や超臨界流体状態の二酸化炭素を本
発明に用いても同様に発泡成形することができる。
なウレタン原料のイソシアネートの水発泡反応によって
生成されるものに限られず、一般の発泡成形用発泡剤と
して二酸化炭素を用いてもよい。その二酸化炭素として
は、液化二酸化炭素や超臨界流体状態の二酸化炭素を本
発明に用いても同様に発泡成形することができる。
【００５０】（実施例１）ＯＨ価５００ｍｇＫＯＨ／ｇ
のポリエーテルポリオール１００部、シリコーン系整泡
剤３部、アミン系触媒３部の混合液に、発泡剤として水
１５部、さらにエポキシド化合物のプロピレンオキシド
２０部と、重合触媒のジエチル亜鉛／水（１／０．９）
０．８部との混合調製液を混合した。
のポリエーテルポリオール１００部、シリコーン系整泡
剤３部、アミン系触媒３部の混合液に、発泡剤として水
１５部、さらにエポキシド化合物のプロピレンオキシド
２０部と、重合触媒のジエチル亜鉛／水（１／０．９）
０．８部との混合調製液を混合した。
【００５１】次にこの混合液に、アミン当量１７０のポ
リイソシアネート１８０部を混合した後、容器中に注入
し、発泡反応させて独立気泡の尿素結合含有の発泡ウレ
タン樹脂組成物を得た。
リイソシアネート１８０部を混合した後、容器中に注入
し、発泡反応させて独立気泡の尿素結合含有の発泡ウレ
タン樹脂組成物を得た。
【００５２】この発泡反応では、水とポリイソシアネー
トとが反応して尿素結合を形成する際の二酸化炭素ガス
の発生と、ポリオールとポリイソシアネートとのウレタ
ン結合形成時の反応熱によってプロピレンオキシドが気
化することとによって発泡が生じ、独立気泡のウレタン
樹脂組成物が形成される。
トとが反応して尿素結合を形成する際の二酸化炭素ガス
の発生と、ポリオールとポリイソシアネートとのウレタ
ン結合形成時の反応熱によってプロピレンオキシドが気
化することとによって発泡が生じ、独立気泡のウレタン
樹脂組成物が形成される。
【００５３】発生した気泡中の二酸化炭素は、重合触媒
によってプロピレンオキシドと反応して交互共重合ポリ
カーボネート成分を生成し、気泡中が次第に減圧真空化
された発泡断熱体を得られた。
によってプロピレンオキシドと反応して交互共重合ポリ
カーボネート成分を生成し、気泡中が次第に減圧真空化
された発泡断熱体を得られた。
【００５４】容器を密閉後、得られた断熱体の断熱特性
として平均温度２４℃の熱伝導率を測定したところ、
０．０１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の優れた断熱性能を示し、そ
の断熱性能の変化を一ヶ月にわたって測定したところ、
その断熱性能は時間とともに減衰せず、むしろ向上する
傾向を示した。
として平均温度２４℃の熱伝導率を測定したところ、
０．０１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の優れた断熱性能を示し、そ
の断熱性能の変化を一ヶ月にわたって測定したところ、
その断熱性能は時間とともに減衰せず、むしろ向上する
傾向を示した。
【００５５】比較のために、同じポリオール、整泡剤、
触媒、ポリイソシアネートを用い、発泡剤としてフロン
１１を用いて作製した発泡ウレタン断熱体では、平均２
４℃の熱伝導率が０．０１４Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、本
発明の発泡断熱体の方が約１．４倍の断熱性能を有して
いた。
触媒、ポリイソシアネートを用い、発泡剤としてフロン
１１を用いて作製した発泡ウレタン断熱体では、平均２
４℃の熱伝導率が０．０１４Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、本
発明の発泡断熱体の方が約１．４倍の断熱性能を有して
いた。
【００５６】（実施例２）実施例１と同じポリエーテル
ポリオール１００部、シリコーン系整泡剤３部、アミン
系触媒３部、発泡剤の水２５部のポリオール混合液を調
製した。さらに、エポキシド化合物のドデカンオキシド
３０部と、重合触媒としてジエチル亜鉛を多孔質シリカ
に担持した固体触媒１部との混合化合物を、ポリオール
混合液に混合した。
ポリオール１００部、シリコーン系整泡剤３部、アミン
系触媒３部、発泡剤の水２５部のポリオール混合液を調
製した。さらに、エポキシド化合物のドデカンオキシド
３０部と、重合触媒としてジエチル亜鉛を多孔質シリカ
に担持した固体触媒１部との混合化合物を、ポリオール
混合液に混合した。
【００５７】次にこの混合液に、実施例１と同じポリイ
ソシアネート１８０部を混合した後、ガスバリア性ラミ
ネートフィルムからなる容器中に注入し、発泡反応させ
て独立気泡の尿素結合含有の発泡ウレタン樹脂組成物を
得た。
ソシアネート１８０部を混合した後、ガスバリア性ラミ
ネートフィルムからなる容器中に注入し、発泡反応させ
て独立気泡の尿素結合含有の発泡ウレタン樹脂組成物を
得た。
【００５８】この発泡反応では、水とイソシアネートと
の反応によって発生する二酸化炭素ガスで発泡を生じ、
独立気泡のウレタン樹脂組成物が形成される。
の反応によって発生する二酸化炭素ガスで発泡を生じ、
独立気泡のウレタン樹脂組成物が形成される。
【００５９】発生した気泡中の二酸化炭素は、重合触媒
によってドデカンオキシドと反応して交互共重合ポリカ
ーボネート成分を生成し、気泡中が次第に減圧真空化さ
れた発泡断熱体を得られる。
によってドデカンオキシドと反応して交互共重合ポリカ
ーボネート成分を生成し、気泡中が次第に減圧真空化さ
れた発泡断熱体を得られる。
【００６０】容器を密閉後、得られた断熱体の断熱特性
として平均温度２４℃の熱伝導率を測定したところ、
０．００９Ｗ／（ｍ・Ｋ）の優れた断熱性能を示した。
として平均温度２４℃の熱伝導率を測定したところ、
０．００９Ｗ／（ｍ・Ｋ）の優れた断熱性能を示した。
【００６１】（実施例３）エポキシド化合物としてオキ
セタンと、共重合触媒としてトリブチル錫系触媒とのペ
ンタン溶液を用いた他は、実施例１と同様に独立気泡の
ウレタン樹脂組成物を得た。
セタンと、共重合触媒としてトリブチル錫系触媒とのペ
ンタン溶液を用いた他は、実施例１と同様に独立気泡の
ウレタン樹脂組成物を得た。
【００６２】発生した気泡中の二酸化炭素はポリカーボ
ネート成分を生成し、気泡中が次第に減圧されたペンタ
ンが残った発泡断熱体が得られた。
ネート成分を生成し、気泡中が次第に減圧されたペンタ
ンが残った発泡断熱体が得られた。
【００６３】容器を密閉後、得られた断熱体の断熱特性
として平均温度２４℃の熱伝導率を測定したところ、
０．０１８Ｗ／（ｍ・Ｋ）の優れた断熱性能を示した。
この断熱性能の変化は一ヶ月にわたって測定したとこ
ろ、時間とともに減衰せず、むしろ向上した。
として平均温度２４℃の熱伝導率を測定したところ、
０．０１８Ｗ／（ｍ・Ｋ）の優れた断熱性能を示した。
この断熱性能の変化は一ヶ月にわたって測定したとこ
ろ、時間とともに減衰せず、むしろ向上した。
【００６４】（実施例４）実施例１と同様のウレタン原
料を、金属性外箱と硬質樹脂性内箱を組み合せて構成さ
れた注入口を有する密閉性の冷蔵庫用箱体中に混合・注
入して、独立気泡の尿素結合含有の発泡ウレタン樹脂組
成物を断熱材とする電気冷蔵庫用真空断熱箱体を得た。
料を、金属性外箱と硬質樹脂性内箱を組み合せて構成さ
れた注入口を有する密閉性の冷蔵庫用箱体中に混合・注
入して、独立気泡の尿素結合含有の発泡ウレタン樹脂組
成物を断熱材とする電気冷蔵庫用真空断熱箱体を得た。
【００６５】得られた真空断熱箱体の断熱特性を測定し
たところ、フロンＲ１１を発泡剤としてものに比べて、
約１．３倍の優れた断熱性能を示した。
たところ、フロンＲ１１を発泡剤としてものに比べて、
約１．３倍の優れた断熱性能を示した。
【００６６】（実施例５）液状ポリオール、整泡剤、酸
化防止剤、難燃化剤、アミン系触媒とを混合して混合液
を調製した。次にこの混合液にエポキシド化合物として
ジエポキシオクタン、重合触媒としては塩化アルミニウ
ムを酸化アルミニウムに担持したものを混合した。
化防止剤、難燃化剤、アミン系触媒とを混合して混合液
を調製した。次にこの混合液にエポキシド化合物として
ジエポキシオクタン、重合触媒としては塩化アルミニウ
ムを酸化アルミニウムに担持したものを混合した。
【００６７】続いて、ポリイソシアネートと共に容器中
に混合・注入し、発泡反応させて微細な独立気泡を有す
る発泡ウレタン樹脂組成物を得た。
に混合・注入し、発泡反応させて微細な独立気泡を有す
る発泡ウレタン樹脂組成物を得た。
【００６８】この時発生した気泡中の二酸化炭素は、ジ
エポキシオクタンと反応して脂肪族ポリカーボネートを
生成し、気泡は次第に減圧真空化され優れた発泡断熱体
が得られた。
エポキシオクタンと反応して脂肪族ポリカーボネートを
生成し、気泡は次第に減圧真空化され優れた発泡断熱体
が得られた。
【００６９】この発泡断熱体は、エポキシド化合物が硬
化剤の働きを示し、発泡ウレタン樹脂を架橋して優れた
機械強度を持つ断熱体を形成した。断熱体の断熱性能と
しては、エポキシド化合物を混合しない水発泡ウレタン
樹脂に比べて、約３倍の優れた断熱性能を示した。
化剤の働きを示し、発泡ウレタン樹脂を架橋して優れた
機械強度を持つ断熱体を形成した。断熱体の断熱性能と
しては、エポキシド化合物を混合しない水発泡ウレタン
樹脂に比べて、約３倍の優れた断熱性能を示した。
【００７０】
【発明の効果】以上のように本発明の発泡断熱体は、発
泡樹脂組成物が二酸化炭素とエポキシド化合物とが交互
共重合した成分を含むため、二酸化炭素ガスの樹脂化に
よって、気泡中が減圧真空化されてなる真空発泡断熱体
を構成する。
泡樹脂組成物が二酸化炭素とエポキシド化合物とが交互
共重合した成分を含むため、二酸化炭素ガスの樹脂化に
よって、気泡中が減圧真空化されてなる真空発泡断熱体
を構成する。
【００７１】本発明の発泡断熱体の製造方法としては、
エポキシド化合物と、重合触媒とを混合して形成するこ
とによって、発泡時に発生した二酸化炭素ガスを重合化
させて、気泡内が減圧真空化された発泡断熱体を得るこ
とができる。
エポキシド化合物と、重合触媒とを混合して形成するこ
とによって、発泡時に発生した二酸化炭素ガスを重合化
させて、気泡内が減圧真空化された発泡断熱体を得るこ
とができる。
【００７２】本発明の発泡断熱体は、二酸化炭素の共重
合反応によって気泡内が減圧されやがて真空化でき、従
来のような減圧真空化工程なしで真空断熱体を形成でき
るため、従来のようにコア材を必ずしも連通フォームに
する必要はなく、独立気泡の断熱性の高い発泡体を真空
断熱体とすることができる効果がある。
合反応によって気泡内が減圧されやがて真空化でき、従
来のような減圧真空化工程なしで真空断熱体を形成でき
るため、従来のようにコア材を必ずしも連通フォームに
する必要はなく、独立気泡の断熱性の高い発泡体を真空
断熱体とすることができる効果がある。
【００７３】さらに、任意の形状の容器中で直接発泡成
形するため、自由な形状の真空断熱体を、従来のウレタ
ンの現場発泡とほぼ同様に形成できるなどの特長があ
り、本発明は工業的価値の大なるものである。
形するため、自由な形状の真空断熱体を、従来のウレタ
ンの現場発泡とほぼ同様に形成できるなどの特長があ
り、本発明は工業的価値の大なるものである。
【図１】本発明の発泡断熱体の構成の一例を示す図
１ 容器 ２ 発泡樹脂組成物 ３ 二酸化炭素とエポキシド化合物の交互共重合成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 64/32 ＮＰＵ 64/40 ＮＰＺ Ｆ２５Ｄ 23/06 Ｔ 7380−3Ｌ //(Ｃ０８Ｇ 18/58 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 岸本 良雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】発泡樹脂組成物が、エポキシド化合物と二
酸化炭素との交互共重合成分を含むことを特徴とする発
泡断熱体。 - 【請求項２】発泡樹脂組成物が、尿素結合含有の発泡ウ
レタン樹脂組成物である請求項１記載の発泡断熱体。 - 【請求項３】発泡樹脂組成物が、重合触媒を含む請求項
１記載の発泡断熱体。 - 【請求項４】重合触媒が亜鉛、コバルト、アルミニウ
ム、あるいは錫のいずれかの金属化合物である請求項１
記載の発泡断熱体。 - 【請求項５】重合触媒が亜鉛化合物よりなり、有機亜鉛
化合物と２価以上の活性水素を有する化合物との混合
物、金属酸化物に担持した有機亜鉛化合物、亜鉛酢酸
塩、水酸化亜鉛と脂肪族ジカルボン酸の反応混合物、お
よび金属酸化物に担持した亜鉛ハロゲン化物の群より選
ばれた１種である、請求項４記載の発泡断熱体。 - 【請求項６】有機亜鉛化合物が、ジアルキル亜鉛である
請求項５記載の発泡断熱体。 - 【請求項７】エポキシド化合物が、エポキシ基を１個も
しくは２個有する化合物、あるいはオキセタン誘導体の
何れかである請求項１記載の発泡断熱体。 - 【請求項８】ポリオールと、水と、エポキシド化合物
と、重合触媒と、イソシアネートを混合する混合工程
と、発泡反応させて発泡ウレタン樹脂組成物を形成さる
発泡工程とを含み、前記発泡工程によって発生した二酸
化炭素と前記エポキシド化合物とが、前記重合触媒によ
って重合して交互共重合成分を形成して、気泡を減圧真
空化させることを特徴とする発泡断熱体の製造方法。 - 【請求項９】エポキシド化合物と重合触媒とを、予め混
合しておくことを特徴とする請求項８記載の発泡断熱材
の製造方法。 - 【請求項１０】発泡反応する発泡剤が、沸点６０℃以下
のエポキシド化合物を含むことを特徴とする請求項８記
載の発泡断熱体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624393A JP2538181B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 発泡断熱体およびその製造方法 |
| DE69419464T DE69419464T2 (de) | 1993-08-10 | 1994-08-10 | Thermischer Isolator und Herstellungsverfahren |
| CN94116169A CN1061063C (zh) | 1993-08-10 | 1994-08-10 | 绝热体及其生产方法 |
| EP94112506A EP0638607B1 (en) | 1993-08-10 | 1994-08-10 | Thermal insulator and method for producing the same |
| US08/638,308 US5693685A (en) | 1993-08-10 | 1996-04-26 | Thermal insulator and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624393A JP2538181B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 発泡断熱体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753757A true JPH0753757A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2538181B2 JP2538181B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16520116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20624393A Expired - Fee Related JP2538181B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-20 | 発泡断熱体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538181B2 (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
| JPH08217901A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発泡断熱体およびその製造方法 |
| JPH0966216A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二酸化炭素固定化剤、それを用いた二酸化炭素固定化方法および断熱性樹脂発泡体の製造方法 |
| WO1997009361A1 (fr) * | 1995-09-01 | 1997-03-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mousse d'isolation thermique, procede de production de cette mousse, et boitier d'isolation thermique |
| US5721285A (en) * | 1995-01-30 | 1998-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal insulating foamed material and method of manufacturing the same |
| EP0860669A1 (en) | 1997-02-24 | 1998-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal insulator cabinet and method for producing the same |
| WO2004076065A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Kuraray Co., Ltd. | 炭酸ガス吸収体及びその製造方法 |
| JP2006241247A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Tokyo Univ Of Science | ポリカーボネートの製造方法 |
| JP2008081518A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Tokyo Univ Of Science | アルキレンオキシドと二酸化炭素の共重合体の製造方法、及び共重合体 |
| WO2009119454A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 旭硝子株式会社 | ヒドロキシ化合物、その製造方法、該ヒドロキシ化合物を用いたプレポリマーおよびポリウレタン |
| JP2011102343A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Keio Gijuku | 架橋脂肪族ポリカルボナートおよびその製造方法 |
| JP2013537247A (ja) * | 2010-09-09 | 2013-09-30 | エスケー イノベーション シーオー．， エルティーディー． | 交差連結された高分子量の鎖を含むポリ（アルキレンカーボネート）の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20624393A patent/JP2538181B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN1068609C (zh) * | 1995-09-01 | 2001-07-18 | 松下电器产业株式会社 | 绝热泡沫材料、其制造方法和绝热箱 |
| JP3960624B2 (ja) * | 1995-09-01 | 2007-08-15 | 松下電器産業株式会社 | 断熱性発泡体、その製造方法、および断熱箱体 |
| EP0860669A1 (en) | 1997-02-24 | 1998-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal insulator cabinet and method for producing the same |
| JPWO2004076065A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2006-06-01 | 株式会社クラレ | 炭酸ガス吸収体及びその製造方法 |
| WO2004076065A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Kuraray Co., Ltd. | 炭酸ガス吸収体及びその製造方法 |
| JP4732168B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2011-07-27 | 株式会社クラレ | 炭酸ガス吸収体及びその製造方法 |
| JP2006241247A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Tokyo Univ Of Science | ポリカーボネートの製造方法 |
| JP4590284B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2010-12-01 | 学校法人東京理科大学 | ポリカーボネートの製造方法 |
| JP2008081518A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Tokyo Univ Of Science | アルキレンオキシドと二酸化炭素の共重合体の製造方法、及び共重合体 |
| WO2009119454A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 旭硝子株式会社 | ヒドロキシ化合物、その製造方法、該ヒドロキシ化合物を用いたプレポリマーおよびポリウレタン |
| JPWO2009119454A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2011-07-21 | 旭硝子株式会社 | ヒドロキシ化合物、その製造方法、該ヒドロキシ化合物を用いたプレポリマーおよびポリウレタン |
| JP5381977B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-01-08 | 旭硝子株式会社 | ヒドロキシ化合物の製造方法、ならびにプレポリマーおよびポリウレタンの製造方法 |
| JP2011102343A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Keio Gijuku | 架橋脂肪族ポリカルボナートおよびその製造方法 |
| JP2013537247A (ja) * | 2010-09-09 | 2013-09-30 | エスケー イノベーション シーオー．， エルティーディー． | 交差連結された高分子量の鎖を含むポリ（アルキレンカーボネート）の製造方法 |
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