JPH0753660B2 - 軟膏組成物の製造方法 - Google Patents
軟膏組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0753660B2 JPH0753660B2 JP2278887A JP2278887A JPH0753660B2 JP H0753660 B2 JPH0753660 B2 JP H0753660B2 JP 2278887 A JP2278887 A JP 2278887A JP 2278887 A JP2278887 A JP 2278887A JP H0753660 B2 JPH0753660 B2 JP H0753660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suspension
- chitin
- freeze
- producing
- ointment composition
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、キチンを微分散した状態で含有する軟膏組成
物の製造方法に関するものである。詳しくは、創傷部に
塗布した際の使用感にすぐれたものである軟膏組成物の
製造方法に関するものである。
物の製造方法に関するものである。詳しくは、創傷部に
塗布した際の使用感にすぐれたものである軟膏組成物の
製造方法に関するものである。
＜従来技術＞ 甲殻類、昆虫類の組織支持体として自然界に広く分布す
るキチンは、古くから種々の利用法の提案がなされてお
り、近年一段と研究が盛んになってきている。キチンが
創傷の治癒促進効果を有することはよく知られており
（R.A.A.Muzzarelli,CHITIN P263（1977）Academic Pre
ss）、キチンを粉末化し、治癒剤として使おうとする提
案（L.L.Balassa,U.S.P3,632,754Jan.4,1972）もある。
るキチンは、古くから種々の利用法の提案がなされてお
り、近年一段と研究が盛んになってきている。キチンが
創傷の治癒促進効果を有することはよく知られており
（R.A.A.Muzzarelli,CHITIN P263（1977）Academic Pre
ss）、キチンを粉末化し、治癒剤として使おうとする提
案（L.L.Balassa,U.S.P3,632,754Jan.4,1972）もある。
キチンは機械的に微粉砕しにくく、その粉末は、創傷部
への物理的刺激を与えるため、実用化には至っていな
い。
への物理的刺激を与えるため、実用化には至っていな
い。
＜発明が解決しようとする問題点＞ キチンは天然物、特に動物から得られる物質であり、無
毒、無臭、無色で、且つ薬理作用を有するという点で、
創傷治療には好適な材料ということができる。しかしな
がら、その分子が剛直で結晶性であるため、機械的に粉
砕されにくく、無理に粉砕しても粗硬な鋭角部分を保持
するので、創傷面で接触すると使用感はよくない。この
欠点はキチンの表面状態を改良すれば匡正できる。
毒、無臭、無色で、且つ薬理作用を有するという点で、
創傷治療には好適な材料ということができる。しかしな
がら、その分子が剛直で結晶性であるため、機械的に粉
砕されにくく、無理に粉砕しても粗硬な鋭角部分を保持
するので、創傷面で接触すると使用感はよくない。この
欠点はキチンの表面状態を改良すれば匡正できる。
一般に高分子は、溶媒に溶解し、球状に析出させると、
円滑な表面を有する固体が得られる。しかし、キチンに
は、このような成型法に適した溶媒が見出されていな
い。
円滑な表面を有する固体が得られる。しかし、キチンに
は、このような成型法に適した溶媒が見出されていな
い。
別の手段として、キチンを極めて微小なフィブリルに分
割し、長さに比べて径が極めて小さいものとすれば、相
対的なデイメンションの効果により、ソフトな感触を与
えるものとすることが理論的には可能である。
割し、長さに比べて径が極めて小さいものとすれば、相
対的なデイメンションの効果により、ソフトな感触を与
えるものとすることが理論的には可能である。
キチンをミクロフィブリル化する技術については、本発
明者は特開昭59−86640「キチン懸濁液およびその製造
方法」において開示している。技術をさらに具体的に発
展させることにより、本発明に到達することができた。
明者は特開昭59−86640「キチン懸濁液およびその製造
方法」において開示している。技術をさらに具体的に発
展させることにより、本発明に到達することができた。
＜発明の構成＞ 本発明は、粉末状キチンの水懸濁液を小径オリフィスを
通過させて、その懸濁液に少なくとも200kg/cm2の圧力
差で高速度を与え、次にこれを衝突させて急速に減速さ
せることにより剪断作用を行なわせ、さらに以上の操作
を繰り返し行なうことで、前記キチン懸濁液が静置して
も固液分離しない安定な懸濁液とする工程（第１工程）
と、前記工程で得られた懸濁液を凍結乾燥し、得られた
乾燥物を粉砕する工程（第２工程）、そして得られた凍
結乾燥粉砕物のワセリンおよび／またはグリコール類お
よび／または高級アルコール懸濁液に最初の工程と同様
の処理を加え、クリーム状となるようにする工程（第３
工程）とから成る軟膏組成物の製造方法に関するもので
ある。
通過させて、その懸濁液に少なくとも200kg/cm2の圧力
差で高速度を与え、次にこれを衝突させて急速に減速さ
せることにより剪断作用を行なわせ、さらに以上の操作
を繰り返し行なうことで、前記キチン懸濁液が静置して
も固液分離しない安定な懸濁液とする工程（第１工程）
と、前記工程で得られた懸濁液を凍結乾燥し、得られた
乾燥物を粉砕する工程（第２工程）、そして得られた凍
結乾燥粉砕物のワセリンおよび／またはグリコール類お
よび／または高級アルコール懸濁液に最初の工程と同様
の処理を加え、クリーム状となるようにする工程（第３
工程）とから成る軟膏組成物の製造方法に関するもので
ある。
本発明方法の第１工程の実施に好適な装置は乳製品製造
業者などで広く使われているエマルジョンおよび分散体
製造用の高圧均質化装置である。第１工程の実施に際し
ては、キチンフレークスを最長部分が１〜2mm程度の小
片に粉砕したものを原料に用いる。これを水に分散さ
せ、懸濁液とするが、好ましくは約１〜10％の濃度範囲
である。この懸濁液を前記均質化装置に導入して少なく
とも200kg/cm2、好ましくは350〜560kg/cm2の圧力を加
える。その後、この懸濁液を均質化装置を何回も通過さ
せるとキチンは150〜500Åφ程度のミクロフィブリル状
態にまで微細化され、クリーム状の水懸濁物となる。
業者などで広く使われているエマルジョンおよび分散体
製造用の高圧均質化装置である。第１工程の実施に際し
ては、キチンフレークスを最長部分が１〜2mm程度の小
片に粉砕したものを原料に用いる。これを水に分散さ
せ、懸濁液とするが、好ましくは約１〜10％の濃度範囲
である。この懸濁液を前記均質化装置に導入して少なく
とも200kg/cm2、好ましくは350〜560kg/cm2の圧力を加
える。その後、この懸濁液を均質化装置を何回も通過さ
せるとキチンは150〜500Åφ程度のミクロフィブリル状
態にまで微細化され、クリーム状の水懸濁物となる。
本発明の第２工程の実施に用いる凍結乾燥装置は極く一
般的な装置であればよい。第２工程の実施は、第１工程
で得られたクリーム状の懸濁物を凍結させた後、10-3To
rr程度の減圧を保ち、凍結乾燥する。得られた乾燥物を
衝撃型の粉砕機で粉砕し、微粉化する。
般的な装置であればよい。第２工程の実施は、第１工程
で得られたクリーム状の懸濁物を凍結させた後、10-3To
rr程度の減圧を保ち、凍結乾燥する。得られた乾燥物を
衝撃型の粉砕機で粉砕し、微粉化する。
本発明お第３工程の実施に好適な装置は第１の工程で使
用した高圧均質化装置である。
用した高圧均質化装置である。
第３工程の実施態様は次の如くである。白色ワセリン、
グリコール類、高級アルコール類に第２工程で得た微粉
末を分散させ、懸濁液とするが、白色ワセリン、高級ア
ルコール類に加温して液状にしておく。懸濁液中のキチ
ン濃度は好ましくは１〜５％の範囲である。第１工程で
用いた均質化装置に導入して、少なくとも200kg/cm2、
好ましくは350〜560kg/cm2の圧力を加える。その後、こ
の懸濁液を均質化装置を数回通過させると、全く異物感
を感じさせないなめらかなクリーム状の懸濁物となる。
この工程で組成物は昇温し、流動性の高いものになる
が、室温まで冷却すると固さを増し、軟膏として適当な
流動性を有するものにする。
グリコール類、高級アルコール類に第２工程で得た微粉
末を分散させ、懸濁液とするが、白色ワセリン、高級ア
ルコール類に加温して液状にしておく。懸濁液中のキチ
ン濃度は好ましくは１〜５％の範囲である。第１工程で
用いた均質化装置に導入して、少なくとも200kg/cm2、
好ましくは350〜560kg/cm2の圧力を加える。その後、こ
の懸濁液を均質化装置を数回通過させると、全く異物感
を感じさせないなめらかなクリーム状の懸濁物となる。
この工程で組成物は昇温し、流動性の高いものになる
が、室温まで冷却すると固さを増し、軟膏として適当な
流動性を有するものにする。
＜発明の効果＞ 本発明の組成物は、そのままで創傷治癒用軟膏として使
用可能であり、他の成分、例えば殺菌剤、消炎剤、香
料、色素等を加える必要があるときは、前記第３工程で
加えればよく、新たな医薬組成物を提供するものとし
て、本発明の意義は大きい。
用可能であり、他の成分、例えば殺菌剤、消炎剤、香
料、色素等を加える必要があるときは、前記第３工程で
加えればよく、新たな医薬組成物を提供するものとし
て、本発明の意義は大きい。
＜実施例＞ 以下に本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
実施例1. 市販のキチンフレーク（共和油脂（株）製）を60メッシ
ュ、スクリーン付のウィリーミルで粉末とした。キチン
粉末40gを水960gに投入し、懸濁液となし、これをGauli
nホモジェナイザーで500kg/cm2圧力下繰り返し30回処理
し、粘稠なクリーム状のミクロフィブリル化キチンを得
た。
ュ、スクリーン付のウィリーミルで粉末とした。キチン
粉末40gを水960gに投入し、懸濁液となし、これをGauli
nホモジェナイザーで500kg/cm2圧力下繰り返し30回処理
し、粘稠なクリーム状のミクロフィブリル化キチンを得
た。
次に、このクリーム状ミクロフィブリル化キチンを凍結
乾燥した後、コーヒーミルで粉砕した。
乾燥した後、コーヒーミルで粉砕した。
白色ワセリン980gを80℃まで温め液状となし、これへ上
述の凍結乾燥後粉砕したミクロフィブリル化キチンを20
g投入し懸濁液となし、これをGaulinホモジナイザーで5
00kg/cm2圧力下繰り返し５回処理し、粘稠なクリーム状
物を得た。室温まで温度が下るとともに該系は固さを増
し、元のワセリンと同様の状態になった。
述の凍結乾燥後粉砕したミクロフィブリル化キチンを20
g投入し懸濁液となし、これをGaulinホモジナイザーで5
00kg/cm2圧力下繰り返し５回処理し、粘稠なクリーム状
物を得た。室温まで温度が下るとともに該系は固さを増
し、元のワセリンと同様の状態になった。
このものは極めてなめらかで、外傷性皮膚損傷部へ使用
しても、ザラザラした異物感や刺戟のないものであっ
た。
しても、ザラザラした異物感や刺戟のないものであっ
た。
実施例2. 実施例１で述べたのと全く同じ方法で得た凍結乾燥後、
粉砕したミクロフィブリル化キチン20gを、80℃まで温
めた白色ワセリンとプロピレングリコール各490gの混合
液に投入し懸濁液となし、これを実施例１と同じ条件下
Gaujinホモジェナイザーで処理し、粘稠なクリーム状物
を得た。
粉砕したミクロフィブリル化キチン20gを、80℃まで温
めた白色ワセリンとプロピレングリコール各490gの混合
液に投入し懸濁液となし、これを実施例１と同じ条件下
Gaujinホモジェナイザーで処理し、粘稠なクリーム状物
を得た。
室温まで温度が下るとともに該系は、やや固さを増し、
なめらかな軟膏状となった。このものは極めてなめらか
で、外傷性皮膚損傷部へ使用しても、ザラザラした異物
感や刺戟のないものであった。
なめらかな軟膏状となった。このものは極めてなめらか
で、外傷性皮膚損傷部へ使用しても、ザラザラした異物
感や刺戟のないものであった。
比較例1. 実施例１で述べたのと全く同じ方法で得た凍結乾燥後、
粉砕したミクロフィブリル化キチン2gを80℃まで温めた
白色ワセリン98gに投入し懸濁液となし、これをホモミ
キサーで10,000rpm、10分間撹拌混合した。撹拌ととも
に系は粘稠にはなるが、皮膚に使用したとき、ザラザラ
した異物感を与えた。
粉砕したミクロフィブリル化キチン2gを80℃まで温めた
白色ワセリン98gに投入し懸濁液となし、これをホモミ
キサーで10,000rpm、10分間撹拌混合した。撹拌ととも
に系は粘稠にはなるが、皮膚に使用したとき、ザラザラ
した異物感を与えた。
比較例2. 実施例１で述べたウィリーミルで粉砕したキチン粉末40
gを80℃の白色ワセリンに投入し懸濁液となし、これをG
aulinホモジェナイザーの最高使用圧力560kg/cm2圧力下
繰り返し50回処理した。キチンはやや微細化されたが懸
濁液はクリーム状とはならず、元の状態に近かった。
gを80℃の白色ワセリンに投入し懸濁液となし、これをG
aulinホモジェナイザーの最高使用圧力560kg/cm2圧力下
繰り返し50回処理した。キチンはやや微細化されたが懸
濁液はクリーム状とはならず、元の状態に近かった。
Claims (1)
- 【請求項１】粉末状キチンの水懸濁液を小径オリフィス
を通過させて、その懸濁液に少なくとも200kg/cm2の圧
力差で高速度を与え、次にこれを衝突させて急速に減速
させることにより、剪断作用を行なわせ、さらに以上の
操作を繰り返し行なうことで前記キチン懸濁液が静置し
ても固液分離しない安定な懸濁液とする工程と、前記工
程で得られた懸濁液を凍結乾燥し、得られた乾燥物を粉
砕する工程、そして得られた凍結乾燥粉砕物のワセリン
および／またはグリコール類および／または高級アルコ
ール懸濁液に最初の工程と同様の処理を加え、クリーム
状となるようにする工程とから成る軟膏組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278887A JPH0753660B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 軟膏組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278887A JPH0753660B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 軟膏組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190821A JPS63190821A (ja) | 1988-08-08 |
| JPH0753660B2 true JPH0753660B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=12092417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278887A Expired - Lifetime JPH0753660B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 軟膏組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753660B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434877A1 (de) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Fresenius Ag | Verfahren zur Herstellung von Stärkeabbauprodukten |
| JP4566274B2 (ja) * | 2007-06-19 | 2010-10-20 | クラスターテクノロジー株式会社 | キチンスラリーおよびその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2278887A patent/JPH0753660B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63190821A (ja) | 1988-08-08 |
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