JPH07505687A - 熱可塑性フィラメントのウェブの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性フィラメントのウェブの製造装置及び製造方法 発明の分野 本発明は、スパンボンド型熱可塑性ウェブの製造装置及び製造方法に係り、特に 、均一かつ品質が向上したスパンボンドウェブの製造装置及び製造方法に関する 。

発明の背景 スパンボンドの製造方法は、熱可塑性プラスティックのフィラメントから不織布 を製造するために広く使用されている。スパンボンド不織布は、多くの方法によ って製造されるが、大部分のスパンボンド製造方法は、繊維形成熱可塑性ポリマ ーの連続フィラメントを押し出す工程と、フィラメントを冷却する工程と、フィ ラメントを通常高速流体により引くかまたは細くする工程と、収集面上にフィラ メントを堆積してウェブを形成する工程との基礎的な工程を含む。

スパンボンド不織布の製造に関しては、スパンボンド不織布の高生産性及びより よい品質及び一様性を達成するために製造方法を改良することが長い間考えられ ている。不織布の品質及び一様性を維持することは、高い生産速度で、軽い基礎 重量の構造体を生産するときに、特別な関心事になる。複数の特性が、スパンボ ンド不織布の品質及び一様性に影響を与える。

フィラメントの分離は、互いに個々のフィラメントをある程度分離する事である 。良好なフィラメントの分離は、フィラメントが、フィラメントの間で平行な接 触が制限されてランダムに配置されているときに起こる。個々のフィラメントが 、他のフィラメントに平行に接触しないことが理想であるが、実際には、フィラ メントは、かなりの距離を置いて平行に接触する。良好なフィラメントの分離は 、良好なカバリッジ（ｃｏｖｅｒａｇｅ）が達成を困難にするが、軽量不織布に おいて特に重要である。ロピネス（Ｒｏｐｉｎｅｓｓ）は、良くないフィラメン トの分離の極端な状態である。平行にねじれて接触する多数のフィラメントは、 不織布において長いストランドとなり、このストランドは、不織布に開口や非常 に薄い部分を生じさせる。スブロッチネス（Ｓｐｌｏｔｃｈｎｅｓｓ）は、基礎 重量において、比較的大きな不均一部分である。このスブロッチネス（斑点）を 有する不織布は、通常、薄い部分の引っ張り強度が低いことによって弱い。また 、斑点のある不織布は、好ましくないカバー特性を有する。

フィラメントを細くして引くために丸い減衰管を使用する早期のスパンボンド方 法において、特に製造者が、軽量のウェブを製造し、高速でまたは低いコストで ウェブを製造することを試みるときに、良好な一様性と適当なカバーを達成する ためには大きな問題を呈する。丸い減衰管、いわゆるラルジ（Ｌｕｒｇｉ）管と 呼ばれる管は、フィラメントを細くするために多量の高圧空気を使用する。これ は、高い使用コストと、高いノイズを生じる。生産性を増大させ、使用コストを 低減するために、容管のフィラメントの数を増大することによって、好ましくな いフィラメントの分離、ロビネス及び好ましくないカバーを有するウェブの問題 が大きくなる。

フィラメントの分離、ロピネス及び斑点の上述した問題を克服するために、多く の試みがなされたが、一方でスパンボンド熱可塑性フィラメントから製造された 不織ウェブの引っ張り特性を保持している。例えば、米国特許第３，２９６，６ ７８号、第３，４８５，４２８号。

及び４，１６３．３０５号は、フィラメントが収集面に堆積したときにフィラメ ントを拡散するために、連続的なフィラメントの束を機械的に空気圧的に振動す る種々の装置及び方法が開示されている。米国特許第４，３３４．３４０号は、 形成ワイヤ上にフィラメントが堆積する前に、連続したフィラメントを分離する ために丸い減衰管の出口で空気フォイル部を使用する工程が開示されている。強 制的に送られた空気は、空気フォイル部の前縁に従い、空気フォイルが当たるフ ィラメントは、形成ワイヤ上に強制的に空気を送ることによって搬送され、フィ ラメントの束を拡散して、フィラメントのランダムな堆積を推進する。

フィラメントを互いにはじくようにするために、フィラメントに電荷を負荷する ことによって、フィラメント束の分離を推進する種々の静電方法が提案された。

米国特許第３，３３８，９９２号は、フィラメントを適当な誘電材料にこするよ うに接触させてフィラメントを帯電し、フィラメント束に誘導された反発力によ って、フィラメントが前進器具（ｆｏｒｗａｒｄｉｎｇ　ｇｕｎ）を出て形成ワ イヤ上に堆積する際に、フィラメントを分離する摩擦電気による帯電を開示して いる。しかしながら、典型的には、摩擦接触は、さらにデリケートなウェブには 望ましくなく、この方法は、環境の状態が変化するときに、信頼性が低下する。

また、上述した米国特許第３．３３’８，９９２号及び３，２９６．６７８号は 、フィラメントを引くか、または前進させる前にイオンガンまたはコロナ放出装 置でフィラメントの束を静電的に帯電させることが開示されている。

米国特許第４，２０８，３６６号は、強制的に送られる空気でフィラメントを細 くすることをせず、フィラメントの束の静電処理を含むスパンボンド処理を開示 している。押し出されたフィラメントは、静電帯電領域を通過し、弾性体カバー された引っ張りロールの間のニップを通して引かれる。帯電されたフィラメント は、引つ張リロールによってロールと収集面との間に発生してフィラメントを収 集面に引き付ける静電界に推進される。

米国特許第３，１６３．７５３号、米国特許第３，３４１．３９４号及び第４． ００９．５０８号は、円形の減衰器具で細くされたフィラメントの束の静電処理 にコロナ電極を使用することに関する。米国特許第３，１６３．７５３号におい て、フィラメント束は、研削バー上を通過する間に帯電されたコロナ電極に隣接 して通過する。米国特許第３，３４１，３９４号において、コロナは、フィラメ ントが張力を受ける間、フィラメントが減衰管に入る前に適用される。米国特許 第４，００９，５０８号において、フィラメントは、円形の減衰装置から排出さ れた後、電界に広がるようにターゲット電極にフィラメントが衝突しながら、コ ロナから静電処理を受ける。

円形の減衰装置の問題及び制限を克服するために種々のスロット減衰装置が開発 された。スロット減衰装置またはスロット引っ張り作用において、複数の管の減 衰装置が機械の全体幅をカバーする単一のスロット形状の減衰装置と置き換えら れる。空気が紡糸口金面の下のスロット減衰装置に供給される。空気は、減衰装 置の通路の下に前進する。この通路は、幅が狭く、ベンチュリ効果を生成して空 気流を加速し、フィラメントを細くする。

フィラメントは減衰装置の溝を出て、成形ワイヤ上に収集される。減衰空気は、 使用するスロットドロー処理のタイプに依存して、スロット上の加圧供給源によ って、または成形ワイヤの下に配置された真空源によって減衰スロットに送られ る。スロットドローイングは、ルルジ及び他の管形状の減衰装置処理に対して種 々の利点を有する。スロット減衰装置は、フィラメントがスロット減衰装置のス ピンブロックの外側に直接落下する自己ねじ込み式となっている。通常ラルジ装 置によって使用される高圧空気は必要ではなく、それによってノイズ及び使用コ ストを低減することができる。

しかしながら、スロットの引っ張り処理の利点にもかかわらず、特に、軽量の不 織布においてカバーの問題が生じる。強制的な空気の流れは、収集面にウェブが 形成される点で乱流を導入することができ、この乱流は、ウェブの品質に影響を 与える。さらに、製造者は、高速の処理速度でウェブを製造する試みを行い、そ れはこの問題を複雑にする。例えば、米国特許第号４，７５３，６９８号は、ス ロットドロー減衰装置を出たフィラメントの並びを機械的に振動させ、成形ワイ ヤを通して真空を適用してフィラメントを所定の位置に固定するための技術を開 示する。コアンダ（ｃ　ｏ　ａ　ｎ　ｄ　ａ）ロールは、フィラメントの並びに 振り子運動を引き起こす。しかしながら、フィラメントの揺動速度は、反転点で ゼロであり、適当な予防措置を取らない限り、反転点に積み重ねが生じる場合が ある。

これまでのフィラメント減衰技術に対してスロットドロー処理が有利であるとい う観点から、よりよいカバー特性を存するスパンボンド繊維構造を製造すること ができるスロットドロ一方法を提供することが好ましい。従って、本発明の目的 は、改良されたカバー特性を有するスパンボンド不織ウェブを製造するスロット ドロ一方法及び装置を提供することである。さらに詳細に説明すると、本発明は 、軽い基礎重量または早い処理速度を有するにもかかわらず、優れたカバー特性 を有する不織ウェブを製造することができるスロットドロ一方法及び装置を提供 することである。

発　明　の　要　約 本発明によれば、スロットドロー減衰装置は、フィラメントが収集面上に堆積し てウェブを形成する前にフィラメント内に反発力を誘導してフィラメントをさら に一様に拡散するように減衰装置から放出されたフィラメントを静電的に帯電す るように配置されたコロナ装置を有する。

さらに詳細に説明すると、スロットドロー減衰装置は、フィラメントを受ける入 口スロットと、フィラメントを放出する出口スロットと、前記入口と前記出口と の間に伸び、フィラメントが引かれて減衰されながら通過するスロット形状の通 路とを規定する対向壁を有する。収集面は、ウェブを形成するために減衰装置か ら放出されるフィラメントを受ける減衰装置の出口スロットに隣接して配置され ている。コロナ装置は、減衰装置の側壁に支持されると共に減衰装置のスロット 形状の通路をフィラメントが通過するとき、スロット形状の通路に静電界を発生 するように配置されるように配置された電極装置を有する。

さらに詳細には、電極装置は、対向する減衰装置壁の一方の出口スロットによっ て支持されている一連の点またはワイヤのコロナ電極を含む。これらのコロナ電 極は、減衰装置の壁の幅にわたって間隔を置いた場所で互いに関して互い違いの 関係に配置されている。接地部が減衰装置の他の対向壁に接続されている。高電 圧電源は、コロナ放電、すなわち、コロナ電極を包囲する空気に放電を行うよう にコロナ電極の各々に接続されている。電力は、減衰装置壁に取り付けられた細 長い絶縁バーによって支持された導電体を通して供給される。コロナ電極の各々 は、細長い絶縁バーに沿って取り付けられ、高電圧抵抗器を介して導電体に電気 的に接続されている。

また、本発明は、減衰され引かれながらフィラメントを細長いスロット形状の通 路に向けてそれに通す熱可塑性フィラメントのウェブを製造する方法を提供する 。フィラメントは、通路において静電的に帯電され、静電的な電荷によってフィ ラメントに誘導された反発力によってフィラメントを互いに反発させながら通路 から放出され、フィラメントをさらに一様に拡散して配分する。次にフィラメン トは、収集面に堆積してウェブを形成する。

さらに詳細に説明すると、この方法は、スロット形状の通路の一対の対向壁の一 方に沿って配置された一連のコロナ電極に高電圧を適用するコロナ領域にフィラ メントを通過させる。電極は、電極を支持すると共に研削された他の壁に伸びる 壁の間のスロット形状通路にコロナを発生する。

本発明の装置及び方法は、従来技術のものと比較して向上した一様性及び品質の スパンボンドウェブを製造することができる。さらに、本発明の実施例によれば 、従来技術の装置及び方法によって製造されたものより著しく軽い基礎重量で許 容できるカバー及び引っ張り特性を有するスパンボンド不織布を製造することが できる。

図面の簡単な説明 本発明のいくつかの特徴及び利点を説明したが、他の利点は、添付図面に関連し て本発明の説明を進めるにつれて明らかになる。

第１図は、本発明によるスパンボンド不織ウェブを形成する装置を示す図である 。

第２図は、第１図の装置の一部のスロットドロー減衰装置を示す斜視図である。

第３図は、フィラメントを静電的に帯電させるために使用されるコロナ電極組立 体を示すスロットドロー減衰装置の第２図の４１２−２に沿った横断面図である 。

第４図は、第３図の線４−４に沿って切ったコロナ電極組立体を通る長手方向断 面図である。

第５図は、コロナ電極組立体に挿入するために取り付はブロックに取り付けられ たピン形状の点電極のグループを示す位置部の斜視図である。

第６図は、高電圧の抵抗への電極の取り付けを示す第３図から取られたコロナ電 極組立体の拡大部分断面図である。

第７図は、コロナ電極組立体の他の電極を示す第５図と同様の斜視図である。

図示した実施例の説明 第１図において、参照符号１０は、連続的なフィラメントのスパンボンド不織ウ ェブを製造する装置を全体として示す。この不織ウェブ製造装置１０は、熱可塑 性ポリマーの連続的なフィラメントを製造するための溶融スピン部分を有する。

この溶融スピン部分は、粒状またはベレット形態のポリマー材料を受ける送りホ ッパ１２と、ポリマー材料を溶融プラスティック状態に加熱する押出機１３とを 有する。スパンボンド処理は、広範なポリマー樹脂、共重合体及びその混合体に 適用可能であるが、本発明で使用する特定の樹脂に制限されないことを当業者に より理解される。

溶融ポリマーは、制御され調整された速度で、押出機１３からほぼ直線のダイヘ ッドまたは紡糸口金１５に送られる。この紡糸口金１５において、溶融ポリマー は、細いダイオリフイスから流れとして押し出され連続的なフィラメントＦを形 成する。押し出されたフィラメントＦは、冷却空気の供給源１６によって冷却さ れ、スパンボンド機械の全体幅をカバーするスロットドロー減衰装置１７に送ら れる。空気が紡糸口金面の下のスロット減衰装置１７に入れられる。この空気は 、紡糸口金から離れる方向に幅が狭（なっている減衰装置通路の下に進み、ベン チュリ効果によって加速されてフィラメントを細くする。フィラメントは、減衰 装置の下端を出て、エンドレス形成ベルト２０上にランダムに堆積されウェブＷ を形成する。

減衰空気は、使用するスロットドロ一方法のタイプに依存してスロットの上方に 位置する加圧空気供給源によって、または成形ベルトの下側に配置された真空源 によって、あるいはスロットに一体的に形成された排気管を使用することによっ て減衰スロットに向けられる。図示した実施例において、スロットドロー減衰装 置１７は、その人口端と出口端の間で減衰装置１７に空気を導入する排気装置２ ２を有する。

参照符号１８によって示すコロナ装置が減衰装置１７の出口端に隣接して配置さ れている。コロナ装置は、イオン化された空気のコロナを発生する。フィラメン トＦは、減衰装置を通るときに、オン化された空気を通過し、コロナ装置は静電 的な電荷をフィラメントに導入し、フィラメントを互いに反発させるようにする 。このようにフィラメントは、エンドレス成形ベルト２０上にランダムに堆積す る前にそれらが減衰装置をでるとき、互いに分離して離れるように拡散する。コ ロナ装置は、第２図乃至第７図で詳細に説明する。

エンドレス成形ベルト２０は、ウェブＷを支持すると共にウェブを最初に配置す る点２６からウェブを搬送するほぼ水平方向に伸びる走行部２４を有する被駆動 ループ２０′を形成する。この被駆動ループ２０′の内側に配置されたガイドロ ール２８は、ベルト２０を支持するためにベルト２０の横断方向にほぼ平行な関 係に伸びている。ベルト２０は、減衰装置１７からの空気がベルトを通過し、か つベルトを通ってウェブＷに真空が適用され、成形中及び搬送中にウェブの制御 を向上させるように、多孔または有孔構造とすることが好ましい、第１図に示す ように、ウェブＷがベルト２０の下流端に到達したときに、ウェブはベルトから 離れ、共に作用するロール３０と３４の間に形成されたカレンダーニップ部３２ を通って前進する。ウェブのフィラメントは、カレンダーニップ部を通過する際 に加熱結合される。好ましくは、一方のロールは円滑面を有し、他方のロールは ウェブの表面上の離れた場所または点で熱結合が起こるようにパターン化された 表面を有する。

ニップ部を通過した後、加熱結合したウェブは、カレンダロール而に沿って巻上 げロール４２に向かう。巻き上げロール４２は従来のタイプである。図示した実 施例において、支持ロール４３及び４４が、スパンボンド不織布の巻上げロール ４２を支持しかつ回転させる。

また、第１図にはループ２０′の内側に真空ボックス４８が配置されている。こ の真空ボックス４８は、ベルトを介し吸引し、ベルト２０に対してウェブＷを保 持し、このウェブＷを動かないようにする。真空ボックス４８は、導管５０を介 して真空ボックス４８に接続された真空源を有する従来のシート金属包囲体であ る。また、真空ボックス４８は、上述したようにスロットドロー減衰装置１７を 引くことによってフィラメントの減衰を容易にするために使用される。

スロットドロー減衰装置１７を第２図に関連してさらに詳細に説明する。図示す るように、減衰装置は、対向壁５２及び５４を有し、これら対向壁５２及び５４ は、紡糸口金１５からフィラメントＦを受ける入口スロット５６と、細くされ、 すなわち減衰され引かれたフィラメントを排出する出口スロット５８とを画成す る。また、対向壁５２及び５４は、入口５６と出口５８との間に伸びると共にフ ィラメントが引かれ減衰されている間にフィラメントがそれを通る細長いスロッ ト形状の通路６０を画成する。対向壁５２及び５４に結合する排出管２２は、空 気をスロット形状通路６０に向かって噴射し、そ噴射された空気は入口スロット ５６の真下の下方に流れる通路に沿って流れる。その空気は、マニフォルド６２ 及び６４を通って排出管２２に配分される。

コロナ装置１８は、スロット減衰装置１７の出口端部５８に隣接して配置されて いる。コロナ装置１８は、第２図に示すように、減衰装置壁５２によって支持さ れがつ壁５２の横断方向の幅全体に伸びているコロナ電極組立体６６を含む。電 極組立体６６は、高電圧電源１９に接続されており、対向する減衰装置壁５４は 研削されている。

電極組立体６６は、プラスティックのような高絶縁性を有する電気絶縁体から形 成された細長いバー６８を有する。絶縁体バー６８は、減衰装置壁５２の外面に 取り付けられている。第３図で明瞭に分かるように、減衰装置壁５２の底部の縁 部は、対向する減衰装置壁５４の底縁部から短い距離だけ上方で終結している。

また絶縁バー６８は、突出したショルダ部分６９を有し、ショルダ部分６９は、 内側に露呈した面が、減衰装置壁５２の内面と共通の平面になるように壁５２の 厚さに対応した距離だけ絶縁バー６８から伸びている。絶縁バー６８０突成し、 対向している研削された減衰装置壁５４に直接対向するように配置されている。

第６図にショルダ部分６９を拡大して示す。突出したショルダ部分には、空洞７ ０が形成されており、その空洞７０には、導体金属ピン７２で形成した一連の間 隔を置いた点電極が取り付けられている。これらピン７２は、通路６０に短い距 離だけ突出している鋭い点にわたって傾斜している端部を有する。ピン７２は、 減衰装置スロットの排出端部５８に隣接して通路全体６０にわたってイオン化さ れた空気のコロナを生じるように、対向して研削された減衰装置壁５４に向かっ ている。

Ｙ４４図を参照すると、ピン７２は、高絶縁耐力を有する電気絶縁材料から形成 された取り付はブロックから伸びているグループ内に配置されていることが分か る。単一の取り付はブロック及び関連するコロナ電極ピンが第５図にそれぞれ拡 大して示されている。取り付はブロック７４は、空洞７０の床の上に座し、絶縁 バーの全体幅に伸び、垂直方向に間隔を置いて離れた２列を形成するように配置 されている。各列の取り付はブロックは、互いに間隔を置いて離れており、１列 の取り付はブロックは、コロナ電極によって生じた電気的に帯電されたコロナ電 界が一様であり、第４図に示すように通路６０の幅全体を左から右にカバーする ことを保証するように他の列の取り付はブロックに関してずれるように、または 階段状になるように配置される。

各取り付はブロック７４の各ピンは、抵抗器７６を介して高電圧電源１９に接続 されている。抵抗器７６は、絶縁バー６８に形成された垂直方向の開口に配置さ れている。各抵抗器の下端は、中央のリード線によって取り付はブロック７４の 各ピン７２に電気的に接続されており、抵抗器の上端は、電源１９から高電圧を 配分するために絶縁バー６８の全体幅に伸びている導電体またはバス７８に接続 されている。

高電圧ＤＣ源１９は、コロナ電極と研削され対向するスロット壁との間に静電界 を形成するために使用される。

電源は、少なくとも約５０ｋｖまで可変電圧の設定、好ましくは、電界を形成す る際の調整を可能にするために（−）及び（＋）の極性の設定を行う。

フィラメントがコロナを通過するとき、フィラメントは静電気を帯電し、フィラ メントが減衰装置１７と成形ベルト２０の間に配置された自由落下領域に入ると きに、フィラメントを互いに反発させ、分離し拡散し、成形ベルトに堆積される までそれが続けられる。自由落下領域は、ウェブで所望のフィラメントの分離を 行うように十分な長さを有しなければならない。

第７図は、電極が個々のピンではなくワイヤの形状である、コロナ電極の他の形 態を示す。このように、第７図に示すように、取り付はブロック７４′は、取り 付けブ０ツクの長さ方向に伸びるワイヤ７２′の形態のコロナ電極を有する。

例 この例は、同様の処理状態によってではあるが、コロナ装置を使用することなく 製造される比較可能な基礎重量のウェブと、コロナ装置を使用する本発明によっ て製造される種々の基礎重量のスパンボンドウェブとの物理的な特性を比較する 。

以下の表の結果は、次の処理条件で達成される。ポリプロピレンポリマーは、毎 分約１０００乃至３０００メートルのフィラメントの速度でスロットドロー減衰 装置によって溶融押出しされ、引かれる。コロナ装置と成形ワイヤとの間の距離 は３５０ｍｍ乃至６００ｍｍである。

ピンの先端と対向する研削された導体プレートの間の距離は、１１ｍｍであり、 高電圧電源からピンに８乃至３０ｋｖの電圧が適用される。さらに、真空が毎分 約５０乃至２００メートルで走行する、８乃至１８０ｍｍの水及び成形ワイヤに 適応される。サンプル１．３及び５は、コロナ装置の作用によって、従って本発 明によって製造される。サンプル２．４及び６は、同じ装置によって製造された 制御サンプルであるが、コロナ装置が非作動の場合である。これらの状態の下に 達成された結果を以下に示す。

比較した例から分かるように、本発明の実施例によって製造された構造体は、比 較可能な基礎重量の制御された例に比較して非常に改良された物理的な特性を有 する。

機械方向及び横断方向の双方に引っ張り強度が著しく増大する。さらに百分率の ブレイクスルー（ｂｒｅａｋｔｌｌｒｏｕｇｈ）は、所定の時間中にある大きさ の粒子の浸透の水準の測定値である。百分率のブレークスルーが低くなれば低く なるほど、ウェブの品質及びカバー特性は良くなる。表から分かるように、成形 −の度合いは、静電的な適用によって非常に改良される。

成形は、ウェブの外観であり、フィラメントがウェブ全体にわたってどのように 一様に配分されるでいるかを示すものである。また、この評価は、縞、斑点、ま たは穴及びローブ状体のような欠陥を考慮する。成形は、５が最良である、０乃 至５のスケールで、目を訓練した個人による評価である。

詳細に上述し、図面に図示した特定の実施例は、本発明をどのように実施するか を示した特定の例であり、これらの特定の実施例に制限されるべきではないこと を理解すべきである。請求の範囲の等価の範囲及び意味にあるこれらの変形例は 、発明の範囲内に含まれる。

国際調査報告 、　、、　ＰＣＴ／ＵＳ　９３１０２９１７フロントページの続き （７２）発明者　グラブス、ウィリアム　ジエー。

アメリカ合衆国サウスカロライナ州、グリーンビル、スコツトランド、サークル 、８（７２）発明者　フラーンシス、ジョン　ブイ。

アメリカ合衆国サウスカロライナ州、テイラーズ、ウィンターフイールド、ブレ イス、１０１２

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ）フィラメントを受ける入口スロットと、フィラメントを放出する出口ス ロットと、前記入口と前記出口との間に伸び、フィラメントが引かれて減衰され ながら通過するスロット形状の通路とを規定する対向壁を有するスロットドロー 減衰装置と、 ｂ）前記減衰装置から放出されて、フィラメントウエブを形成するフィラメント を受けるために前記減衰装置の前記出口スロットに隣接して配置された収集面と 、ｃ）フィラメントが前記収集面上に堆積してウエブを形成する前にフィラメン ト内に反発力を誘導してフィラメントをさらに一様に拡散するように前記減衰装 置から放出されたたフィラメントを静電的に帯電するように配置されたコロナ装 置とを有する熱可塑性フィラメントのウエブを製造する装置。
2. ２．前記コロナ装置は、前記減衰装置の前記スロット形状の通路をフィラメント が通過するとき、フィラメントが通過する静電界を発生するように配置されると 共に前記減衰装置の側壁に支持された電極装置を有する請求項１に記載の熱可塑 性フィラメントのウエブを製造する装置。
3. ３．前記電極装置は、前記対向する減衰装置壁の一方によって支持された一連の コロナ電極であって、スロット形状の通路の長さに沿って所定の間隔を置いて配 置されたコロナ電極と、前記対向する減衰装置壁の他方に接続された接地部と、 前記コロナ電極の各々に接続された高電圧電源とを有する電極装置を有する請求 項２に記載の熱可塑性フィラメントのウエブを製造する装置。
4. ４．前記電極装置は、前記出口スロットに隣接した前記１つの減衰装置壁によっ て支持された細長い絶縁バーと、前記絶縁バーによって支持された導電性のバス とを有し、前記コロナ電極は、前記細長い絶縁バーに沿って間隔を置いた場所に 取り付けられており、前記導電性バスに電気的に接続されている請求項３に記載 の熱可塑性フィラメントのウエブを製造する装置。
5. ５．前記コロナ電極の各々は、スロット形状の通路に面した鋭い点を有するピン と、前記ピンを前記バスに電気的に接続する高電圧抵抗器とを有する請求項４に 記載の熱可塑性フィラメントのウエブを製造する装置。
6. ６．前記コロナ電極の各々は、スロット形状通路に面するワイヤと、ワイヤを前 記バスに電気的に接続する高電圧抵抗器とを有する請求項４に記載の熱可塑性フ ィラメントのウエブを製造する装置。
7. ７．前記コロナ電極は、前記一方の壁の幅にわたって間隔を置いた場所に互い違 いになるように配置されている請求項３に記載の熱可塑性フィラメントのウエブ を製造する装置。
8. ８．ａ）熱可塑性ポリマーのフィラメントを押し出すための装置と、 ｂ）フィラメントを受けるために配置された入口スロットと、フィラメントを放 出する出口スロットと、前記入口と前記出口の間に伸びると共にフィラメントが 引かれて減衰する間に通過するスロット形状の通路とを規定する対向する壁とを 有するスロットドロー減衰装置と、ｃ）前記減衰装置から放出されるフィラメン トを受け、フィラメントウエブを形成するために配置された循環移動ベルトと、 ｄ）前記減衰装置から放出されるフィラメントを静電的に帯電するためのコロナ 装置であって、前記出口スロットに隣接する前記減衰装置の前記壁の一方に固定 された複数のコロナ電極と、前記コロナ電極に対向する前記減衰装置の壁に接続 された接地と、フィラメントが前記ベルト上に配置されてウエブを形成する前に フィラメントが帯電され、フィラメントに反発力が誘導されてフィラメントをさ らに一様に拡散するように、フィラメントが走行する静電界を形成するように前 記コロナ電極に接続された高電圧電力とを有するコロナ装置と、ｇ）フィラメン トがベルト上にウエブ上を形成した後にフィラメントを一緒に結合する装置とを 有するスパンボンド熱可塑性フィラメントのウエブを製造するための装置。
9. ９．前記コロナ装置は、前記出口端に隣接した前記１つの減衰装置壁によって支 持された細長い絶縁バーと、前記絶縁バーによって支持され前記コロナ電極を前 記高電圧源に電気的に接続する導電性のバスとを有し、前記コロナ電極は、前記 細長い絶縁バーに沿って間隔を置いた場所に取り付けられている請求項８に記載 のスパンボンド熱可塑性フィラメントのウエブを製造するための装置。
10. １０．前記コロナ電極の各々は、スロット形状の通路に面した鋭い先端点を有す るピンと・前記ピンを前記バスに電気的に接続する高電圧抵抗器とを有する請求 項９に記載のスパンボンド熱可塑性フィラメントのウエブを製造するための装置 。
11. １１．前記装置は、前記ピンを前記抵抗器に電気的に接続するために前記抵抗器 に固定された取付ブロックを有する請求項１０に記載のスパンボンド熱可塑性フ ィラメントのウエブを製造するための装置。
12. １２．前記コロナ電極は、前記壁の幅にわたって間隔を置いた場所に互い違いに なる関係に配置されている請求項８に記載のスパンボンド熱可塑性フィラメント のウエブを製造するための装置。
13. １３．ａ）熱可塑性ポリマーのフィラメントを押し出すためのスピニンビームと 、 ｂ）フィラメントを受けるために配置された入口スロット、フィラメントを放出 する出口スロット及び前記入口と前記出口の間に伸びると共にフィラメントが引 かれて減衰する間にフィラメントが通過するスロット形状の通路とを規定する対 向壁と、フィラメントを引き減衰するために前記スロットドロー減衰装置を通し て空気の流れを誘導する誘導装置とを有するスロットドロー減衰装置と、 ｃ）前記減衰装置から放出されるフィラメントを受け、フィラメントウエブを形 成するために配置された循環移動ベルトと、 ｄ）前記減衰装置から放出されるフィラメントを静電的に帯電するためのコロナ 装置であって、前記出口スロットに隣接する前記対向減衰装置壁の前記壁の一方 に支持された細長い絶縁バーと、前記絶縁バーによって支持された導電性バスと 、前記細長い絶縁バーに沿って間隔を置いて取り付けられ、前記導電バスに電気 的に接続された複数のコロナ電極と、前記コロナ電極に対向する前記減衰装置の 壁に接続された接地部と、フィラメントが前記ベルト上に配置されてウエブを形 成する前にフィラメントが帯電され、フィラメントに反発力が誘導されてフィラ メントをさらに一様に拡散するように、フィラメントが通過する静電界を形成す るように前記コロナ電極に接続された高電圧電力と、 ｇ）フィラメントがベルト上にウエブ上を形成した後にフィラメントを一緒に結 合するカレンダーニップ部と、ｈ）前記カレンダーニップ部を通過した後に、ス パンボンドウエブを巻き上げる巻き上げロールとを有するスパンボンド熱可塑性 フィラメントのウエブを製造するための装置。
14. １４．前記コロナ電極の各々は、スロット形状の通路に面した鋭い先端部を有す るピンと、前記ピンを前記バスに電気的に接続する高電圧抵抗器とを有する請求 項１３に記載のスパンボンド熱可塑性フィラメントのウエブを製造するための装 置。
15. １５．前記装置は、前記ピンを前記抵抗器に電気的に接続するために前記抵抗器 に固定された取付ブロックを有する請求項１４に記載のスパンボンド熱可塑性フ ィラメントのウエブを製造するための装置。
16. １６．前記コロナ電極は、前記細長い絶縁バーに沿って間隔を置いた場所に互い 違いになる関係に配置されている請求項１３に記載のスパンボンド熱可塑性フィ ラメントのウエブを製造するための装置。
17. １７．フィラメントが通路を通過するときに、フィラメントを減衰して引きなが ら、細長いスロット形状の通路を通って複数のフィラメントを送る工程と、スロ ット形状の通路を通過するときに前記フィラメントを静電的に帯電する工程と、 静電的な帯電によってフィラメントに誘導された反発力でフィラメントをさらに 一様に拡散しながら細長いスロット形状の通路から静電的に帯電されたフィラメ ントを放出する工程と、収集面に前記拡散されたフィラメントを堆積してウエブ を形成する工程を有する熱可塑性のフィラメントのウエブを製造する方法。
18. １８．フィラメントを静電的に帯電する工程は、コロナによって形成された静電 界にフィラメントを通す工程を有する請求項１７に記載の熱可塑性のフィラメン トのウエブを製造する方法。
19. １９．フィラメントを静電界に通す工程は、スロット形状の通路の一対の対向壁 の一方に沿って配置された電極に高電圧を印加する工程と、スロット形状通路の 電極と対向壁との間のスロット形状通路にコロナを発生する工程とを有する請求 項１８に記載の熱可塑性のフィラメントのウエブを製造する方法。
20. ２０．電極に高電圧を適用する工程は、通路の一方の壁に沿って間隔を置いた場 所に配置されたスロット形状の通路に伸びる一連のコロナ電極に高電圧を配分す る工程を有する請求項１９に記載の熱可塑性のフィラメントのウエブを製造する 方法。
21. ２１．ａ）空気をスロット形状のベンチュリを通って流れるようにしながら、細 長いスロット形状のベンチュリの形態の減衰装置通路に、それを通るように繊維 成形熱可塑性ポリマーの複数のフィラメントを送り、フィラメントが減衰装置通 路を通過するときにフィラメントを空気に乗せてそれらを減衰して引く工程と、 ｂ）フィラメントを静電的に帯電するように減衰装置通路の端部に隣接して減衰 装置通路にイオン化された空気のコロナを発生させる工程と、 ｃ）減衰装置通路から静電的に帯電されたフィラメントを放出し、静電的に帯電 されたフィラメントに誘導された反発力がフィラメントの分離及び拡散を行いな がら、フィラメントが下に配置された収集面上に落下することができるようにす る工程と、 ｅ）フィラメントが収集面上に堆積したときに収集面を前進させてウエブを形成 する工程と、ｆ）フィラメントを熱的に結合して一体のウエブを形成する工程と を有するスパンボンド熱可塑性フィラメントのウエブを製造する方法。