JPH0745221B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0745221B2 JPH0745221B2 JP21754388A JP21754388A JPH0745221B2 JP H0745221 B2 JPH0745221 B2 JP H0745221B2 JP 21754388 A JP21754388 A JP 21754388A JP 21754388 A JP21754388 A JP 21754388A JP H0745221 B2 JPH0745221 B2 JP H0745221B2
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- JP
- Japan
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- polyester
- weight
- binder
- producing
- laminated board
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固定的な多面形状に形成可能な積層板、銅張
積層板の製造方法に関する。
積層板の製造方法に関する。
最近、電子機器が高密度、軽、薄、短、小化するに伴っ
て各種の印刷配線板が要求されている。特にフェノール
樹脂積層板、エポキシ樹脂積層板、ポリイミド樹脂積層
板等の硬質積層板を用いた印刷配線板、ポリイミドフィ
ルム、ポリエステルフィルムベースのフレキシブル配線
板が多く利用されている。
て各種の印刷配線板が要求されている。特にフェノール
樹脂積層板、エポキシ樹脂積層板、ポリイミド樹脂積層
板等の硬質積層板を用いた印刷配線板、ポリイミドフィ
ルム、ポリエステルフィルムベースのフレキシブル配線
板が多く利用されている。
電子機器の軽、薄、短小化に伴って固定的な多面形状に
形成できる印刷配線板が要望されるが、硬質基板を多面
形状に曲げることはできない。ポリイミドフレキシブル
等のフレキシブル配線板は多面形状にできるが、この多
面形状を保持することはできない。また、この解決策と
しては特開昭59−184587に示すように、ポリエステル繊
維とガラス繊維とから成る不織布を用いる例があるが、
不織布の強度が小さいときは樹脂含浸工程における不織
布の断裁があり、印刷配線板に製造した後の多面形状保
持が難しい。
形成できる印刷配線板が要望されるが、硬質基板を多面
形状に曲げることはできない。ポリイミドフレキシブル
等のフレキシブル配線板は多面形状にできるが、この多
面形状を保持することはできない。また、この解決策と
しては特開昭59−184587に示すように、ポリエステル繊
維とガラス繊維とから成る不織布を用いる例があるが、
不織布の強度が小さいときは樹脂含浸工程における不織
布の断裁があり、印刷配線板に製造した後の多面形状保
持が難しい。
本発明は、以上の問題を解決することを目的として固定
的な多面形状に形成可能な積層板の製造方法を提供す
る。
的な多面形状に形成可能な積層板の製造方法を提供す
る。
本発明は、バインダを２〜35％含むポリエステル繊維混
抄ガラス繊維不織布の基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸
させ、これを加熱加圧して積層板とする方法である。
抄ガラス繊維不織布の基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸
させ、これを加熱加圧して積層板とする方法である。
本発明に用いるバインダは、ガラス繊維とポリエステル
繊維を接着し易くするために、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリルエステル樹脂等の樹脂及びセルロー
ス繊維が適している。
繊維を接着し易くするために、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリルエステル樹脂等の樹脂及びセルロー
ス繊維が適している。
バインダとしてのエポキシ樹脂は、ビスフェノールジグ
リシジルエーテル及びそのオリゴマー、ノボラック型エ
ポキシ樹脂、ダイマー酸変性可撓性エポキシ樹脂、脂肪
族エポキシ樹脂等の市販品でよい。
リシジルエーテル及びそのオリゴマー、ノボラック型エ
ポキシ樹脂、ダイマー酸変性可撓性エポキシ樹脂、脂肪
族エポキシ樹脂等の市販品でよい。
バインダとしてのポリエステル樹脂は、不飽和ポリエス
テル樹脂が好ましいが、エポキシ樹脂等で変性してあっ
ても良い。
テル樹脂が好ましいが、エポキシ樹脂等で変性してあっ
ても良い。
バインダとしてのアクリルエステル樹脂は、アクリル系
オリゴマーを用いたエステル樹脂で不飽基を有するもの
が好ましい。
オリゴマーを用いたエステル樹脂で不飽基を有するもの
が好ましい。
バインダとしてのセルロース繊維は木材パイプ、綿等の
繊維を用いる。繊維の長さ、形状については特に条件は
ない。
繊維を用いる。繊維の長さ、形状については特に条件は
ない。
バインダ、ポリエステル繊維、ガラス繊維の総量におい
て、バインダが２重量％未満では樹脂含浸工程で断裁が
あり、35重量％を超える基材製造工程における取扱いが
難しく、多面形状の成形に問題がある。
て、バインダが２重量％未満では樹脂含浸工程で断裁が
あり、35重量％を超える基材製造工程における取扱いが
難しく、多面形状の成形に問題がある。
本発明で用いるポリエステル繊維は、通常のもので良
く、固定的な多面形状性とするためにガラス繊維と混抄
する。ポリエステル繊維、ガラス繊維及びバインダの総
重量100に対してポリエステル繊維を５以下とすると屈
曲し難く、90以上とすると耐熱性が悪くなる。したがっ
て、５〜90重量％、好ましくは30〜70重量％とする。
く、固定的な多面形状性とするためにガラス繊維と混抄
する。ポリエステル繊維、ガラス繊維及びバインダの総
重量100に対してポリエステル繊維を５以下とすると屈
曲し難く、90以上とすると耐熱性が悪くなる。したがっ
て、５〜90重量％、好ましくは30〜70重量％とする。
熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
イミド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂と
し、難燃性とするためにブロム化合物、リン化合物、チ
ッ素化合物あるいはこれらの混合物を添加または反応さ
せてもよい。また、基板を多面形状に曲げ易くするため
に可塑剤で変性する。
イミド樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂と
し、難燃性とするためにブロム化合物、リン化合物、チ
ッ素化合物あるいはこれらの混合物を添加または反応さ
せてもよい。また、基板を多面形状に曲げ易くするため
に可塑剤で変性する。
本発明の方法によって得た積層板を加工して印刷配線板
とするが、銅はくと一体成形した銅張積層板の場合はエ
ッチング加工して製造する。銅はくは接着剤付きであっ
てもよく、その方が接着強度が大きい。また、積層板を
電解めっき、無電解めっき等で回路を形成することがで
き、印刷配線板の半導体、抵抗等の部品穴は一般にはド
リル加工あるいは打板加工等で形成する。
とするが、銅はくと一体成形した銅張積層板の場合はエ
ッチング加工して製造する。銅はくは接着剤付きであっ
てもよく、その方が接着強度が大きい。また、積層板を
電解めっき、無電解めっき等で回路を形成することがで
き、印刷配線板の半導体、抵抗等の部品穴は一般にはド
リル加工あるいは打板加工等で形成する。
本発明においては、バインダ２〜35重量％を含むポリエ
ステル繊維混抄ガラス繊維不織布を用いるため、ワニス
含浸工程及び乾燥工程で基材の断裁をおこさない。
ステル繊維混抄ガラス繊維不織布を用いるため、ワニス
含浸工程及び乾燥工程で基材の断裁をおこさない。
また、この基材を用いて成形した積層板は固定的な多面
形状を形成可能である。
形状を形成可能である。
〔実施例１〕 エポキシ当量250のビスフェノール型エポキシバインダ1
0重量％、ポリエステル繊維50重量％、ガラス繊維40重
量％からなる不織布に、ブロム含有率25％のエポキシ樹
脂を含浸乾燥して得たプリプレグ５枚と銅はくとを組合
わせて加熱加圧成形して0.8mmの銅張積層板を得た。そ
の特性を第１表に示す。
0重量％、ポリエステル繊維50重量％、ガラス繊維40重
量％からなる不織布に、ブロム含有率25％のエポキシ樹
脂を含浸乾燥して得たプリプレグ５枚と銅はくとを組合
わせて加熱加圧成形して0.8mmの銅張積層板を得た。そ
の特性を第１表に示す。
〔実施例２〕 フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂バインダ10重量％、
その他の不織布成分及び処理条件を実施例１と同じにし
た。特性を第１表に示す。
その他の不織布成分及び処理条件を実施例１と同じにし
た。特性を第１表に示す。
〔実施例３〕 メタクリル酸系エステル樹脂バインダ10重量％、その他
の不織布成分及び処理条件を実施例１と同じにした。特
性を第１表に示す。
の不織布成分及び処理条件を実施例１と同じにした。特
性を第１表に示す。
〔実施例４〕 木材パルプ系セルロース繊維バインダ10重量％、その他
の不織布成分及び処理条件を実施例１と同じにした。特
性を第１表に示す。
の不織布成分及び処理条件を実施例１と同じにした。特
性を第１表に示す。
ポリエステル繊維50重量％、ガラス繊維50重量％（バイ
ンダ不使用）から成る不織布に、ブロム含有率25％のエ
ポキシ樹脂を含浸して得たプリプレグを、以下実施例１
と同条件で処理して銅張積層板を得た。その特性を第１
表に示す。
ンダ不使用）から成る不織布に、ブロム含有率25％のエ
ポキシ樹脂を含浸して得たプリプレグを、以下実施例１
と同条件で処理して銅張積層板を得た。その特性を第１
表に示す。
保持性の試験は、試験体の屈曲すべき線に当てた２φ丸
棒に沿って試験体を180゜折り曲げ、室温で３時間放置
する。
棒に沿って試験体を180゜折り曲げ、室温で３時間放置
する。
本発明の方法は、製造工程における作業性が良く、多面
上形状化及びその保持性が勝れる。
上形状化及びその保持性が勝れる。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリエステル繊維、ガラス繊維及びバイン
ダから成るポリエステル混抄ガラス不織布を基材とし、
前記不織布に熱硬化性樹脂ワニスを所定量含浸して成形
する積層板の製造方法において、前記ポリエステル混抄
ガラス不織布のポリエステル繊維を５〜90重量％、バイ
ンダを２〜35重量％としたことを特徴とする積層板の製
造方法。 - 【請求項２】ポリエステル混抄ガラス不織布がポリエス
テル繊維50重量％、エポキシ当量250のビスフェノール
型エポキシバインダ10重量％を含む請求項１記載の積層
板の製造方法。 - 【請求項３】ポリエステル混抄ガラス不織布がポリエス
テル繊維50重量％、フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
バインダ10％を含む請求項１記載の積層板の製造方法。 - 【請求項４】ポリエステル混抄ガラス不織布がポリエス
テル繊維50重量％、メタクリル酸系エステル樹脂バイン
ダ10重量％を含む請求項１記載の積層板の製造方法。 - 【請求項５】ポリエステル混抄ガラス不織布がポリエス
テル繊維50重量％、木材パイプ系セルロース繊維バイン
ダ10重量％を含む請求項１記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754388A JPH0745221B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21754388A JPH0745221B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263822A JPH0263822A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0745221B2 true JPH0745221B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16705905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21754388A Expired - Lifetime JPH0745221B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040197468A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-10-07 | Paul Geel | Methods of forming flexible decorative veils |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21754388A patent/JPH0745221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263822A (ja) | 1990-03-05 |
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