JPS6364740A - 銅張積層板 - Google Patents
銅張積層板Info
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- JPS6364740A JPS6364740A JP20956786A JP20956786A JPS6364740A JP S6364740 A JPS6364740 A JP S6364740A JP 20956786 A JP20956786 A JP 20956786A JP 20956786 A JP20956786 A JP 20956786A JP S6364740 A JPS6364740 A JP S6364740A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
〈産業上の利用分野）
本発明は、プレス打抜き加工や■カット等の機械加工に
優れた銅張ｆＩＩｍ板に関する。
優れた銅張ｆＩＩｍ板に関する。
（従来の技術）
ガラス紙布基材銅張積層板は、コンピュータ、ＮＧ制御
用等産業用エレクトロニクス分野に使用されている。
これらは少量多品種であり、穴加工にはＮＧヒドリルシ
ンを用いて多種類の穴径を１１当り数千から数万穴と多
数明け、また外形加工は、ルータ−又はプレス金型を用
いて打ち抜いて加工されている。 最近、一般家庭にも
入ってくるようになったパソコン、ＯＡｉ器、ゲームマ
シン等用に使用される基板は、穴位置の高精度化や高信
頼性を必要とけず、より短納期で、より安価に、大量に
と、市場の要求が変化してきた。
用等産業用エレクトロニクス分野に使用されている。
これらは少量多品種であり、穴加工にはＮＧヒドリルシ
ンを用いて多種類の穴径を１１当り数千から数万穴と多
数明け、また外形加工は、ルータ−又はプレス金型を用
いて打ち抜いて加工されている。 最近、一般家庭にも
入ってくるようになったパソコン、ＯＡｉ器、ゲームマ
シン等用に使用される基板は、穴位置の高精度化や高信
頼性を必要とけず、より短納期で、より安価に、大量に
と、市場の要求が変化してきた。
これらの要求は、薄板やコンポジットを金型を用いて、
一部の実装穴等と外形をプレス打抜き加工することに相
当効果があり、民生分野の加工工程に向いている。
一部の実装穴等と外形をプレス打抜き加工することに相
当効果があり、民生分野の加工工程に向いている。
しかしながら、プレス金型を用いて打抜き加工や■カッ
トを行うと基材のガラス繊維の機械的強度が強いため、
金型の摩耗が著しく、金型の寿命が大変短いことや、打
扱き剪断力が大きいことからプレス能力の低下や、負担
が増大し、また穴径や穴間距離を縮小できない、更に■
カット刃の摩耗が著しい等の欠点があった。
トを行うと基材のガラス繊維の機械的強度が強いため、
金型の摩耗が著しく、金型の寿命が大変短いことや、打
扱き剪断力が大きいことからプレス能力の低下や、負担
が増大し、また穴径や穴間距離を縮小できない、更に■
カット刃の摩耗が著しい等の欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の欠点を解消するためになされたもので
、打抜き加工やＶカット等の機械的加工性に優れ、金型
や■カット刃の寿命が長く、また打扱き穴径や穴間距離
の縮小が可能な銅張積層板を提供しようとするものであ
る。
、打抜き加工やＶカット等の機械的加工性に優れ、金型
や■カット刃の寿命が長く、また打扱き穴径や穴間距離
の縮小が可能な銅張積層板を提供しようとするものであ
る。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段と作用）本発明者らは、
上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、ガラ
ス紙布基材を構成するガラス繊維の機械的強度を低下さ
せれば、機械的加工に優れ、金型等の損傷が少なく、か
つ穴径や穴間距離の縮小が図れることを見いだし、本発
明を完成させたものである。 即ち本発明は、ガラス紙
布基材銅張積層板において、機械的強度を低下させたガ
ラス紙布基材を一部又は全部用いることを特徴とする銅
張積層板である。
上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、ガラ
ス紙布基材を構成するガラス繊維の機械的強度を低下さ
せれば、機械的加工に優れ、金型等の損傷が少なく、か
つ穴径や穴間距離の縮小が図れることを見いだし、本発
明を完成させたものである。 即ち本発明は、ガラス紙
布基材銅張積層板において、機械的強度を低下させたガ
ラス紙布基材を一部又は全部用いることを特徴とする銅
張積層板である。
本発明に用いるガラス紙布基材としては、機械的強度を
低下させたガラス紙布基材である。 より具体的には、
ガラスクロス、ガラスペーパー、混抄紙に用いるガラス
繊維を、通常のガラス繊維の引張り強度より１０〜５０
％低下させたものである。
低下させたガラス紙布基材である。 より具体的には、
ガラスクロス、ガラスペーパー、混抄紙に用いるガラス
繊維を、通常のガラス繊維の引張り強度より１０〜５０
％低下させたものである。
機械的強度の低下が通常より１０％未満であると、加工
性、金型等の摩耗性に効果なく、また５０％を超えると
機械的強度が弱くなり基板としての特性が果せなくなり
好ましくない。
性、金型等の摩耗性に効果なく、また５０％を超えると
機械的強度が弱くなり基板としての特性が果せなくなり
好ましくない。
ガラス繊維の機械的強度を低下させる方法としては、ｌ
ＩａＭの断面形状を改善する方法、傷刻法、熱処理法等
が挙げられ、そのいずれによるものでもよく、特にその
製造方法を制限するものではない。 繊維の断面形状を
改善する方法は、ガラスＩＧＭを引き出し時にノズル形
状で直径９μｍ程度の円形に引いているものを断面積が
同じ円形以外の任意の形状、即ち星形、楕円形にし、曲
げ強度を低下させたものである。 傷刻法はガラスクロ
スの場合に用いるもので毛羽焼き、ブラッシングの前工
程でガラスクロスを径の小さいロールにかけて、緯糸の
繊維束の部分を微細に傷刻し、クロスの機械的強度を低
下させる方法である。 熱処理方法は、ガラスクロスの
ヒートクリーニング時や、ガラスペーパーの抄紙乾燥時
に熱勾配を急にし、急昇温、急冷し、ガラス４１雑のガ
ラス状態をもろい方向に誘導し、機械的強度を低下させ
る方法である。 ガラス繊維製造時に機械的強度を低下
させるか、またクロスやペーパーとなった後に機械的強
度を低下させるかのいずれの方法でもよく、要するにガ
ラス紙布基材として機械的強度が低下しておればよい。
ＩａＭの断面形状を改善する方法、傷刻法、熱処理法等
が挙げられ、そのいずれによるものでもよく、特にその
製造方法を制限するものではない。 繊維の断面形状を
改善する方法は、ガラスＩＧＭを引き出し時にノズル形
状で直径９μｍ程度の円形に引いているものを断面積が
同じ円形以外の任意の形状、即ち星形、楕円形にし、曲
げ強度を低下させたものである。 傷刻法はガラスクロ
スの場合に用いるもので毛羽焼き、ブラッシングの前工
程でガラスクロスを径の小さいロールにかけて、緯糸の
繊維束の部分を微細に傷刻し、クロスの機械的強度を低
下させる方法である。 熱処理方法は、ガラスクロスの
ヒートクリーニング時や、ガラスペーパーの抄紙乾燥時
に熱勾配を急にし、急昇温、急冷し、ガラス４１雑のガ
ラス状態をもろい方向に誘導し、機械的強度を低下させ
る方法である。 ガラス繊維製造時に機械的強度を低下
させるか、またクロスやペーパーとなった後に機械的強
度を低下させるかのいずれの方法でもよく、要するにガ
ラス紙布基材として機械的強度が低下しておればよい。
ガラス紙布基材としては、ガラスクロス、ガラスペーパ
ーのいずれでもよく特に制限されない。
ーのいずれでもよく特に制限されない。
またガラスペーパーは、ガラス４１雑とセルロース系の
！ａｍとが混抄された混抄紙でもよい。 混抄紙にはセ
ルロース系繊維が７０％まで混抄することができる。
セルロース系の混合が７０％を超えると耐熱性が悪くな
り好ましくない。
！ａｍとが混抄された混抄紙でもよい。 混抄紙にはセ
ルロース系繊維が７０％まで混抄することができる。
セルロース系の混合が７０％を超えると耐熱性が悪くな
り好ましくない。
ガラス紙布基材の組合せとしては、通常のガラスクロス
を交互に組み合わせてもよく、また全部本発明に用いる
ガラスクロスでもよい。 同様にガラスペーパーのみで
もよく、また通常のガラスペーパーと組み合わせてもよ
い。 更にガラスペーパーを核としてその表裏にガラス
クロスを配置することもできる。 ガラス紙布基材には
、熱硬化性樹脂を含浸塗布するがこの熱硬化性樹脂とし
ては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テルｔｉｉｌｌｌ、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
を交互に組み合わせてもよく、また全部本発明に用いる
ガラスクロスでもよい。 同様にガラスペーパーのみで
もよく、また通常のガラスペーパーと組み合わせてもよ
い。 更にガラスペーパーを核としてその表裏にガラス
クロスを配置することもできる。 ガラス紙布基材には
、熱硬化性樹脂を含浸塗布するがこの熱硬化性樹脂とし
ては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テルｔｉｉｌｌｌ、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
これらを用いて銅張１ａ層板は、まずガラス紙布基材に
熱硬化性樹脂を含浸塗布、乾燥してプリプレグを作り、
このプリプレグの複数枚と銅箔とを重ねて加熱加圧積層
一体に成形する常法によって製造される。
熱硬化性樹脂を含浸塗布、乾燥してプリプレグを作り、
このプリプレグの複数枚と銅箔とを重ねて加熱加圧積層
一体に成形する常法によって製造される。
この機械的強度の低下したガラス紙布基材を用いると、
通常のガラス紙布基材に比べて金型の摩耗が減少し、金
型の寿命が延長される。 打抜きが容易となるため、プ
レスの剪断力の低下がみられず、またカット刃の摩耗等
もなくなる。 また容易に穴明けができるため最小抜き
穴径や穴間距離の縮小をはかることができる。
通常のガラス紙布基材に比べて金型の摩耗が減少し、金
型の寿命が延長される。 打抜きが容易となるため、プ
レスの剪断力の低下がみられず、またカット刃の摩耗等
もなくなる。 また容易に穴明けができるため最小抜き
穴径や穴間距離の縮小をはかることができる。
（実施例）
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例 １
臭素化工・ポキシ樹脂（エポキシ当ｆｉｌ ５００（＋
／ ｅｑ ）９５重量部、ノボラックエポキシ樹脂（エ
ポキシ当ｆｆ１１８０ｉ１１／ｅＱ） ５重量部、ジ
シアンジアミド３重量部、硬化促進剤０．１重量部をア
セトンに溶解し、２５℃で粘度１ポアズに調整してエポ
キシワニス（ワニスＡ）を得た。 熱処理で機械的強度
を低下させた（引張強さタテ４３ｋｏ／ ２５ｍｍ＋１
ヨコ４０ｋｇ／２５ｉｎＪ Ｉ Ｓ −Ｒ−３４２０に
よる）ＭＩＬ規格７６２８タイプのガラスクロスに、エ
ポキシワニスを含浸塗布し、１６５℃で乾燥して樹脂付
着旧４４重量％のプリプレグ（プリプレグＡ）を得た。
／ ｅｑ ）９５重量部、ノボラックエポキシ樹脂（エ
ポキシ当ｆｆ１１８０ｉ１１／ｅＱ） ５重量部、ジ
シアンジアミド３重量部、硬化促進剤０．１重量部をア
セトンに溶解し、２５℃で粘度１ポアズに調整してエポ
キシワニス（ワニスＡ）を得た。 熱処理で機械的強度
を低下させた（引張強さタテ４３ｋｏ／ ２５ｍｍ＋１
ヨコ４０ｋｇ／２５ｉｎＪ Ｉ Ｓ −Ｒ−３４２０に
よる）ＭＩＬ規格７６２８タイプのガラスクロスに、エ
ポキシワニスを含浸塗布し、１６５℃で乾燥して樹脂付
着旧４４重量％のプリプレグ（プリプレグＡ）を得た。
このプリプレグＡを８枚重ねその上下に厚さ２０μｍの
電解銅箔を重ね、更に銅箔の上下に厚さ２．５ｍｍのス
テンレス板を配置し、最後にこれを２００ｇ／ｍ ２の
クラフト紙１０枚にサンドイッチし、全体をキャリープ
レートにのせた。 これを圧力４０ｋＣＩ／Ｃｍ’ 、
温度１７５℃の条件で９０分間加熱加圧した後、解圧し
、接触圧５ｋｇ／Ｃｌｌ１２で９０分間冷却した後、厚
さ １．６ｍｍの銅張積層板を得た。
電解銅箔を重ね、更に銅箔の上下に厚さ２．５ｍｍのス
テンレス板を配置し、最後にこれを２００ｇ／ｍ ２の
クラフト紙１０枚にサンドイッチし、全体をキャリープ
レートにのせた。 これを圧力４０ｋＣＩ／Ｃｍ’ 、
温度１７５℃の条件で９０分間加熱加圧した後、解圧し
、接触圧５ｋｇ／Ｃｌｌ１２で９０分間冷却した後、厚
さ １．６ｍｍの銅張積層板を得た。
実施例 ２
実施例１で得たワニスＡに充填剤４０重量％含んだワニ
スＢを得た。 ガラスペーパーにワニスＢを実施例１で
得たプリプレグＡと同様にして含浸塗布、乾燥して樹脂
付着１８０重量％のプリプレグＢを得た。 このプリプ
レグＢを５枚重ねその上下にプリプレグ八を１枚ずつ重
ね、更に厚さ２０μｍの電解銅箔を重ね実施例１と同様
にステンレス板、クッション材にサンドインチして、同
様に加熱加圧して厚さ１，６ａ＋＋ａの銅張積層板を得
た。
スＢを得た。 ガラスペーパーにワニスＢを実施例１で
得たプリプレグＡと同様にして含浸塗布、乾燥して樹脂
付着１８０重量％のプリプレグＢを得た。 このプリプ
レグＢを５枚重ねその上下にプリプレグ八を１枚ずつ重
ね、更に厚さ２０μｍの電解銅箔を重ね実施例１と同様
にステンレス板、クッション材にサンドインチして、同
様に加熱加圧して厚さ１，６ａ＋＋ａの銅張積層板を得
た。
比較例 １
実施例１において熱処理をして機械的強度を低下させた
ガラスクロスの代わりに、熱処理を施さない通常の機械
的強度（引張強さタテ６８ｋｇ／ ２５℃１ｍ。
ガラスクロスの代わりに、熱処理を施さない通常の機械
的強度（引張強さタテ６８ｋｇ／ ２５℃１ｍ。
ヨコ５１ｋｇ／２ＳｍｍＪ Ｉ Ｓ −Ｒ−３４２０に
よる）を有するＭＩＬ規格、ＷＥ−７６２８タイプのガ
ラスクロスを用いた以外はすべて実施例１と同様にして
プリプレグＣを得、また同様にして銅張積層板を得た。
よる）を有するＭＩＬ規格、ＷＥ−７６２８タイプのガ
ラスクロスを用いた以外はすべて実施例１と同様にして
プリプレグＣを得、また同様にして銅張積層板を得た。
比較例 ２
実施例２で得られたプリプレグＢと比較例１で得られた
プリプレグＣを用いて、実施例２と同様にプリプレグＢ
を５枚重ね、その上下にプリプレグＣを１枚ずつ重ね、
以下実施例２と同様にして厚さ１．６ｍｍの銅張積層板
を得た。
プリプレグＣを用いて、実施例２と同様にプリプレグＢ
を５枚重ね、その上下にプリプレグＣを１枚ずつ重ね、
以下実施例２と同様にして厚さ１．６ｍｍの銅張積層板
を得た。
実施例１〜２および比較例１〜２で得た銅張積層板につ
いて、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、スルーホ
ール信頼性、打抜き仕上り、加工治具の摩耗について試
験を行ったので、その結果を第１表に示した。 いずれ
も本発明の優れた効果が認められた。
いて、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、スルーホ
ール信頼性、打抜き仕上り、加工治具の摩耗について試
験を行ったので、その結果を第１表に示した。 いずれ
も本発明の優れた効果が認められた。
尚、上記特性の試験は次のようにして行った。
機械的特性（曲げ強さ）はＪ ｌ５−Ｃ−６４８１によ
りｎ＝７で試験した。 電気的特性（表面、体積抵抗）
はＪ ｌ５−Ｃ−６４８１によって試験した。 寸法安
定性はＭＩＬ法による寸法収縮の変化率をパーセントで
示した。 それは０１７０℃で３０分間加熱処理後の寸
法収縮から■エツチング後の寸法収縮を引き、その差を
■で除したものを表した（■−■／■ｘ １ｏｏ）。
スルーホール信頼性は、−６５℃で３０分間、１２５℃
で３０分間の冷熱サイクル後、０．９φ穴、１０００穴
のスルーホールパターンの導通抵抗値が１０％増加する
までのサイクル数で示した。 打抜き仕上りは、ＦＲ−
４については２５０ｘ １５０ｍｍパターンの外形のみ
打ち抜ぎ角コーナーにクラックの生ずる程度を、ＯＥＭ
−３については２．５ピッチＩＣ穴間にクラックの発生
する状態を示した。 加工治具の摩耗は、ｎ＝７加工後
の摩耗の程度を評価した。
りｎ＝７で試験した。 電気的特性（表面、体積抵抗）
はＪ ｌ５−Ｃ−６４８１によって試験した。 寸法安
定性はＭＩＬ法による寸法収縮の変化率をパーセントで
示した。 それは０１７０℃で３０分間加熱処理後の寸
法収縮から■エツチング後の寸法収縮を引き、その差を
■で除したものを表した（■−■／■ｘ １ｏｏ）。
スルーホール信頼性は、−６５℃で３０分間、１２５℃
で３０分間の冷熱サイクル後、０．９φ穴、１０００穴
のスルーホールパターンの導通抵抗値が１０％増加する
までのサイクル数で示した。 打抜き仕上りは、ＦＲ−
４については２５０ｘ １５０ｍｍパターンの外形のみ
打ち抜ぎ角コーナーにクラックの生ずる程度を、ＯＥＭ
−３については２．５ピッチＩＣ穴間にクラックの発生
する状態を示した。 加工治具の摩耗は、ｎ＝７加工後
の摩耗の程度を評価した。
［発明の効果］
以上の説明および第１表からも明らかなように、本発明
の銅張積層板は、義械的強度を低下させたガラス紙布基
材を用いたことによって、打抜き加工やＶカット等の機
械的加工性に優れ、金型やカット刃の摩耗が少なく寿命
が長く、また打抜き穴径や穴間距離の縮小が可能となっ
たもので、工業上大変好適なものである。
の銅張積層板は、義械的強度を低下させたガラス紙布基
材を用いたことによって、打抜き加工やＶカット等の機
械的加工性に優れ、金型やカット刃の摩耗が少なく寿命
が長く、また打抜き穴径や穴間距離の縮小が可能となっ
たもので、工業上大変好適なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス紙布基材銅張積層板において、機械的強度を
低下させたガラス紙布基材を一部又は全部用いることを
特徴とする銅張積層板。 ２ ガラス紙布基材が、ガラスクロスである特許請求の
範囲第１項記載の銅張積層板。 ３ ガラス紙布基材が、ガラスペーパーである特許請求
の範囲第１項記載の銅張積層板。 ４ ガラス紙布基材が、ガラス繊維とセルロース系繊維
とからなる混抄紙である特許請求の範囲第１項記載もし
くは第３項記載の銅張積層板。 ５ ガラス紙布基材が、混抄紙の表裏にガラスクロスを
配置したものである特許請求の範囲第１項記載の銅張積
層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20956786A JPS6364740A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20956786A JPS6364740A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 銅張積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364740A true JPS6364740A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0414875B2 JPH0414875B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16574967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20956786A Granted JPS6364740A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6364740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58223054A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | Terumo Corp | イオン電極用基体およびイオン電極 |
| JP2006196519A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Cmk Corp | フローソルダー治具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120870A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Fujitsu Ltd | Method of producing multiilayer printed circuit board |
| JPS55126445A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Laminated board |
| JPS5911244A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | 旭シユエ−ベル株式会社 | ガラス織物入り積層板 |
| JPS5911243A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | 旭シユエ−ベル株式会社 | 積層板用ガラス織物の製造方法 |
| JPS59196243A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 積層板の製法 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP20956786A patent/JPS6364740A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58223054A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | Terumo Corp | イオン電極用基体およびイオン電極 |
| JPH041302B2 (ja) * | 1982-06-18 | 1992-01-10 | Terumo Corp | |
| JP2006196519A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Cmk Corp | フローソルダー治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414875B2 (ja) | 1992-03-16 |
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