JPH06171052A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06171052A JPH06171052A JP4324019A JP32401992A JPH06171052A JP H06171052 A JPH06171052 A JP H06171052A JP 4324019 A JP4324019 A JP 4324019A JP 32401992 A JP32401992 A JP 32401992A JP H06171052 A JPH06171052 A JP H06171052A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated sheet
- manufactured
- end plate
- sheet
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 そり及び寸法変化の少ない積層板を得る。
【構成】 所定数のプリプレグを重ねて加熱加圧して得
られた積層板を鏡板として、この鏡板の間に、構成材料
を挟んで加熱加圧する。鏡板とする積層板は、製造しよ
うとする積層板の物性値に対し曲げ弾性率５０〜１５０
％の範囲、線膨張係数５０〜１５０％の範囲、ガラス転
移点が±１５℃であることが好ましく、これらの物性値
が縦、横、厚みの三方向すべてにおいてできるかぎり製
造する積層板に近いことが望ましい。
られた積層板を鏡板として、この鏡板の間に、構成材料
を挟んで加熱加圧する。鏡板とする積層板は、製造しよ
うとする積層板の物性値に対し曲げ弾性率５０〜１５０
％の範囲、線膨張係数５０〜１５０％の範囲、ガラス転
移点が±１５℃であることが好ましく、これらの物性値
が縦、横、厚みの三方向すべてにおいてできるかぎり製
造する積層板に近いことが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、そり、ねじれ及び寸法
変化が少ない積層板の製造方法に関するものである。
変化が少ない積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気用積層板は、構成材料を鏡板の間に
挟んで加熱加圧して製造される。加熱加圧した後、通常
はアニーリング処理をして歪を取り除いている。
挟んで加熱加圧して製造される。加熱加圧した後、通常
はアニーリング処理をして歪を取り除いている。
【０００３】主な構成材料は、繊維基材に熱硬化性樹脂
を含浸し、その樹脂をＢステージまで硬化させたプリプ
レグ及び金属はくである。金属はくを構成材料としない
積層板もある。
を含浸し、その樹脂をＢステージまで硬化させたプリプ
レグ及び金属はくである。金属はくを構成材料としない
積層板もある。
【０００４】繊維基材としては、紙、綿リンターなどの
天然繊維、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエ
ステル、アクリルなどの合成繊維及びガラス、アスベス
トなどの無機繊維の織布、不織布又はマットが用いられ
ている。
天然繊維、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエ
ステル、アクリルなどの合成繊維及びガラス、アスベス
トなどの無機繊維の織布、不織布又はマットが用いられ
ている。
【０００５】熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジエ
ン樹脂、フェノール樹脂などが用いられている。
飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジエ
ン樹脂、フェノール樹脂などが用いられている。
【０００６】金属はくとしては、銅、アルミニウム、ニ
ッケルなどが用いられている。一般には銅はくが最も多
い。厚さは０．００９〜０．０７０ｍｍの範囲で、必要
によって裏面に接着剤層を設けている。
ッケルなどが用いられている。一般には銅はくが最も多
い。厚さは０．００９〜０．０７０ｍｍの範囲で、必要
によって裏面に接着剤層を設けている。
【０００７】鏡板としては、ステンレス鋼板が用いられ
ている。ステンレスと積層板とは線膨張係数の差が大き
く、かつ曲げ弾性率も大きいため、成形時に鏡板の拘束
を受け、積層板に歪が残る。これを解決しようとして、
析出硬化型のステンレスを用いるなど種々の試みがなさ
れている。
ている。ステンレスと積層板とは線膨張係数の差が大き
く、かつ曲げ弾性率も大きいため、成形時に鏡板の拘束
を受け、積層板に歪が残る。これを解決しようとして、
析出硬化型のステンレスを用いるなど種々の試みがなさ
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】積層板に歪が残ると、
その後の処理過程（回路加工時のエッチング、部品搭載
時のはんだ付けなど）で、そのため、成形時に生ずる内
部歪みが残留し、配線板加工工程でのそり、ねじれ、寸
法変化が大きくなる。
その後の処理過程（回路加工時のエッチング、部品搭載
時のはんだ付けなど）で、そのため、成形時に生ずる内
部歪みが残留し、配線板加工工程でのそり、ねじれ、寸
法変化が大きくなる。
【０００９】そこで、この歪を除去するためにアニーリ
ング処理をしているが、十分ではない。この理由は、積
層板の熱伝導性が悪いためアニーリング効果が均等にな
らず歪を残してしまうためと考えられる。このほか、鏡
板に原因すると考えられる、積層板表面に傷、打痕、熱
変色、さびが発生することもあった。
ング処理をしているが、十分ではない。この理由は、積
層板の熱伝導性が悪いためアニーリング効果が均等にな
らず歪を残してしまうためと考えられる。このほか、鏡
板に原因すると考えられる、積層板表面に傷、打痕、熱
変色、さびが発生することもあった。
【００１０】本発明は、成形時の歪を少なくして、この
ような諸問題を解決しようとするものである。
ような諸問題を解決しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決しようとする手段】上記の目的を解決する
ために、本発明は、所定数のプリプレグを重ねて加熱加
圧して得られた積層板を鏡板とし、この鏡板の間に、構
成材料を挟んで加熱加圧することを特徴とする積層板の
製造方法である。
ために、本発明は、所定数のプリプレグを重ねて加熱加
圧して得られた積層板を鏡板とし、この鏡板の間に、構
成材料を挟んで加熱加圧することを特徴とする積層板の
製造方法である。
【００１２】鏡板とする積層板は、製造しようとする積
層板の物性値に対し曲げ弾性率５０〜１５０％の範囲、
線膨張係数５０〜１５０％の範囲、ガラス転移点が±１
５℃であることが好ましく、これらの物性値が縦、横、
厚みの三方向すべてにおいてできるかぎり製造する積層
板に近いことが望ましい。したがって、鏡板及び製造し
ようとする積層板の基材及び樹脂が同一であるようにす
るのが最も好ましい。
層板の物性値に対し曲げ弾性率５０〜１５０％の範囲、
線膨張係数５０〜１５０％の範囲、ガラス転移点が±１
５℃であることが好ましく、これらの物性値が縦、横、
厚みの三方向すべてにおいてできるかぎり製造する積層
板に近いことが望ましい。したがって、鏡板及び製造し
ようとする積層板の基材及び樹脂が同一であるようにす
るのが最も好ましい。
【００１３】
【作用】鏡板の物性値と製造しようとする積層板の物性
値と近似しているため、鏡板と製造しようとする積層板
とが加圧加熱硬化、冷却時に示す膨張収縮などの変化に
おいて、近い挙動を示すため、積層板が、鏡板に拘束さ
れる程度が小さい。したがって、残留する内部歪みが大
幅に減少する。
値と近似しているため、鏡板と製造しようとする積層板
とが加圧加熱硬化、冷却時に示す膨張収縮などの変化に
おいて、近い挙動を示すため、積層板が、鏡板に拘束さ
れる程度が小さい。したがって、残留する内部歪みが大
幅に減少する。
【００１４】
鏡板の製造 ブロム化エポキシ樹脂１００部（重量部、以下同じ）、
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−メチル−
４−エチルイミダゾール０．１７部をＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２５部及び２−メトキシエタノール２５部
からなる溶剤に溶解してワニスとした。このワニスを、
ガラスクロス（日東紡、ＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹
脂分４４±３％となるように含浸乾燥してプリプレグを
得た。このプリプレグを８枚重ね、その両外層に厚さ１
８μｍの銅はくを配し、ＳＵＳ６３０材質、厚さ２．０
ｍｍの鏡板の間に挟み、圧力４ＭＰａ、熱板温度１８０
℃で１４０分間加熱加圧した後、圧力をそのままにして
冷却して積層板を得た。これをエポキシ鏡板とする。こ
のエポキシ鏡板の物性は次の通りである。 曲げ弾性率：縦方向 ２０５８０ＭＰａ、横方向 １８
６２０ＭＰａ ガラス転移点：１２０℃ ガラス転移点以下の線膨張係数：縦方向 １．６×１０
-5／℃、横方向 １．７×１０-5／℃、厚さ方向 ５．
０×１０-5／℃ ガラス転移点以上の線膨張係数：縦方向 ８３×１０-5
／℃、横方向 １００×１０-5／℃、厚さ方向 ２３０
×１０-5／℃ ちなみに、ＳＵＳ６３０ステンレス板の物性は次の通り
である。 曲げ弾性率：１９６０００ＭＰａ 線膨張係数：１．１×１０-5／℃
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−メチル−
４−エチルイミダゾール０．１７部をＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２５部及び２−メトキシエタノール２５部
からなる溶剤に溶解してワニスとした。このワニスを、
ガラスクロス（日東紡、ＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹
脂分４４±３％となるように含浸乾燥してプリプレグを
得た。このプリプレグを８枚重ね、その両外層に厚さ１
８μｍの銅はくを配し、ＳＵＳ６３０材質、厚さ２．０
ｍｍの鏡板の間に挟み、圧力４ＭＰａ、熱板温度１８０
℃で１４０分間加熱加圧した後、圧力をそのままにして
冷却して積層板を得た。これをエポキシ鏡板とする。こ
のエポキシ鏡板の物性は次の通りである。 曲げ弾性率：縦方向 ２０５８０ＭＰａ、横方向 １８
６２０ＭＰａ ガラス転移点：１２０℃ ガラス転移点以下の線膨張係数：縦方向 １．６×１０
-5／℃、横方向 １．７×１０-5／℃、厚さ方向 ５．
０×１０-5／℃ ガラス転移点以上の線膨張係数：縦方向 ８３×１０-5
／℃、横方向 １００×１０-5／℃、厚さ方向 ２３０
×１０-5／℃ ちなみに、ＳＵＳ６３０ステンレス板の物性は次の通り
である。 曲げ弾性率：１９６０００ＭＰａ 線膨張係数：１．１×１０-5／℃
【００１５】積層板の製造 ブロム化エポキシ樹脂１００部（重量部、以下同じ）、
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−メチル−
４−エチルイミダゾール０．１７部をＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２５部及び２−メトキシエタノール２５部
からなる溶剤に溶解してワニスとした。このワニスを、
ガラスクロス（日東紡、ＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹
脂分４４±３％となるように含浸乾燥してプリプレグを
得た。このプリプレグを８枚重ね、その両外層に厚さ１
８μｍの銅はくを配し（注：ここまでは、エポキシ鏡板
の製造と同じ）、エポキシ鏡板の間に挟み、圧力４ＭＰ
ａ、熱板温度１８０℃で１４０分間加熱加圧した後、圧
力をそのままにして冷却して厚さ１．６ｍｍの両面銅張
積層板を得た。
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−メチル−
４−エチルイミダゾール０．１７部をＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２５部及び２−メトキシエタノール２５部
からなる溶剤に溶解してワニスとした。このワニスを、
ガラスクロス（日東紡、ＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹
脂分４４±３％となるように含浸乾燥してプリプレグを
得た。このプリプレグを８枚重ね、その両外層に厚さ１
８μｍの銅はくを配し（注：ここまでは、エポキシ鏡板
の製造と同じ）、エポキシ鏡板の間に挟み、圧力４ＭＰ
ａ、熱板温度１８０℃で１４０分間加熱加圧した後、圧
力をそのままにして冷却して厚さ１．６ｍｍの両面銅張
積層板を得た。
【００１６】比較例１ 前記エポキシ鏡板を比較例１とする。
【００１７】比較例２ 比較例１のエポキシ鏡板（積層板）を１７５℃で３０分
間加熱してアニール処理した後、室温２５℃の環境下で
放冷して積層板を３０℃まで冷却した。
間加熱してアニール処理した後、室温２５℃の環境下で
放冷して積層板を３０℃まで冷却した。
【００１８】実施例及び比較例の両面銅張積層板から、
縦３３０ｍｍ、横２５０ｍｍの試験片を切り出し、銅は
くをエッチングで全面取り除き、そり及び寸法変化率を
調べた。
縦３３０ｍｍ、横２５０ｍｍの試験片を切り出し、銅は
くをエッチングで全面取り除き、そり及び寸法変化率を
調べた。
【００１９】寸法変化は、常態での測定値を基準とし、
各処理後の変化率を求めた。そりは４隅の最大はねあが
りをダイヤルゲージで測定した。その結果を、そりにつ
いては表１に、寸法変化については表２に示す。
各処理後の変化率を求めた。そりは４隅の最大はねあが
りをダイヤルゲージで測定した。その結果を、そりにつ
いては表１に、寸法変化については表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、積層板に残留する歪を
軽減でき、そり及び寸法変化の小さい積層板を製造でき
る。なお、本発明は、回路を形成した積層板を内層に有
する、いわゆる多層プリント配線板用基板の製造にも有
効である。
軽減でき、そり及び寸法変化の小さい積層板を製造でき
る。なお、本発明は、回路を形成した積層板を内層に有
する、いわゆる多層プリント配線板用基板の製造にも有
効である。
Claims (2)
- 【請求項１】 所定数のプリプレグを重ねて加熱加圧し
て得られた積層板を鏡板とし、この鏡板の間に、構成材
料を挟んで加熱加圧することを特徴とする積層板の製造
方法。 - 【請求項２】 鏡板及び製造しようとする積層板の基材
及び樹脂が同一であることを特徴とする請求項１記載の
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324019A JPH06171052A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324019A JPH06171052A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171052A true JPH06171052A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18161239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4324019A Pending JPH06171052A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111361A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-06-19 | Panasonic Corp | 金属張積層板、プリント配線板、多層プリント配線板 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP4324019A patent/JPH06171052A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111361A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-06-19 | Panasonic Corp | 金属張積層板、プリント配線板、多層プリント配線板 |
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