JPH04223394A - 金属張積層板の製造方法 - Google Patents
金属張積層板の製造方法Info
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- JPH04223394A JPH04223394A JP2406380A JP40638090A JPH04223394A JP H04223394 A JPH04223394 A JP H04223394A JP 2406380 A JP2406380 A JP 2406380A JP 40638090 A JP40638090 A JP 40638090A JP H04223394 A JPH04223394 A JP H04223394A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板用とし
て寸法変化及びそりの少ない金属張積層板の製造方法に
関する。
て寸法変化及びそりの少ない金属張積層板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロニクスの高性能化、高
機能化に伴ってプリント配線板の高密度化が進み、そり
、ねじれ及び寸法変化の少ないプリント配線板が望まれ
る。その対策として、プリント配線板製造用の積層板を
低圧成形によって製造する。ところが、低圧成形すると
ボイド、かすれの欠点を生じやすく、その防止策として
減圧雰囲気でプレス成形することが行われる。又、成形
を終わった積層板をアニーリング処理してそり、ねじれ
及び寸法変化の低減を行う現状にある。
機能化に伴ってプリント配線板の高密度化が進み、そり
、ねじれ及び寸法変化の少ないプリント配線板が望まれ
る。その対策として、プリント配線板製造用の積層板を
低圧成形によって製造する。ところが、低圧成形すると
ボイド、かすれの欠点を生じやすく、その防止策として
減圧雰囲気でプレス成形することが行われる。又、成形
を終わった積層板をアニーリング処理してそり、ねじれ
及び寸法変化の低減を行う現状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記何れの対策をとる
としても、多数枚の成形において熱板側の製品に生ずる
そりを防ぐことはできない。又、減圧雰囲気で成形する
プレスがない場合は、ボイド、かすれ等の欠点を生じな
いようにするには、樹脂含浸基材に厳しい特性が必要に
なる。又、アニーリング処理をすると、再度の加熱のた
めに、製品の変色あるいは特に金属張積層板の場合は金
属表面に錆を生ずる問題がある。本発明は、以上従来の
問題点なきそり、寸法特性の良好な積層板の製造方法を
提供することを目的とする。
としても、多数枚の成形において熱板側の製品に生ずる
そりを防ぐことはできない。又、減圧雰囲気で成形する
プレスがない場合は、ボイド、かすれ等の欠点を生じな
いようにするには、樹脂含浸基材に厳しい特性が必要に
なる。又、アニーリング処理をすると、再度の加熱のた
めに、製品の変色あるいは特に金属張積層板の場合は金
属表面に錆を生ずる問題がある。本発明は、以上従来の
問題点なきそり、寸法特性の良好な積層板の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
て得たプリプレグを複数枚重ね、さらにその外側に金属
箔を重ねて加熱加圧成形する金属張積層板の製造におい
て、加熱加圧成形時間中に一定時間加熱無圧状態とし、
次いで元に戻して加熱加圧する金属張積層板の製造方法
である。本発明の方法は、さらに、上記方法において、
加熱加圧時間中に一定時間加熱無圧状態とし、次いで元
に戻して加熱加圧した後、再び加熱無圧状態とし、次い
で加圧冷却して成形を終る。使用する樹脂は、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等一般的に積
層板に使用する種類全般である。使用する基材は、ガラ
ス繊維、合成繊維、セルロース系繊維等の積層板に使用
されるもの全般である。
めに、本発明は、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
て得たプリプレグを複数枚重ね、さらにその外側に金属
箔を重ねて加熱加圧成形する金属張積層板の製造におい
て、加熱加圧成形時間中に一定時間加熱無圧状態とし、
次いで元に戻して加熱加圧する金属張積層板の製造方法
である。本発明の方法は、さらに、上記方法において、
加熱加圧時間中に一定時間加熱無圧状態とし、次いで元
に戻して加熱加圧した後、再び加熱無圧状態とし、次い
で加圧冷却して成形を終る。使用する樹脂は、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等一般的に積
層板に使用する種類全般である。使用する基材は、ガラ
ス繊維、合成繊維、セルロース系繊維等の積層板に使用
されるもの全般である。
【０００５】
【作用】積層板のそり、寸法変化は、積層成形時に生ず
る応力が歪みとなって残り、それがプリント配線板製造
時の加熱工程で発生する。積層成形時に生ずる歪みと、
本発明の歪み低減作用との関係を次に説明する。積層加
熱時に、基材含浸の樹脂は溶融して塑性変形するから歪
みが残りにくい。しかし、外層の金属箔と鏡板、鏡板と
クッション材、クッション材と熱板、それぞれの間にお
ける熱膨張率と弾性率の差によって熱的応力を生ずる。 樹脂の硬化過程においては、外層の金属と樹脂、内層板
と樹脂の間に熱的応力を生ずる。以上これらの応力が歪
みとして残る。
る応力が歪みとなって残り、それがプリント配線板製造
時の加熱工程で発生する。積層成形時に生ずる歪みと、
本発明の歪み低減作用との関係を次に説明する。積層加
熱時に、基材含浸の樹脂は溶融して塑性変形するから歪
みが残りにくい。しかし、外層の金属箔と鏡板、鏡板と
クッション材、クッション材と熱板、それぞれの間にお
ける熱膨張率と弾性率の差によって熱的応力を生ずる。 樹脂の硬化過程においては、外層の金属と樹脂、内層板
と樹脂の間に熱的応力を生ずる。以上これらの応力が歪
みとして残る。
【０００６】したがって、樹脂が溶融している間に一定
時間無圧状態とすることで応力の一部を低減することが
でき、樹脂の硬化過程で残る歪みも小さくなる。この無
圧の時期は温度が高いほど、各材料間の熱膨張差が大き
く、熱的応力の低減効果が大きい。しかし、この条件は
樹脂の流動中でないと効果がなく、成形のために加圧を
要する時期には無圧にすることはできない。その上、硬
化直前の積層圧と樹脂流動による機械的応力を低減する
ためにも、樹脂の硬化直前が望ましい。
時間無圧状態とすることで応力の一部を低減することが
でき、樹脂の硬化過程で残る歪みも小さくなる。この無
圧の時期は温度が高いほど、各材料間の熱膨張差が大き
く、熱的応力の低減効果が大きい。しかし、この条件は
樹脂の流動中でないと効果がなく、成形のために加圧を
要する時期には無圧にすることはできない。その上、硬
化直前の積層圧と樹脂流動による機械的応力を低減する
ためにも、樹脂の硬化直前が望ましい。
【０００７】又、成形後の積層体には、再び材料、副資
材間の熱膨張率と弾性率の差によって熱的応力を生ずる
。成形後、一定時間無圧とすると、熱的応力及び圧力と
樹脂流動による機械的応力を除くことができる。無圧と
する時期は、積層材の温度が高いほど応力除去の効果が
大きい。又、応力の除去には或る程度の時間を要するか
ら、無圧時間も瞬間という訳には行かず、持続時間を要
する。
材間の熱膨張率と弾性率の差によって熱的応力を生ずる
。成形後、一定時間無圧とすると、熱的応力及び圧力と
樹脂流動による機械的応力を除くことができる。無圧と
する時期は、積層材の温度が高いほど応力除去の効果が
大きい。又、応力の除去には或る程度の時間を要するか
ら、無圧時間も瞬間という訳には行かず、持続時間を要
する。
【０００８】
【実施例】実施例１
ブロム化エポキシ樹脂１００重量部（以下部とする）、
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−メチル−
４−エチルイミダゾール０．１７部をＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２５部、メチルセルソルブ２５部に溶かし
てワニスを得た。このワニスをガラスクロス（日東紡、
ＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹脂分４４±３％となるよ
うに含浸乾燥してプリプレグＡを得た。このプリプレグ
Ａを８枚重ね、その両外層に銅箔を配し、プレス圧６０
ｋｇ／ｃｍ２、１７５℃で４０分間加熱加圧し、積層材
が１２０℃となった時、３０秒間無圧状態とした後、再
び前記条件で４０分間加熱加圧した後、圧力をそのまま
にして冷却を４０分間行った。かくて１．６ｍｍ厚の両
面銅張積層板を得た。
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−メチル−
４−エチルイミダゾール０．１７部をＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２５部、メチルセルソルブ２５部に溶かし
てワニスを得た。このワニスをガラスクロス（日東紡、
ＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹脂分４４±３％となるよ
うに含浸乾燥してプリプレグＡを得た。このプリプレグ
Ａを８枚重ね、その両外層に銅箔を配し、プレス圧６０
ｋｇ／ｃｍ２、１７５℃で４０分間加熱加圧し、積層材
が１２０℃となった時、３０秒間無圧状態とした後、再
び前記条件で４０分間加熱加圧した後、圧力をそのまま
にして冷却を４０分間行った。かくて１．６ｍｍ厚の両
面銅張積層板を得た。
【０００９】実施例２
実施例１と同様にしてプリプレグＡを作り、これを同様
にしてプレス圧６０ｋｇ／ｃｍ２、１７５℃で７０分間
加熱加圧し、積層材が１６５℃となった時、１５分間無
圧状態とした後、６０ｋｇ／ｃｍ２に加圧すると共に冷
却して４０分間保った。１．６ｍｍ厚の両面銅張積層板
を得た。
にしてプレス圧６０ｋｇ／ｃｍ２、１７５℃で７０分間
加熱加圧し、積層材が１６５℃となった時、１５分間無
圧状態とした後、６０ｋｇ／ｃｍ２に加圧すると共に冷
却して４０分間保った。１．６ｍｍ厚の両面銅張積層板
を得た。
【００１０】実施例３
実施例１と同様にして、無圧状態３０秒間保持の後、再
び同じ条件で３５分間加熱加圧し、約１６５℃となった
時に無圧状態として１５分間保ち、次いで６０ｋｇ／ｃ
ｍ２加圧に戻すと共に冷却を４０分間行った。１．６ｍ
ｍ厚の両面銅張積層板を得た。
び同じ条件で３５分間加熱加圧し、約１６５℃となった
時に無圧状態として１５分間保ち、次いで６０ｋｇ／ｃ
ｍ２加圧に戻すと共に冷却を４０分間行った。１．６ｍ
ｍ厚の両面銅張積層板を得た。
【００１１】比較例１
実施例２と同様にして、プレス圧６０ｋｇ／ｃｍ２で７
０分間１７５℃で加熱加圧した後、そのままの加圧で４
０分間冷却した。１．６ｍｍ厚の両面銅張積層板を得た
。
０分間１７５℃で加熱加圧した後、そのままの加圧で４
０分間冷却した。１．６ｍｍ厚の両面銅張積層板を得た
。
【００１２】比較例２
実施例１と同様にして得たプリプレグＡを、加圧４０ｋ
ｇ／ｃｍ２とした他は、同様にして１７５℃で７０分間
加熱加圧し、そのままの加圧で冷却を４０分間行った。 １．６ｍｍ厚の両面銅張積層板を得た。
ｇ／ｃｍ２とした他は、同様にして１７５℃で７０分間
加熱加圧し、そのままの加圧で冷却を４０分間行った。 １．６ｍｍ厚の両面銅張積層板を得た。
【００１３】比較例３
比較例１で得た銅張積層板を１７５℃で２０分間加熱し
た。上記実施例及び比較例で得た銅張積層板から得た３
３０×２５０ｍｍの試験片について試験した。寸法変化
は、常態での測定値を基準とし、各処理後の変化率を求
めた。そりは、四隅の最大はね上がりをダイヤルゲージ
で測定した。エッチング後は、銅箔をエッチングによっ
て取除いた後。加熱後は１４０℃で３０分間加熱後とし
た。 試験結果を表１に示す。
た。上記実施例及び比較例で得た銅張積層板から得た３
３０×２５０ｍｍの試験片について試験した。寸法変化
は、常態での測定値を基準とし、各処理後の変化率を求
めた。そりは、四隅の最大はね上がりをダイヤルゲージ
で測定した。エッチング後は、銅箔をエッチングによっ
て取除いた後。加熱後は１４０℃で３０分間加熱後とし
た。 試験結果を表１に示す。
【表１】
【００１４】
【発明の効果】表１によって本発明の効果を次に説明す
る。実施例１，２，３の何れも、寸法変化及びそりが少
ない効果が明らかであるが、実施例１に比べて高温で無
圧とした実施例２の効果が大きい。実施例３は、実施例
１及び２と異なり、加熱加圧の最終段階で加熱無圧とし
た効果が加わっている。実施例に比べて、本発明の方法
によらない比較例の寸法変化及びそりは大きい。
る。実施例１，２，３の何れも、寸法変化及びそりが少
ない効果が明らかであるが、実施例１に比べて高温で無
圧とした実施例２の効果が大きい。実施例３は、実施例
１及び２と異なり、加熱加圧の最終段階で加熱無圧とし
た効果が加わっている。実施例に比べて、本発明の方法
によらない比較例の寸法変化及びそりは大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
て得たプリプレグを複数枚重ね、さらにその外側に金属
箔を重ねて加熱加圧成形する金属張積層板の製造におい
て、加熱加圧成形時間中に一定時間加熱無圧状態とし、
次いで元に戻して加熱加圧することを特徴とする金属張
積層板の製造方法。 - 【請求項２】 加熱加圧成形時間中に一定時間加熱無
圧状態とし、次いで元に戻して加熱加圧した後、再び加
熱無圧状態とすることを特徴とする請求項１記載の金属
張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406380A JPH04223394A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 金属張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406380A JPH04223394A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 金属張積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223394A true JPH04223394A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18515991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406380A Pending JPH04223394A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 金属張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04223394A (ja) |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406380A patent/JPH04223394A/ja active Pending
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