JPH0343061B2 - - Google Patents
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- JPH0343061B2 JPH0343061B2 JP60160654A JP16065485A JPH0343061B2 JP H0343061 B2 JPH0343061 B2 JP H0343061B2 JP 60160654 A JP60160654 A JP 60160654A JP 16065485 A JP16065485 A JP 16065485A JP H0343061 B2 JPH0343061 B2 JP H0343061B2
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Description
〔技術分野〕
この発明は、積層板の製法に関する。
〔背景技術〕
積層板は、通常の成形品（バツチ式成形品）と
連続成形品では残留歪の分布が異なり、残留歪の
分布の均一性において連続成形品のほうが有利で
あるのは容易に推定できる。残留歪の分布は、通
常の成形品では積層板の中央からその端部に向か
つて放射状になる。他方、第１図にみるように、
連続成形品１では、移動させた方向（矢印Ａ方
向）に垂直な断面（図に一点鎖線で示す）がすべ
て同一歪を有している。たとえば、実線Ｂの部分
などで切断してもそれはほぼ同じである。加熱な
どによつて歪を除去しても、これら各成形品の傾
向は基本的に変わらず、後々、エツチングを行う
ときなどに大きな差を生じさせる。 〔発明の目的〕 この発明は、以上のことに鑑みて、高寸法安定
性を持つ積層板の製法を提供することを目的とす
る。 〔発明の開示〕 発明者らは、完全硬化した積層板を歪取りして
もその効果は小さいのに対し、半硬化状態で、か
つ、無応力、無加圧の状態で歪取りを行うのが最
良であるという知見を得、この発明を完成させ
た。 したがつて、この発明は、少なくとも樹脂含浸
基材からなるシート状長尺物を所定枚重ね、５〜
50Kg／cm2の加圧下において連続的に成形した硬化
度15〜60％の半硬化の板を切断したのち、その半
硬化樹脂のガラス転移温度よりも50〜120℃高い
温度で無応力の状態で後硬化させる積層板の製法
を要旨としている。 以下に、この発明を詳しく説明する。 この発明にかかる積層板の製法において、連続
成形を用いるのは、成形後の残留歪の分布の均一
性において有利なため、すなわち、積層板の寸法
安定性に有利なためである。連続成形はダブルベ
ルトプレス（Ｗベルトプレス）、ロールによるプ
レスなど種々の手段で行われ、特に限定はない。
成形時に加える圧力は５〜50Kg／cm2であり、この
範囲をはずれると、得られる積層板の寸法安定性
などの物性に悪影響を与える。すなわち、圧力５
Kg／cm2未満ではボイドが発生したりし、圧力50
Kg／cm2を超えると、樹脂のフローが大きくなり、
樹脂不足を生じたりする。 樹脂含浸基材からなるシート状長尺物および必
要に応じてその片面または両面に金属箔からなる
シート状長尺物をそれぞれ所定枚重ね、上記条件
下で連続的に成形して硬化度15〜60％の半硬化の
板とする。その半硬化樹脂の硬化度がこの範囲を
はずれると、得られる積層板の物性に悪影響を与
える。すなわち、硬化後15％未満では、硬化の程
度が低すぎて後の処理に支障をきたしたりし、硬
化度60％を超えると後硬化での歪取りが十分に行
えないなどの問題がある。基材に含浸されている
樹脂としては、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化
性を有する樹脂または樹脂組成物があげられ、寸
法安定性の良いものが好ましいが、これらに限定
されない。基材としては、ガラス布、紙などがあ
げられ、寸法安定性の良いものが好ましいが、こ
れらに限定されない。金属箔としては、銅箔、ア
ルミニウム箔などがあげられるが、これらに限定
されない。上記のようにして成形した半硬化の板
は、用途などに応じて所定の寸法に切断したの
ち、半硬化樹脂のガラス転移温度よりも50〜120
℃高い温度で後硬化させる。この温度範囲を下ま
わると、歪取りが不十分になり、この範囲を上ま
わると、樹脂などに悪影響がでる。 後硬化は半硬化の板の歪取りを兼ねている。歪
取りを行う温度は、半硬化樹脂のガラス転移温度
（ガラス転移点ともいう。以下、「Tg」と記す）
に比べ、高ければ高いほど良い。しかし、硬化状
態にある樹脂、あるいは、硬化状態に近い硬化度
（具体的には硬化度60％よりも大）になると、半
硬化樹脂のTgより50〜120℃高い温度では、樹
脂、銅箔など金属箔の変色、焼け、分解などが発
生して、実用上、歪取りは行えない。なお、後硬
化は、半硬化の板に引張力や圧縮力を加えたり加
圧したりせずに、無応力の状態で行わなければな
らない。 以上にみるように、この発明にかかる積層板の
製法は、効果の大きい後硬化温度、効果の大きい
硬化程度、効果の大きい成形方法を選ぶことによ
り、高寸法安定性をもつ積層板、たとえば、銅張
積層板（CCL）が容易に得られるのである。す
なわち、得られた積層板は、縦方向および横方向
の寸法変化率絶対値が小さく、縦方向と横方向の
寸法変化率の差が少なく、積層板ごとの寸法変化
率のばらつきが小さくなるのである。また、この
効果は、積層板の厚みが薄いほど（特に、厚み
0.05〜0.80mmのとき）、通常品に比べて大きい。 以下に、実施例および比較例を示すが、この発
明はこの実施例に限られない。 実施例 １ エポキシ樹脂100重量部および硬化剤としてジ
シアンジアミドを４重量部、イミダゾール0.2重
量部からなるエポキシ樹脂組成物を、216タイプ
のガラス基材に樹脂付着量が50％となるように含
浸させた樹脂含浸基材（成形基材）からなるシー
ト状長尺物を２枚重ね、その上下両面に１枚ずつ
２枚の銅箔（厚み18μｍ）からなるシート状長尺
物を重ね、ダブルベルトプレス法により、圧力15
Kg／cm2で連続的に積層成形し、硬化度35％の半硬
化の板を得た。この板の半硬化樹脂のTgは80℃
であつた。この板を所定寸法に切断したのち170
℃の温度で無応力の状態で後硬化させ積層板を得
た。 実施例 ２ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力15Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度20％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは70℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち170℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 実施例 ３ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力15Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度55％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは100℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち170℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 実施例 ４ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力８Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度35％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは80℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち195℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 実施例 ５ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力45Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度35％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは80℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち135℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 比較例 １ 実施例１と同じ成形基材を所定寸法に切断して
２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅箔を
所定寸法に切断して１枚ずつ２枚重ね、通常の成
形（バツチ式成形）により、圧力15Kg／cm2で積層
成形し、硬化度35％の半硬化の板を得た。この板
の半硬化樹脂のTgは80℃であつた。この板を170
℃の温度で後硬化させ積層板を得た。 比較例 ２ 実施例１と同じ成形基材を所定寸法に切断して
２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅箔を
所定寸法に切断して１枚ずつ２枚重ね、通常の成
形により、圧力15Kg／cm2で積層成形し、硬化度95
％の板を得た。この板の硬化樹脂のTgは140℃で
あつた。この板を170℃の温度で後硬化させ積層
板を得た。 比較例 ３ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
ダブルベルトプレス法により、圧力15Kg／cm2で連
続的に積層成形し、硬化度80％の板を得た。この
板の硬化樹脂のTgは130℃であつた。この板を所
定寸法に切断して170℃の温度で後硬化させ積層
板を得た。 実施例１〜５および比較例１〜３で得た各積層
板を250mm×250mm角に切断し、それぞれ、エツチ
ング後および加熱後の各縦横の寸法を測定し、
各々の寸法変化率および加熱後の各積層板ごとの
寸法変化率のばらつきを算出し、第１表に示し
た。 なお、実施例１〜５および比較例１〜３で硬化
度は、赤外吸光スペクトル分析によるエポキシ基
の比率により求めた。
連続成形品では残留歪の分布が異なり、残留歪の
分布の均一性において連続成形品のほうが有利で
あるのは容易に推定できる。残留歪の分布は、通
常の成形品では積層板の中央からその端部に向か
つて放射状になる。他方、第１図にみるように、
連続成形品１では、移動させた方向（矢印Ａ方
向）に垂直な断面（図に一点鎖線で示す）がすべ
て同一歪を有している。たとえば、実線Ｂの部分
などで切断してもそれはほぼ同じである。加熱な
どによつて歪を除去しても、これら各成形品の傾
向は基本的に変わらず、後々、エツチングを行う
ときなどに大きな差を生じさせる。 〔発明の目的〕 この発明は、以上のことに鑑みて、高寸法安定
性を持つ積層板の製法を提供することを目的とす
る。 〔発明の開示〕 発明者らは、完全硬化した積層板を歪取りして
もその効果は小さいのに対し、半硬化状態で、か
つ、無応力、無加圧の状態で歪取りを行うのが最
良であるという知見を得、この発明を完成させ
た。 したがつて、この発明は、少なくとも樹脂含浸
基材からなるシート状長尺物を所定枚重ね、５〜
50Kg／cm2の加圧下において連続的に成形した硬化
度15〜60％の半硬化の板を切断したのち、その半
硬化樹脂のガラス転移温度よりも50〜120℃高い
温度で無応力の状態で後硬化させる積層板の製法
を要旨としている。 以下に、この発明を詳しく説明する。 この発明にかかる積層板の製法において、連続
成形を用いるのは、成形後の残留歪の分布の均一
性において有利なため、すなわち、積層板の寸法
安定性に有利なためである。連続成形はダブルベ
ルトプレス（Ｗベルトプレス）、ロールによるプ
レスなど種々の手段で行われ、特に限定はない。
成形時に加える圧力は５〜50Kg／cm2であり、この
範囲をはずれると、得られる積層板の寸法安定性
などの物性に悪影響を与える。すなわち、圧力５
Kg／cm2未満ではボイドが発生したりし、圧力50
Kg／cm2を超えると、樹脂のフローが大きくなり、
樹脂不足を生じたりする。 樹脂含浸基材からなるシート状長尺物および必
要に応じてその片面または両面に金属箔からなる
シート状長尺物をそれぞれ所定枚重ね、上記条件
下で連続的に成形して硬化度15〜60％の半硬化の
板とする。その半硬化樹脂の硬化度がこの範囲を
はずれると、得られる積層板の物性に悪影響を与
える。すなわち、硬化後15％未満では、硬化の程
度が低すぎて後の処理に支障をきたしたりし、硬
化度60％を超えると後硬化での歪取りが十分に行
えないなどの問題がある。基材に含浸されている
樹脂としては、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化
性を有する樹脂または樹脂組成物があげられ、寸
法安定性の良いものが好ましいが、これらに限定
されない。基材としては、ガラス布、紙などがあ
げられ、寸法安定性の良いものが好ましいが、こ
れらに限定されない。金属箔としては、銅箔、ア
ルミニウム箔などがあげられるが、これらに限定
されない。上記のようにして成形した半硬化の板
は、用途などに応じて所定の寸法に切断したの
ち、半硬化樹脂のガラス転移温度よりも50〜120
℃高い温度で後硬化させる。この温度範囲を下ま
わると、歪取りが不十分になり、この範囲を上ま
わると、樹脂などに悪影響がでる。 後硬化は半硬化の板の歪取りを兼ねている。歪
取りを行う温度は、半硬化樹脂のガラス転移温度
（ガラス転移点ともいう。以下、「Tg」と記す）
に比べ、高ければ高いほど良い。しかし、硬化状
態にある樹脂、あるいは、硬化状態に近い硬化度
（具体的には硬化度60％よりも大）になると、半
硬化樹脂のTgより50〜120℃高い温度では、樹
脂、銅箔など金属箔の変色、焼け、分解などが発
生して、実用上、歪取りは行えない。なお、後硬
化は、半硬化の板に引張力や圧縮力を加えたり加
圧したりせずに、無応力の状態で行わなければな
らない。 以上にみるように、この発明にかかる積層板の
製法は、効果の大きい後硬化温度、効果の大きい
硬化程度、効果の大きい成形方法を選ぶことによ
り、高寸法安定性をもつ積層板、たとえば、銅張
積層板（CCL）が容易に得られるのである。す
なわち、得られた積層板は、縦方向および横方向
の寸法変化率絶対値が小さく、縦方向と横方向の
寸法変化率の差が少なく、積層板ごとの寸法変化
率のばらつきが小さくなるのである。また、この
効果は、積層板の厚みが薄いほど（特に、厚み
0.05〜0.80mmのとき）、通常品に比べて大きい。 以下に、実施例および比較例を示すが、この発
明はこの実施例に限られない。 実施例 １ エポキシ樹脂100重量部および硬化剤としてジ
シアンジアミドを４重量部、イミダゾール0.2重
量部からなるエポキシ樹脂組成物を、216タイプ
のガラス基材に樹脂付着量が50％となるように含
浸させた樹脂含浸基材（成形基材）からなるシー
ト状長尺物を２枚重ね、その上下両面に１枚ずつ
２枚の銅箔（厚み18μｍ）からなるシート状長尺
物を重ね、ダブルベルトプレス法により、圧力15
Kg／cm2で連続的に積層成形し、硬化度35％の半硬
化の板を得た。この板の半硬化樹脂のTgは80℃
であつた。この板を所定寸法に切断したのち170
℃の温度で無応力の状態で後硬化させ積層板を得
た。 実施例 ２ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力15Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度20％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは70℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち170℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 実施例 ３ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力15Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度55％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは100℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち170℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 実施例 ４ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力８Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度35％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは80℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち195℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 実施例 ５ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
実施例１と同様にして圧力45Kg／cm2で連続的に積
層成形し、硬化度35％の半硬化の板を得た。この
板の半硬化樹脂のTgは80℃であつた。この板を
所定寸法に切断したのち135℃の温度で無応力の
状態で後硬化させ積層板を得た。 比較例 １ 実施例１と同じ成形基材を所定寸法に切断して
２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅箔を
所定寸法に切断して１枚ずつ２枚重ね、通常の成
形（バツチ式成形）により、圧力15Kg／cm2で積層
成形し、硬化度35％の半硬化の板を得た。この板
の半硬化樹脂のTgは80℃であつた。この板を170
℃の温度で後硬化させ積層板を得た。 比較例 ２ 実施例１と同じ成形基材を所定寸法に切断して
２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅箔を
所定寸法に切断して１枚ずつ２枚重ね、通常の成
形により、圧力15Kg／cm2で積層成形し、硬化度95
％の板を得た。この板の硬化樹脂のTgは140℃で
あつた。この板を170℃の温度で後硬化させ積層
板を得た。 比較例 ３ 実施例１と同じ成形基材からなるシート状長尺
物を２枚重ね、その上下両面に実施例１と同じ銅
箔からなるシート状長尺物を１枚ずつ２枚重ね、
ダブルベルトプレス法により、圧力15Kg／cm2で連
続的に積層成形し、硬化度80％の板を得た。この
板の硬化樹脂のTgは130℃であつた。この板を所
定寸法に切断して170℃の温度で後硬化させ積層
板を得た。 実施例１〜５および比較例１〜３で得た各積層
板を250mm×250mm角に切断し、それぞれ、エツチ
ング後および加熱後の各縦横の寸法を測定し、
各々の寸法変化率および加熱後の各積層板ごとの
寸法変化率のばらつきを算出し、第１表に示し
た。 なお、実施例１〜５および比較例１〜３で硬化
度は、赤外吸光スペクトル分析によるエポキシ基
の比率により求めた。
この発明にかかる積層板の製法は、以上にみて
きたように、５〜50Kg／cm2の加圧下において連続
的に成形した硬化度15〜60％の半硬化の板を切断
したのち、その半硬化樹脂のガラス転移温度より
も50〜120℃高い温度で無応力の状態で後硬化さ
せるようにしているので、縦方向および横方向の
寸法変化率絶対値が小さく、縦方向と横方向の寸
法変化率の差が少なく、寸法変化率のばらつきが
小さい高寸法安定性をもつ積層板が容易に得られ
る。
きたように、５〜50Kg／cm2の加圧下において連続
的に成形した硬化度15〜60％の半硬化の板を切断
したのち、その半硬化樹脂のガラス転移温度より
も50〜120℃高い温度で無応力の状態で後硬化さ
せるようにしているので、縦方向および横方向の
寸法変化率絶対値が小さく、縦方向と横方向の寸
法変化率の差が少なく、寸法変化率のばらつきが
小さい高寸法安定性をもつ積層板が容易に得られ
る。
第１図は連続積層成形品の一部の説明図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも樹脂含浸基材からなるシート状長
尺物を所定枚重ね、５〜50Kg／cm2の加圧下におい
て連続的に成形した硬化度15〜60％の半硬化の板
を切断したのち、その半硬化樹脂のガラス転移温
度よりも50〜120℃高い温度で無応力の状態で後
硬化させる積層板の製法。 ２ 積層板の厚みが0.05〜0.80mmである特許請求
の範囲第１項記載の積層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160654A JPS6221539A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160654A JPS6221539A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 積層板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221539A JPS6221539A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0343061B2 true JPH0343061B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=15719606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60160654A Granted JPS6221539A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221539A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001410A1 (ja) | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | 鞍乗型車両用のベルト式無段変速機および鞍乗型車両 |
| EP1741897A2 (en) | 2005-07-04 | 2007-01-10 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Unit swing type power unit for a vehicle and vehicle |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6226232B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2017-11-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金属張積層板、金属張積層板の製造方法、プリント配線板、多層プリント配線板 |
-
1985
- 1985-07-20 JP JP60160654A patent/JPS6221539A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001410A1 (ja) | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | 鞍乗型車両用のベルト式無段変速機および鞍乗型車両 |
| EP1741897A2 (en) | 2005-07-04 | 2007-01-10 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Unit swing type power unit for a vehicle and vehicle |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221539A (ja) | 1987-01-29 |
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