JPS5845055A - 積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、積層板の製造法の改良に関する。

従来、熱硬化性樹脂積層板の製造法は、樹脂フェスを基
材に含浸させ、これを乾燥すると共に加熱によりＢステ
ージ状態となしいわゆるプリプレグを得、これを所定枚
数重ねてプレスにより加熱加圧し完全硬化させるのが一
般的であった。しかし、この方法においては、基材に樹
脂を含浸させるために多量の溶剤を用いなければならず
、該溶剤はプリプレグ製造のための乾燥工程で除去され
なければならない。また、所要厚さの積層板を得るため
に、プリプレグを複数枚重ね合せる作業を必要とする。

本発明は、溶剤の使用量を少なくして作業環境を改善し
また経済的に有利にすると共に、所定厚さとするのに作
業性の優れた積増板の製造法を提供するものである、１ 本発明は、フィラーを含む熱硬化性樹脂組成物をシート
状に押出し成形し連続的に加熱加圧してＢステージ状態
となし、これを中間層としてその両”面に熱硬化性樹脂
含浸基材を供給し再度連続的に・加熱加圧することを特
徴とするものであ−る。即ち、本発明においては、従来
の中間層のプリプレグに相当するものを所定厚さに押出
し成形し連続的に加熱加圧することによって優るもので
ある・。従って、プリプレグの使用枚数が従来より少な
曵なり、溶剤の使用量が減ると共にプリプレグの重ね合
せの工数低減が可能となる。

本発明に用いる熱硬化性樹脂は、押出し成形のだめの混
線中に硬化反応が起こらず、Ｂステージ状態とするため
の加熱加圧工程においてシート形状を維持するものであ
ればよい。

このため、３０〜１５０℃の範囲で固形のものが望まし
い。フィラーの添加量は、熱硬化性樹脂１００重量部に
対して１５〜７０重量部が適当である。１５重量部未満
であると、押出し時の樹脂の流動特性変化が大きく円滑
な押出しができなくなる。また、７０重量部を越える、
押出しが困難となる。

本発明においては、連続的な製造が可能であり、例えば
、図面に示すように、押出機１からシート状中間＠２を
供給し、これをエンドレスのスチールベルトで構成した
連続プレス３で加勢加圧してＢステージ状態とする。次
に、Ｂステージ状態となしたシート状中間Ｍ２の両面に
熱硬化性樹脂き浸基材４１を供給し、これを同様に連続
プレス５で加熱加圧して完全硬化させる。

このとき、一方の表面或は両面に銅箔６を供給し加熱加
圧により一体化してもよい。積層板の厚さは、押出し時
にシート状中間層の厚さをダイにより調節して行なう。

次に本発明の詳細な説明する。

実施例！。

エポキシ樹脂１１１ｊＯ重量部に硬化剤としてフェノー
ルソゲ２フ２２０重量部、硬化促進剤として三フッ化ホ
ウ素１重量部を株加してタンブラ−で１５分間混合し、
更にフィラーとして５ｉｏｔ長さのエポキシ７ラン処理
のガラス繊維を２０重量部投入し１０分間混合した。

これを押出用樹脂とした。

上記樹脂組成物を二軸押出機で厚さ１．４關、幅４００
Ｍｘに押出し成形し、これをスチールベルト方式の連続
プレスで加熱加圧してＢステージ状態とした。次に、別
工程でガラスクロス基材にエポキシ樹脂を含浸し乾燥し
て得たプリプレグを、前記Ｂステージ状態の押出しシー
ト両面に１層で供給し、これを連続プレスで加熱加圧し
硬化させて一体化した積層板を得た。

実施例２ 上記実施例１．においてガラス繊維を６０重量部使用し
た以外は同様にして積層板を得た。

上記実施例で１だ積層板は、従来のプリプレグを所定枚
数積層し加熱加圧して得たエポキシ樹脂積層板とはば同
等の特性を有するものであった。

、ヒ述のように、本発明によれば、従来のプリプレグの
使用枚数な大ｈ（減らすことかでり。

これに伴なって溶剤の使用量を低減できると共に、所定
厚さの積層板を得るのに多数枚のプリプレグを重ね合せ
る作業もなくなり作業性の改善が図れる点、その工業的
価値は極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明における製造工程の一例を示す側面図であ
る。 ｌは押出機、２はシート状中間層、 ３は連続プレス、４は熱硬化性樹脂含浸基材、５は連続
プレス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂１００重量部に対しフィラーを１５〜γＯ
   重量部添加した組成物をシート状に押出成形し連続的に
   加熱加圧してＢステージ状態となし、これを中間層とし
   てその両面に熱硬化性樹脂含浸基材を供給し再度連続的
   に加熱加圧する千とを特徴とする積層板の製造法。