JPH0760774A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0760774A JPH0760774A JP5211862A JP21186293A JPH0760774A JP H0760774 A JPH0760774 A JP H0760774A JP 5211862 A JP5211862 A JP 5211862A JP 21186293 A JP21186293 A JP 21186293A JP H0760774 A JPH0760774 A JP H0760774A
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- resin varnish
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層板の製造方法において、熱盤（１）に最
も近い積層板の歪みを緩衝し、この積層板の反り、寸法
変化が良好である積層板の製造方法を提供する。 【構成】 対をなす金属プレート（２）（２）の間に樹
脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被
圧体（７）を１対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形する
積層板の製造方法において、熱盤（１）と熱盤（１）に
最も近い金属プレート（２）の間に、上記プリプレグ
（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５℃以上低い
樹脂ワニスを用いて加熱加圧成形して得た当板（４）を
挿入して成形する。
も近い積層板の歪みを緩衝し、この積層板の反り、寸法
変化が良好である積層板の製造方法を提供する。 【構成】 対をなす金属プレート（２）（２）の間に樹
脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被
圧体（７）を１対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形する
積層板の製造方法において、熱盤（１）と熱盤（１）に
最も近い金属プレート（２）の間に、上記プリプレグ
（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５℃以上低い
樹脂ワニスを用いて加熱加圧成形して得た当板（４）を
挿入して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板として
使用される積層板の製造方法に関するものである。
使用される積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は積層板を成形する時の熱盤間の構
成図である。
成図である。
【０００３】図１に示す如く、積層板の製造方法とし
て、１対の熱盤（１）（１）の間に複数の金属プレート
（２）を挟み、この金属プレート（２）間に樹脂ワニス
を基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被圧体
（７）を挟み、熱盤（１）と熱盤（１）の最も近い金属
プレート（２）の間にクッション材（５）と当板（４）
を挿入して、この被圧体（７）を加圧下で加熱後冷却し
積層板を得る方法が知られている。クッション材（５）
は、一般にクラフト紙であって加圧時に生じる金属プレ
ート（２）の面内における圧力のバラツキを均一にする
ために用いられ、また、当板（４）は樹脂ワニスをたと
えばガラスクロスなどの基材に含浸したプリプレグを加
熱加圧して得られた積層板であって、急激な高温加熱を
回避し、かつ、金属プレート（２）の面内における温度
のバラツキを均一にするために用られる。前記の構成で
成形された積層板のうち、熱盤（１）に最も近い金属プ
レート（２）に挟まれた被圧体（７）から製造された積
層板は、他の被圧体（７）からの積層板に比べると反り
が大きい。この原因は、加圧下で加熱後冷却する成形工
程において、熱盤からの急激な高温加熱の段階から、熱
盤からの急激な冷却の段階に移行する時生じる歪みの影
響によることが判明した。すなわち、この歪みは、加圧
下で加熱したプリプレグ（３）の樹脂が溶融して冷却の
段階にその樹脂が硬化収縮する時に発生する応力よる歪
みであり、冷却時の温度変化が小さい所では応力は小さ
く、冷却時の温度変化が大きい所では応力は大きく、緩
衝できなくなる。よって、冷却時の温度変化が最も大き
い熱盤（１）の最も近くに位置した積層板には、歪みが
最も顕著に現れ、この歪みにより、反り、寸法変化が大
きく現れる。
て、１対の熱盤（１）（１）の間に複数の金属プレート
（２）を挟み、この金属プレート（２）間に樹脂ワニス
を基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被圧体
（７）を挟み、熱盤（１）と熱盤（１）の最も近い金属
プレート（２）の間にクッション材（５）と当板（４）
を挿入して、この被圧体（７）を加圧下で加熱後冷却し
積層板を得る方法が知られている。クッション材（５）
は、一般にクラフト紙であって加圧時に生じる金属プレ
ート（２）の面内における圧力のバラツキを均一にする
ために用いられ、また、当板（４）は樹脂ワニスをたと
えばガラスクロスなどの基材に含浸したプリプレグを加
熱加圧して得られた積層板であって、急激な高温加熱を
回避し、かつ、金属プレート（２）の面内における温度
のバラツキを均一にするために用られる。前記の構成で
成形された積層板のうち、熱盤（１）に最も近い金属プ
レート（２）に挟まれた被圧体（７）から製造された積
層板は、他の被圧体（７）からの積層板に比べると反り
が大きい。この原因は、加圧下で加熱後冷却する成形工
程において、熱盤からの急激な高温加熱の段階から、熱
盤からの急激な冷却の段階に移行する時生じる歪みの影
響によることが判明した。すなわち、この歪みは、加圧
下で加熱したプリプレグ（３）の樹脂が溶融して冷却の
段階にその樹脂が硬化収縮する時に発生する応力よる歪
みであり、冷却時の温度変化が小さい所では応力は小さ
く、冷却時の温度変化が大きい所では応力は大きく、緩
衝できなくなる。よって、冷却時の温度変化が最も大き
い熱盤（１）の最も近くに位置した積層板には、歪みが
最も顕著に現れ、この歪みにより、反り、寸法変化が大
きく現れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
除去するためになされたもので、その目的とするところ
は、積層板の製造方法において、熱盤に最も近い積層板
の歪みを緩衝し、この積層板の反り、寸法変化が良好で
ある積層板の製造方法を提供することにある。
除去するためになされたもので、その目的とするところ
は、積層板の製造方法において、熱盤に最も近い積層板
の歪みを緩衝し、この積層板の反り、寸法変化が良好で
ある積層板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の製
造方法は、対をなす金属プレート（２）（２）の間に樹
脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被
圧体（７）を１対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形する
積層板の製造方法において、熱盤（１）と熱盤（１）に
最も近い金属プレート（２）の間に、上記プリプレグ
（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５℃以上低い
樹脂ワニスを用いて加熱加圧成形して得た当板（４）を
挿入して成形することを特徴とする。
造方法は、対をなす金属プレート（２）（２）の間に樹
脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被
圧体（７）を１対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形する
積層板の製造方法において、熱盤（１）と熱盤（１）に
最も近い金属プレート（２）の間に、上記プリプレグ
（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５℃以上低い
樹脂ワニスを用いて加熱加圧成形して得た当板（４）を
挿入して成形することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る積層板の製造方法によると、複数
の金属プレート（２）を上下の熱盤（１）の間に挟み、
この金属プレート（２）の間に樹脂ワニスを含浸して得
たプリプレグ（３）からなる被圧体（７）を挟み、熱盤
（１）と熱盤（１）の最も近い金属プレート（２）の間
に当板（４）を挿入するもので、この当板（４）に上記
プリプレグ（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５
℃以上低い樹脂ワニスを用い加熱加圧成形して得た当板
（４）を使用し、この被圧体（７）を加圧下で加熱後冷
却する。この積層板の製造方法によると、前記ガラス転
移温度が５℃以上低い樹脂ワニスを用い加熱加圧成形し
て得た当板（４）は、プリプレグ（３）のガラス転移温
度の差により、プリプレグ（３）が硬化収縮した積層板
と比べて柔軟性を保持する。この当板（４）の柔軟性に
より本発明の製造方法によって得られた積層板に生ずる
応力が吸収され歪みが残らない。
の金属プレート（２）を上下の熱盤（１）の間に挟み、
この金属プレート（２）の間に樹脂ワニスを含浸して得
たプリプレグ（３）からなる被圧体（７）を挟み、熱盤
（１）と熱盤（１）の最も近い金属プレート（２）の間
に当板（４）を挿入するもので、この当板（４）に上記
プリプレグ（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５
℃以上低い樹脂ワニスを用い加熱加圧成形して得た当板
（４）を使用し、この被圧体（７）を加圧下で加熱後冷
却する。この積層板の製造方法によると、前記ガラス転
移温度が５℃以上低い樹脂ワニスを用い加熱加圧成形し
て得た当板（４）は、プリプレグ（３）のガラス転移温
度の差により、プリプレグ（３）が硬化収縮した積層板
と比べて柔軟性を保持する。この当板（４）の柔軟性に
より本発明の製造方法によって得られた積層板に生ずる
応力が吸収され歪みが残らない。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。図１に示
すごとく、対をなす金属プレート（２）（２）の間に樹
脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被
圧体（７）を１対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形する
方法において、上記金属プレート（２）は板厚が１〜３
ｍｍのステンレス綱板や鉄板の表面にクロムメッキを施
した鏡面板を用い、被圧体（７）を構成するプリプレグ
（３）の基材はガラス、アスベスト等の無機繊維の織
布、不織布又はマットその他ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリエステル、ポリアクリル等の有機合成繊
維やパルプ紙や木綿等の天然繊維であり、含浸する樹脂
ワニスはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とし、必
要に応じてシランカップリング剤、三酸化アンチモン等
の難燃剤を添加した樹脂ワニスでもよい。また必要に応
じてこの被圧体（７）の上下または一方の外側に金属箔
（６）たとえば１２μｍ〜７０μｍの銅箔を配置しても
よい。
すごとく、対をなす金属プレート（２）（２）の間に樹
脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からなる被
圧体（７）を１対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形する
方法において、上記金属プレート（２）は板厚が１〜３
ｍｍのステンレス綱板や鉄板の表面にクロムメッキを施
した鏡面板を用い、被圧体（７）を構成するプリプレグ
（３）の基材はガラス、アスベスト等の無機繊維の織
布、不織布又はマットその他ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリエステル、ポリアクリル等の有機合成繊
維やパルプ紙や木綿等の天然繊維であり、含浸する樹脂
ワニスはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とし、必
要に応じてシランカップリング剤、三酸化アンチモン等
の難燃剤を添加した樹脂ワニスでもよい。また必要に応
じてこの被圧体（７）の上下または一方の外側に金属箔
（６）たとえば１２μｍ〜７０μｍの銅箔を配置しても
よい。
【０００８】本発明において、上記被圧体（７）を加熱
加圧成形する際、熱盤（１）と熱盤（１）に最も近い金
属プレート（２）の間に上記プリプレグ（３）の樹脂ワ
ニスよりガラス転移温度が低い樹脂ワニスを用いて加熱
加圧成形して得た当板（４）を挿入する。この当板
（４）と上記プリプレグ（３）の樹脂ワニスのガラス転
移温度の差は５℃以上に制限され、３０℃以上がより好
ましい。このガラス転移温度の差が５℃以下であると、
当板（４）が熱盤（１）の冷却効果により、当板（４）
の柔軟性が無くなる速さが上記プリプレグ（３）の硬化
収縮する速さに比べて勝り、プリプレグ（３）の硬化収
縮により発生する応力を吸収できなくなる。上記ガラス
転移温度の差が３０℃以上であると、上記プリプレグ
（３）の硬化収縮が完了しても当板（４）は柔軟性を有
し、プリプレグ（３）の硬化収縮により発生する応力を
吸収する。なお、熱盤（１）と熱盤（１）に最も近い金
属プレート（２）の間には通常クッシヨン材（５）とし
て主にクラフト紙が挿入されるが、本発明において挿入
されるクッシヨン材（５）の位置は、図１では当板
（４）と熱盤（１）の間にあるが、当板（４）と金属プ
レート（２）の間のどちらでも良い。
加圧成形する際、熱盤（１）と熱盤（１）に最も近い金
属プレート（２）の間に上記プリプレグ（３）の樹脂ワ
ニスよりガラス転移温度が低い樹脂ワニスを用いて加熱
加圧成形して得た当板（４）を挿入する。この当板
（４）と上記プリプレグ（３）の樹脂ワニスのガラス転
移温度の差は５℃以上に制限され、３０℃以上がより好
ましい。このガラス転移温度の差が５℃以下であると、
当板（４）が熱盤（１）の冷却効果により、当板（４）
の柔軟性が無くなる速さが上記プリプレグ（３）の硬化
収縮する速さに比べて勝り、プリプレグ（３）の硬化収
縮により発生する応力を吸収できなくなる。上記ガラス
転移温度の差が３０℃以上であると、上記プリプレグ
（３）の硬化収縮が完了しても当板（４）は柔軟性を有
し、プリプレグ（３）の硬化収縮により発生する応力を
吸収する。なお、熱盤（１）と熱盤（１）に最も近い金
属プレート（２）の間には通常クッシヨン材（５）とし
て主にクラフト紙が挿入されるが、本発明において挿入
されるクッシヨン材（５）の位置は、図１では当板
（４）と熱盤（１）の間にあるが、当板（４）と金属プ
レート（２）の間のどちらでも良い。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を挙げる。
【００１０】実施例１ 厚さ２ｍｍの表面にクロムメッキを施したステンレス鋼
板からなる金属プレート（２）との間に、樹脂ワニスと
してガラス転移温度が１４０℃のエポキシ樹脂ワニスを
ガラスクロスに含浸して得たプリプレグ（３）を５枚、
金属箔（６）として厚さ３５μｍの銅箔をプリプレグ
（３）の上下の外側に配して被圧体（７）とした。当板
（４）はガラス転移温度が１３２℃のエポキシ樹脂ワニ
スを使用した板厚２．０ｍｍで両面に厚さ１８μｍの銅
箔を張り合わせたガラスエポキシ積層板を使用し、１７
０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 ，１００分間の条件で被圧体
（７）を加圧化で加熱し、さらに同圧化で４０℃に冷却
した。
板からなる金属プレート（２）との間に、樹脂ワニスと
してガラス転移温度が１４０℃のエポキシ樹脂ワニスを
ガラスクロスに含浸して得たプリプレグ（３）を５枚、
金属箔（６）として厚さ３５μｍの銅箔をプリプレグ
（３）の上下の外側に配して被圧体（７）とした。当板
（４）はガラス転移温度が１３２℃のエポキシ樹脂ワニ
スを使用した板厚２．０ｍｍで両面に厚さ１８μｍの銅
箔を張り合わせたガラスエポキシ積層板を使用し、１７
０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 ，１００分間の条件で被圧体
（７）を加圧化で加熱し、さらに同圧化で４０℃に冷却
した。
【００１１】これにより得た積層板の５００×５００ｍ
ｍを定盤の上に置き、反りを定盤からの最大値として測
定すると１ｍｍであった。また、この積層板を３００×
３００ｍｍの大きさに切断し、エッチング処理後１７０
℃、３０分間熱処理を行い、寸法変化率をエッチング処
理前の寸法Ｌ１と加熱処理後の寸法Ｌ２の差より、次式 寸法変化率＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００ より求めると、縦、横ともに０．０３であった。
ｍを定盤の上に置き、反りを定盤からの最大値として測
定すると１ｍｍであった。また、この積層板を３００×
３００ｍｍの大きさに切断し、エッチング処理後１７０
℃、３０分間熱処理を行い、寸法変化率をエッチング処
理前の寸法Ｌ１と加熱処理後の寸法Ｌ２の差より、次式 寸法変化率＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００ より求めると、縦、横ともに０．０３であった。
【００１２】実施例２ 当板（４）としてガラス転移温度が１２０℃のエポキシ
樹脂ワニスを使用した板厚２．０ｍｍで両面に厚さ１８
μｍの銅箔を張り合わせたガラスエポキシ積層板を使用
し、他の条件は実施例１と同様に成形し積層板を得た。
樹脂ワニスを使用した板厚２．０ｍｍで両面に厚さ１８
μｍの銅箔を張り合わせたガラスエポキシ積層板を使用
し、他の条件は実施例１と同様に成形し積層板を得た。
【００１３】実施例１と同様に反り、寸法変化率を測定
すると、反りが１ｍｍで寸法変化率が、縦０．０２、横
０．０１であった。
すると、反りが１ｍｍで寸法変化率が、縦０．０２、横
０．０１であった。
【００１４】実施例３ 当板（４）としてガラス転移温度が１１０℃のエポキシ
樹脂ワニスを使用した板厚２．０ｍｍで両面に厚さ１８
μｍの銅箔を張り合わせたガラスエポキシ積層板を使用
し、他の条件は実施例１と同様に成形し積層板を得た。
樹脂ワニスを使用した板厚２．０ｍｍで両面に厚さ１８
μｍの銅箔を張り合わせたガラスエポキシ積層板を使用
し、他の条件は実施例１と同様に成形し積層板を得た。
【００１５】実施例１と同様に反り、寸法変化率を測定
すると、反りが０ｍｍで寸法変化率が、縦０．０２、横
０．０１であった。
すると、反りが０ｍｍで寸法変化率が、縦０．０２、横
０．０１であった。
【００１６】比較例１ 当板（４）のエポキシ樹脂ワニスのガラス転移温度が１
３８℃で、他の条件は実施例１と同様で成形し積層板を
得た。
３８℃で、他の条件は実施例１と同様で成形し積層板を
得た。
【００１７】実施例１と同様に反り、寸法変化率を測定
すると、反りが３ｍｍで寸法変化率が、縦０．０５、横
０．０４であった。
すると、反りが３ｍｍで寸法変化率が、縦０．０５、横
０．０４であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の積層板の製造方法によると、成
形するプリプレグより５℃以上低い樹脂ワニスを用いて
加熱加圧成形して得た当板を使用することにより、成形
工程の冷却時に発生する積層板の歪みを前記当板により
緩衝し、成形後に現れる、反り、ねじれ、寸法変化が良
好な積層板を得ることができる。
形するプリプレグより５℃以上低い樹脂ワニスを用いて
加熱加圧成形して得た当板を使用することにより、成形
工程の冷却時に発生する積層板の歪みを前記当板により
緩衝し、成形後に現れる、反り、ねじれ、寸法変化が良
好な積層板を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に係り熱盤間の層構成を示する
正面図である。
正面図である。
１ 熱盤 ２ 金属プレート ３ プリプレグ ４ 当板 ５ クッシヨン材 ６ 金属箔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 15/08 １０５ Ａ 7148−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34
Claims (1)
- 【請求項１】 対をなす金属プレート（２）（２）の間
に樹脂ワニスを基材に含浸したプリプレグ（３）からな
る被圧体（７）を一対の熱盤（１）の間で加熱加圧成形
する積層板の製造方法において、熱盤（１）と熱盤
（１）に最も近い金属プレート（２）の間に、上記プリ
プレグ（３）の樹脂ワニスよりガラス転移温度が５℃以
上低い樹脂ワニスを用いて加熱加圧成形して得た当板
（４）を挿入して成形することを特徴とする積層板の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211862A JPH0760774A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211862A JPH0760774A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760774A true JPH0760774A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16612843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211862A Withdrawn JPH0760774A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098173A (ja) * | 2015-01-26 | 2015-05-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化樹脂板材の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP5211862A patent/JPH0760774A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098173A (ja) * | 2015-01-26 | 2015-05-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化樹脂板材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |