JPH01127335A - 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂積層板の製造方法Info
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- JPH01127335A JPH01127335A JP28519387A JP28519387A JPH01127335A JP H01127335 A JPH01127335 A JP H01127335A JP 28519387 A JP28519387 A JP 28519387A JP 28519387 A JP28519387 A JP 28519387A JP H01127335 A JPH01127335 A JP H01127335A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、産業機器用、電子機器用の新規な熱硬化性樹
脂積層板に関するもので、その目的とするところはドリ
ル加工性、表面平滑性が優れた熱硬化性樹脂８１層板金
得ることにある。
脂積層板に関するもので、その目的とするところはドリ
ル加工性、表面平滑性が優れた熱硬化性樹脂８１層板金
得ることにある。
従来より、ガラス基材を用いたエポキシ樹脂銅張り積層
板が産業機器、電子機器のために用いられている。
板が産業機器、電子機器のために用いられている。
近年プリント配線板のドリル加工に際し、高密度配線の
増加に伴ない、スルーホールの小径化、バイアホールの
増加、更に生産性の向上のため、小径ドリル加工におい
ても２枚重ね加工から３枚重ね加工への要求が高まり、
穴位置精度、ドリル刃摩耗、穴壁粗さ、大曲りなどの問
題が現われている。
増加に伴ない、スルーホールの小径化、バイアホールの
増加、更に生産性の向上のため、小径ドリル加工におい
ても２枚重ね加工から３枚重ね加工への要求が高まり、
穴位置精度、ドリル刃摩耗、穴壁粗さ、大曲りなどの問
題が現われている。
また高密度回路を印刷するために高度な表面平滑性が要
求されている。
求されている。
従来、産業機器及び電子機器用の熱硬化性樹脂積層板に
用いられるガラスクロスは、繊布する際にガラス繊維を
瑳り合せてヤーンを作り、これに強度維持のためにコー
ティング処理を施し、これを縦糸及び横糸として用いて
織っている。
用いられるガラスクロスは、繊布する際にガラス繊維を
瑳り合せてヤーンを作り、これに強度維持のためにコー
ティング処理を施し、これを縦糸及び横糸として用いて
織っている。
このガラスクロスを用いた積層板はガラス繊維自身の強
度が大きく、縦糸と横糸には間隙を有していてクロス全
体としてはガラス繊維がある所とない所が存在して不均
一となるために、ドリルに対する負荷が大きく、特に小
径ドリル（０，３〜０゜５ｍｍφ）加工ではドリル刃の
摩耗、穴壁粗さ及び穴曲りの原因になり、また、表面平
滑性も悪くなるという問題があった。
度が大きく、縦糸と横糸には間隙を有していてクロス全
体としてはガラス繊維がある所とない所が存在して不均
一となるために、ドリルに対する負荷が大きく、特に小
径ドリル（０，３〜０゜５ｍｍφ）加工ではドリル刃の
摩耗、穴壁粗さ及び穴曲りの原因になり、また、表面平
滑性も悪くなるという問題があった。
本発明は上記欠点を改良するもので、ドリル加工性及び
表面平滑性の良好な積層板を提供することを目的とする
。
表面平滑性の良好な積層板を提供することを目的とする
。
本発明は、ガラスｗＡｍを瑳りヤーンとしこれを繊った
のち、開繊しヤーン間の間隙を小さくしてガラスクロス
の通気度を５ ｃｃ ／ ｃｔｌ ／ ｓｅｃ以下とし
、その後必要によりカップリング剤をコーティングしこ
のガラスクロスの引張り強度を縦横共に０．３〜７０ｋ
ｇｆ／２５ａｎに脆化を行い、ここで得たガラスクロス
にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸、乾燥
してプリプレグを得、これを所定枚数積層して銅箔を重
ねて加熱加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂積
層板の製造方法である。
のち、開繊しヤーン間の間隙を小さくしてガラスクロス
の通気度を５ ｃｃ ／ ｃｔｌ ／ ｓｅｃ以下とし
、その後必要によりカップリング剤をコーティングしこ
のガラスクロスの引張り強度を縦横共に０．３〜７０ｋ
ｇｆ／２５ａｎに脆化を行い、ここで得たガラスクロス
にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸、乾燥
してプリプレグを得、これを所定枚数積層して銅箔を重
ねて加熱加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂積
層板の製造方法である。
本発明の特徴はガラスクロスをほぐしクロスの各ヤーン
間の間隙を小さくすること及びさらにガラスクロスの引
張り強度を縦横共に０．３〜７０ガラスクロスの開繊方
法としては機械的開繊法等があり、ガラスクロスの脆化
方法としては高温度下でのヒートクリーニング処理法、
薬液中への浸漬法等がある０両者共に特に限定されない
が、クロス全体にわたり均一に開繊及び脆化することが
望ましい。
間の間隙を小さくすること及びさらにガラスクロスの引
張り強度を縦横共に０．３〜７０ガラスクロスの開繊方
法としては機械的開繊法等があり、ガラスクロスの脆化
方法としては高温度下でのヒートクリーニング処理法、
薬液中への浸漬法等がある０両者共に特に限定されない
が、クロス全体にわたり均一に開繊及び脆化することが
望ましい。
従来から積層板用として多く使用されている厚さ１８０
μｍタイプのガラスクロスの通気度は１０ ｃｃ ／
ｃｄ ／ ｓｅｅ以上、引張り強度は８０〜１００ｋｇ
ｆ／２５ｎｍである。これに対し本発明において使用す
るガラスクロスは通気度は５ ｃｃ ／ ｃｄ ／ｓｅ
ｃ以下、引張り強度は０．３〜７０ ｋｇｆ／２５ ｔ
ｎｍである。
μｍタイプのガラスクロスの通気度は１０ ｃｃ ／
ｃｄ ／ ｓｅｅ以上、引張り強度は８０〜１００ｋｇ
ｆ／２５ｎｍである。これに対し本発明において使用す
るガラスクロスは通気度は５ ｃｃ ／ ｃｄ ／ｓｅ
ｃ以下、引張り強度は０．３〜７０ ｋｇｆ／２５ ｔ
ｎｍである。
ガラスクロスの通気度は小さい程良い。通気度が５ ｃ
ｃ ／ ｃｄ ／ ｓｅｃを超える場合は、開繊の程度
が小さく、積層板のドリル加工時の穴曲り、穴壁粗さの
改良効果が小さい。
ｃ ／ ｃｄ ／ ｓｅｃを超える場合は、開繊の程度
が小さく、積層板のドリル加工時の穴曲り、穴壁粗さの
改良効果が小さい。
ガラスクロスの引張り強度が７０ｋｇｆ／２５ｍｍをか
弱くなり、積層板製造工程上問題が起る恐れがあるし、
得られた積層板の強度も小さく、実用的でない。
弱くなり、積層板製造工程上問題が起る恐れがあるし、
得られた積層板の強度も小さく、実用的でない。
クロスの引張り強度は特に縦横共に２５〜６０ｋｇｆ／
２５ｍ５が好ましイ、 ２５ ｋｇｆ／２５ ｃｍ未満
では積層板の強度が小さくなって、実用上支障がある場
合もある。
２５ｍ５が好ましイ、 ２５ ｋｇｆ／２５ ｃｍ未満
では積層板の強度が小さくなって、実用上支障がある場
合もある。
この要求を満たしたガラスクロスを使用して常法により
製造された積層板はドリル刃に対する負荷が小さ（なり
、ドリル刃摩耗、穴曲り性、穴壁粗さの問題もなく、表
面平滑性も向上し、前記した従来のガラスクロスを使用
した積層板の問題点が事実上解決される。
製造された積層板はドリル刃に対する負荷が小さ（なり
、ドリル刃摩耗、穴曲り性、穴壁粗さの問題もなく、表
面平滑性も向上し、前記した従来のガラスクロスを使用
した積層板の問題点が事実上解決される。
なお、通気度は間隙の大きさを定量的に表現するための
ものであり、測定はＪＩＳ Ｌ １０９６の６．２７．
１に記載されているフラジール形試験機を用いて行った
。
ものであり、測定はＪＩＳ Ｌ １０９６の６．２７．
１に記載されているフラジール形試験機を用いて行った
。
ガラスクロスの縦横の打込み数及びモノフィラメント径
等は従来のガラスクロスに用いられるも、１ のと同じでよい、クロス厚みについては特に限定されな
い。
等は従来のガラスクロスに用いられるも、１ のと同じでよい、クロス厚みについては特に限定されな
い。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂、ポリ
イミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等で特
に限定されない。
イミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等で特
に限定されない。
本発明方法に従うとドリル加工性、特に小径ドリル加工
時のドリル刃摩耗、穴壁粗さ、穴曲りについて良好な熱
硬化性樹脂積層板を得ることができ、更にドリル加工時
の重ね枚数を増加させることが可能となり、生産性の向
上、低コスト化を図ることができる。
時のドリル刃摩耗、穴壁粗さ、穴曲りについて良好な熱
硬化性樹脂積層板を得ることができ、更にドリル加工時
の重ね枚数を増加させることが可能となり、生産性の向
上、低コスト化を図ることができる。
また、従来の積層板の欠点である表面平滑性が良好にな
るので、印刷回路での微細パターン化が可能となりより
高密度の回路ができる。
るので、印刷回路での微細パターン化が可能となりより
高密度の回路ができる。
本発明を実施例により説明する。
実施例１
比較例１で使用した従来のガラスクロスを開繊、た。
別にエポキシ樹脂（油化シュルエポキシ樹脂■製品名Ｅ
ｐ−５０４５） Ｌ Ｏ０重量部（以下、部という）、
硬化剤ジシアンジアミド４．７部、硬化促進剤２エチル
−４メチル−イミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹
脂ワニスを作成し、上記ガラスクロスに含浸乾燥してＲ
Ｃ４０％のプリプレグを得た。
ｐ−５０４５） Ｌ Ｏ０重量部（以下、部という）、
硬化剤ジシアンジアミド４．７部、硬化促進剤２エチル
−４メチル−イミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹
脂ワニスを作成し、上記ガラスクロスに含浸乾燥してＲ
Ｃ４０％のプリプレグを得た。
このプリプレグ８枚を積層し両面に銅箔（１８μ、）を
重ね、加熱加圧成形して厚さ１．６ ｌｌＩｍのエポキ
シ樹脂銅張積層板を得た。
重ね、加熱加圧成形して厚さ１．６ ｌｌＩｍのエポキ
シ樹脂銅張積層板を得た。
実施例２
実施例１と同様にして得た通気度が３．０ ｃｃ ／
ｃ＋ａ／ｓｅｃ、引張り強度が縦横共に１５ｋｇｆ／２
５ａｎのガラスクロスを以下実施例１と同様に処理して
厚さ１．６ ｍ＋ａのエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
ｃ＋ａ／ｓｅｃ、引張り強度が縦横共に１５ｋｇｆ／２
５ａｎのガラスクロスを以下実施例１と同様に処理して
厚さ１．６ ｍ＋ａのエポキシ樹脂銅張積層板を得た。
比較例１
通気度１２ ｃｃ ／ ｃ４ ／ｓｅｃ 、引張り強度
９０ｋｇｆ／２５ＩｎＩ１１のガラスクロスを以下実施
例１と同様に処理して厚さ１，６晒のエポキシ樹脂銅張
積層板を得た。
９０ｋｇｆ／２５ＩｎＩ１１のガラスクロスを以下実施
例１と同様に処理して厚さ１，６晒のエポキシ樹脂銅張
積層板を得た。
比較例２
比較例１で使用したガラスクロスを開繊して通気度３．
Ｏｃｃ ／ ｃｔｌ ／ ｓｅｃ 、引張り強度９０
ｋｇｆ／２５鵬のガラスクロスを得、これを以下実施例
１と同様に処理して厚さ１．６−のエポキシ樹脂銅張積
層板を得た。
Ｏｃｃ ／ ｃｔｌ ／ ｓｅｃ 、引張り強度９０
ｋｇｆ／２５鵬のガラスクロスを得、これを以下実施例
１と同様に処理して厚さ１．６−のエポキシ樹脂銅張積
層板を得た。
実施例１．２と比較例１．２で得られ・た積層板につい
てドリル加工性を測定し、その結果を第１表に示す、第
１表から明らかな様に、本発明の積Ｎ ｔＨのドリル加
工性、表面平滑性は従来の積層板に比較して極めて倭れ
ていることがわかる。
てドリル加工性を測定し、その結果を第１表に示す、第
１表から明らかな様に、本発明の積Ｎ ｔＨのドリル加
工性、表面平滑性は従来の積層板に比較して極めて倭れ
ていることがわかる。
第１表
注１ ドリル径 ０．４閣φ ３枚重ね回転数６０，
０００ｒｐｍ 送り速度１．２ ｍ／ｍ１ｎｓ、ｏｏ
ｏショットまでの平均値 注２ ドリル径 １．１ｍφ ３枚重ね回転数６５，
０００ｒｐ＋ｗ 送り速度５．０ ｍ／ｍ１ｎ１０、
ＯＱＯショットまでの平均値 性３ 注２と同じ条件でドリル加工し、ドリル刃摩耗を
目視。
０００ｒｐｍ 送り速度１．２ ｍ／ｍ１ｎｓ、ｏｏ
ｏショットまでの平均値 注２ ドリル径 １．１ｍφ ３枚重ね回転数６５，
０００ｒｐ＋ｗ 送り速度５．０ ｍ／ｍ１ｎ１０、
ＯＱＯショットまでの平均値 性３ 注２と同じ条件でドリル加工し、ドリル刃摩耗を
目視。
Claims (1)
- ガラス繊維を縒りヤーンとしこれを織ったのち、ヤーン
を開繊しヤーン間の間隙を小さくしてガラスクロスの通
気度を５ｃｃ／ｃｍ＾２／ｓｅｃ以下とし、その後この
ガラスクロスの引張り強度を縦横共に０．３〜７０ｋｇ
ｆ／２５ｍｍに脆化を行い、ここで得たガラスクロスに
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、乾燥
してプリプレグを得、これを所定枚数積層して銅箔を重
ねて加熱加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂積
層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28519387A JPH01127335A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28519387A JPH01127335A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127335A true JPH01127335A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17688310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28519387A Pending JPH01127335A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127335A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212319A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグ、積層板及びプリント配線板 |
| EP1241207A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Prepreg and process for manufacturing same |
| EP1073320A3 (en) * | 1999-07-29 | 2004-01-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Glass fabric material/thermosetting resin copper-clad laminate having a high-elasticity |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911243A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | 旭シユエ−ベル株式会社 | 積層板用ガラス織物の製造方法 |
| JPS59196243A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 積層板の製法 |
| JPS62156945A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂積層板の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28519387A patent/JPH01127335A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911243A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | 旭シユエ−ベル株式会社 | 積層板用ガラス織物の製造方法 |
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| EP1241207A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Prepreg and process for manufacturing same |
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