JPH0564857A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0564857A JPH0564857A JP3229956A JP22995691A JPH0564857A JP H0564857 A JPH0564857 A JP H0564857A JP 3229956 A JP3229956 A JP 3229956A JP 22995691 A JP22995691 A JP 22995691A JP H0564857 A JPH0564857 A JP H0564857A
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- JP
- Japan
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- warp
- weft
- glass cloth
- weight
- yarn
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 座標ズレの極小化と寸法収縮の縦横の異方性
の極小化の両立及び表面平滑性に優れた積層板の製造を
目的とする。 【構成】 経糸より緯糸にモノフィラメント径の太いヤ
ーンを使い、経糸／緯糸の重量比が ０.８以上 １.２以
下、重量が２００〜２３０ｇ／ｍ2 であり、かつ４５°
方向の抗張力が２０kg／２５mm以下であるガラスクロ
ス、好ましくは予め開繊させたヤーンを前述通りに織
り、更に開繊処理を施したガラスクロスを用い、これに
熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得、こ
れを所定数枚積層成形することによって積層板を製造す
る。
の極小化の両立及び表面平滑性に優れた積層板の製造を
目的とする。 【構成】 経糸より緯糸にモノフィラメント径の太いヤ
ーンを使い、経糸／緯糸の重量比が ０.８以上 １.２以
下、重量が２００〜２３０ｇ／ｍ2 であり、かつ４５°
方向の抗張力が２０kg／２５mm以下であるガラスクロ
ス、好ましくは予め開繊させたヤーンを前述通りに織
り、更に開繊処理を施したガラスクロスを用い、これに
熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得、こ
れを所定数枚積層成形することによって積層板を製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来のものに比べて座標
ズレの極小化と寸法収縮の縦横の異方性の極小化を両立
することが可能であり、かつ表面平滑性に優れた積層板
の製造方法に関するものである。
ズレの極小化と寸法収縮の縦横の異方性の極小化を両立
することが可能であり、かつ表面平滑性に優れた積層板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを任意枚数積層し、加熱加圧成
形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は主に産業用エレク
トロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配線板用材料と
して用いられておりこの、積層板に対する要求特性も益
々多岐にわたっている。近年電気・電子分野における小
型化、精密化に伴い、プリント配線板の高密度化の要求
も高まってきており、積層板としては寸法安定性、表面
平滑性の要求が益々強くなっている。
乾燥して得たプリプレグを任意枚数積層し、加熱加圧成
形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は主に産業用エレク
トロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配線板用材料と
して用いられておりこの、積層板に対する要求特性も益
々多岐にわたっている。近年電気・電子分野における小
型化、精密化に伴い、プリント配線板の高密度化の要求
も高まってきており、積層板としては寸法安定性、表面
平滑性の要求が益々強くなっている。
【０００３】寸法安定性については、寸法収縮率の縦横
の異方性をなくすことや座標ズレを極小化することに対
して特に要求が強い。従来、これらの特性が要求を満た
していなかったため、ソルダーレジスト印刷用ネガ作成
にスケールファクターを縦横別々にかける必要があり、
また回路形成の際、ドライフィルムと積層板の密着性が
不十分であるなどの欠点があった。
の異方性をなくすことや座標ズレを極小化することに対
して特に要求が強い。従来、これらの特性が要求を満た
していなかったため、ソルダーレジスト印刷用ネガ作成
にスケールファクターを縦横別々にかける必要があり、
また回路形成の際、ドライフィルムと積層板の密着性が
不十分であるなどの欠点があった。
【０００４】これらの要求に対して、寸法収縮率の縦横
の異方性をなくす点ではガラスクロスの緯糸／経糸の打
込み本数比を１に近づけるなどの手段がとられており、
また座標ズレを極小化する点では、緯糸、経糸両方のモ
ノフィラメント径を太くするなどの手段がられていた。
しかしながら、緯糸／経糸の打込本数比を１に近づける
と座標ズレが大きくなる欠点があり、また経糸の打込み
本数を増やすことは織機に限度があることから、寸法収
縮率の異方性をなくすことを座標ズレの極小化の両立は
困難であった。
の異方性をなくす点ではガラスクロスの緯糸／経糸の打
込み本数比を１に近づけるなどの手段がとられており、
また座標ズレを極小化する点では、緯糸、経糸両方のモ
ノフィラメント径を太くするなどの手段がられていた。
しかしながら、緯糸／経糸の打込本数比を１に近づける
と座標ズレが大きくなる欠点があり、また経糸の打込み
本数を増やすことは織機に限度があることから、寸法収
縮率の異方性をなくすことを座標ズレの極小化の両立は
困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は寸法収縮率の
異方性をなくすことと座標ズレの極小化の両立といった
問題点を解決するため種々検討した結果なされたもの
で、その目的とするところは、寸法収縮の縦横の異方性
の極小化と座標ズレの極小化の両立することが可能であ
り、かつ表面平滑性に優れた銅張積層板を提供すること
にある。
異方性をなくすことと座標ズレの極小化の両立といった
問題点を解決するため種々検討した結果なされたもの
で、その目的とするところは、寸法収縮の縦横の異方性
の極小化と座標ズレの極小化の両立することが可能であ
り、かつ表面平滑性に優れた銅張積層板を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、緯糸の平均モ
ノフィラメント径が ９.５μｍより太く、経糸の平均モ
ノフィラメント径が ９.５μｍより細いヤーンで織り、
クロスの経糸／緯糸の重量比が ０.８以上 １.２以下
で、かつ経糸・緯糸に対し４５°方向の抗張力が２０kg
／２５mm以下であるガラスクロスを用い、これにエポキ
シ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥して、プリ
プレグを得、これを所定枚数積層成形することを特徴と
する積層板の製造方法であり、好ましくは開繊処理によ
りガラスクロスの通気度が３cc／cm2／sec以下であるガ
ラスクロスを用いた積層板の製造方法である。
ノフィラメント径が ９.５μｍより太く、経糸の平均モ
ノフィラメント径が ９.５μｍより細いヤーンで織り、
クロスの経糸／緯糸の重量比が ０.８以上 １.２以下
で、かつ経糸・緯糸に対し４５°方向の抗張力が２０kg
／２５mm以下であるガラスクロスを用い、これにエポキ
シ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥して、プリ
プレグを得、これを所定枚数積層成形することを特徴と
する積層板の製造方法であり、好ましくは開繊処理によ
りガラスクロスの通気度が３cc／cm2／sec以下であるガ
ラスクロスを用いた積層板の製造方法である。
【０００７】以下に本発明を詳しく説明する。ガラスク
ロスに使われるヤーンはフィラメントの平均径が一般に
８.０μｍ〜１１.０μｍのものが用意され、これが通
常400本程度より合わされて１本のヤーンとなる。
ロスに使われるヤーンはフィラメントの平均径が一般に
８.０μｍ〜１１.０μｍのものが用意され、これが通
常400本程度より合わされて１本のヤーンとなる。
【０００８】本発明にかかるガラスクロスは、緯糸の平
均モノフィラメントの径が ９.５μｍより太く、経糸の
平均モノフィラメント径が ９.５μｍより細いフィラメ
ントで織り、緯糸／経糸の重量比〔（緯糸のヤーンの重
量）×（緯糸の打込本数）／（経糸のヤーンの重量）×
（経糸の打込本数）〕が ０.８以上 １.２以下で、かつ
経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２０kg／２５
mm以下になるように織り合わされたものである。ガラス
クロスの重量は２００〜２３０ｇ／ｍ2 のものが特に好
ましい。このガラスクロスは通常のどおり熱硬化性樹脂
が含浸されてプリプレグとなり、このプリプレグの複数
枚と少なくとも片面に配された銅箔とが加熱、加圧下で
積層一体化されて銅張積層板が形成される。
均モノフィラメントの径が ９.５μｍより太く、経糸の
平均モノフィラメント径が ９.５μｍより細いフィラメ
ントで織り、緯糸／経糸の重量比〔（緯糸のヤーンの重
量）×（緯糸の打込本数）／（経糸のヤーンの重量）×
（経糸の打込本数）〕が ０.８以上 １.２以下で、かつ
経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２０kg／２５
mm以下になるように織り合わされたものである。ガラス
クロスの重量は２００〜２３０ｇ／ｍ2 のものが特に好
ましい。このガラスクロスは通常のどおり熱硬化性樹脂
が含浸されてプリプレグとなり、このプリプレグの複数
枚と少なくとも片面に配された銅箔とが加熱、加圧下で
積層一体化されて銅張積層板が形成される。
【０００９】経糸の平均モノフィラメントは好ましくは
８.０〜 ９.５μｍであり、更に、９.０〜９.４μｍが
好ましい。また経糸の平均モノフィラメント径は好まし
くは９.５〜１１.０μｍであり、更に９.６〜１０.０μ
ｍが好ましい。更に緯糸／経糸の重量比も０.９〜１.１
であることが好ましい。また重量も２１０〜２２０ｇ／
ｍ2 であることが更に好ましい。経糸・緯糸に対して４
５°方向の抗張力についても好ましくは１５kg／２５mm
以下である。ガラスフィラメントをより合わせる本数に
ついては、４００本程度に限らず上記条件を満足してい
れば何本でもよく特に限定されない。より方向も限定さ
れるものではない。
８.０〜 ９.５μｍであり、更に、９.０〜９.４μｍが
好ましい。また経糸の平均モノフィラメント径は好まし
くは９.５〜１１.０μｍであり、更に９.６〜１０.０μ
ｍが好ましい。更に緯糸／経糸の重量比も０.９〜１.１
であることが好ましい。また重量も２１０〜２２０ｇ／
ｍ2 であることが更に好ましい。経糸・緯糸に対して４
５°方向の抗張力についても好ましくは１５kg／２５mm
以下である。ガラスフィラメントをより合わせる本数に
ついては、４００本程度に限らず上記条件を満足してい
れば何本でもよく特に限定されない。より方向も限定さ
れるものではない。
【００１０】上記のガラスクロスにおいて、ヤーンを予
め開繊し、それを織ったガラスクロスにさらに開繊処理
を施したものはさらに効果がある。ガラスクロスの通気
度は一般に１０cc／cm2 ／sec 程度であるが、これに対
して、この発明にかかるガラスクロスの通気度は３cc／
cm2／sec以下であり、好ましくは１cc／cm2／sec以下で
ある。
め開繊し、それを織ったガラスクロスにさらに開繊処理
を施したものはさらに効果がある。ガラスクロスの通気
度は一般に１０cc／cm2 ／sec 程度であるが、これに対
して、この発明にかかるガラスクロスの通気度は３cc／
cm2／sec以下であり、好ましくは１cc／cm2／sec以下で
ある。
【００１１】ヤーン及びガラスクロスの開繊方法は、予
め空気、不活性ガスなどの気体、あるいは水や有機溶剤
などの液体を吹きつけ物理的に開繊させるのが一般的で
ある。開繊の度合は吹きつける流体の種類や流量により
任意にコントロールが可能である。なお通気度の測定は
JIS L 1096の 6.27.1 に記載されたフラジール型試験機
を用いて行った。
め空気、不活性ガスなどの気体、あるいは水や有機溶剤
などの液体を吹きつけ物理的に開繊させるのが一般的で
ある。開繊の度合は吹きつける流体の種類や流量により
任意にコントロールが可能である。なお通気度の測定は
JIS L 1096の 6.27.1 に記載されたフラジール型試験機
を用いて行った。
【００１２】本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、エポ
キシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エステル樹脂などがあり、特に限定されるものではな
い。
キシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エステル樹脂などがあり、特に限定されるものではな
い。
【００１３】
〔実施例１〕緯糸の平均モノフィラメント径が １０.０
μｍで経糸の平均モノフィラメント径が ９.０μｍであ
るヤーンを打込んで緯糸／経糸の重量比が １.０８、重
量が２１５g／m2 であるガラスクロス（クロスＡ）使用
し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ樹脂(株)製 Ｅ
ｐ−５０４５）１００重量部（以下、部という)、硬化
剤ジシアンジアミド ４.７部、硬化促進剤２−エチル−
４−メチルイミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂
ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。
μｍで経糸の平均モノフィラメント径が ９.０μｍであ
るヤーンを打込んで緯糸／経糸の重量比が １.０８、重
量が２１５g／m2 であるガラスクロス（クロスＡ）使用
し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ樹脂(株)製 Ｅ
ｐ−５０４５）１００重量部（以下、部という)、硬化
剤ジシアンジアミド ４.７部、硬化促進剤２−エチル−
４−メチルイミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂
ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。
【００１４】このプリプレグを８枚積層して両面に銅箔
(１８μｍ)を重ね、加熱加圧成形して板厚 １.６mmのエ
ポキシ樹脂銅張積層板を得た。この銅張積層板の特性、
すなわち寸法変化率、座標ズレ、表面粗さを測定した。
(１８μｍ)を重ね、加熱加圧成形して板厚 １.６mmのエ
ポキシ樹脂銅張積層板を得た。この銅張積層板の特性、
すなわち寸法変化率、座標ズレ、表面粗さを測定した。
【００１５】〔実施例２〕実施例１と同様のガラスクロ
スでヤーン及びガラスクロスに開繊処理を施して通気度
1.５cc／cm2／secとしたガラスクロス（クロスＢ）を使
用して以下実施例と同様にして積層板を得、特性を測定
した。
スでヤーン及びガラスクロスに開繊処理を施して通気度
1.５cc／cm2／secとしたガラスクロス（クロスＢ）を使
用して以下実施例と同様にして積層板を得、特性を測定
した。
【００１６】〔比較例１〕緯糸、経糸の平均モノフィラ
メント径 ９.５μｍであるヤーンを所定本数打ち込んで
緯糸／経緯の重量比が １.３２、重量が２１５ｇ／ｍ2
であるガラスクロス(クロスＣ)を使用し、以下実施例１
と同様にして積層板を得、特性を測定した。
メント径 ９.５μｍであるヤーンを所定本数打ち込んで
緯糸／経緯の重量比が １.３２、重量が２１５ｇ／ｍ2
であるガラスクロス(クロスＣ)を使用し、以下実施例１
と同様にして積層板を得、特性を測定した。
【００１７】〔比較例２〕緯糸、経糸の平均モノフィラ
メント径がそれぞれ ９.５μｍであるヤーンを所定本数
打ち込んで緯糸／経緯の重量比が１.００、重量２１５
ｇ／ｍ2であるガラスクロス（クロスＤ）を使用し、以
下実施例１と同様にして積層板を得、特性を測定した。
これらの実施例及び比較例の特性を表１に示す。
メント径がそれぞれ ９.５μｍであるヤーンを所定本数
打ち込んで緯糸／経緯の重量比が１.００、重量２１５
ｇ／ｍ2であるガラスクロス（クロスＤ）を使用し、以
下実施例１と同様にして積層板を得、特性を測定した。
これらの実施例及び比較例の特性を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】注１：サイズ３３０×３３０mmの銅張積層
板に縦方向及び横方向に２点ずつ孔をあけて寸法（Ａ）
を測定した後、全面エッチングし、１８０℃、３０分加
熱処理した寸法（Ｂ）を測定する。そしてそれぞれの座
標より２点間の長さを求めて（Ｂ−Ａの長さ）／（Ａの
長さ）×１００（％）により寸法変化率を求める。
板に縦方向及び横方向に２点ずつ孔をあけて寸法（Ａ）
を測定した後、全面エッチングし、１８０℃、３０分加
熱処理した寸法（Ｂ）を測定する。そしてそれぞれの座
標より２点間の長さを求めて（Ｂ−Ａの長さ）／（Ａの
長さ）×１００（％）により寸法変化率を求める。
【００２０】注２：基準孔を原点とし、この孔から２０
０mm以内の任意の点をとり、その座標を決める。銅張積
層板を全面エッチングし、１８０℃、３０分加熱後、前
記任意の点の座標を測定し、はじめの位置からズレてい
る距離を求める。前記範囲内におけるその最大値を座標
ズレとする。
０mm以内の任意の点をとり、その座標を決める。銅張積
層板を全面エッチングし、１８０℃、３０分加熱後、前
記任意の点の座標を測定し、はじめの位置からズレてい
る距離を求める。前記範囲内におけるその最大値を座標
ズレとする。
【００２１】注３：表面粗さ計（（株)小坂研究所製 Ｓ
Ｅ−Ａ４）により、経糸・緯糸から４５°方向のＲｚを
測定して表面粗さとする。
Ｅ−Ａ４）により、経糸・緯糸から４５°方向のＲｚを
測定して表面粗さとする。
【００２２】
【発明の効果】本発明で得られる熱硬化性樹脂銅張積層
板は、従来の積層板と比較して寸法安定性、表面平滑性
に優れている。従って、ソルダーレジスト印刷用ネガ作
成にスケールファクターを縦横別々にかけることなく、
また回路形成の際、ドライフィルムと積層板の密着性が
良いことからファインパターン用のプリント配線板の製
造に最適である。
板は、従来の積層板と比較して寸法安定性、表面平滑性
に優れている。従って、ソルダーレジスト印刷用ネガ作
成にスケールファクターを縦横別々にかけることなく、
また回路形成の際、ドライフィルムと積層板の密着性が
良いことからファインパターン用のプリント配線板の製
造に最適である。
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】これらの要求に対して、寸法収縮率の縦横
の異方性をなくす点ではガラスクロスの経糸／緯糸の打
込み本数比を１に近づけるなどの手段がとられており、
また座標ズレを極小化する点では、緯糸、経糸両方のモ
ノフィラメント径を太くするなどの手段がられていた。
しかしながら、経糸／緯糸の打込本数比を１に近づける
と座標ズレが大きくなる欠点があり、また経糸の打込み
本数を増やすことは織機に限度があることから、寸法収
縮率の異方性をなくすことを座標ズレの極小化の両立は
困難であった。
の異方性をなくす点ではガラスクロスの経糸／緯糸の打
込み本数比を１に近づけるなどの手段がとられており、
また座標ズレを極小化する点では、緯糸、経糸両方のモ
ノフィラメント径を太くするなどの手段がられていた。
しかしながら、経糸／緯糸の打込本数比を１に近づける
と座標ズレが大きくなる欠点があり、また経糸の打込み
本数を増やすことは織機に限度があることから、寸法収
縮率の異方性をなくすことを座標ズレの極小化の両立は
困難であった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明にかかるガラスクロスは、緯糸の平
均モノフィラメントの径が ９.５μｍより太く、経糸の
平均モノフィラメント径が ９.５μｍより細いフィラメ
ントで織り、経糸／緯糸の重量比〔{(経糸のヤーンの重
量）×（経糸の打込本数)}／{(緯糸のヤーンの重量）×
（緯糸の打込本数)}〕が ０.８以上 １.２以下で、かつ
経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２０kg／２５
mm以下になるように織り合わされたものである。ガラス
クロスの重量は２００〜２３０ｇ／ｍ2 のものが特に好
ましい。このガラスクロスは通常のどおり熱硬化性樹脂
が含浸されてプリプレグとなり、このプリプレグの複数
枚と少なくとも片面に配された銅箔とが加熱、加圧下で
積層一体化されて銅張積層板が形成される。
均モノフィラメントの径が ９.５μｍより太く、経糸の
平均モノフィラメント径が ９.５μｍより細いフィラメ
ントで織り、経糸／緯糸の重量比〔{(経糸のヤーンの重
量）×（経糸の打込本数)}／{(緯糸のヤーンの重量）×
（緯糸の打込本数)}〕が ０.８以上 １.２以下で、かつ
経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２０kg／２５
mm以下になるように織り合わされたものである。ガラス
クロスの重量は２００〜２３０ｇ／ｍ2 のものが特に好
ましい。このガラスクロスは通常のどおり熱硬化性樹脂
が含浸されてプリプレグとなり、このプリプレグの複数
枚と少なくとも片面に配された銅箔とが加熱、加圧下で
積層一体化されて銅張積層板が形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】経糸の平均モノフィラメントは好ましくは
８.０〜 ９.５μｍであり、更に、９.０〜９.４μｍが
好ましい。また緯糸の平均モノフィラメント径は好まし
くは９.５〜１１.０μｍであり、更に９.６〜１０.０μ
ｍが好ましい。更に経糸／緯糸の重量比も０.９〜１.１
であることが好ましい。また重量も２１０〜２２０ｇ／
ｍ2 であることが更に好ましい。経糸・緯糸に対して４
５°方向の抗張力についても好ましくは１５kg／２５mm
以下である。ガラスフィラメントをより合わせる本数に
ついては、４００本程度に限らず上記条件を満足してい
れば何本でもよく特に限定されない。より方向も限定さ
れるものではない。
８.０〜 ９.５μｍであり、更に、９.０〜９.４μｍが
好ましい。また緯糸の平均モノフィラメント径は好まし
くは９.５〜１１.０μｍであり、更に９.６〜１０.０μ
ｍが好ましい。更に経糸／緯糸の重量比も０.９〜１.１
であることが好ましい。また重量も２１０〜２２０ｇ／
ｍ2 であることが更に好ましい。経糸・緯糸に対して４
５°方向の抗張力についても好ましくは１５kg／２５mm
以下である。ガラスフィラメントをより合わせる本数に
ついては、４００本程度に限らず上記条件を満足してい
れば何本でもよく特に限定されない。より方向も限定さ
れるものではない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】 〔実施例１〕緯糸の平均モノフィラメント径が １０.０
μｍで経糸の平均モノフィラメント径が ９.０μｍであ
るヤーンを打込んで経糸／緯糸の重量比が １.０９、重
量が２１５g／m2 であるガラスクロス（クロスＡ）使用
し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ樹脂(株)製 Ｅ
ｐ−５０４５）１００重量部（以下、部という)、硬化
剤ジシアンジアミド ４.７部、硬化促進剤２−エチル−
４−メチルイミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂
ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。
μｍで経糸の平均モノフィラメント径が ９.０μｍであ
るヤーンを打込んで経糸／緯糸の重量比が １.０９、重
量が２１５g／m2 であるガラスクロス（クロスＡ）使用
し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ樹脂(株)製 Ｅ
ｐ−５０４５）１００重量部（以下、部という)、硬化
剤ジシアンジアミド ４.７部、硬化促進剤２−エチル−
４−メチルイミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂
ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】〔比較例１〕緯糸、経糸の平均モノフィラ
メント径 ９.５μｍであるヤーンを所定本数打ち込んで
経糸／緯糸の重量比が １.３２、重量が２１５ｇ／ｍ2
であるガラスクロス(クロスＣ)を使用し、以下実施例１
と同様にして積層板を得、特性を測定した。
メント径 ９.５μｍであるヤーンを所定本数打ち込んで
経糸／緯糸の重量比が １.３２、重量が２１５ｇ／ｍ2
であるガラスクロス(クロスＣ)を使用し、以下実施例１
と同様にして積層板を得、特性を測定した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】〔比較例２〕緯糸、経糸の平均モノフィラ
メント径がそれぞれ ９.５μｍであるヤーンを所定本数
打ち込んで経糸／緯糸の重量比が１.００、重量２１５
ｇ／ｍ2であるガラスクロス（クロスＤ）を使用し、以
下実施例１と同様にして積層板を得、特性を測定した。
これらの実施例及び比較例の特性を表１に示す。
メント径がそれぞれ ９.５μｍであるヤーンを所定本数
打ち込んで経糸／緯糸の重量比が１.００、重量２１５
ｇ／ｍ2であるガラスクロス（クロスＤ）を使用し、以
下実施例１と同様にして積層板を得、特性を測定した。
これらの実施例及び比較例の特性を表１に示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 緯糸の平均モノフィラメント径が ９.５
μｍより太く、経糸の平均モノフィラメント径が ９.５
μｍより細いフィラメントで織り、クロスの経糸／緯糸
の重量比が ０.８以上 １.２以下で、かつ経糸・緯糸に
対し４５°方向の抗張力が２０kg／２５mm以下であるガ
ラスクロスを用い、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂ワニスを含浸乾燥して、プリプレグを得、これを所
定枚数積層成形することを特徴とする積層板の製造方
法。 - 【請求項２】 ガラスクロスの重量が２００〜２３０g
／m2 である請求項１記載の積層板の製造方法。 - 【請求項３】 ヤーンを予め開繊し、それを織ったガラ
スクロスに更に開繊処理を施し、ガラスクロスの通気度
が３cc／cm2／sec以下であることを特徴とする請求項１
又は２記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229956A JPH0564857A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229956A JPH0564857A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564857A true JPH0564857A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16900346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229956A Pending JPH0564857A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768814A1 (en) * | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Woven glass cloth for printed wiring board and printed wiring products manufactured therefrom |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3229956A patent/JPH0564857A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768814A1 (en) * | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Woven glass cloth for printed wiring board and printed wiring products manufactured therefrom |
| US5837624A (en) * | 1995-10-16 | 1998-11-17 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Woven glass cloth for printed wiring board and printed wiring products manufactured therefrom |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
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