JPH05138791A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05138791A JPH05138791A JP3303381A JP30338191A JPH05138791A JP H05138791 A JPH05138791 A JP H05138791A JP 3303381 A JP3303381 A JP 3303381A JP 30338191 A JP30338191 A JP 30338191A JP H05138791 A JPH05138791 A JP H05138791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- warp
- glass cloth
- laminated
- prepregs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２
０kg／２５mm以下でかつ、経糸／緯糸の重量比が０.８
以上１.２以下であるガラスクロスを、好ましくは開繊
処理して通気度を３cc／ｃｍ2／sec以下とし、これにエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥してプ
リプレグを得、これを所定枚数積層成形する。 【効果】 寸法安定性が優れているので、プリント配線
板の設計の自由度が拡大され、各工程間での寸法補正の
ためのスケーリングを縦横別々に行う必要がないことか
ら、ファインパターン用のプリント配線板の製造に最適
である。
０kg／２５mm以下でかつ、経糸／緯糸の重量比が０.８
以上１.２以下であるガラスクロスを、好ましくは開繊
処理して通気度を３cc／ｃｍ2／sec以下とし、これにエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥してプ
リプレグを得、これを所定枚数積層成形する。 【効果】 寸法安定性が優れているので、プリント配線
板の設計の自由度が拡大され、各工程間での寸法補正の
ためのスケーリングを縦横別々に行う必要がないことか
ら、ファインパターン用のプリント配線板の製造に最適
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来のものに比べて寸
法収縮の縦横の異方性の極小化と座標ズレの極小化の両
立を可能とした積層板の製造方法に関するものである。
法収縮の縦横の異方性の極小化と座標ズレの極小化の両
立を可能とした積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを任意枚数積層し、加熱加圧成
形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は主に産業用エレク
トロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配線板用材料と
して用いられており、この積層板に対する要求特性も益
々多岐にわたっている。近年電気・電子分野における小
型化、精密化に伴い、プリント配線板の高密度化の要求
も高まってきており、積層板としては寸法安定性の要求
が益々強くなっている。
乾燥して得たプリプレグを任意枚数積層し、加熱加圧成
形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は主に産業用エレク
トロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配線板用材料と
して用いられており、この積層板に対する要求特性も益
々多岐にわたっている。近年電気・電子分野における小
型化、精密化に伴い、プリント配線板の高密度化の要求
も高まってきており、積層板としては寸法安定性の要求
が益々強くなっている。
【０００３】中でもＯＡ機器、電卓、ポータブルテレビ
などに使われている液晶ディスプレイ用基板では回路幅
及び回路間隔が１５０μｍ から１００μｍ 更には５０
μｍまで移行しつつあり、寸法変化については寸法収縮
率の絶対値を小さくし、縦横の異方性をなくすことや座
標ズレを極小化することが非常に重要になってくる。従
来これらの特性が不満足であったために、プリント配線
板の設計の自由度の制限が厳しいとか、各工程間での寸
法補正のためのスケーリングが縦横別々で複雑であるな
どの欠点があった。
などに使われている液晶ディスプレイ用基板では回路幅
及び回路間隔が１５０μｍ から１００μｍ 更には５０
μｍまで移行しつつあり、寸法変化については寸法収縮
率の絶対値を小さくし、縦横の異方性をなくすことや座
標ズレを極小化することが非常に重要になってくる。従
来これらの特性が不満足であったために、プリント配線
板の設計の自由度の制限が厳しいとか、各工程間での寸
法補正のためのスケーリングが縦横別々で複雑であるな
どの欠点があった。
【０００４】これらの要求に対して、寸法収縮率の縦横
の異方性をなくす点ではガラスクロスの緯糸／経糸の打
込み本数比を１に近づけるなどの手段がとられており、
また座標ズレを極小化する点では、緯糸、経糸両方のモ
ノフィラメント径を太くするなどの手段がとられてい
た。しかしながら、緯糸／経糸の打込本数比を１に近づ
けると座標ズレが大きくなる欠点があり、また経糸の打
込み本数を増やすことは織機に限度があることから、寸
法収縮率の異方性をなくすことを座標ズレの極小化の両
立は困難であった。
の異方性をなくす点ではガラスクロスの緯糸／経糸の打
込み本数比を１に近づけるなどの手段がとられており、
また座標ズレを極小化する点では、緯糸、経糸両方のモ
ノフィラメント径を太くするなどの手段がとられてい
た。しかしながら、緯糸／経糸の打込本数比を１に近づ
けると座標ズレが大きくなる欠点があり、また経糸の打
込み本数を増やすことは織機に限度があることから、寸
法収縮率の異方性をなくすことを座標ズレの極小化の両
立は困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は寸法収縮率の
異方性をなくすことと座標ズレの極小化の両立といった
問題点を解決するため種々検討した結果なされたもの
で、その目的とするところは、寸法収縮の縦横の異方性
の極小化と座標ズレの極小化の両立することが可能であ
る銅張積層板を提供することにある。
異方性をなくすことと座標ズレの極小化の両立といった
問題点を解決するため種々検討した結果なされたもの
で、その目的とするところは、寸法収縮の縦横の異方性
の極小化と座標ズレの極小化の両立することが可能であ
る銅張積層板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は経糸・緯糸に対
して４５°方向の抗張力が２０kg／２５mm以下でかつ経
糸／緯糸の重量比が０.８以上１.２以下であるガラスク
ロスを用い、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワ
ニスを含浸乾燥してプリプレグを得、これを所定枚数成
形することを特徴とする積層板の製造方法であり、好ま
しくは開織処理によりガラスクロスの通気度が３cc／ｃ
ｍ2／sec以下であるガラスクロスを用いた積層板の製造
方法である。以下に本発明を詳しく説明する。
して４５°方向の抗張力が２０kg／２５mm以下でかつ経
糸／緯糸の重量比が０.８以上１.２以下であるガラスク
ロスを用い、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワ
ニスを含浸乾燥してプリプレグを得、これを所定枚数成
形することを特徴とする積層板の製造方法であり、好ま
しくは開織処理によりガラスクロスの通気度が３cc／ｃ
ｍ2／sec以下であるガラスクロスを用いた積層板の製造
方法である。以下に本発明を詳しく説明する。
【０００７】ガラスクロスに使われるヤーンはフィラメ
ントの平均径が一般に８.０μｍ 〜１１.０μｍ のもの
が用意され、これが通常４００本程度より合わされて１
本のヤーンとなる。本発明にかかるガラスクロスは経糸
・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２０kg／２５mm以
下で経糸／緯糸の重量比〔（経糸のヤーンの重量）×
（経糸の打込本数）／（緯糸のヤーンの重量）×（緯糸
の打込本数）〕が０．８以上１．２以下になるように織
り合わされたものである。ガラスクロスの重量は２００
−２３０ｇ／ｍ2のものが好ましい。このガラスクロス
は通常のとおり熱硬化性樹脂が含浸されてプリプレグと
なり、このプリプレグの複数枚と少なくとも片面に配さ
れた銅箔とが加熱、加圧下で積層一体化されて銅張積層
板が形成される。
ントの平均径が一般に８.０μｍ 〜１１.０μｍ のもの
が用意され、これが通常４００本程度より合わされて１
本のヤーンとなる。本発明にかかるガラスクロスは経糸
・緯糸に対して４５°方向の抗張力が２０kg／２５mm以
下で経糸／緯糸の重量比〔（経糸のヤーンの重量）×
（経糸の打込本数）／（緯糸のヤーンの重量）×（緯糸
の打込本数）〕が０．８以上１．２以下になるように織
り合わされたものである。ガラスクロスの重量は２００
−２３０ｇ／ｍ2のものが好ましい。このガラスクロス
は通常のとおり熱硬化性樹脂が含浸されてプリプレグと
なり、このプリプレグの複数枚と少なくとも片面に配さ
れた銅箔とが加熱、加圧下で積層一体化されて銅張積層
板が形成される。
【０００８】経糸／緯糸の重量比は好ましくは０．９〜
１．１であり、経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力
についても好ましくは１５kg／２５mm以下である。経
糸、緯糸の平均モノフィラメント径は特に限定されない
が、好ましくは８.０〜１１.０μｍである。ガラスフィ
ラメントをより合わせる本数については、４００本程度
に限らず上記条件を満足していれば何本でもよく特に限
定されない。より方向も限定されるものではない。
１．１であり、経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力
についても好ましくは１５kg／２５mm以下である。経
糸、緯糸の平均モノフィラメント径は特に限定されない
が、好ましくは８.０〜１１.０μｍである。ガラスフィ
ラメントをより合わせる本数については、４００本程度
に限らず上記条件を満足していれば何本でもよく特に限
定されない。より方向も限定されるものではない。
【０００９】上記のガラスクロスにおいて、ヤーンを予
め開織し、それを織ったガラスクロスにさらに開織処理
を施したものはさらに効果がある。ガラスクロスの通気
度は一般に１０cc／ｃｍ2／sec程度であるが、これに対
して、この発明にかかるガラスクロスの通気度は３cc／
ｃｍ2／sec以下であり、好ましくは１cc／ｃｍ2／sec以
下である。
め開織し、それを織ったガラスクロスにさらに開織処理
を施したものはさらに効果がある。ガラスクロスの通気
度は一般に１０cc／ｃｍ2／sec程度であるが、これに対
して、この発明にかかるガラスクロスの通気度は３cc／
ｃｍ2／sec以下であり、好ましくは１cc／ｃｍ2／sec以
下である。
【００１０】ヤーン及びガラスクロスの開織方法は、予
め空気、不活性ガスなどの気体、あるいは水や有機溶剤
などの液体を吹きつけ物理的に開織させるのが一般的で
ある。開織の度合は吹きつける流体の種類や流量により
任意にコントロールが可能である。なお通気度の測定は
JIS L 1096 の 6.27.1 に記載されたフラジール型試験
機を用いて行った。
め空気、不活性ガスなどの気体、あるいは水や有機溶剤
などの液体を吹きつけ物理的に開織させるのが一般的で
ある。開織の度合は吹きつける流体の種類や流量により
任意にコントロールが可能である。なお通気度の測定は
JIS L 1096 の 6.27.1 に記載されたフラジール型試験
機を用いて行った。
【００１１】本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、エポ
キシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エステル樹脂などがあり、特に限定されるものではな
い。
キシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリ
エステル樹脂などがあり、特に限定されるものではな
い。
【００１２】
[実施例１]経糸／緯糸の重量比が１.０８、経糸・緯糸
に対して４５°の抗張力が１２.０kg／２５mm、重量が
２１５ｇ／ｍ2 であるガラスクロス（クロスＡ）を使用
し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ樹脂（株）製Ｅ
Ｐ−５０４５）１００重量部（以下、部という)、硬化
剤ジシアンジアミド４.７部、硬化促進剤２−エチル−
４−メチルイミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂
ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。このプリプレ
グを８枚積層して両面に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱
加圧成形して板厚１.６mm のエポキシ樹脂銅張積層板を
得た。この銅張積層板の特性、すなわち寸法変化率、座
標ズレを測定した。
に対して４５°の抗張力が１２.０kg／２５mm、重量が
２１５ｇ／ｍ2 であるガラスクロス（クロスＡ）を使用
し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ樹脂（株）製Ｅ
Ｐ−５０４５）１００重量部（以下、部という)、硬化
剤ジシアンジアミド４.７部、硬化促進剤２−エチル−
４−メチルイミダゾール及び溶剤からなるエポキシ樹脂
ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。このプリプレ
グを８枚積層して両面に銅箔（１８μｍ）を重ね、加熱
加圧成形して板厚１.６mm のエポキシ樹脂銅張積層板を
得た。この銅張積層板の特性、すなわち寸法変化率、座
標ズレを測定した。
【００１３】[実施例２]実施例１と同様のガラスクロス
でヤーン及びガラスクロスに開織処理を施して通気度
１.５cc／ｃｍ2／sec としたガラスクロス（クロスＢ）
を使用して以下実施例と同様にして積層板を得、特性を
測定した。
でヤーン及びガラスクロスに開織処理を施して通気度
１.５cc／ｃｍ2／sec としたガラスクロス（クロスＢ）
を使用して以下実施例と同様にして積層板を得、特性を
測定した。
【００１４】[比較例１]経糸／緯糸の重量比が１.３
２、重量が２１５ｇ／ｍ2であり、経糸・緯糸に対して
４５°の抗張力が１５.０kg／２５mm であるガラスクロ
ス（クロスＣ）を使用して以下実施例１と同様にして積
層板を得、特性を測定した。
２、重量が２１５ｇ／ｍ2であり、経糸・緯糸に対して
４５°の抗張力が１５.０kg／２５mm であるガラスクロ
ス（クロスＣ）を使用して以下実施例１と同様にして積
層板を得、特性を測定した。
【００１５】[比較例２]経糸／緯糸の重量比が１.０
０、重量が２１５ｇ／ｍ2であり、経糸・緯糸に対して
４５°方向の抗張力が３２.０kg／２５mm であるガラス
クロス（クロスＤ）を使用して、以下実施例１と同様に
して積層板を得、特性を測定した。
０、重量が２１５ｇ／ｍ2であり、経糸・緯糸に対して
４５°方向の抗張力が３２.０kg／２５mm であるガラス
クロス（クロスＤ）を使用して、以下実施例１と同様に
して積層板を得、特性を測定した。
【００１６】これらの実施例及び比較例の特性を表１に
示す。
示す。
【表１】
【００１７】注１：サイズ３３０×３３０mmの銅張積層
板に縦方向及び横方向に２点ずつ孔をあけて寸法（Ａ）
を測定した後、全面エッチングし、１８０℃、３０分加
熱処理した寸法（Ｂ）を測定する。そしてそれぞれの座
標より２点間の長さを求めて（Ｂ−Ａの長さ）／（Ａの
長さ）×１００（％）により寸法変化率を求める。
板に縦方向及び横方向に２点ずつ孔をあけて寸法（Ａ）
を測定した後、全面エッチングし、１８０℃、３０分加
熱処理した寸法（Ｂ）を測定する。そしてそれぞれの座
標より２点間の長さを求めて（Ｂ−Ａの長さ）／（Ａの
長さ）×１００（％）により寸法変化率を求める。
【００１８】注２：基準孔を原点とし、この孔から２０
０mm以内の任意の点をとり、その座標を決める。銅張積
層板を全面エッチングし、１８０℃、３０分加熱後、前
記任意の点の座標を測定し、はじめの位置からズレてい
る距離を求める。前記範囲内におけるその最大値を座標
ズレとする。
０mm以内の任意の点をとり、その座標を決める。銅張積
層板を全面エッチングし、１８０℃、３０分加熱後、前
記任意の点の座標を測定し、はじめの位置からズレてい
る距離を求める。前記範囲内におけるその最大値を座標
ズレとする。
【００１９】
【発明の効果】本発明で得られる熱硬化性樹脂銅張積層
板は従来の積層板と比較して特に寸法安定性に優れてい
る。従ってプリント配線板の設計の自由度が拡大される
とともに各工程間での寸法補正のためのスケーリングを
縦横別々に行う必要がないことから、ファインパターン
用のプリント配線板の製造に最適である。
板は従来の積層板と比較して特に寸法安定性に優れてい
る。従ってプリント配線板の設計の自由度が拡大される
とともに各工程間での寸法補正のためのスケーリングを
縦横別々に行う必要がないことから、ファインパターン
用のプリント配線板の製造に最適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸・緯糸に対して４５°方向の抗張力
が２０kg／２５mm以下でかつ、経糸／緯糸の重量比が
０.８以上１.２以下であるガラスクロスを用い、これに
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥し
て、プリプレグを得、これを所定枚数積層成形すること
を特徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 ヤーンを予め開織し、それを織ったガラ
スクロスに更に開織処理を施し、通気度が３cc／ｃｍ2
／sec以下としたガラス織布を使用することを特徴とす
る請求項１記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303381A JPH05138791A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303381A JPH05138791A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138791A true JPH05138791A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17920332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303381A Pending JPH05138791A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873860A3 (en) * | 1997-04-24 | 1999-10-13 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3303381A patent/JPH05138791A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873860A3 (en) * | 1997-04-24 | 1999-10-13 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
| US6117516A (en) * | 1997-04-24 | 2000-09-12 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
| CN1075440C (zh) * | 1997-04-24 | 2001-11-28 | 住友电木株式会社 | 层压制品及其生产方法 |
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