JPH10157012A - プリフレグ及び積層板 - Google Patents
プリフレグ及び積層板Info
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- JPH10157012A JPH10157012A JP31675796A JP31675796A JPH10157012A JP H10157012 A JPH10157012 A JP H10157012A JP 31675796 A JP31675796 A JP 31675796A JP 31675796 A JP31675796 A JP 31675796A JP H10157012 A JPH10157012 A JP H10157012A
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- JP
- Japan
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- woven fabric
- glass woven
- prepreg
- glass
- laminate
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリル加工性、寸法変化、反り、曲げ強度が
従来のものと同等で、低コストの積層板を得ること。 【解決手段】 基材としてガラス織布を使用したプリプ
レグにおいて、ガラス織布が、８〜１１μｍのガラスモ
ノフィラメントを５０〜２５０本束ねた糸を、たて１５
〜６５本／２５ｍｍ、よこ１５〜６５本／２５ｍｍ打ち
込んだ単重が２０〜１２０ｇ／ｍ2 のものであるプリプ
レグ、及びこれを用いた積層板であり、ガラス織布は、
開繊されたもの及び又は脆化されたものが好ましい。
従来のものと同等で、低コストの積層板を得ること。 【解決手段】 基材としてガラス織布を使用したプリプ
レグにおいて、ガラス織布が、８〜１１μｍのガラスモ
ノフィラメントを５０〜２５０本束ねた糸を、たて１５
〜６５本／２５ｍｍ、よこ１５〜６５本／２５ｍｍ打ち
込んだ単重が２０〜１２０ｇ／ｍ2 のものであるプリプ
レグ、及びこれを用いた積層板であり、ガラス織布は、
開繊されたもの及び又は脆化されたものが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に電気機器、電
子機器、通信機器等に使用される印刷回路板用として好
適な積層板用プリフレグ及びこれを用いた積層板に関す
るものである。
子機器、通信機器等に使用される印刷回路板用として好
適な積層板用プリフレグ及びこれを用いた積層板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路板については小型化、高機
能化の要求が強くなる反面、価格競争が激しく、特にプ
リント回路板に用いられるガラス不織布を中間層基材と
し、ガラス織布を表面層基材とした構成で、エポキシ樹
脂を含浸させ加熱加圧成形した積層板（以下、コンポジ
ット積層板という）やガラス織布基材エポキシ樹脂積層
板、あるいは多層プリント配線板は、価格の低減が大き
な課題となっている。
能化の要求が強くなる反面、価格競争が激しく、特にプ
リント回路板に用いられるガラス不織布を中間層基材と
し、ガラス織布を表面層基材とした構成で、エポキシ樹
脂を含浸させ加熱加圧成形した積層板（以下、コンポジ
ット積層板という）やガラス織布基材エポキシ樹脂積層
板、あるいは多層プリント配線板は、価格の低減が大き
な課題となっている。
【０００３】従来これらに用いられるガラス織布のう
ち、通常の１８０μｍより薄いものとしては、単重８０
〜１２０ｇ／ｍ2 の織布では、７μｍのモノフィラメン
トを２００本束ねた糸を、たて６０〜７０本／２５ｍ
ｍ、よこ５０〜６０本／２５ｍｍが使用されている。単
重２０〜７０ｇ／ｍ2 のガラス織布では、５μｍのモノ
フィラメントを２００本束ねた糸を、たて４０〜７０本
／２５ｍｍ、よこ４０〜６０本／２５ｍｍが使用されて
いる。しかし、このガラス織布では、モノフィラメント
が細く糸のコストが２倍程度高くなり、打ち込み本数も
多くなり織布としてのコストは非常に高くなる。従っ
て、この薄型ガラス織布を使用したプリプレグ、及びこ
れを用いた積層板は低コスト化が困難であるという問題
があった。
ち、通常の１８０μｍより薄いものとしては、単重８０
〜１２０ｇ／ｍ2 の織布では、７μｍのモノフィラメン
トを２００本束ねた糸を、たて６０〜７０本／２５ｍ
ｍ、よこ５０〜６０本／２５ｍｍが使用されている。単
重２０〜７０ｇ／ｍ2 のガラス織布では、５μｍのモノ
フィラメントを２００本束ねた糸を、たて４０〜７０本
／２５ｍｍ、よこ４０〜６０本／２５ｍｍが使用されて
いる。しかし、このガラス織布では、モノフィラメント
が細く糸のコストが２倍程度高くなり、打ち込み本数も
多くなり織布としてのコストは非常に高くなる。従っ
て、この薄型ガラス織布を使用したプリプレグ、及びこ
れを用いた積層板は低コスト化が困難であるという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来高価で
あった薄型ガラス織布を低コストで得んとして研究した
結果、モノフィラメントの太さを大きくし、束ね本数と
打ち込み本数をより少なく調整することにより低コスト
になるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々研究を
進めて本発明を完成するに至ったものである。
あった薄型ガラス織布を低コストで得んとして研究した
結果、モノフィラメントの太さを大きくし、束ね本数と
打ち込み本数をより少なく調整することにより低コスト
になるとの知見を得、更にこの知見に基づき種々研究を
進めて本発明を完成するに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材としてガ
ラス織布を使用したプリプレグにおいて、ガラス織布
が、８〜１１μｍのガラスモノフィラメントを５０〜２
５０本束ねた糸を、たて１５〜６５本／２５ｍｍ、よこ
１５〜６５本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が２０〜１２０
ｇ／ｍ2 のものであることを特徴とするプリプレグ及び
これを用いた積層板、に関するものである。そして、好
ましくは、ガラス織布は、通気度が２０ｍｌ／ｃｍ2 ／
秒以下の開繊されたもの、及び又は引っ張り強度が１０
０ｋｇ／２５ｍｍ以下の脆化されたものが用いられる。
ラス織布を使用したプリプレグにおいて、ガラス織布
が、８〜１１μｍのガラスモノフィラメントを５０〜２
５０本束ねた糸を、たて１５〜６５本／２５ｍｍ、よこ
１５〜６５本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が２０〜１２０
ｇ／ｍ2 のものであることを特徴とするプリプレグ及び
これを用いた積層板、に関するものである。そして、好
ましくは、ガラス織布は、通気度が２０ｍｌ／ｃｍ2 ／
秒以下の開繊されたもの、及び又は引っ張り強度が１０
０ｋｇ／２５ｍｍ以下の脆化されたものが用いられる。
【０００６】本発明において、用いられるガラス織布
は、ガラスモノフィラメントが８〜１１μｍで５０〜２
５０本束ねたものてある。これは、７μｍ未満のモノフ
ィラメントではコスト高になり、１２μｍを越えるとド
リル加工性に悪い影響を与えるからである。また、束ね
本数は５０本未満では糸を撚るときのコストが高くな
り、２５０本より多いと所定の２０〜１２０ｇ／ｍ2 の
単重とすることが困難になる。
は、ガラスモノフィラメントが８〜１１μｍで５０〜２
５０本束ねたものてある。これは、７μｍ未満のモノフ
ィラメントではコスト高になり、１２μｍを越えるとド
リル加工性に悪い影響を与えるからである。また、束ね
本数は５０本未満では糸を撚るときのコストが高くな
り、２５０本より多いと所定の２０〜１２０ｇ／ｍ2 の
単重とすることが困難になる。
【０００７】また、ガラス織布の打ち込み本数は束ね本
数との関係で決められたものであり、この範囲より少な
くても多くても所定の単量とすることが困難である。単
重が８０〜１２０ｇ／ｍ2 では、たてよこの打ち込み本
数は３０〜６５本／２５ｍｍが好ましく、単重が２０〜
７０ｇ／ｍ2 では、たてよこの打ち込み本数は１５〜３
５本／２５ｍｍが好ましい。
数との関係で決められたものであり、この範囲より少な
くても多くても所定の単量とすることが困難である。単
重が８０〜１２０ｇ／ｍ2 では、たてよこの打ち込み本
数は３０〜６５本／２５ｍｍが好ましく、単重が２０〜
７０ｇ／ｍ2 では、たてよこの打ち込み本数は１５〜３
５本／２５ｍｍが好ましい。
【０００８】また、開繊を行うことによりドリル加工性
が大きく向上する。この場合、開繊度としては通気度２
０ｍｌ／ｃｍ2 ／秒以下が好ましい。開繊する方法とし
ては、ウォタージェット方式や超音波方式等がある。同
様にドリル加工性を向上させるためには、ガラス織布を
脆化して引っ張り強度を１００ｋｇ／２５ｍｍ以下にす
ることが好ましい。脆化する方式としては、熱によるも
のや薬品によるもの超音波、電子線による方法がある。
なお、本発明に使用するガラス織布は、開繊を行う前の
通気度が２５〜３５ｍｌ／ｃｍ2 ／秒程度であり、脆化
を行う前の引っ張り強さが２００〜３００ｋｇ／２５ｍ
ｍ程度である。
が大きく向上する。この場合、開繊度としては通気度２
０ｍｌ／ｃｍ2 ／秒以下が好ましい。開繊する方法とし
ては、ウォタージェット方式や超音波方式等がある。同
様にドリル加工性を向上させるためには、ガラス織布を
脆化して引っ張り強度を１００ｋｇ／２５ｍｍ以下にす
ることが好ましい。脆化する方式としては、熱によるも
のや薬品によるもの超音波、電子線による方法がある。
なお、本発明に使用するガラス織布は、開繊を行う前の
通気度が２５〜３５ｍｌ／ｃｍ2 ／秒程度であり、脆化
を行う前の引っ張り強さが２００〜３００ｋｇ／２５ｍ
ｍ程度である。
【０００９】本発明に用いられる熱硬化性樹脂ワニスに
おける熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂が望ましいが、この
ほか、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂などを用いることができる。かかる熱硬化性樹脂ワ
ニスはそのままでも使用することができるが、無機充填
材を加えると耐トラッキング性を付与することが出来
る。
おける熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂が望ましいが、この
ほか、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂などを用いることができる。かかる熱硬化性樹脂ワ
ニスはそのままでも使用することができるが、無機充填
材を加えると耐トラッキング性を付与することが出来
る。
【００１０】本発明は、上記のように、特定のガラス織
布を用いることにより、積層板の性能を実質的に変える
ことなく低コスト化を図ることができる。この考え方
は、ガラス糸を太くして、糸自体の単価を大きく下げ、
ガラス織布の低コスト化を図ろうというものである。
布を用いることにより、積層板の性能を実質的に変える
ことなく低コスト化を図ることができる。この考え方
は、ガラス糸を太くして、糸自体の単価を大きく下げ、
ガラス織布の低コスト化を図ろうというものである。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに具体的
に説明する。
に説明する。
【００１２】〔実施例１〕９μｍのガラスモノフィラメ
ントを２００本束ねた糸を、たて４０本／２５ｍｍ、よ
こ３６本／２５ｍｍ打ち込み、単重が１０７ｇ／ｍ2 の
ガラス織布（通気度２５ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強
さ２５０ｋｇ／２５ｍｍ）を得た。このガラス織布に次
の配合からなるＦＲ−４用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥
して樹脂量５０％のプリプレグを得た。 （ワニスＡの配合） エポキシ樹脂 １００重量部 （硬化剤ジシアンジアミドと硬化促進剤を含む） 溶剤（メチルセロソルブ） ５０重量部 このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下に厚
さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧力６
０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ０．
２２ｍｍの銅張積層板を作製した。
ントを２００本束ねた糸を、たて４０本／２５ｍｍ、よ
こ３６本／２５ｍｍ打ち込み、単重が１０７ｇ／ｍ2 の
ガラス織布（通気度２５ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強
さ２５０ｋｇ／２５ｍｍ）を得た。このガラス織布に次
の配合からなるＦＲ−４用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥
して樹脂量５０％のプリプレグを得た。 （ワニスＡの配合） エポキシ樹脂 １００重量部 （硬化剤ジシアンジアミドと硬化促進剤を含む） 溶剤（メチルセロソルブ） ５０重量部 このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下に厚
さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧力６
０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ０．
２２ｍｍの銅張積層板を作製した。
【００１３】〔実施例２〕実施例１のガラス織布にウォ
ータージェットにより通気度が１２ｍｌ／ｃｍ2／秒に
なるように開繊し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニ
スＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリプレグ
を得た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその
上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５
℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形し
て、厚さ０．２２ｍｍの銅張積層板を作製した。
ータージェットにより通気度が１２ｍｌ／ｃｍ2／秒に
なるように開繊し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニ
スＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリプレグ
を得た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその
上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５
℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形し
て、厚さ０．２２ｍｍの銅張積層板を作製した。
【００１４】〔実施例３〕実施例１のガラス織布に熱に
よりにより引っ張り強度で４０ｋｇ／２５ｍｍになるよ
うに脆化し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニスＡを
含浸し、加熱乾燥してて樹脂量５０％のプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下
に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧
力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ
０．２２ｍｍの銅張積層板を作製した。
よりにより引っ張り強度で４０ｋｇ／２５ｍｍになるよ
うに脆化し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニスＡを
含浸し、加熱乾燥してて樹脂量５０％のプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下
に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧
力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ
０．２２ｍｍの銅張積層板を作製した。
【００１５】〔比較例１〕７μｍのガラスモノフィラメ
ントを２００本束ねた糸を、たて６８本／２５ｍｍ、よ
こ５１本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が１０７ｇ／ｍ2 の
ガラス織布（通気度２０ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強
さ１５０ｋｇ／２５ｍｍ）に実施例１に使用したＦＲ−
４用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプ
リプレグを得た。このプリプレグを実施例と同様に２枚
重ね合わせ、その上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わ
せて加熱加圧成形して、厚さ０．２２ｍｍの銅張積層板
を作製した。
ントを２００本束ねた糸を、たて６８本／２５ｍｍ、よ
こ５１本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が１０７ｇ／ｍ2 の
ガラス織布（通気度２０ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強
さ１５０ｋｇ／２５ｍｍ）に実施例１に使用したＦＲ−
４用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプ
リプレグを得た。このプリプレグを実施例と同様に２枚
重ね合わせ、その上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わ
せて加熱加圧成形して、厚さ０．２２ｍｍの銅張積層板
を作製した。
【００１６】〔実施例４〕９μｍのガラスモノフィラメ
ントを２００本束ねた糸を、たて３０本／２５ｍｍ、よ
こ２９本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が５０ｇ／ｍ2 のガ
ラス織布（通気度３０ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強さ
２００ｋｇ／２５ｍｍ）に実施例１に使用したＦＲ−４
用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さら
にその上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１
６５℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形
して、厚さ０．１２ｍｍの銅張積層板を作製した。
ントを２００本束ねた糸を、たて３０本／２５ｍｍ、よ
こ２９本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が５０ｇ／ｍ2 のガ
ラス織布（通気度３０ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強さ
２００ｋｇ／２５ｍｍ）に実施例１に使用したＦＲ−４
用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さら
にその上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１
６５℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形
して、厚さ０．１２ｍｍの銅張積層板を作製した。
【００１７】〔実施例５〕実施例１のガラス織布にウォ
ータージェットにより通気度が１５ｍｌ／ｃｍ2／秒に
なるように開繊し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニ
スＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリプレグ
を得た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその
上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５
℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形し
て、厚さ０．１２ｍｍの銅張積層板を作製した。
ータージェットにより通気度が１５ｍｌ／ｃｍ2／秒に
なるように開繊し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニ
スＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリプレグ
を得た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその
上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５
℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形し
て、厚さ０．１２ｍｍの銅張積層板を作製した。
【００１８】〔実施例６〕実施例１のガラス織布に熱に
よりにより引っ張り強度で３０ｋｇ／２５ｍｍになるよ
うに脆化し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニスＡを
含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下
に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧
力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ
０．１２ｍｍの銅張積層板を作製した。
よりにより引っ張り強度で３０ｋｇ／２５ｍｍになるよ
うに脆化し、実施例１に使用したＦＲ−４用ワニスＡを
含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下
に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧
力６０ｋｇ／ｃｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ
０．１２ｍｍの銅張積層板を作製した。
【００１９】〔比較例２〕５μｍのガラスモノフィラメ
ントを２００本束ねた糸を、たて６２本／２５ｍｍ、よ
こ４４本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が５０ｇ／ｍ2 のガ
ラス織布（通気度２５ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強度
１２０ｋｇ／２５ｍｍ）に実施例１に使用したＦＲ−４
用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを実施例と同様に２枚重
ね合わせ、その上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ
て加熱加圧成形して、厚さ０．１２ｍｍの銅張積層板を
作製した。
ントを２００本束ねた糸を、たて６２本／２５ｍｍ、よ
こ４４本／２５ｍｍ打ち込んだ単重が５０ｇ／ｍ2 のガ
ラス織布（通気度２５ｍｌ／ｃｍ2 ／秒、引っ張り強度
１２０ｋｇ／２５ｍｍ）に実施例１に使用したＦＲ−４
用ワニスＡを含浸し、加熱乾燥して樹脂量５０％のプリ
プレグを得た。このプリプレグを実施例と同様に２枚重
ね合わせ、その上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ
て加熱加圧成形して、厚さ０．１２ｍｍの銅張積層板を
作製した。
【００２０】以上の実施例及び比較例で得られた銅張積
層板について、ドリル加工性、寸法安定性及び反りを測
定した。その結果を表１に示す。
層板について、ドリル加工性、寸法安定性及び反りを測
定した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（測定方法） ドリル加工性：１.０ｍｍφ、回転数72,000rpm、送り
１.５ｍ／分、３枚重ね 摩耗＝（10,000ショット後の刃幅／使用前の刃幅）×１
００（％） 穴壁粗さ：４５度方向の粗さ 寸法変化率：スパン２７０ｍｍで、半田浴（２４０℃）
に５秒間浸漬した後の寸法変化率 反り：サイズ３３０ｍｍ角で、３０分／１７０℃加熱処
理後の反りの最大値
１.５ｍ／分、３枚重ね 摩耗＝（10,000ショット後の刃幅／使用前の刃幅）×１
００（％） 穴壁粗さ：４５度方向の粗さ 寸法変化率：スパン２７０ｍｍで、半田浴（２４０℃）
に５秒間浸漬した後の寸法変化率 反り：サイズ３３０ｍｍ角で、３０分／１７０℃加熱処
理後の反りの最大値
【００２３】なお、製造コストについては、実施例の方
法はガラス織布のコストが約１／２〜２／３になったの
で、実施例では得られた積層板は比較例で得られたもの
に比べ２０〜５０％程度低コスト化することができた。
法はガラス織布のコストが約１／２〜２／３になったの
で、実施例では得られた積層板は比較例で得られたもの
に比べ２０〜５０％程度低コスト化することができた。
【００２４】
【発明の効果】本発明により得られた積層板は、従来の
積層板に比較して、ドリル加工性、寸法変化及び反りが
実質的に同等である。そして、ガラス織布は、径の大き
いモノフィラメントを使用し、糸の束ね本数を少なく
し、打ち込み本数を少なくしたものであるので、低コス
ト化の点で優れており、工業的な積層板して好適であ
る。
積層板に比較して、ドリル加工性、寸法変化及び反りが
実質的に同等である。そして、ガラス織布は、径の大き
いモノフィラメントを使用し、糸の束ね本数を少なく
し、打ち込み本数を少なくしたものであるので、低コス
ト化の点で優れており、工業的な積層板して好適であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真海 芳史 東京都品川区東品川２丁目５番８号 住友 ベークライト株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 基材としてガラス織布を使用したプリプ
レグにおいて、ガラス織布が、８〜１１μｍのガラスモ
ノフィラメントを５０〜２５０本束ねた糸を、たて１５
〜６５本／２５ｍｍ、よこ１５〜６５本／２５ｍｍ打ち
込んだ単重が２０〜１２０ｇ／ｍ2 のものであることを
特徴とするプリプレグ。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリフレグを１枚又は複
数枚重ね合わせ加熱加圧成形してなる積層板。 - 【請求項３】 基材としてガラス織布を使用したプリプ
レグにおいて、ガラス織布が、８〜１１μｍのガラスモ
ノフィラメントを５０〜２５０本束ねた糸を、たて３０
〜６５本／２５ｍｍ、よこ３０〜６５本／２５ｍｍ打ち
込んだ単重が８０〜１２０ｇ／ｍ2 のものであることを
特徴とするプリプレグ。 - 【請求項４】 請求項３記載のプリフレグを１枚又は複
数枚重ね合わせ加熱加圧成形してなる積層板。 - 【請求項５】 基材としてガラス織布を使用したプリプ
レグにおいて、ガラス織布が、８〜１１μｍのガラスモ
ノフィラメントを５０〜２５０本束ねた糸を、たて１５
〜３５本／２５ｍｍ、よこ１５〜３５本／２５ｍｍ打ち
込んだ単重が２０〜７０ｇ／ｍ2 のものであることを特
徴とするプリプレグ。 - 【請求項６】 請求項５記載のプリフレグを１枚又は複
数枚重ね合わせ加熱加圧成形してなる積層板。 - 【請求項７】 ガラス織布が、通気度が２０ｍｌ／ｃｍ
2 ／秒以下の開繊されたものである請求項１、３又は５
記載のプリプレグ。 - 【請求項８】 ガラス織布が、通気度が２０ｍｌ／ｃｍ
2 ／秒以下の開繊されたものである請求項２、４又は６
記載の積層板。 - 【請求項９】 ガラス織布が、引っ張り強度が１００ｋ
ｇ／２５ｍｍ以下の脆化されたものである請求項１、
３、５又は７記載のプリプレグ。 - 【請求項１０】 ガラス織布が、引っ張り強度が１００
ｋｇ／２５ｍｍ以下の脆化されたものである請求項２、
４、６又は８記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31675796A JPH10157012A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | プリフレグ及び積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31675796A JPH10157012A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | プリフレグ及び積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157012A true JPH10157012A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18080589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31675796A Pending JPH10157012A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | プリフレグ及び積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119879A (ja) * | 2009-03-05 | 2009-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高弾性率ガラス布基材熱硬化性樹脂銅張積層板及び孔あけ方法 |
| US8377544B2 (en) | 1999-07-29 | 2013-02-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Glass fabric base material/thermosetting resin copper-clad laminate having a high-elasticity |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31675796A patent/JPH10157012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8377544B2 (en) | 1999-07-29 | 2013-02-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Glass fabric base material/thermosetting resin copper-clad laminate having a high-elasticity |
| JP2009119879A (ja) * | 2009-03-05 | 2009-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高弾性率ガラス布基材熱硬化性樹脂銅張積層板及び孔あけ方法 |
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