JPH0744774B2 - ガス絶縁母線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ガス絶縁開閉装置などにおける、金属容器
内に通された導体を、絶縁スペーサで支持したガス絶縁
母線に関し、特に絶縁スペーサのフラツシオーバ特性を
向上する改良にかかわる。

〔従来の技術〕

第４図は例えば特公昭60−28216号公報に示された、従
来のガス絶縁母線を示す縦断面図である。図において、
１は管路をなす金属容器で、両端部に結合のためのフラ
ンジ部２が設けられている。３は絶縁支持される高電圧
の導体、４は円錐形をなし、中央部に中継導体５を固着
した絶縁スペーサで、外周部にフランジ部4aが形成され
ている。６及び７は絶縁スペーサ４のフランジ部4aと両
側に重ねられた上記両フランジ部２を締付け結合する取
付けボルト及びナツト、８は導体３と中継導体５とを接
続する接触子、９は接触子８部を囲いこの部分の電界を
緩和するシールドである。各金属容器１内にはSF₆など
の絶縁ガス10を封入している。

上記絶縁スペーサ４と両側の金属容器１の結合部を、第
５図に拡大図で示す。絶縁スペーサ４のフランジ部4aの
両面にはＯリング溝4bが設けられていて、Ｏリング11が
はめられ絶縁ガス10を密封している。

絶縁ガス10,絶縁スペーサフランジ部4a及び金属容器フ
ランジ部２により三重接触部（トリプルジヤンクシヨ
ン）12が形成されている。

一般に、円錐形又は円板形の絶縁スペーサ４は、高電圧
の導体３を支持するとともに、各金属容器１内の絶縁ガ
ス10を分離，区分する目的で使用されており、両側の金
属容器１にボルト６により結合支持されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来のガス絶縁母線では、三重接触部12に
局部的な電界集中が起こり、絶縁スペーサ４のフラツシ
オーバ特性を低下させるという問題点があつた。

一般に三重接触部12は、これを形成する部材の誘電率が
高い程、局部的な電界集中を生じやすい。例えば、三重
接触部12を形成する金属容器フランジ部２は、通常誘電
率が無限大の金属地肌であるため、これが電界集中の一
因となつている。

この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、三重接触部における局部的な電界集中を緩和
し、絶縁スペーサのフラツシオーバ特性を向上したガス
絶縁母線を得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明にかかるガス絶縁母線は、絶縁スペーサのフラ
ンジ部に当接される金属部材（金属容器のフランジ部ま
たは金属リング）の接合部の全面及び金属部材の内周面
に低誘電率の誘電体被覆を施したものである。

〔作用〕

この発明においては、絶縁スペーサフランジ部に重ねら
れた金属部材の接合部の全面及び三重接触部から金属部
材の内周面に施された低誘電率の誘電体被覆により、三
重接触部における局部的電界集中が緩和され、絶縁スペ
ーサのフラシオーバ特性が向上される。

〔実施例〕

第１図はこの発明によるガス絶縁母線の一実施例を示す
絶縁スペーサと両側の金属容器との結合部の縦断面図で
ある。

絶縁スペーサ４のフランジ部4aの両側に金属容器１のフ
ランジ部２が取付けボルト６及びナツト７により結合さ
れている。金属部材をなすフランジ部２には、フランジ
部4aとの接合部の全面及び三重接触部12から金属部材を
なすフランジ部２の内周面に、低誘電率材からなる誘電
体被覆20が施されている。

なお、この発明の一実施例のガス絶縁母線の構成は、上
記誘電体被覆20を施した外は上記従来装置のものと同様
であり、説明は略する。

上記一実施例の装置では、金属容器１のフランジ部２に
は、絶縁スペーサ４のフランジ部4aに当接する面及び三
重接触部12から金属部材をなすフランジ部２の内周面に
低誘電率の誘電体被覆20が施してあり、この部分の局部
電界集中が緩和され、絶縁スペーサ４のフラツシオーバ
特性が向上する。

金属容器のフランジ部に誘電体被覆を施していない従来
の場合と、誘電体被覆を施したこの発明の場合との、本
発明者らの行つたフラツシオーバ実験結果を、第３図に
示す。

この実験では、厚さ21mmの円板形モデル絶縁スペーサを
用い、金属容器は内径104mmのタンクからなり、高電圧
の導体は直径38mmである。金属容器のフランジ部には、
絶縁スペーサに当接する接合部の全面及び三重接触部12
から金属部材をなすフランジ部２の内周面に、誘電体被
覆を施した場合と、施していない場合との実験を行つて
いる。

誘電体被覆の材質には、テフロン（比誘電率＝2.1）及
びアルマイト（比誘電率＝8.6）を用いている。

第３図から明らかなように、金属容器フランジ部に誘電
体被覆を施した方が、被覆なしの場合に比べ、絶縁スペ
ーサのフラツシオーバ電圧は高いことを示している。さ
らに、誘電体被覆の材料の誘電率が低い程フラツシオー
バ電圧が高くなつている。

以上のことから、金属容器フランジ部２の絶縁スペーサ
４に当接する接合面の全面及び三重接触部12から金属部
材をなすフランジ部２の内周面に低誘電率材の誘電体被
覆20を施せば、局部的電界集中が緩和され、絶縁スペー
サのフラツシオーバ特性が向上することが、明らかにな
つた。

第２図はこの発明の他の実施例を示す絶縁スペーサと両
側の金属容器との結合部の縦断面図である。絶縁スペー
サ４のフランジ部4aの両側に金属部材をなす金属リング
21を重ね、さらにその外端面に金属容器１のフランジ部
２を重ね、取付けボルト６とナツト７により結合してい
る。金属リング21にはフランジ部4aに当接する接合部の
全面及び三重接触部12から金属リング21の内周面に、低
誘電率の誘電体被覆20を施していて、三重接触部12の電
界緩和を図つている。なお、この構造では金属リング21
の金属容器フランジ部２に当接する面には、金属リング
21を接地電位とするため誘電体被覆は施していない。

金属リング21にはＯリング溝21aが設けられ、Ｏリング1
1をはめ、絶縁ガス10を密封している。

このような金属リング21を用いれば、誘電体被覆20を施
す作業が容易になる。

なお、上記実施例では、導体３が相分離形の絶縁スペー
サ４の場合を示したが、三相一括形の絶縁スペーサの場
合にも適用され、上記実施例と同様な効果があげられ
る。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、絶縁スペーサのフラ
ンジ部に重ねられ当接する金属部材の接合面の全面及び
三重接触から金属部材の内周面に、低誘電率材の誘電体
被覆を施したので、三重接触部の局部的電界集中が緩和
され、絶縁スペーサのフラツシオーバ特性が向上され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるガス絶縁母線の一実施例を示す
絶縁スペーサと両側の金属容器との結合部の縦断面図、
第２図はこの発明の他の実施例を示す第１図に相当する
縦断面図、第３図は第１図に相当するモデル絶縁スペー
サに金属容器を結合し金属容器フランジの絶縁スペーサ
に当接する面に誘電体被覆を施した場合と、施さない従
来の場合とのフラツシオーバ試験結果を示す比較曲線
図、第４図は従来のガス絶縁母線を示す縦断面図、第５
図は第４図の絶縁スペーサと両側の金属容器の結合部を
示す縦断面図である。 １…金属容器、２…フランジ部、３…導体、４…絶縁ス
ペーサ、4a…フランジ部、５…中継導体、10…絶縁ガ
ス、12…三重接触部、20…誘電体被覆、21…金属リン
グ。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁ガスが封入され端部にフランジ部を有
   する金属容器、この金属容器の対向するフランジ部間に
   外周フランジ部が挿入されてボルトで固定され、かつ中
   心部で導体を絶縁支持する絶縁スペーサを備えたガス絶
   縁母線において、上記絶縁スペーサのフランジ部に当接
   する金属容器のフランジ部全面及び上記両フランジ部に
   より形成される三重接触部から上記金属容器のフランジ
   部内周面に低誘電率の誘電体被覆を施したことを特徴と
   するガス絶縁母線。
2. 【請求項２】絶縁スペーサのフランジ部と金属容器のフ
   ランジ部間に金属リングを重ね、上記絶縁スペーサのフ
   ランジ部に当接する上記金属リングの全面及び金属リン
   グの内周面に低誘電率の誘電体被覆を施したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁母線。