JP2600985B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JP2600985B2 JP2600985B2 JP2173544A JP17354490A JP2600985B2 JP 2600985 B2 JP2600985 B2 JP 2600985B2 JP 2173544 A JP2173544 A JP 2173544A JP 17354490 A JP17354490 A JP 17354490A JP 2600985 B2 JP2600985 B2 JP 2600985B2
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- JP
- Japan
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- container
- insulating spacer
- contact portion
- gas
- flange
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は金属容器内に通された導体を、絶縁スペー
サで支持したガス絶縁開閉装置に関するものである。
サで支持したガス絶縁開閉装置に関するものである。
第６図は例えば実公昭63−1550号公報に示された、従
来のガス絶縁開閉装置を示す縦断面図である。図におい
て、（１）は管路をなす金属製容器で、両端部に結合の
ためのフランジ部（２）が設けられている。（３）は絶
縁支持される高電圧の導体、（４）は円錐形をなし、中
央部に中継導体（５）を固着した絶縁スペーサで、外周
部に当接部（4a）が形成されている。（６）及び（７）
は絶縁スペーサ（４）の当接部（4a）と両側に重ねられ
た両フランジ部（２）を締付け結合する取付けボルト及
びナット、（８）は導体（３）と中継導体（５）とを接
続する接触し、（９）は接触子（８）を囲いこの部分の
電界を緩和するシールドである。各容器（１）内にはSF
6などの絶縁ガス（10）が封入されており、絶縁スペー
サ（４）で各容器（１）毎に分離区分されている。絶縁
スペーサ（４）と両側の容器（１）の結合部を、第７図
に拡大図で示す。絶縁スペーサ（４）の当接部（4a）の
両面には０リング溝（4b）が設けられていて、０リング
（11）がはめられ絶縁ガス（10）を密封している。絶縁
ガス（10），絶縁スペーサ（４）の当接部（4a）及び容
器（１）のフランジ部（２）により三重接触部トリプル
ジャンクション）（12）が形成されている。
来のガス絶縁開閉装置を示す縦断面図である。図におい
て、（１）は管路をなす金属製容器で、両端部に結合の
ためのフランジ部（２）が設けられている。（３）は絶
縁支持される高電圧の導体、（４）は円錐形をなし、中
央部に中継導体（５）を固着した絶縁スペーサで、外周
部に当接部（4a）が形成されている。（６）及び（７）
は絶縁スペーサ（４）の当接部（4a）と両側に重ねられ
た両フランジ部（２）を締付け結合する取付けボルト及
びナット、（８）は導体（３）と中継導体（５）とを接
続する接触し、（９）は接触子（８）を囲いこの部分の
電界を緩和するシールドである。各容器（１）内にはSF
6などの絶縁ガス（10）が封入されており、絶縁スペー
サ（４）で各容器（１）毎に分離区分されている。絶縁
スペーサ（４）と両側の容器（１）の結合部を、第７図
に拡大図で示す。絶縁スペーサ（４）の当接部（4a）の
両面には０リング溝（4b）が設けられていて、０リング
（11）がはめられ絶縁ガス（10）を密封している。絶縁
ガス（10），絶縁スペーサ（４）の当接部（4a）及び容
器（１）のフランジ部（２）により三重接触部トリプル
ジャンクション）（12）が形成されている。
第８図は三重接触部（12）の近傍の拡大図である。絶
縁スペーサ（４）の当接部（4a）には端部（4b）が設け
られており、金属容器（１）のフランジ部（２）の平坦
な部分に対し約90℃の角度（θ１）で接触している。
縁スペーサ（４）の当接部（4a）には端部（4b）が設け
られており、金属容器（１）のフランジ部（２）の平坦
な部分に対し約90℃の角度（θ１）で接触している。
金属容器（１）のフランジ部（２）の平坦な部分と絶
縁スペーサ（４）との間には平行なギャップg1が形成さ
れている。また、金属容器（１）のフランジ部（２）の
内部端部は断面が円形状となっている。
縁スペーサ（４）との間には平行なギャップg1が形成さ
れている。また、金属容器（１）のフランジ部（２）の
内部端部は断面が円形状となっている。
上記の様な従来のガス絶縁開閉装置では絶縁スペーサ
（４）のフランジ部（4a）の端部（4b）をほぼ直角な形
状とし、三重接触部（12）における局所的電界集中を抑
制しているが、端部（4b）は絶縁スペーサフランジ部
（4a）を機械加工にて形成される必要がある。
（４）のフランジ部（4a）の端部（4b）をほぼ直角な形
状とし、三重接触部（12）における局所的電界集中を抑
制しているが、端部（4b）は絶縁スペーサフランジ部
（4a）を機械加工にて形成される必要がある。
一般に絶縁スペーサ（４）の材質はエポキシ樹脂で非
常に硬いため機械加工は困難を極める。また、端部（4
b）の角度θ２部では圧力隔壁として使用される際に形
状がほぼ直角なため機械的な応力集中も生じやすいとい
う問題点があった。
常に硬いため機械加工は困難を極める。また、端部（4
b）の角度θ２部では圧力隔壁として使用される際に形
状がほぼ直角なため機械的な応力集中も生じやすいとい
う問題点があった。
この発明はこの様な問題点を解決するためになされた
もので、三重接触部における局部的電界集中を緩和し、
機械的な応力集中を緩和するとともに絶縁スペーサを製
作しやすい形状にしたガス絶縁開閉装置を得ることを目
的とする。
もので、三重接触部における局部的電界集中を緩和し、
機械的な応力集中を緩和するとともに絶縁スペーサを製
作しやすい形状にしたガス絶縁開閉装置を得ることを目
的とする。
この発明に係るガス絶縁開閉装置は金属製容器より内
側に突出した突出したールド部又はシールド体を用い三
重接触部を形成する絶縁スペーサの当接部の端部を曲面
状にし、絶縁スペーサの当接部が容器のフランジ部と当
接するようにしたものである。
側に突出した突出したールド部又はシールド体を用い三
重接触部を形成する絶縁スペーサの当接部の端部を曲面
状にし、絶縁スペーサの当接部が容器のフランジ部と当
接するようにしたものである。
この発明においては三重接触部近傍の局所的電界集中
はシールド部又はシールド体により緩和され、絶縁スペ
ーサの耐電圧性能が向上する。絶縁スペーサの当接部は
エポキシ樹脂等を注型する際に形成される丸みのままで
良いため機械加工が簡略化され製作が容易となる。ま
た、絶縁スペーサを圧力隔壁として使用する際に生じる
機械的応力も絶縁スペーサの端部を曲面状にしたことに
より緩和される。
はシールド部又はシールド体により緩和され、絶縁スペ
ーサの耐電圧性能が向上する。絶縁スペーサの当接部は
エポキシ樹脂等を注型する際に形成される丸みのままで
良いため機械加工が簡略化され製作が容易となる。ま
た、絶縁スペーサを圧力隔壁として使用する際に生じる
機械的応力も絶縁スペーサの端部を曲面状にしたことに
より緩和される。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第
１図及び第２図において、絶縁スペーサ（４）の当接部
（4a）の三重接触部（12）を形成する端部（4b）は半径
RS1,RS2を有する。そして、容器（１）のフランジ部
（２）は容器（１）の内側よりも突出したシールド部
（13）を有している。絶縁スペーサ（４）の角部の半径
RS1はシールド部（13）の平坦な面Ｓと接触して三重接
触部（12）を形成している。容器（１）のフランジ部
（２）の平坦な面Ｓと絶縁スペーサ（４）との間では平
行なギャップｇが形成されている。シールド部（13）に
は絶縁スペーサ（４）側に大きな半径Re1,これと反対側
に小さな半径Re2が設けられている。
１図及び第２図において、絶縁スペーサ（４）の当接部
（4a）の三重接触部（12）を形成する端部（4b）は半径
RS1,RS2を有する。そして、容器（１）のフランジ部
（２）は容器（１）の内側よりも突出したシールド部
（13）を有している。絶縁スペーサ（４）の角部の半径
RS1はシールド部（13）の平坦な面Ｓと接触して三重接
触部（12）を形成している。容器（１）のフランジ部
（２）の平坦な面Ｓと絶縁スペーサ（４）との間では平
行なギャップｇが形成されている。シールド部（13）に
は絶縁スペーサ（４）側に大きな半径Re1,これと反対側
に小さな半径Re2が設けられている。
なお、その他の構成は従来のものと同様であるので説
明を省略する。
明を省略する。
この様な構成では絶縁スペーサの半径RS1と容器のフ
ランジ部の平坦な面Ｓとで三重接触部（12）が形成され
るが、シールド部（13）及びギャップｇにより三重接触
部（12）近傍における局所的電界集中が抑制される。こ
の絶縁スペーサ（４）の周辺で閃絡する場合は、高電圧
導体（３）とシールド部（13）の半径Re2曲面部との間
でガス閃絡する様になっており、絶縁スペーサ（４）の
耐電圧性能は十分に向上される。
ランジ部の平坦な面Ｓとで三重接触部（12）が形成され
るが、シールド部（13）及びギャップｇにより三重接触
部（12）近傍における局所的電界集中が抑制される。こ
の絶縁スペーサ（４）の周辺で閃絡する場合は、高電圧
導体（３）とシールド部（13）の半径Re2曲面部との間
でガス閃絡する様になっており、絶縁スペーサ（４）の
耐電圧性能は十分に向上される。
絶縁スペーサの端部（4b）は半径RS1,RS2で構成でき
るため、エポキシ樹脂を注型する際に形成される丸みの
ままで良い。したがって、従来形の第８図に示す様なほ
ぼ直角形状θ1,θ２の端部機械加工は不要となるため、
製作作業性が大幅に向上する。
るため、エポキシ樹脂を注型する際に形成される丸みの
ままで良い。したがって、従来形の第８図に示す様なほ
ぼ直角形状θ1,θ２の端部機械加工は不要となるため、
製作作業性が大幅に向上する。
また、スペーサ（４）を圧力隔壁として使用する際、
絶縁スペーサ（４）に生じる機械的応力は端部（4b）近
傍が高くなるが、適正な丸みRS2により局所的応力集中
を緩和でき、機械的な性能も向上させる。
絶縁スペーサ（４）に生じる機械的応力は端部（4b）近
傍が高くなるが、適正な丸みRS2により局所的応力集中
を緩和でき、機械的な性能も向上させる。
第３図は上記発明の効果を示すもので、同軸円筒電極
系の直径38電極（中心導体）、直径104mm電極（容器）
及び円板形モデルスペーサを用いて、実験的、解析的に
検証されている。第４図における丸印（○,Type2）が本
発明に対応する構成で、三角形印（▲,Type1）は参考と
して三重接触部（12）近傍に局所的電界集中が生じてい
る場合である。Type1の場合は、三重接触部近傍から沿
面閃絡が生じて絶縁スペーサの耐電圧性能が著しく低下
する。しかし、本発明に対応するType2では、沿面閃絡
電圧の解析値からも分かる様に、沿面閃絡は発生せず、
高い絶縁耐力を有している。
系の直径38電極（中心導体）、直径104mm電極（容器）
及び円板形モデルスペーサを用いて、実験的、解析的に
検証されている。第４図における丸印（○,Type2）が本
発明に対応する構成で、三角形印（▲,Type1）は参考と
して三重接触部（12）近傍に局所的電界集中が生じてい
る場合である。Type1の場合は、三重接触部近傍から沿
面閃絡が生じて絶縁スペーサの耐電圧性能が著しく低下
する。しかし、本発明に対応するType2では、沿面閃絡
電圧の解析値からも分かる様に、沿面閃絡は発生せず、
高い絶縁耐力を有している。
この様な本発明の効果を第４図に示す。第５図は横軸
ギャップg,縦軸がシールド部（13）の容器（１）からの
突出し高さｈに対応している。図中の曲線は沿面閃絡電
圧の最小値が電極間のガス中閃絡電圧の最大値に等しく
なる場合のｇとｈとの関係を解析的に求めて示したもの
である。曲線より上側の領域１では絶縁スペーサの沿面
閃絡が生じないで、ガス中の閃絡のみが起こり、絶縁ス
ペーサ（４）は良好な耐電圧性能を有する。曲線より下
側の領域２では沿面閃絡の可能性がある領域を示す。
ギャップg,縦軸がシールド部（13）の容器（１）からの
突出し高さｈに対応している。図中の曲線は沿面閃絡電
圧の最小値が電極間のガス中閃絡電圧の最大値に等しく
なる場合のｇとｈとの関係を解析的に求めて示したもの
である。曲線より上側の領域１では絶縁スペーサの沿面
閃絡が生じないで、ガス中の閃絡のみが起こり、絶縁ス
ペーサ（４）は良好な耐電圧性能を有する。曲線より下
側の領域２では沿面閃絡の可能性がある領域を示す。
また、図中に示す様にシールド部（13）の丸みRe2,絶
縁スペーサ（４）の端部（4b）の丸みRS1は一定値とし
ているが、丸みRe1,RS2はｇとｈの値に対応させて変化
させ、シールド部（13）の電界強度分布及び絶縁スペー
サの端部の丸みRS2における機械的応力集中の適正化を
図っている。
縁スペーサ（４）の端部（4b）の丸みRS1は一定値とし
ているが、丸みRe1,RS2はｇとｈの値に対応させて変化
させ、シールド部（13）の電界強度分布及び絶縁スペー
サの端部の丸みRS2における機械的応力集中の適正化を
図っている。
また、参考としてType2の場合のｇとｈとの関係も示
している。
している。
第５図から分る様に本発明の構成ではギャップ長ｇと
シールド部の突出し高さｈとを領域１内における適正な
関係に保つことで絶縁スペーサ（４）の電気的、機械的
性能の適正化が可能となる。
シールド部の突出し高さｈとを領域１内における適正な
関係に保つことで絶縁スペーサ（４）の電気的、機械的
性能の適正化が可能となる。
従って、第１図、第２図ではシールド部（13）を設け
た場合を示したが、第４図で突出し高さｈをｈ＝０とし
ギャップ長ｇ寸法を大きくして適正な値とすることによ
っても同様な作用効果が期待できる。
た場合を示したが、第４図で突出し高さｈをｈ＝０とし
ギャップ長ｇ寸法を大きくして適正な値とすることによ
っても同様な作用効果が期待できる。
第５図はこの発明の他の実施例を示す。図において、
絶縁スペーサ（４）のフランジ部（4a）の両側に金属製
の環状シールド体（14）を配置し、その外端面に容器
（１）のフランジ部（２）を重ね、取付ボルト（６）と
ナット（７）により結合している。環状シールド体（1
4）の内径端は容器（１）の内径よりも突出したシール
ド部（13）が設けられている。なお、シールド部の近傍
（Ａ部）の構造は第２図と同様なので説明は省略する。
絶縁スペーサ（４）のフランジ部（4a）の両側に金属製
の環状シールド体（14）を配置し、その外端面に容器
（１）のフランジ部（２）を重ね、取付ボルト（６）と
ナット（７）により結合している。環状シールド体（1
4）の内径端は容器（１）の内径よりも突出したシール
ド部（13）が設けられている。なお、シールド部の近傍
（Ａ部）の構造は第２図と同様なので説明は省略する。
第５図の構成ではシールド部（13）を製作する際に容
器（１）とは独立した環状シールド体（14）を加工すれ
ば良く、製作の作業性の向上ができる。
器（１）とは独立した環状シールド体（14）を加工すれ
ば良く、製作の作業性の向上ができる。
また、本発明は円錐形の絶縁スペーサについて説明し
たが、円板形の絶縁スペーサに対しても適用可能であ
る。さらに三相一括形の円板形又は円錐形の絶縁スペー
スに対しても同様な作用効果がある。
たが、円板形の絶縁スペーサに対しても適用可能であ
る。さらに三相一括形の円板形又は円錐形の絶縁スペー
スに対しても同様な作用効果がある。
さらに、シールド部又はシールド体の角部の丸み、絶
縁スペーサの丸みを半径で示したが、楕円などの曲面で
も同様の効果がある。
縁スペーサの丸みを半径で示したが、楕円などの曲面で
も同様の効果がある。
以上の様に、この発明によれば容器より内側に突出し
たシールド部又はシールド体を用い、三重接触部を形成
する絶縁スペーサの当接部の端部に丸みをつけ、これを
シールド部の平坦な面に接触させる構造としたため、絶
縁スペーサの耐電圧性能が向上し、機械的応力集中も緩
和される。また、製作作業性も向上させることが可能と
なる。
たシールド部又はシールド体を用い、三重接触部を形成
する絶縁スペーサの当接部の端部に丸みをつけ、これを
シールド部の平坦な面に接触させる構造としたため、絶
縁スペーサの耐電圧性能が向上し、機械的応力集中も緩
和される。また、製作作業性も向上させることが可能と
なる。
第１図はこの発明によるガス絶縁開閉装置の一実施例を
示す絶縁スペーサと両側の金属容器との結合部の縦断面
図、第２図は第１図のＡ部の拡大図、第３図及び第４図
はこの発明の特性を示す説明図、第５図はこの発明の他
の実施例を示す縦断面図、第６図は従来のガス絶縁開閉
装置を示す縦断面図、第７図は第６図の絶縁スペーサと
両側の容器の結合部を示す縦断面図、第８図は第７図の
Ａ部拡大図である。図において、（１）は容器、（２）
はフランジ部、（４）は絶縁スペーサ、（4a）は当接
部、（13）はシールド部、（14）は環状シールド体であ
る。 なお、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
示す絶縁スペーサと両側の金属容器との結合部の縦断面
図、第２図は第１図のＡ部の拡大図、第３図及び第４図
はこの発明の特性を示す説明図、第５図はこの発明の他
の実施例を示す縦断面図、第６図は従来のガス絶縁開閉
装置を示す縦断面図、第７図は第６図の絶縁スペーサと
両側の容器の結合部を示す縦断面図、第８図は第７図の
Ａ部拡大図である。図において、（１）は容器、（２）
はフランジ部、（４）は絶縁スペーサ、（4a）は当接
部、（13）はシールド部、（14）は環状シールド体であ
る。 なお、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−10485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−110011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−60421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−207111（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−105811（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−67818（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−3713（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−22287（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状の金属製容器の端部に上記容器の外
方に突出したフランジ部を設け、２個の上記容器の上記
フランジ部を対向させて上記両フランジ部間に絶縁スペ
ーサを挟持して上記両容器間を仕切り、上記フランジ部
と当接する上記絶縁スペーサの当接部を肉厚として、こ
の当接部に連続した中心側の仕切部を肉厚とし、上記容
器内に絶縁ガスを封入して上記絶縁スペーサで導体を絶
縁支持したガス絶縁開閉装置において、上記絶縁スペー
サの上記当接部と上記仕切部との角部及び上記当接部の
中心側の角部を曲面状にし、上記フランジ部が上記容器
の内面より上記容器の中心方向に突出し各部が曲面状の
シールド部を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装
置。 - 【請求項２】円筒状の金属製容器の端部に上記容器の外
方に突出したフランジ部を設け、２個の上記容器の上記
フランジ部を対向させて上記両フランジ部間に絶縁スペ
ーサを挟持して上記両容器間を仕切り、上記フランジ部
と当接する上記絶縁スペーサの当接部を肉厚として、こ
の当接部に連続した中心側の仕切部を肉厚とし、上記容
器内に絶縁ガスを封入して上記絶縁スペーサで導体を絶
縁支持したガス絶縁母線において、上記絶縁スペーサの
上記当接部と上記仕切部との角部及び上記当接部の中心
側の角部を曲面状にし、上記フランジ部と上記当接部と
の間に挟持され上記容器の内面より上記容器の中心方向
の突出し角部が曲面状の金属製の環状シールド体を設け
たことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173544A JP2600985B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173544A JP2600985B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469007A JPH0469007A (ja) | 1992-03-04 |
| JP2600985B2 true JP2600985B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=15962501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173544A Expired - Lifetime JP2600985B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600985B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018892A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 国家电网公司 | 一种gis气体绝缘开关设备特高频测试屏蔽装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102066227B1 (ko) * | 2018-04-27 | 2020-01-14 | 엘에스산전 주식회사 | 가스절연 개폐장치 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2173544A patent/JP2600985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018892A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 国家电网公司 | 一种gis气体绝缘开关设备特高频测试屏蔽装置 |
| CN106018892B (zh) * | 2016-05-24 | 2019-06-07 | 国家电网公司 | 一种gis气体绝缘开关设备特高频测试屏蔽装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469007A (ja) | 1992-03-04 |
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