JPH0740316A - 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 - Google Patents
遠心成形トンネルライナの製造用型枠Info
- Publication number
- JPH0740316A JPH0740316A JP5190255A JP19025593A JPH0740316A JP H0740316 A JPH0740316 A JP H0740316A JP 5190255 A JP5190255 A JP 5190255A JP 19025593 A JP19025593 A JP 19025593A JP H0740316 A JPH0740316 A JP H0740316A
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- arc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】遠心成形によって正確な寸法の側面を持つ密実
なコンクリートを製造し、その側面の凹凸に欠損等を生
じることなく、高品質の優れたトンネルライナを製造す
る。 【構成】側板１２ａの背面に雌ねじ５１を取付け、側板
１２ａを脱型するとき、底板１１に設けたアーム４１に
取付けた牽引ボルト５２を雌ねじ５１と結合し、側板１
２ａを側方に牽引し、コンクリートの端面を痛めること
なく脱型する。
なコンクリートを製造し、その側面の凹凸に欠損等を生
じることなく、高品質の優れたトンネルライナを製造す
る。 【構成】側板１２ａの背面に雌ねじ５１を取付け、側板
１２ａを脱型するとき、底板１１に設けたアーム４１に
取付けた牽引ボルト５２を雌ねじ５１と結合し、側板１
２ａを側方に牽引し、コンクリートの端面を痛めること
なく脱型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法や推進工
法に用いられるコンクリート製の遠心成形トンネルライ
ナの製造用型枠に関する。
法に用いられるコンクリート製の遠心成形トンネルライ
ナの製造用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法や推進工法に用いられるト
ンネルライナは、その外面とシールド機が接触して侵入
水を防ぐ機能が必要であり、外周面及び隣接ライナとの
当接部が、密実正確で、滑らかな仕上となっていること
が重要である。特に隣接ライナとの当接部は、ほぞ構造
とし、凹凸嵌合接合とすることや、パッキングを施すた
めに、パッキング溝を設けるなど、精密な形状を必要と
する。
ンネルライナは、その外面とシールド機が接触して侵入
水を防ぐ機能が必要であり、外周面及び隣接ライナとの
当接部が、密実正確で、滑らかな仕上となっていること
が重要である。特に隣接ライナとの当接部は、ほぞ構造
とし、凹凸嵌合接合とすることや、パッキングを施すた
めに、パッキング溝を設けるなど、精密な形状を必要と
する。
【０００３】本発明者らは、このような高品質のトンネ
ルライナを製造るために、トンネルライナを適切な大き
さの円弧状製品に分割し、遠心成形によってこれを製造
し、特に外周面や隣接面の精度の高いトンネルライナを
高能率で製造する技術を開発している。
ルライナを製造るために、トンネルライナを適切な大き
さの円弧状製品に分割し、遠心成形によってこれを製造
し、特に外周面や隣接面の精度の高いトンネルライナを
高能率で製造する技術を開発している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような、端面に精
密な連続的な凹凸を設けた場合、コンクリート打設し養
生を経てコンクリートを脱型するときに、多少でも無理
な力を加えると、このような精密な凹凸部に、欠損等を
生じることがある。本発明は、型枠の側板に工夫を凝ら
すことによって、このような問題を解決しコンクリ−ト
の側面に欠損等を生じることのない遠心成形トンネルラ
イナの製造用型枠を提供することを目的とする。
密な連続的な凹凸を設けた場合、コンクリート打設し養
生を経てコンクリートを脱型するときに、多少でも無理
な力を加えると、このような精密な凹凸部に、欠損等を
生じることがある。本発明は、型枠の側板に工夫を凝ら
すことによって、このような問題を解決しコンクリ−ト
の側面に欠損等を生じることのない遠心成形トンネルラ
イナの製造用型枠を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、円弧板状底板
と２側面の円弧状側板と他の２側面の真直側板とからな
る円弧板状トンネルライナの遠心成形型枠において、側
板はそれぞれ摺動移動可能に底板上に載置し、真直側板
は円弧状側板の端面を反力支持部として真直側板をコン
クリートから離れる方向に移動させる第１の牽引用ねじ
装置を備え、円弧状側板は底板から張出したアームを反
力支持部とし円弧状側板をコンクリ−トから離れる方向
に移動させる第２の牽引用ねじ装置を備えたことを特徴
とする遠心成形トンネルライナの製造用型枠である。
と２側面の円弧状側板と他の２側面の真直側板とからな
る円弧板状トンネルライナの遠心成形型枠において、側
板はそれぞれ摺動移動可能に底板上に載置し、真直側板
は円弧状側板の端面を反力支持部として真直側板をコン
クリートから離れる方向に移動させる第１の牽引用ねじ
装置を備え、円弧状側板は底板から張出したアームを反
力支持部とし円弧状側板をコンクリ−トから離れる方向
に移動させる第２の牽引用ねじ装置を備えたことを特徴
とする遠心成形トンネルライナの製造用型枠である。
【０００６】
【作用】本発明の型枠は、コンクリ−トの脱型の際に、
先ず真直側板に第１の牽引用ねじ装置を取付け、真直側
板の底板との取付けボルトを外し、円弧状側板の端面を
反力支持部として真直側板を底板上をコンクリ−トから
離れる方向に摺動させて真直側板を脱型する。次に型枠
底板のブラケットに張出しアームを取付け、第２の牽引
用ねじ装置を円弧状の側板に取付け、円弧状側板の底板
との取付けボルトを外し、アームを反力支持部として円
弧状側板をコンクリ−トから離れる方向に底板上を摺動
させて円弧状側板を脱型する。ついでコンクリ−トを型
枠から取り出すことができる。
先ず真直側板に第１の牽引用ねじ装置を取付け、真直側
板の底板との取付けボルトを外し、円弧状側板の端面を
反力支持部として真直側板を底板上をコンクリ−トから
離れる方向に摺動させて真直側板を脱型する。次に型枠
底板のブラケットに張出しアームを取付け、第２の牽引
用ねじ装置を円弧状の側板に取付け、円弧状側板の底板
との取付けボルトを外し、アームを反力支持部として円
弧状側板をコンクリ−トから離れる方向に底板上を摺動
させて円弧状側板を脱型する。ついでコンクリ−トを型
枠から取り出すことができる。
【０００７】従って、トンネルライナのコンクリ−トの
側面の凹凸等に欠陥を生じることがない。
側面の凹凸等に欠陥を生じることがない。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図４はトンネルライナの遠心成形ドラムの正面図、
図５は図４の遠心成形ドラムの内面の展開図、図６は実
施例の遠心成形ドラム型枠の断面図である。図４、図５
に示すように、円弧板状の型枠１ａ、１ｂ、１ｃ、１
ｄ、は円弧板状の底板と、トンネルライナの四周を囲む
一対の円弧状側板１２ａと一対の真直側板１２ｂとから
構成されており、遠心成形ドラム２の内面に配設されて
取付けられている。この実施例では８枚のトンネルライ
ナが遠心成形ドラム２内に配設されている。図６はこの
遠心成形ドラム２の中間横断面図、図７はそのＡ−Ａ矢
視断面図である。トンネルライナ型枠１ａは、底板１１
とこの底板１１の周囲を囲む一対の円弧状側板１２ａと
一対の真直側板１２ｂとから構成されており、補強板１
３、１４によって遠心成形ドラム２のシェルに取付けら
れている状態を示している。側板１２ａ、１２ｂはその
背面に補強材１６を取付けている。
る。図４はトンネルライナの遠心成形ドラムの正面図、
図５は図４の遠心成形ドラムの内面の展開図、図６は実
施例の遠心成形ドラム型枠の断面図である。図４、図５
に示すように、円弧板状の型枠１ａ、１ｂ、１ｃ、１
ｄ、は円弧板状の底板と、トンネルライナの四周を囲む
一対の円弧状側板１２ａと一対の真直側板１２ｂとから
構成されており、遠心成形ドラム２の内面に配設されて
取付けられている。この実施例では８枚のトンネルライ
ナが遠心成形ドラム２内に配設されている。図６はこの
遠心成形ドラム２の中間横断面図、図７はそのＡ−Ａ矢
視断面図である。トンネルライナ型枠１ａは、底板１１
とこの底板１１の周囲を囲む一対の円弧状側板１２ａと
一対の真直側板１２ｂとから構成されており、補強板１
３、１４によって遠心成形ドラム２のシェルに取付けら
れている状態を示している。側板１２ａ、１２ｂはその
背面に補強材１６を取付けている。
【０００９】図３は１個のコンクリート型枠１ａの平面
図を示している。型枠１ａは底板１１の四周に一対の円
弧状側板１２ａと一対の真直側板１２ｂとを備え、これ
らによって囲まれた円弧板状の空間内にコンクリートを
打設する。円弧状側板１２ａには第２の牽引用ねじ装置
４０が付属しており、真直側板１２ｂには第１の牽引用
ねじ装置６０が付属している。
図を示している。型枠１ａは底板１１の四周に一対の円
弧状側板１２ａと一対の真直側板１２ｂとを備え、これ
らによって囲まれた円弧板状の空間内にコンクリートを
打設する。円弧状側板１２ａには第２の牽引用ねじ装置
４０が付属しており、真直側板１２ｂには第１の牽引用
ねじ装置６０が付属している。
【００１０】図１によって円弧状側板１２ａの牽引用ね
じ装置４０について説明する。円弧状側板１２ａは、図
１（ａ）にその拡大横断面図を示すように、内面側に、
トンネルライナのコンクリートとの当接面に、ほぞを形
成するための突起３１（又は凹部）、シール材の溝を形
成するための突起３２等の凹凸が設けてある。真直側板
１２ｂも同様である。これらの側板に当接するコンクリ
ートの端面は、これと逆の突起や溝が形成される。コン
クリート打設後、養生を経てコンクリートを型枠から脱
型する時、この側板１２ａ、１２ｂをコンクリート面か
ら離れる方向に引き離さないと、コンクリート端面に形
成した凹凸を痛める恐れがある。そこで、実施例の型枠
では、円弧状側板１２ａ、真直側板１２ｂにそれぞれ牽
引用ねじ装置を設けた。
じ装置４０について説明する。円弧状側板１２ａは、図
１（ａ）にその拡大横断面図を示すように、内面側に、
トンネルライナのコンクリートとの当接面に、ほぞを形
成するための突起３１（又は凹部）、シール材の溝を形
成するための突起３２等の凹凸が設けてある。真直側板
１２ｂも同様である。これらの側板に当接するコンクリ
ートの端面は、これと逆の突起や溝が形成される。コン
クリート打設後、養生を経てコンクリートを型枠から脱
型する時、この側板１２ａ、１２ｂをコンクリート面か
ら離れる方向に引き離さないと、コンクリート端面に形
成した凹凸を痛める恐れがある。そこで、実施例の型枠
では、円弧状側板１２ａ、真直側板１２ｂにそれぞれ牽
引用ねじ装置を設けた。
【００１１】実施例の型枠では、図１に示すように、円
弧状側板１２ａはその下部フランジ３３が底板１１の上
面の摺動面３４を摺動するように載置されており、フラ
ンジ３３上に雌ねじ（ナット）５１が取付けられてい
る。この雌ねじ５１はその軸心が、側板１２の内面と直
角の方向に設けられており、牽引用ねじ装置４０は、円
弧状側板１２ａをコンクリート端面に直角方向に牽引す
る。底板１１の端部にブラケット４２を設け、このブラ
ケット４２に張出しアーム４１をピン４３で取付けてい
る。このアーム４１に設けた孔にボルト５２を挿通し、
ボルト５２を雌ねじ５１に螺合し、ボルト５２を捻回す
ることによって、円弧状側板１２ａを底板１１の上面に
沿って外方に牽引する。
弧状側板１２ａはその下部フランジ３３が底板１１の上
面の摺動面３４を摺動するように載置されており、フラ
ンジ３３上に雌ねじ（ナット）５１が取付けられてい
る。この雌ねじ５１はその軸心が、側板１２の内面と直
角の方向に設けられており、牽引用ねじ装置４０は、円
弧状側板１２ａをコンクリート端面に直角方向に牽引す
る。底板１１の端部にブラケット４２を設け、このブラ
ケット４２に張出しアーム４１をピン４３で取付けてい
る。このアーム４１に設けた孔にボルト５２を挿通し、
ボルト５２を雌ねじ５１に螺合し、ボルト５２を捻回す
ることによって、円弧状側板１２ａを底板１１の上面に
沿って外方に牽引する。
【００１２】円弧状側板１２ａを脱型するとき、この雌
ねじ５１と牽引ボルト５２とを結合してアーム４１に反
力をとって円弧状側板１２ａを側方に牽引すれば、コン
クリートの端面を痛めることなく脱型することができ
る。図２は、第１の牽引用ねじ装置６０の詳細図であ
る。真直側板１２ｂは円弧状側板１２ａの端面に当接し
ている。第１の牽引用ねじ装置６０は真直側板に付着し
た雌ねじ（ナット）６１及びこの雌ねじ６１に螺合する
ボルト６２から構成されている。ボルト６２は、円弧状
側板１２ａの端面に反力をとって雌ねじ６１と協同して
真直側板１２ｂを円弧状側板１２ａから引き離す。真直
側板１２は底板１１上に摺動自在に載置されているの
で、打設コンクリート（図示省略）から離れる方向に移
動する。
ねじ５１と牽引ボルト５２とを結合してアーム４１に反
力をとって円弧状側板１２ａを側方に牽引すれば、コン
クリートの端面を痛めることなく脱型することができ
る。図２は、第１の牽引用ねじ装置６０の詳細図であ
る。真直側板１２ｂは円弧状側板１２ａの端面に当接し
ている。第１の牽引用ねじ装置６０は真直側板に付着し
た雌ねじ（ナット）６１及びこの雌ねじ６１に螺合する
ボルト６２から構成されている。ボルト６２は、円弧状
側板１２ａの端面に反力をとって雌ねじ６１と協同して
真直側板１２ｂを円弧状側板１２ａから引き離す。真直
側板１２は底板１１上に摺動自在に載置されているの
で、打設コンクリート（図示省略）から離れる方向に移
動する。
【００１３】実施例の遠心成形型枠の脱型時の操作につ
いて説明する。図２に示すボルト６２、図１に示すボル
ト５２、アーム４１、ピン４２は、コンクリートの遠心
成形工程では無用であり、また遠心成形の時には危険で
もあるので取り外しておく。このため、取り外し自在に
なっている。トンネルライナの遠心成形が終了し、コン
クリート養生を終了した時点で型枠を脱型する。まず、
図２に示すボルト６２を雌ねじ６１にねじ込んでおき、
真直側板１２ｂと底板１１との結合ボルト（図示省略）
をまず取外す。次いでボルト６２を棯回し、その先端が
円弧状型枠１２ａの端面に当って真直側板１２ｂを図２
の向って左側へ移動させる。真直側板１２ｂは打設コン
クリート（図示省略）から離れるので、コンクリート端
面の凹凸を傷めることなく脱型する。次に、図１に示す
アーム４１をブラケット４２にピン４３で取付け、アー
ム４１の孔にボルト５２を挿通し、円弧状側板１２ｂに
取付けられている雌ねじ５１に螺合する。次いで底板１
１と円弧状側板１２ａとの結合ボルト（図示せず）を取
外す。次いでボルト５２を棯回して円弧状側板１２ａを
図１（ａ）の向って左側へ移動させる。円弧状側板は、
コンクリートとの当接部の凹凸３１，３２などがコンク
リート面と直角な方向に引き離されるので凹凸を傷めな
い。
いて説明する。図２に示すボルト６２、図１に示すボル
ト５２、アーム４１、ピン４２は、コンクリートの遠心
成形工程では無用であり、また遠心成形の時には危険で
もあるので取り外しておく。このため、取り外し自在に
なっている。トンネルライナの遠心成形が終了し、コン
クリート養生を終了した時点で型枠を脱型する。まず、
図２に示すボルト６２を雌ねじ６１にねじ込んでおき、
真直側板１２ｂと底板１１との結合ボルト（図示省略）
をまず取外す。次いでボルト６２を棯回し、その先端が
円弧状型枠１２ａの端面に当って真直側板１２ｂを図２
の向って左側へ移動させる。真直側板１２ｂは打設コン
クリート（図示省略）から離れるので、コンクリート端
面の凹凸を傷めることなく脱型する。次に、図１に示す
アーム４１をブラケット４２にピン４３で取付け、アー
ム４１の孔にボルト５２を挿通し、円弧状側板１２ｂに
取付けられている雌ねじ５１に螺合する。次いで底板１
１と円弧状側板１２ａとの結合ボルト（図示せず）を取
外す。次いでボルト５２を棯回して円弧状側板１２ａを
図１（ａ）の向って左側へ移動させる。円弧状側板は、
コンクリートとの当接部の凹凸３１，３２などがコンク
リート面と直角な方向に引き離されるので凹凸を傷めな
い。
【００１４】以上の手順によって脱型を終了する脱型終
了後はボルト５２、６２、アーム４１、ピン４３等は取
外しておく。実施例の型枠によれば、遠心成形するトン
ネルライナのコンクリート端面の凹凸を痛めることなく
脱型することができる。
了後はボルト５２、６２、アーム４１、ピン４３等は取
外しておく。実施例の型枠によれば、遠心成形するトン
ネルライナのコンクリート端面の凹凸を痛めることなく
脱型することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、遠心成形によって正確
な寸法の側面を持つ密実なコンクリートを製造し、その
側面の凹凸に欠損等を生じることなく、高品質の優れた
トンネルライナを製造することができる。
な寸法の側面を持つ密実なコンクリートを製造し、その
側面の凹凸に欠損等を生じることなく、高品質の優れた
トンネルライナを製造することができる。
【図１】牽引用ねじ装置の（ａ）側面図、（ｂ）正面
図、（ｃ）平面図である。
図、（ｃ）平面図である。
【図２】他の牽引用ねじ装置の側面図である。
【図３】トンネルライナ型枠の平面図である。
【図４】実施例の遠心成形ドラム型枠の全体正面図であ
る。
る。
【図５】実施例の遠心成形ドラム型枠の内面の展開図で
ある。
ある。
【図６】実施例の遠心成形ドラム型枠の断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視図である。
１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ） 型枠 ２ 遠心成形ドラム １１ 底板 １２ａ 円弧状側板 １２ｂ 真直側板 １３、１４ 補強板 ３１、３２ 突起 ３３ フランジ ３４ 摺動面 ４０ 牽引用ねじ装置 ４１ アーム ４２ ブラケット ４３ ピン ４４ 摺動面 ５１ 雌ねじ ５２ 牽引ボルト ６０ 牽引用ねじ
装置 ６１ 雌ねじ ６２ 牽引ボルト
装置 ６１ 雌ねじ ６２ 牽引ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 円弧板状底板と２側面の円弧状側板と他
の２側面の真直側板とからなる円弧板状トンネルライナ
の遠心成形型枠において、側板はそれぞれ摺動移動可能
に底板上に載置し、真直側板は円弧状側板の端面を反力
支持部として真直側板をコンクリートから離れる方向に
移動させる第１の牽引用ねじ装置を備え、円弧状側板は
底板から張出したアームを反力支持部とし円弧状側板を
コンクリ−トから離れる方向に移動させる第２の牽引用
ねじ装置を備えたことを特徴とする遠心成形トンネルラ
イナの製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190255A JP2667356B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190255A JP2667356B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740316A true JPH0740316A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2667356B2 JP2667356B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16255099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5190255A Expired - Fee Related JP2667356B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667356B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5190255A patent/JP2667356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667356B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970603 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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