JPH0739186B2 - カラープリンタ - Google Patents
カラープリンタInfo
- Publication number
- JPH0739186B2 JPH0739186B2 JP3049789A JP3049789A JPH0739186B2 JP H0739186 B2 JPH0739186 B2 JP H0739186B2 JP 3049789 A JP3049789 A JP 3049789A JP 3049789 A JP3049789 A JP 3049789A JP H0739186 B2 JPH0739186 B2 JP H0739186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal
- platen roller
- platen
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱転写式のカラープリンタに関するものであ
る。
る。
従来の技術 この種のカラープリンタは第４図に示すように構成され
ている。ここでは互いに印字色が異なる第1,第2,第３の
熱転写インクリボン1A,1B,1Cを使用して印字する場合を
示している。直線状にプラテンローラ2A,2B,2Cを配設
し、各プラテンローラ2A〜2Cに対して第1,第2,第３のサ
ーマルヘッド3A,3B,3Cが設けられている。第１〜第３の
各サーマルヘッド3A〜3Cは支軸4A〜4Cに枢支されるとと
もにばね〔図示せず〕によってプラテンローラ2A〜2Cの
側〔矢印ａ方向〕に付勢されている。
ている。ここでは互いに印字色が異なる第1,第2,第３の
熱転写インクリボン1A,1B,1Cを使用して印字する場合を
示している。直線状にプラテンローラ2A,2B,2Cを配設
し、各プラテンローラ2A〜2Cに対して第1,第2,第３のサ
ーマルヘッド3A,3B,3Cが設けられている。第１〜第３の
各サーマルヘッド3A〜3Cは支軸4A〜4Cに枢支されるとと
もにばね〔図示せず〕によってプラテンローラ2A〜2Cの
側〔矢印ａ方向〕に付勢されている。
被印字用紙５は、プラテンローラ2Aとサーマルヘッド3A
の間、プラテンローラ2Bとサーマルヘッド3Bの間、プラ
テンローラ2Cとサーマルヘッド3Cの間の経路を順に経過
して、各プラテンローラ2A〜2Cを矢印ｂの方向に駆動す
ることによって被印字用紙５が矢印ｃ方向に移送されて
いる。第１の熱転写インクリボン1Aはサーマルヘッド3A
と被印字用紙５の間に介装されて被印字用紙５の移送に
ともなって矢印ｃ方向に移送されている。第２の熱転写
インクリボン1Bはサーマルヘッド3Bと被印字用紙５の
間、第３の熱転写インクリボン1Cはサーマルヘッド3Cと
被印字用紙５の間に介装されてそれぞれ被印字用紙５の
移送にともなって矢印ｄ方向に移送されている。
の間、プラテンローラ2Bとサーマルヘッド3Bの間、プラ
テンローラ2Cとサーマルヘッド3Cの間の経路を順に経過
して、各プラテンローラ2A〜2Cを矢印ｂの方向に駆動す
ることによって被印字用紙５が矢印ｃ方向に移送されて
いる。第１の熱転写インクリボン1Aはサーマルヘッド3A
と被印字用紙５の間に介装されて被印字用紙５の移送に
ともなって矢印ｃ方向に移送されている。第２の熱転写
インクリボン1Bはサーマルヘッド3Bと被印字用紙５の
間、第３の熱転写インクリボン1Cはサーマルヘッド3Cと
被印字用紙５の間に介装されてそれぞれ被印字用紙５の
移送にともなって矢印ｄ方向に移送されている。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、各サーマルヘッド3A〜3Cが
直線状に取り付けられているため、一つのサーマルヘッ
ドの寸法W1が大きい現状下では３個のヘッドの取り付け
幅W0が大きくなり、装置の小型化が困難である。
直線状に取り付けられているため、一つのサーマルヘッ
ドの寸法W1が大きい現状下では３個のヘッドの取り付け
幅W0が大きくなり、装置の小型化が困難である。
本発明はヘッドの取り付け構造を改良して装置の全体形
状をを小型化できるカラープリンタを提供することを目
的とする。
状をを小型化できるカラープリンタを提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段 本発明のカラープリンタは、単一の円弧上に複数個のプ
ラテンローラを配設し、各プラテンローラの外周面にそ
れぞれ当接するサーマルヘッドを設け、各サーマルヘッ
ドと前記プラテンローラとの間に互いに印字色の異なる
熱転写インクリボンを介装し、前記各熱転写インクリボ
ンと前記プラテンローラとの間に形成される経路中に移
送される被印字用紙に、熱転写インクリボンのインクを
サーマルヘッドで熱転写するように構成し、かつ前記各
プラテンローラの両端を共通の支持部材に取り付け、前
記支持部材を、各プラテンローラがそれぞれのサーマル
ヘッドに対向する印字位置と各プラテンローラが各サー
マルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の移
送経路の外部に位置する待機位置とに回動自在に支持し
たことを特徴とする。
ラテンローラを配設し、各プラテンローラの外周面にそ
れぞれ当接するサーマルヘッドを設け、各サーマルヘッ
ドと前記プラテンローラとの間に互いに印字色の異なる
熱転写インクリボンを介装し、前記各熱転写インクリボ
ンと前記プラテンローラとの間に形成される経路中に移
送される被印字用紙に、熱転写インクリボンのインクを
サーマルヘッドで熱転写するように構成し、かつ前記各
プラテンローラの両端を共通の支持部材に取り付け、前
記支持部材を、各プラテンローラがそれぞれのサーマル
ヘッドに対向する印字位置と各プラテンローラが各サー
マルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の移
送経路の外部に位置する待機位置とに回動自在に支持し
たことを特徴とする。
作用 この構成によると、プラテンローラとサーマルヘッドお
よび熱転写インクリボンからなる単位ブロックが円弧状
に曲げられて、複数個のヘッド取り付け幅が、直線上に
取り付けた場合に比べて小さくなる。
よび熱転写インクリボンからなる単位ブロックが円弧状
に曲げられて、複数個のヘッド取り付け幅が、直線上に
取り付けた場合に比べて小さくなる。
被印字用紙を装着する際には、各プラテンローラが各サ
ーマルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の
移送経路の外部に位置する待機位置に支持部材を回動さ
せ、次にプラテンローラに被印字用紙を掛け、支持部材
を各プラテンローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向
する印字位置へ戻すことによって装着が完了する。
ーマルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の
移送経路の外部に位置する待機位置に支持部材を回動さ
せ、次にプラテンローラに被印字用紙を掛け、支持部材
を各プラテンローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向
する印字位置へ戻すことによって装着が完了する。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。なお、従来例を示す第４図と同様の作用を成す
ものには、同一の符号を付けて説明する。
明する。なお、従来例を示す第４図と同様の作用を成す
ものには、同一の符号を付けて説明する。
第３図は本発明のカラープリンタの基本構成図を示す。
第１〜第３のプラテンローラ2A〜2Cは、仮想線で示した
単一の円Ｄの円周上を通る位置に90゜おきに取り付けら
れている。被印字用紙５は、この第１〜第３のプラテン
ローラ2A〜2Cに掛け渡されており、第１〜第３のサーマ
ルヘッド3A〜3Cが第１〜第３の熱転写インクリボン1A〜
1Cを介してそれぞれのプラテンローラ2A〜2Cに当接して
いる。プラテンローラ2A〜2Cを矢印ｂ方向に駆動する
と、プラテンローラ2A〜2Cと第１〜第３のサーマルヘッ
ド3A〜3Cとで挟持された被印字用紙５は、矢印ｃ方向に
移送される。第１〜第３の熱転写インクリボン1A〜1Cも
被印字用紙５の移送にともなって矢印ｄの方向に移送さ
れている。
第１〜第３のプラテンローラ2A〜2Cは、仮想線で示した
単一の円Ｄの円周上を通る位置に90゜おきに取り付けら
れている。被印字用紙５は、この第１〜第３のプラテン
ローラ2A〜2Cに掛け渡されており、第１〜第３のサーマ
ルヘッド3A〜3Cが第１〜第３の熱転写インクリボン1A〜
1Cを介してそれぞれのプラテンローラ2A〜2Cに当接して
いる。プラテンローラ2A〜2Cを矢印ｂ方向に駆動する
と、プラテンローラ2A〜2Cと第１〜第３のサーマルヘッ
ド3A〜3Cとで挟持された被印字用紙５は、矢印ｃ方向に
移送される。第１〜第３の熱転写インクリボン1A〜1Cも
被印字用紙５の移送にともなって矢印ｄの方向に移送さ
れている。
印字色に応じて第１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cを駆
動し、例えば第１のサーマルヘッド3Aで熱転写された被
印字用紙５の位置に第2,第３のサーマルヘッド3B,3Cで
繰り返し熱転写して、カラー印刷が完了する。
動し、例えば第１のサーマルヘッド3Aで熱転写された被
印字用紙５の位置に第2,第３のサーマルヘッド3B,3Cで
繰り返し熱転写して、カラー印刷が完了する。
このように第１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cの配置が
円弧状になり、第４図に示したように直線上に配置した
場合に比べて、W0よりも狭いW2で済み、装置を小形化で
きる。さらに円Ｄの円周上における第１〜第３のサーマ
ルヘッド3A〜3Cの取り付け角度を考慮することによっ
て、第１のサーマルヘッド3Aで印字されてから次の第２
のサーマルヘッド3Bの位置までの被印字用紙５の移送長
さを従来よりも短くすることができ、印字の高速化，印
字品質の向上を実現できる。
円弧状になり、第４図に示したように直線上に配置した
場合に比べて、W0よりも狭いW2で済み、装置を小形化で
きる。さらに円Ｄの円周上における第１〜第３のサーマ
ルヘッド3A〜3Cの取り付け角度を考慮することによっ
て、第１のサーマルヘッド3Aで印字されてから次の第２
のサーマルヘッド3Bの位置までの被印字用紙５の移送長
さを従来よりも短くすることができ、印字の高速化，印
字品質の向上を実現できる。
第３図に示す構成では被印字用紙５の移送経路が円弧状
に成っているため、この移送経路に最初に被印字用紙５
を掛けわたす作業に熟練を要する。第１図は被印字用紙
５を簡単に掛けわたすことができる本発明のカラープリ
ンタを示す。
に成っているため、この移送経路に最初に被印字用紙５
を掛けわたす作業に熟練を要する。第１図は被印字用紙
５を簡単に掛けわたすことができる本発明のカラープリ
ンタを示す。
第１〜第３のプラテンローラ2A〜2Cの両端は共通の支持
部材６に取り付けられている。支持部材６はレバー７の
一端に固定されており、レバー７の他端は固定側８にピ
ン９で回動自在に枢支されている。支持部材６はばね10
によって、ピン９を中心に矢印Ｅ方向に付勢されてい
る。固定側には、各プラテンローラ2A〜2Cがそれぞれの
サーマルヘッド3A〜3Cに対向する印字位置〔第１図に示
す各プラテンローラの位置〕で支持部材６に当接して前
記の付勢を規制する突起体11が設けられている。
部材６に取り付けられている。支持部材６はレバー７の
一端に固定されており、レバー７の他端は固定側８にピ
ン９で回動自在に枢支されている。支持部材６はばね10
によって、ピン９を中心に矢印Ｅ方向に付勢されてい
る。固定側には、各プラテンローラ2A〜2Cがそれぞれの
サーマルヘッド3A〜3Cに対向する印字位置〔第１図に示
す各プラテンローラの位置〕で支持部材６に当接して前
記の付勢を規制する突起体11が設けられている。
このように構成したため被印字用紙５を移送経路に掛け
わたす際には、ばね10の付勢に抗して支持部材６を第２
図に示すように、各プラテンローラ2A〜2Cが各サーマル
ヘッド3A〜3Cで取り囲まれる前記の被印字用紙の円弧状
の移送経路の外部に位置する待機位置まで回動させて、
プラテンローラ2A〜2Cに被印字用紙５を被せ、次に支持
部材６を印字位置に回動させるだけの簡単な操作で、被
印字用紙５の実装が完了する。
わたす際には、ばね10の付勢に抗して支持部材６を第２
図に示すように、各プラテンローラ2A〜2Cが各サーマル
ヘッド3A〜3Cで取り囲まれる前記の被印字用紙の円弧状
の移送経路の外部に位置する待機位置まで回動させて、
プラテンローラ2A〜2Cに被印字用紙５を被せ、次に支持
部材６を印字位置に回動させるだけの簡単な操作で、被
印字用紙５の実装が完了する。
上記の実施例では円Ｄの円周上に各プラテンローラを配
設したが、これは真円ではなくて楕円などの円弧上であ
っても同様である。
設したが、これは真円ではなくて楕円などの円弧上であ
っても同様である。
発明の効果 以上のように本発明によれば、各プラテンローラを単一
の円弧上に配設したため、プラテンローラを直線上に配
列した従来のものよりもヘッド取り付け幅を小さくで
き、装置を小型化を実現でき、ヘッド寸法が大きい現状
下であってもヘッド相互間のピッチを小さくすることが
でき、これによって被印字用紙の印字に必要な移送量を
短縮することができて、被印字用紙の送りムラ，しわ等
も軽減され、印字の品質が従来よりも向上する。
の円弧上に配設したため、プラテンローラを直線上に配
列した従来のものよりもヘッド取り付け幅を小さくで
き、装置を小型化を実現でき、ヘッド寸法が大きい現状
下であってもヘッド相互間のピッチを小さくすることが
でき、これによって被印字用紙の印字に必要な移送量を
短縮することができて、被印字用紙の送りムラ，しわ等
も軽減され、印字の品質が従来よりも向上する。
さらに各プラテンローラが、印字位置と各プラテンロー
ラが各サーマルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の
円弧状の移送経路の外部に位置する待機位置とに回動自
在に支持されているため、被印字用紙を装着する際に
は、各プラテンローラを待機位置に回動させ、次にプラ
テンローラに被印字用紙を掛け、支持部材を各プラテン
ローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向する印字位置
へ戻すだけの簡単な作業だけで、被印字用紙の装着が完
了し、被印字用紙の実装に熟練を要しない操作性の良好
なものである。
ラが各サーマルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の
円弧状の移送経路の外部に位置する待機位置とに回動自
在に支持されているため、被印字用紙を装着する際に
は、各プラテンローラを待機位置に回動させ、次にプラ
テンローラに被印字用紙を掛け、支持部材を各プラテン
ローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向する印字位置
へ戻すだけの簡単な作業だけで、被印字用紙の装着が完
了し、被印字用紙の実装に熟練を要しない操作性の良好
なものである。
第１図は本発明のカラープリンタの一実施例の構成図、
第２図は同装置における被印字用紙の実装過程の説明
図、第３図は本発明の基本構成の説明図、第４図は従来
のカラープリンタの構成図である。 1A,1B,1C……第1,第2,第３の熱転写インクリボン、2A,2
B,2C……第1,第2,第３のプラテンローラ、3A〜3C……第
1,第2,第３のサーマルヘッド、５……被印字用紙,6……
支持部材、７……レバー、Ｄ……円。
第２図は同装置における被印字用紙の実装過程の説明
図、第３図は本発明の基本構成の説明図、第４図は従来
のカラープリンタの構成図である。 1A,1B,1C……第1,第2,第３の熱転写インクリボン、2A,2
B,2C……第1,第2,第３のプラテンローラ、3A〜3C……第
1,第2,第３のサーマルヘッド、５……被印字用紙,6……
支持部材、７……レバー、Ｄ……円。
Claims (1)
- 【請求項１】単一の円弧上に複数個のプラテンローラを
配設し、各プラテンローラの外周面にそれぞれ当接する
サーマルヘッドを設け、各サーマルヘッドと前記プラテ
ンローラとの間に互いに印字色の異なる熱転写インクリ
ボンを介装し、前記各熱転写インクリボンと前記プラテ
ンローラとの間に形成される経路中を移送される被印字
用紙に、熱転写インクリボンのインクをサーマルヘッド
で熱転写するように構成し、かつ前記各プラテンローラ
の両端を共通の支持部材に取り付け、前記支持部材を、
各プラテンローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向す
る印字位置と各プラテンローラが各サーマルヘッドで取
り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の移送経路の外部に
位置する待機位置とに回動自在に支持したカラープリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049789A JPH0739186B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | カラープリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049789A JPH0739186B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | カラープリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209253A JPH02209253A (ja) | 1990-08-20 |
| JPH0739186B2 true JPH0739186B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=12305460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049789A Expired - Lifetime JPH0739186B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | カラープリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739186B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8639996B2 (en) | 2008-07-11 | 2014-01-28 | Qualcomm Incorporated | Systems and methods for uplink inter-cell interference cancellation using hybrid automatic repeat request (HARQ) retransmissions |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3049789A patent/JPH0739186B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02209253A (ja) | 1990-08-20 |
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