JPH0586540U - プリンタの紙送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙上の印画余白部を小さくすると共に、機
構上の無駄なスペースを省く。 【構成】 用紙を往復して、サーマルラインヘッドとイ
ンクリボンにより色を重ね合わせるカラープリンタにお
いて、プラテン１の軸方向長さよりやや長い距離で同一
軸上に配置された、１対の最外径部３ａを有する紙送り
ローラを用い、この１対の最外径部３ａの間にプラテン
１を挿入配置した。 【効果】 印画後の用紙上の無駄エリアを省くことがで
きる。また装置も小型化できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プロッタやラインプリンタなどにおけるキャプスタンローラ方式に より用紙を搬送する用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

カラーラインプリンタの一例を図６に示す。

【０００３】 プラテン１と、このプラテン１に装着された用紙５にインクリボン６を介して 圧着印画するサーマルラインヘッド２とを備え、用紙５はピンチローラ４と紙送 りローラ３とで正逆方向に搬送可能に構成されている。

【０００４】 プラテン１は、ゴム等の弾性体を外周に有する円周状をなし、フレーム（図示 せず）に回転自在に支持されている。サーマルラインヘッド２には、紙面に垂直 な方向に一列に多数の発熱素子２ａが並んでおり、各々の素子は駆動回路（図示 せず）により制御される。インクリボン６は、イエロー、マゼンタ、シアンの３ 色ないし、ブラックを含めた４色が面順次に塗布されており、巻き取り側及び供 給側のリール１１、１２に巻かれている。 用紙５を搬送する紙送りローラ３は、用紙５との摩擦を高めるため、エッチング やサンドブラスト処理等により表面を粗した金属ローラであり、フレーム（図示 せず）を介し駆動モータに連結されている。

【０００５】 ピンチローラ４は、紙送りローラ３に対向する位置に配置され、用紙５を紙送 りローラ３に圧着している。

【０００６】 印画する場合には、用紙５を正転方向に搬送させつつ、特定色のインクリボン ６を介してサーマルラインヘッド２で行なう。そして特定色による印画が終了す る度に、サーマルラインヘッド２の圧着を解除し、次色のインクリボン６の頭出 しをすると共に、用紙５を逆方向に搬送して所定の開始位置まで戻す。そして、 再びサーマルラインヘッド２を圧着させてから、再度別の特定色によって印画を 行ない、例えばイエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラープリンタを行なう。

【０００７】 この場合、用紙５の搬送は正確に行なう必要があり、従来では、図示のように 、紙送りローラ３と圧着するピンチローラ４をプラテン１の近傍に設け、ここに 用紙５を挟み込んで紙送りローラ３を正逆方向に駆動させて行なっている。

【０００８】 また、プラテン１と紙送りローラ３は共に軸方向に、用紙５の幅と同程度の奥 行長さを持つため、互いに干渉せぬように離して配置されている。 印画後の用紙５には、図４に示す様にファイル時及び取り扱い時に印画面に触れ ぬように余白５ｂ，５ｃを残した印画５ａが得られる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

このようにプラテン１とは別の紙送りローラ３で用紙を搬送する場合、紙送り ローラ３とサーマルラインヘッド３の発熱素子２ａとの間に所定の距離Ｌが必要 であるために、図５に示す様に、用紙５上にはその分だけ印画５ａが及ばない部 分５ｂが必要以上に残され、用紙５が余分に必要となり無駄である。また、無駄 な取り付けスペースも必要となる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前記課題を解決するために、プラテンと、このプラテンに装着さ れた用紙にインクリボンを介して圧着印画するサーマルラインヘッドとを備え、 この用紙を正逆方向に搬送して重ね合わせ印画を行なうカラーラインプリンタに おいて、前記用紙を搬送する紙送りローラとプラテンを軸方向から見て相交わる 距離に配置したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

紙送りローラとプラテンは相互に避けた位置に配置されているため、サーマル ラインヘッド上の発熱素子と、用紙を挟んでいる紙送りローラとの距離が短くな り、用紙上の搬送方向の頭の印画不可能部を小さくすることが可能である。

【００１２】

【実施例】

次に、この考案に実施例を添付図面に従い詳細に説明する。

【００１３】 図１はこの考案の紙送り機構の側面図である。図において、互いに対向するプ ラテン１とサーマルラインヘッド２は印画部を構成する。サーマルラインヘッド ２には、紙面に垂直な方向に一列に多数の発熱素子２ａが構成されている。サー マルラインヘッド２は、支持軸７に回転自在に支持され、カム軸８のカム９でプ ラテン１に圧着するようになっている。

【００１４】 プラテン１は発熱素子２ａの並び方向全幅よりやや長めの幅で構成され、プラ テン軸１０を介し回転自在に支持されている。

【００１５】 印画部の左側には、用紙５を送るための紙送りローラ３と、用紙５を紙送りロ ーラ３に圧着するピンチローラ４が配置されている。紙送りローラ３はメカユニ ットのフレーム（図示せず）に支持されてモータで正逆方向に駆動可能になって いる。紙送りローラ３は用紙５に対し、最外径部３ａ（図２）でのみ接触してお り、２ヵ所の最外径部３ａはプラテン１の幅以上の距離を隔てた位置に配置され ている。最外径部３ａの間の連結部３ｂとプラテン１は、微小隙間を有して平行 に配置されている。

【００１６】 プラテン１とサーマルヘッド２との間には、インクリボン６が装着され、巻き 取り側及び供給側のリール１１、１２に巻かれている。インクリボン６は、例え ばイエロー、マゼンタ、シアンの３色で面順次（図５）に構成されている。

【００１７】 印画時には図１に示す様に、カム９でサーマルラインヘッド２を下方に押圧し て、プラテン１に圧着させ、紙送りローラ３の駆動で用紙５を正方向Ａ１に搬送 しつつ、特定色のインクリボン６により、サーマルラインヘッド２で印画を行な う。

【００１８】 特定色のインクリボン６による印画が終了したら、図３に示す様に、カム９に よる押圧を解除して、サーマルラインヘッド２を回動させ、プラテン１から離し た状態にする。そしてこの間にリール１１、１２を回転させて別の特定色のイン クリボン６の頭出しを行うと共に、紙送りローラ３の駆動で用紙５を逆方向Ａ２ に搬送させて所定の印画開始位置まで戻し、この後同様な印画を繰り返すことで 特定色が重ね合わされる。

【００１９】 このように、用紙５を搬送する紙送りローラ３と、プラテン１の距離が短くな り、用紙５は図４に示す様に、搬送方向Ａの頭の部分５ｂを短くすることが可能 である。また用紙５の幅方向の印画できない部分５ｃも紙送りローラ３の厚さに 相当する分に押さえることができ、実用上、必要とされる余白部寸法に押さえる ことが可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案では、紙送りローラとプラテンの距離を短くで きるため、用紙の搬送方向の頭の部分の無駄を省くことができる。

【００２１】 また、装置も小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の用紙搬送機構の側面図である。

【図２】本考案の要部の斜視図である。

【図３】用紙戻し時の側面図である。

【図４】用紙の印画状態を示す図である。

【図５】インクリボンの色の構成を示す図である。

【図６】従来の用紙搬送機構の側面図である。

【符号の説明】

１ プラテン ２ サーマルラインヘッド ３ 紙送りローラ ５ 用紙 ６ インクリボン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動により用紙を所定方向に移動さ
   せるための１対の紙送りローラとピンチローラを備えた
   紙送り手段と、 この紙送り手段の近傍に設けられたプラテンと、このプ
   ラテンに対向する位置に配備されたサーマルラインヘッ
   ドとを備えたサーマルプリンタにおいて、 前記プラテンは、前記サーマルヘッド上の発熱素子の並
   び方向の全幅よりやや長い軸方向長さを有し、前記紙送
   りローラは、このプラテン長さよりやや長い間隔で同一
   軸上に固定された１対の用紙保持部を有し、この紙送り
   ローラは、この用紙保持部の間に前記プラテンを挿入配
   置したことを特徴とするプリンタの紙送り機構。