JPH02209253A - カラープリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱転写式のカラープリンタに関するものである
。

従来の技術 この種のカラープリンタは第４図に示すように構成され
ている。ここでは互いに印字色が異なる第１．第２．第
３の熱転写インクリボンＩＡ、ＩＢ、ＩＣを使用して印
字する場合を示している。

直線状にプラテンローラ２Ａ、２Ｂ、２Ｃを配設し、各
プラテンローラ２Ａ〜２Ｃに対して第１゜第２．第３の
サーマルヘッド３Ａ、３Ｂ、３Ｇが設けられている。第
１〜第３の各サーマルヘッド３Ａ〜３Ｃは支軸４Ａ〜４
Ｃに枢支されるとともにばね〔図示せず〕によってプラ
テンローラ２Ａ〜２Ｃの側〔矢印ａ方向〕に付勢されて
いる。

被印字用紙５は、プラテンローラ２Ａとサーマルヘッド
３Ａの間、プラテンローラ２Ｂとサーマルヘッド３Ｂの
間、プラテンローラ２Ｃとサーマルヘッド３Ｃの間の経
路を順に通過して、各プラチンローラ２Ａ〜２Ｃを矢印
すの方向に駆動することによって被印字用紙５が矢印Ｃ
方向に移送されている。第１の熱転写インクリボンＩＡ
はサーマルヘッド３Ａと被印字用紙５の間に介装されて
被印字用紙５の移送にともなって矢印Ｃ方向に移送され
ている。第２の熱転写インクリボンＩＢはサーマルヘッ
ド３Ｂと被印字用紙５の間、第３の熱転写インクリボン
ＩＣはサーマルヘッド３Ｃと被印字用紙５の間に介装さ
れてそれぞれ被印字用紙５の移送にともなって矢印ｄ方
向に移送されている。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、各サーマルヘッド３Ａ〜３
Ｃが直線状に取り付けられているため、一つのサーマル
ヘッドの寸法Ｗ、が大きい現状下では３個のヘッドの取
り付は幅Ｗ。が大きくなり、装置の小型化が困難である
。

本発明はヘッドの取り付は構造を改良して装置の全体形
状をを小型化できるカラープリンタを提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 本発明のカラープリンタは、単一の円弧上に複数個のプ
ラテンローラを配設し、各プラテンローラの外周面にそ
れぞれ当接するサーマルヘッドを設け、各サーマルヘッ
ドと前記プラテンローラとの間に互いに印字色の異なる
熱転写インクリボンを介装し、前記各熱転写インクリボ
ンと前記プラテンローラとの間に形成される経路中を移
送される被印字用紙に、熱転写インクリボンのインクを
サーマルヘッドで熱転写するように構成し、かつ前記各
プラテンローラの両端を共通の支持部材に取り付け、前
記支持部材を、各プラテンローラがそれぞれのサーマル
ヘッドに対向する印字位置と各プラテンローラが各サー
マルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の移
送経路の外部に位置する待機位置とに回動自在に支持し
たことを特徴とする。

作用 この構成によると、プラテンローラとサーマルヘッドお
よび熱転写インクリボンからなる単位ブロックが円弧状
に曲げられて、複数個のヘッド取り付は幅が、直線上に
取り付けた場合に比べて小さくなる。

被印字用紙を装着する際には、各プラテンローラが各サ
ーマルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の円弧状の
移送経路の外部に位置する待機位置に支持部材を回動さ
せ、次にプラテンローラに被印字用紙を掛け、支持部材
を各プラテンローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向
する印字位置へ戻すことによって装着が完了する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。なお、従来例を示す第４図と同様の作用を成す
ものには、同ｒの符号を付けて説明する。

第３図は本発明のカラープリンタの基本構成図を示す。

第１〜第３のプラテンローラ２Ａ〜２Ｃは、仮想線で示
した単一の円りの円周上を通る位置に９０°おきに取り
付けられている。被印字用紙５は、この第１〜第３のプ
ラテンローラ２Ａ〜２Ｃに掛は渡されており、第１〜第
３のサーマルヘッド３Ａ〜３Ｃが第１〜第３の熱転写イ
ンクリボンＩＡ〜ＩＣを介してそれぞれのプラテンロー
ラ２Ａ〜２Ｃに当接している。プラテンローラ２Ａ〜２
Ｃを矢印す方向に駆動すると、プラテンローラ２Ａ〜２
Ｃと第１〜第３のサーマルヘッド３Ａ〜３Ｃとで挟持さ
れた被印字用紙５は、矢印Ｃ方向に移送される。第１〜
第３の熱転写インクリボンＩＡ〜ＩＣも被印字用紙５の
移送にともなって矢印ｄの方向に移送されている。

印字色に応じて第１〜第３のサーマルヘッド３Ａ〜３Ｃ
を駆動し、例えば第１のサーマルヘッド３Ａで熱転写さ
れた被印字用紙５の位置に第２゜第３のサーマルヘッド
３Ｂ、３Ｇで繰り返し熱転写して、カラー印刷が完了す
る。

このように第１〜第３のサーマルヘッド３Ａ〜３Ｃの配
置が円弧状になり、第４図に示したように直線上に配置
した場合に比べて、Ｗｏよりも狭いＷ２で済み、装置を
小形化できる。さらに円りの円周上における第１〜第３
のサーマルヘッド３Ａ〜３Ｃの取り付は角度を考慮する
ことによって、第１のサーマルヘッド３Ａで印字されて
から次の第２のサーマルヘッド３Ｂの位置までの被印字
用紙５の移送長さを従来よりも短くすることができ、印
字の高速化、印字品質の向上を実現できる。

第３図に示す構成では被印字用紙５の移送経路が円弧状
に成っているため、この移送経路に最初に被印字用紙５
を掛けわたす作業に熟練を要する。

第１図は被印字用紙５を簡単に掛けわたすことができる
本発明のカラープリンタを示す。

第１〜第３のプラテンローラ２Ａ〜２Ｃの両端は共通の
支持部材６に取り付けられている。支持部材６はレバー
７の一端に固定されており、レバー７の他端は固定側８
にピン９で回動自在に枢支されている。支持部材６はば
ねｌＯによって、ビン９を中心に矢印Ｅ方向に付勢され
ている。固定側には、各プラテンローラ２Ａ〜２Ｃがそ
れぞれのサーマルヘッド３Ａ〜３Ｃに対向する印字位置
〔第１図に示す各プラテンローラの位置〕で支持部材６
に当接して前記の付勢を規制する突起体月が設けられて
いる。

このように構成したため被印字用紙５を移送経路に掛け
わたす際には、ばねＩＯの付勢に抗して支持部材６を第
２図に示すように、各プラテンローラ２Ａ〜２Ｃが各サ
ーマルヘッド３Ａ〜３Ｃで取り囲まれる前記の被印字用
紙の円弧状の移送経路の外部に位置する待機位置まで回
動させて、プラテンローラ２Ａ〜２Ｃに被印字用紙５を
被せ、次に支持部材６を印字位置に回動させるだけの簡
単な操作で、被印字用紙５の実装が完了する。

上記の実施例では円りの円周上に各プラテンローラを配
設したが、これは真円ではなくて楕円などの円弧上であ
っても同様である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、各プラテンローラを単一
の円弧上に配設したため、プラテンローラを直線上に配
列した従来のものよりもヘッド取り付は幅を小さくでき
、装置を小型化を実現でき、ヘッド寸法が大きい現状下
であってもヘッド相互間のピッチを小さくすることがで
き、これにょって被印字用紙の印字に必要な移送量を短
縮することができて、被印字用紙の送りムラ、しわ等も
軽減され、印字の品質が従来よりも向上する。

さらに各プラテンローラが、印字位置と各プラテンロー
ラが各サーマルヘッドで取り囲まれる前記被印字用紙の
円弧状の移送経路の外部に位置する待機位置とに回動自
在に支持されているため、被印字用紙を装着する際には
、各プラテンローラを待機位置に回動させ、次にプラテ
ンローラに被印字用紙を掛け、支持部材を各プラテンロ
ーラがそれぞれのサーマルヘッドに対向する印字位置へ
戻すだけの簡単な作業だけで、被印字用紙の装着が完了
し、被印字用紙の実装に熟練を要しない操作性の良好な
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラープリンタの一実施例の構成図、
第２図は同装置における被印字用紙の実装過程の説明図
、第３図は本発明の基本構成の説明図、第４図は従来の
カラープリンタの構成図である。 ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・第１．第２．第３の熱転写イン
クリボン、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・第１．第２゜第３の
プラテンローラ、３Ａ〜３Ｃ・・・第１．第２゜第３の
サーマルヘッド、５・・・被印字用紙、６・・・支持部
材、７・・・レバー、Ｄ・・・円。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、単一の円弧上に複数個のプラテンローラを配設し、
   各プラテンローラの外周面にそれぞれ当接するサーマル
   ヘッドを設け、各サーマルヘッドと前記プラテンローラ
   との間に互いに印字色の異なる熱転写インクリボンを介
   装し、前記各熱転写インクリボンと前記プラテンローラ
   との間に形成される経路中を移送される被印字用紙に、
   熱転写インクリボンのインクをサーマルヘッドで熱転写
   するように構成し、かつ前記各プラテンローラの両端を
   共通の支持部材に取り付け、前記支持部材を、各プラテ
   ンローラがそれぞれのサーマルヘッドに対向する印字位
   置と各プラテンローラが各サーマルヘッドで取り囲まれ
   る前記被印字用紙の円弧状の移送経路の外部に位置する
   待機位置とに回動自在に支持したカラープリンタ。