JPH0958075A

JPH0958075A - プリンタの用紙搬送機構

Info

Publication number: JPH0958075A
Application number: JP23333895A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamakuni; 稔山国
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で印刷用紙の色ズレの
発生を防止しつつ、短時間で印刷することのできるプリ
ンタの用紙搬送機構を提供する。【解決手段】用紙２にインクリボン１０を転写するサ
ーマルヘッド６に対して相対的に圧接・離間され、用紙
２をその外周面で巻き付け状態にしつつサーマルヘッド
６に案内するドラムプラテン３と、ドラムプラテン３の
軸線方向の両端側に配置され、用紙２の先端側を挟持し
てサーマルヘッド６に回転搬送する一対の駆動ローラ２
０、２１と、ドラムプラテン３の両端側から突出する用
紙２の両幅端側を各駆動ローラ２０、２１とで圧接する
一対のピンチローラ３０、３１とを備え、各駆動ローラ
２０、２１が、ドラムプラテン３と同径にされ、当該ド
ラムプラテン３と回転軸２４を共用して別個に回転駆動
されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写式のプリンタ
等に用いて好適なプリンタの用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のプリンタの用紙搬送機構とし
ては、図３に示すようなものがあり、以下に説明する。
図３において、１は用紙カセットであり、定型（例え
ば、Ａ４、Ａ５等）の印刷用紙２が多数枚収納されてい
る。この印刷用紙２は、図示しないシートフィーダによ
り一枚毎に取り出されて搬送経路２ａ上に設けられたゴ
ム等の弾性材で形成されたゴム表面層を有するドラムプ
ラテン３に搬送される。そして、ドラムプラテン３に搬
送された印刷用紙２は、その先端側をクランプ４でドラ
ムプラテン３間に挟持されると共に、このドラムプラテ
ン３の回転駆動によりピンチローラ５で案内されなが
ら、この外周面に巻き付けた状態でサーマルヘッド６に
搬送される。この後、印刷用紙２は、ドラムプラテン３
とサーマルヘッド６との圧接により熱転写がなされ、外
部へ排出される。また、サーマルヘッド６は、複数の発
熱素子と有しており、供給される文字データや画像デー
タ等に基づいてインクリボン１０の一色毎に熱転写を行
う。

【０００３】インクリボン１０は、繰出ロール１１に巻
回されており、ガイドローラ１２を介してサーマルヘッ
ド６とドラムプラテン３により圧接される印刷用紙２と
の間に供給されて、上記発熱素子の熱付勢によって、印
刷用紙２にインクを熱転写し、サーマルヘッド６の剥離
プレート６ａによって、印刷用紙２と剥離されて使用済
みとなり、ガイドローラ１３を介して巻取ロール１４に
巻き取られるようになっている。また、インクリボン１
０は、カラー印刷時に用いられるイエロー、マゼンダ、
シアンの三原色インク（あるいは、三原色にブラックを
加えた四色インク）が、それぞれ一定の区域毎に塗布さ
れたカラーインクリボンや、モノクロ印刷に用いられる
黒色インクが全面に亘って塗布されたモノクロインクリ
ボンが使用される。

【０００４】次に、この構成によるカラー印刷、又はモ
ノクロ印刷における印刷動作について説明する。

【０００５】（１）まず、サーマルヘッド６を図３中の
ｕ方向に移動して、ドラムプラテン３から離間する一
方、印刷用紙２が上記シートフィーダによって一枚毎に
取り出されて、ドラムプラテン３に搬送される。そし
て、ドラムプラテン３のクランプ４で搬送された印刷用
紙２の先端側を挟持して、このドラムプラテン３を時計
回りに回転駆動させることで、印刷用紙２がサーマルヘ
ッド６の下側に搬送されると共に、その先端側をサーマ
ルヘッド６から時計回りに所定量だけ回転させることで
印刷用紙２の印刷すべき先端位置の頭出しを行う。この
とき、巻取ロール１４を時計回りに回転させて、インク
リボン１０をサーマルヘッド６とドラムプラテン３との
間に供給すると共に、インクリボン１０の頭出し（カラ
ー印刷では、イエロー、モノクロ印刷では黒色インクの
先端側をサーマルヘッド６の直下に位置させる。）を行
う。

【０００６】（２）印刷用紙２とインクリボン１０の頭
出しが定まると、サーマルヘッド６を図３中のｄ方向へ
移動して、ドラムプラテン３との間に印刷用紙２とイン
クリボン１０とを圧接した後、ドラムプラテン３を時計
回りに回転駆動させて、印刷用紙２をインクリボン１０
と共に巻取ロール１４側に回転搬送する。この回転搬送
に対応してサーマルヘッド６の上記発熱素子が、印刷用
紙２の搬送速度に同期して印刷ドットに対応して付勢す
る。これにより、印刷用紙２には、熱と圧接とにより、
カラー印刷時にイエローが、モノクロ印刷の時に黒色イ
ンクが印刷用紙２の後端まで熱転写される。

【０００７】（３）そして、モノクロ印刷時には、印刷
用紙２への黒色インクの熱転写が終了して、プリントパ
ターンのモノクロ印刷がされると、クランプ４を解放し
て、モノクロ印刷された印刷用紙２がプリンタの外部に
排出される。また、カラー印刷時には、印刷用紙２への
イエローの熱転写が終了すると、上記（１）及び（２）
記載の動作を繰り返すことで、イエローが熱転写された
印刷用紙２に、次のマゼンダが重ねられて熱転写され
る。最終的には、同様な動作が三色、あるいは四色のカ
ラーインクについて行われ、結果として、一枚の印刷用
紙２に文字パターンや画像パターン等がカラー印刷がさ
れる。その後、カラー印刷された印刷用紙２がプリンタ
の外部に排出される。

【０００８】ところで、このようにドラムプラテン３を
回転させて、印刷用紙２を順次、サーマルヘッド６に回
転搬送する回帰方式（ドラムプラテン方式）では、印刷
時に、サーマルヘッド６とドラムプラテン３とで印刷用
紙２、インクリボン１０を圧接すると、図４（ａ）に示
すように、ドラムプラテン３のゴム表面層が弾性変形さ
れて、サーマルヘッド６に対する印刷用紙２の搬入側Ａ
及び搬出側Ｂに突出する突起３Ａが形成される状態にな
り、この部分でドラムプラテン３の半径がＲからＲ＋Δ
Ｒに大きくなるという現象が発生する。このような状態
下で、ドラムプラテン３を時計回りに回転させると、図
４（ｂ）に示すように、サーマルヘッド６の搬入側Ａ、
搬入側Ｂでは半径Ｒが大きくなった分（ΔＲだけ大きく
なる。）だけ他部分（半径Ｒの部分）より、印刷用紙の
搬送速度の増加をきたし、印刷用紙２の搬送量も、ドラ
ムプラテン３の半径Ｒ等で均一に設定されている搬送量
よりも大きくなる傾向となり、すなわち、クランプ４の
部分での印刷用紙２の搬送速度に対して、ドラムプラテ
ン３の突起３Ａを通過する印刷用紙２の搬送速度がその
半径の増加分ΔＲだけ速くなり、印刷用紙２の搬送量に
差を生じることから、サーマルヘッド６を通過した印刷
用紙２にクランプ４とサーマルヘッド６との間でタルミ
が発生する。そして、印刷用紙２にタルミが発生する
と、サーマルヘッド６を通過する印刷用紙２の搬送量に
影響を与える、すなわち、印刷用紙２のタルミ発生によ
りサーマルヘッド６を通過する印刷用紙２の搬送が規制
される状態となって、印刷用紙を一定の搬送量を持って
サーマルヘッド６を通過させることができなくなるの
で、サーマルヘッド６でインクリボン１０のインクを印
刷用紙２に熱転写するプリントパターンのタイミングに
も誤差が生じて、印刷用紙２への色ズレ等の発生の原因
となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
めには、図５に示すように、サーマルヘッド６を境え
に、繰出ロール１１側と巻取ローラ１４側の搬送経路２
ａ上に、搬送ローラ１５とピンチローラ１７の組みと、
搬送ローラ１６とピンチローラ１８の組みとを配置する
と共に、駆動されないプラテンローラ１９がサーマルヘ
ッド６で圧接可能な状態で配置されている。尚、図５中
において、図３と同一の符号は同一の構成を示してい
る。

【００１０】そして、印刷用紙２に、カラー印刷、又は
モノクロ印刷する際には、まず、サーマルヘッド６を図５中のｕ方向に移動させ
て、図示しないシートフィーダにより用紙カセット１か
ら一枚毎に取り出される印刷用紙２を、搬送ローラ１６
の時計回りの回転駆動によってピンチローラ１８とで挟
持しながらサーマルヘッド６とプラテンローラ１９間を
通過させると共に、これらを通過した印刷用紙２の先端
側を搬送ローラ１６とピンチローラ１８で挟持しつつ図
５中のＦ方向に搬送して、印刷用紙の印刷すべき頭出し
をする。このとき、同時に巻取ローラ１４も時計回りに
回転されてインクリボン１０の頭出しが行われる。

【００１１】印刷用紙２とインクリボン１０の頭出し
が定まると、サーマルヘッド６を図５中のｄ方向に移動
して、プラテンローラ１９との間に印刷用紙２とインク
リボン１０とを圧接した後、搬送ローラ１６を時計回り
に回転駆動させて、印刷用紙２にＦ方向に向かう張力を
与えつつ、Ｆ方向に搬送される。このＦ方向の搬送に対
応してサーマルヘッド６の発熱素子が、印刷用紙２の搬
送速度に同期して、印刷用紙２に熱と圧接によってカラ
ー印刷時にイエローが、モノクロ印刷の時に黒色インク
が印刷用紙２の後端まで熱転写される。

【００１２】そして、モノクロ印刷時には、印刷用紙
２への黒色インクの熱転写が終了して、プリントデータ
のモノクロ印刷がされると、搬送ローラ１６でモノクロ
印刷された印刷用紙２がプリンタの外部に排出される。
また、カラー印刷時には、印刷用紙２へのイエローの熱
転写が終了した後、この印刷用紙２に他のマゼンダを重
ねて熱転写するため、この準備段階といて、サーマルヘ
ッド６を図５中のｕ方向に移動し、搬送ローラ１５、１
６を反時計回りに回転駆動して印刷用紙２にＲ方向への
張力を与えつつ、印刷用紙２をＲ方向に搬送して印刷す
べき頭出しをする。そして、この後、上記記載の動作
を行うことで、先のイエローが熱転写れた印刷用紙２
に、次のマゼンダが熱転写される。最終的には、印刷用
紙２をサーマルヘッド６とプラテンローラ１９間をＦ方
向−Ｒ方向に往復移動させることで、三色、あるいは四
色のカラーインクについて行われ、結果として、一枚の
印刷用紙２にプリントパターンのカラー印刷がされる。
その後、カラー印刷された印刷用紙２がプリンタの外部
に排出される。

【００１３】このように、搬送ローラ１５、１６で印刷
用紙２に張力を与えつつ、印刷用紙２をサーマルヘッド
６とプラテンローラ１９間をＦ方向−Ｒ方向に往復搬送
する方式（ＭＧＭ方式）では、印刷用紙２に搬送ローラ
１５、１６で張力を与えつつ搬送してカラー印刷、又は
モノクロ印刷を行っているので、サーマルヘッド６のプ
ラテンローラ１９への圧接時に、図４（ａ）に示すよう
な突起３Ａがプラテンローラ１９に発生して半径に変化
が生じても、張力を持って搬送しているので、印刷用紙
２にタルミを発生させることなく、カラー印刷、モノク
ロ印刷を行うことができ、色ズレ等も発生しない。

【００１４】しかしながら、印刷用紙２をサーマルヘッ
ド６とプラテンローラ１９間で、Ｆ方向−Ｒ方向に往復
搬送して印刷しているので、特に、カラー印刷時には、
三原色（イエロー、マゼンダ、シアン）の各々のインク
を印刷用紙２に熱転写する時には、その色の回数分だけ
印刷用紙２を往復搬送させる必要があり、カラー印刷時
間が長くなる。

【００１５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、簡単な構造で印刷用紙の色ズレの発生を防
止しつつ、短時間で印刷することのできるプリンタの用
紙搬送機構を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のプリンタの用紙搬送機構では、請求項１に
おいては、印刷用紙にインクリボンのインクを転写する
サーマルヘッドに対して相対的に圧接・離間され、前記
印刷用紙を巻き付け状態で前記サーマルヘッドに案内す
るドラムプラテンと、前記ドラムプラテンの軸線方向の
両端側に配置され、前記印刷用紙の先端側を挟持して前
記サーマルヘッドに回転搬送する一対の駆動ローラと、
前記ドラムプラテンの両端側から突出する前記印刷用紙
の幅端側を前記各駆動ローラとで圧接する一対のピンチ
ローラとを備え、前記各駆動ローラが、前記ドラムプラ
テンと同径にされていると共に、当該ドラムプラテンと
回転軸を共用にして別個に回転駆動されることを特徴と
するものである。これによれば、サーマルヘッドで圧接
されるドラムプラテンとは、別個に回転駆動する一対の
駆動ローラで、印刷用紙をドラムプラテンの外周面に沿
うように巻き付け状態で案内しつつサーマルヘッドに回
転搬送し、且つ一対のピンチローラとで印刷用紙の両幅
側を圧接しているので、印刷用紙のインクリボンのイン
クを転写するに際して、サーマルヘッドで圧接されたド
ラムプラテンに印刷用紙の搬送量を増加させる突起が生
じても、一対の駆動ローラとピンチローラとの圧接で印
刷用紙の搬送量の増加を阻止つつ、一定の搬送量で回転
搬送することができる。また、各駆動ローラとドラムプ
ラテンとが、その回転軸を共用しているので、別途、各
駆動ローラを回転するための軸を設ける必要がなく、簡
単な構造で印刷用紙を一定の搬送量で回転搬送できる。

【００１７】請求項２においては、請求項１のものに、
前記各ピンチローラは、前記サーマルヘッドと前記ドラ
ムプラテンとで圧接される前記印刷用紙の両端側を、前
記各駆動ローラとで圧縮するように配置されていること
を特徴とするものである。これによれば、サーマルヘッ
ドとドラムプラテンとで圧接される印刷用紙の両幅端側
を各ピンチローラと駆動ローラとで圧接することができ
るので、ドラムプラテンに印刷用紙の搬送量を増加させ
るような突起が発生しても、各駆動ローラとピンチロー
ラとの圧接で確実に搬送量の増加を阻止しつつ、印刷用
紙を一定の搬送量で回転搬送することができる。

【００１８】請求項３においては、請求項１又は請求項
２それぞれのものに、前記各駆動ローラには、その外周
面に亘って複数の微小突起が形成されていることを特徴
とするものである。これによれば、各駆動ローラとピン
チローラとの圧接で、複数の微小突起が印刷用紙の両幅
端側に食い込む状態になるので、サーマルヘッドの圧接
でドラムプラテンに発生する突起による印刷用紙の搬送
量の増加を、各駆動ローラとピンチローラとの圧接のみ
ならず、複数の微小突起により確実の阻止することがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態である
プリンタの用紙搬送機構について、図面を参照して説明
する。図１は本発明の実施の形態におけるプリンタの用
紙搬送機構の正面図、図２は本発明の実施の形態におけ
るプリンタの用紙搬送機構の側面図である。尚、本発明
の実施の形態における図１及び図２において、従来技術
の図３及び図４と同一の符号は同一の構成を有するの
で、その説明は省略する。

【００２０】また、本発明の実施の形態におけるプリン
タの用紙搬送機構は、印刷用紙２への色ズレを低減し、
且つ短時間で印刷することを可能とするため、従来技術
の図３に示した、ドラムプラテン３を回転させて、印刷
用紙２を順次、サーマルヘッド６に回転搬送する回帰方
式（ドラムプラテン方式）を採るプリンタの用紙搬送機
構を改良したものである。

【００２１】図１及び図２において、サーマルヘッド６
とドラムプラテン３との間を通過する印刷用紙２を、回
転搬送する一対の搬送ローラ体５０、５５が配置されて
いる。この各搬送ローラ体５０、５５は、ドラムプラテ
ン３の軸線方向の両端側から突出する印刷用紙２（図２
に示す）、即ち、カラー印刷、又はモノクロ印刷に関係
のない印刷用紙２の両幅端側を挟持して搬送するもの
で、駆動ローラ２０、２１とピンチローラ３０、３１を
主要部として構成されている。

【００２２】駆動ローラ２０、２１は、ドラムプラテン
３の軸線方向の両端側にそれぞれ配置されて、ドラムプ
ラテン３の外径Ｄと同一の外径を有しており、その外周
面に亘って複数の微小突起２３が形成されている。ま
た、各駆動ローラ２０と２１とは、ドラムプラテン３の
軸心の軸線方向に貫通する軸孔３Ａ内を遊嵌して、この
軸線方向の両端側に突出する回転軸２４で連結されてお
り、この回転軸２４はドラムプラテン３の軸線方向の両
端側の軸孔３Ａ内に嵌合された軸受２５、２６により軸
支されている。また、各軸受２５、２６は、このインナ
ーリング内に回転軸２４が圧入された状態で、このアウ
ターリングが軸孔３Ａ内に圧入されている。これによ
り、各駆動ローラ２１、２２とドラムプラテン３とは、
回転軸２４を共用するが、個別に回動自在にされてい
る。２７は駆動ローラ２１から回転軸２４に連続して突
出する軸部２４Ａに固定された駆動プーリであって、図
示しない駆動装置からの回転駆動が伝達される。ピンチ
ローラ３０、３１は、各駆動ローラ２０、２１の外周面
に対して所定間隔Ｔを隔てて回転自在に、且つサーマル
ヘッド６とドラムプラテン３とで圧接される印刷用紙２
の両幅端側を圧接可能に軸支されている。この所定間隔
Ｔは、駆動ローラ２０、２１とピンチローラ３０、３１
とで印刷用紙２を圧接状態の下で挟み込み可能とする間
隔にされており、例えば、用紙カセット１から取り出さ
れて搬送される印刷用紙２の厚さＨより多少小さい間隔
を有している。また、断面Ｌ字形のクランプ２８が駆動
ローラ２０、２１に相互に並行するように設けられてい
る。尚、各駆動ローラ２０、２１は、その外周面の複数
の微小突起２３を含めて弾性材、例えばゴム等で形成さ
れている。

【００２３】本発明の実施の形態におけるプリンタの用
紙搬送機構は、以上のように構成されるが、次に、この
プリンタの用紙搬送機構を用いた印刷動作について、図
１及び図２に基づいて説明する。

【００２４】（Ａ）まず、サーマルヘッド６を図１中の
ｕ方向に移動して、ドラムプラテン３から離間する一
方、印刷用紙２が上記シートフィーダによって一枚毎に
取り出されて、駆動モータ２０、２１及びドラムプラテ
ン３に搬送される。そして、駆動モータ２０、２１の各
クランプ２８で搬送された印刷用紙２の先端側を挟持し
て、上記駆動装置から回転を駆動プーリ２７に伝達し
て、回転軸２４を介して各駆動ローラ２０、２１を時計
回りに回転駆動させることで、印刷用紙２がサーマルヘ
ッド６側に回転搬送する。そして、印刷用紙２を、サー
マルヘッド６とドラムプラテン３との間に通過させると
共に、この幅の両側端を駆動ローラ２０、２１とピンチ
ローラ３０、３１間を通過させて、印刷用紙２の先端側
をサーマルヘッド６から時計回りに所定量だけ回転させ
ることで印刷用紙２の印刷すべき先端位置の頭出しを行
う。このとき、印刷用紙２は、駆動ローラ２０、２１と
ピンチローラ３０、３１との間を通過する時に、この裏
面が駆動ローラ２０、２１の複数の突起２３に食い込ん
で圧接状態にされている。また、巻取ローラ１４を時計
回りに回転させて、インクリボン１０をサーマルヘッド
６とドラムプラテン３との間に供給すると共に、インク
リボン１０の頭出し（カラー印刷では、イエロー、モノ
クロ印刷では黒色インクの先端側をサーマルヘッド６の
直下に位置させる。）を行う。

【００２５】（Ｂ）印刷用紙２とインクリボン１０の頭
出しが定まると、サーマルヘッド６が図１中のｄ方向へ
移動して、ドラムプラテン３との間に印刷用紙２とイン
クリボン１０とを圧接した後、駆動ローラ２０、２１を
時計回りに一定の回転速度で回転駆動させると、圧接に
されたドラムプラテン３が駆動ローラ２０、２１による
印刷用紙２の回転搬送で回転して、印刷用紙２を案内し
ながらサーマルヘッドとの間に供給する。このとき、サ
ーマルヘッド６でドラムプラテン３を圧接すると、図４
（ａ）に示すように、ドラムプラテン３のゴム表面層が
弾性変形されて、サーマルヘッド６に対する印刷用紙２
の搬入側Ａ及び搬出側Ｂに突出する突起３Ａが形成され
る状態になり、この部分でドラムプラテン３の半径がＲ
からＲ＋ΔＲに大きくなって、印刷用紙の搬送速度の増
加をきたし、サーマルヘッド６（ドラムプラテン６の突
起３Ａ）を通過した印刷用紙２にクランプ２８とサーマ
ルヘッド６との間でタルミを発生させるように作用する
が、印刷用紙２の両幅端側を駆動ローラ２０、２１とピ
ンチローラ３０、３１とで圧接状態で挟持されており、
また、各駆動ローラ２０、２１がドラムプラテン３とは
個別に一定の回転速度で時計回りに回転駆動しているの
で、印刷用紙２は、ドラムプラテン３にその半径Ｒを増
加させる突起１７が生じても、駆動ローラ２０、２１と
ピンチローラ３０、３１で圧接で印刷用紙の搬送量の増
加を阻止しつつ、一定の搬送速度で回転搬送される。こ
の結果、サーマルヘッド６とドラムプラテン３との間に
回転搬送される印刷用紙２の搬送量が、一定に保たれる
ことになる。また、この回転搬送に対応してサーマルヘ
ッド６の上記発熱素子が、印刷用紙２の搬送速度に同期
して印刷ドットに対応して付勢する。これにより、印刷
用紙２には、熱と圧接とにより、カラー印刷時にイエロ
ーが、モノクロ印刷の時に黒色インクが印刷用紙２の後
端まで熱転写される。

【００２６】（Ｃ）そして、モノクロ印刷時には、印刷
用紙２への黒色インクの熱転写が終了して、プリントパ
ターンのモノクロ印刷がされると、クランプ４を解放し
て、モノクロ印刷された印刷用紙２がプリンタの外部に
排出される。また、カラー印刷時には、印刷用紙２への
イエローの熱転写が終了すると、上記（Ａ）及び（Ｂ）
記載の動作を繰り返すことで、イエローが熱転写された
印刷用紙２に、次のマゼンダを重ねて熱転写する。最終
的には、同様な動作が三色、あるいは四色のカラーイン
クについて行われ、結果として、一枚の印刷用紙２に文
字パターンや画像パターン等がカラー印刷がされる。そ
の後、カラー印刷された印刷用紙２がプリンタの外部に
排出される。

【００２７】尚、本発明の実施の形態におけるプリンタ
の用紙搬送機構においては、熱溶融性インクを塗布した
熱転写型のプリンタに用いられる場合について説明した
が、これに限定されるものでなく、昇華型のプリンタに
実施しても同様な効果を得ることができる。

【００２８】

【発明の効果】このように本発明のプリンタの用紙搬送
機構によれば、請求項１では、サーマルヘッドで圧接さ
れるドラムプラテンとは、別個に回転駆動する一対の駆
動ローラで、印刷用紙をドラムプラテンの外周面に沿う
ように巻き付け状態で案内しつつサーマルヘッドに回転
搬送し、且つ一対のピンチローラとで印刷用紙の両幅側
を圧接しているので、印刷用紙のインクリボンのインク
を転写するに際して、サーマルヘッドで圧接されたドラ
ムプラテンに印刷用紙の搬送量を増加させる突起が生じ
ても、一対の駆動ローラとピンチローラとの圧接で印刷
用紙の搬送量の増加を阻止つつ、一定の搬送量で回転搬
送することができる。また、各駆動ローラとドラムプラ
テンとが、その回転軸を共用しているので、別途、各駆
動ローラを回転するための軸を設ける必要がなく、簡単
な構造で印刷用紙を一定の搬送量で回転搬送できる。こ
の結果、サーマルヘッドとドラムプラテンとの間に回転
搬送される印刷用紙の搬送量を一定量にすることができ
ることから、簡単な構造でサーマルヘッドでインクリボ
ン１０を印刷用紙に転写する際に、色ズレ等の発生を防
止しつつ、各駆動ローラで印刷用紙を回転搬送すること
で印刷時間を短縮しつつ、印刷後の印刷用紙を安定した
印刷画像にするとことが可能となる。

【００２９】請求項２においては、サーマルヘッドとド
ラムプラテンとで圧接される印刷用紙の両幅端側を各ピ
ンチローラと駆動ローラとで圧接することができるの
で、ドラムプラテンに印刷用紙の搬送量を増加させるよ
うな突起が発生しても、各駆動ローラとピンチローラと
の圧接で確実に搬送量の増加を阻止しつつ、印刷用紙を
一定の搬送量で回転搬送することができる。この結果、
サーマルヘッドとドラムプラテンとの間に回転搬送され
る印刷用紙の搬送量を一定量にすることができることか
ら、簡単な構造でサーマルヘッドでインクリボンを印刷
用紙に転写する際に、色ズレ等の発生を防止しつつ、各
駆動ローラで印刷用紙を回転搬送することで印刷時間を
短縮しつつ、印刷後の印刷用紙を安定した印刷画像にす
るとことが可能となる。

【００３０】請求項３においては、各駆動ローラとピン
チローラとの圧接で、複数の微小突起が印刷用紙の両幅
端側に食い込む状態になるので、サーマルヘッドの圧接
でドラムプラテンに発生する突起による印刷用紙の搬送
量の増加を、各駆動ローラとピンチローラとの圧接のみ
ならず、複数の微小突起により確実の阻止することがで
きる。この結果、サーマルヘッドとドラムプラテンとの
間に回転搬送される印刷用紙の搬送量を一定量にするこ
とができることから、簡単な構造でサーマルヘッドでイ
ンクリボン１０を印刷用紙に転写する際に、色ズレ等の
発生を防止しつつ、各駆動ローラで印刷用紙を回転搬送
することで印刷時間を短縮しつつ、印刷後の印刷用紙を
安定した印刷画像にするとことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプリンタの用紙搬
送機構の正面図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるプリンタの用紙搬
送機構の側面図である。

【図３】従来技術におけるプリンタの用紙搬送機構の正
面図である。

【図４】従来技術におけるプリンタの用紙搬送機構の動
作中に、ドラムプラテンに発生する突起の状態、及び発
生する印刷用紙のタルミの状態を示した要部拡大図であ
る。

【図５】従来技術における他のプリンタの用紙搬送機構
の構成を示す正面図である。

【符号の説明】

２印刷用紙３ドラムプラテン６サーマルヘッド１０インクリボン２０、２１駆動ローラ２４回転軸３０、３１ピンチローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷用紙にインクリボンのインクを転写
するサーマルヘッドに対して相対的に圧接・離間され、
前記印刷用紙をその外周面で巻き付け状態にしつつ前記
サーマルヘッドに案内するドラムプラテンと、前記ドラムプラテンの軸線方向の両端側に配置され、前
記印刷用紙の先端側を挟持して前記サーマルヘッドに回
転搬送する一対の駆動ローラと、前記ドラムプラテンの両端側から突出する前記印刷用紙
の幅端側を前記各駆動ローラとで圧接する一対のピンチ
ローラとを備え、前記各駆動ローラが、前記ドラムプラテンと同径にされ
ていると共に、当該ドラムプラテンと回転軸を共用にし
て別個に回転駆動されることを特徴とするプリンタの用
紙搬送機構。
【請求項２】前記各ピンチローラは、前記サーマルヘ
ッドと前記ドラムプラテンとで圧接される前記印刷用紙
の両端側を、前記各駆動ローラとで圧縮するように配置
されていることを特徴とする請求項２記載のプリンタの
用紙搬送機構。
【請求項３】前記各駆動ローラには、その外周面に亘
って複数の微小突起が形成されていることを特徴とする
請求項１、又は請求項２記載それぞれに記載のプリンタ
の用紙搬送機構。