JPH08290640A - 熱転写式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンに発生するしわを除去し、ジャ
ムの発生を防止する。 【構成】 記録媒体を搬送するプラテンに、感熱ヘッド
を対接可能に設ける。プラテンと感熱ヘッドとの間を通
過するように、熱転写式のインクリボン６を供給リール
から供給し巻取りリールに巻き取る。インクリボン６の
移動の途中に、インクリボン６を挾んでリボンローラ１
０と圧力ローラ１１を圧接可能に設ける。リボンローラ
１０と圧力ローラ１１との圧接により、インクリボン６
に幅方向の張力を付与するように、圧力ローラ１１を弾
性部材により中央部が大径で両端部へ至るほど次第に径
が小さくなる外形形状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写式記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタやファクシミリ等の記録装置の
一形式として、熱転写式記録装置がある。これは極薄の
インクリボンに溶融ワックスや昇華染料を塗布した転写
シートを用い、感熱ヘッドの発熱により受像用の記録媒
体である記録紙に画像を転写して記録するようにしたも
のである。従来技術において、この極薄のインクリボン
は、供給リールから送り出されて、プラテンと感熱ヘッ
ドとの間を通過し、リボンガイドにガイドされて巻取り
リールで巻き取られるようになっている。そしてプラテ
ンにより記録紙が搬送され、プラテンと感熱ヘッドとの
間をインクリボンと記録紙が重なって通過する際に転写
が行われる。 カラー記録をする場合には、インク
リボンの長手方向に、所定の幅で減法混色による絵の具
の３原色であるイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シア
ン（Ｃ）にブラック（Ｂ）を加えた４色を繰り返して形
成したインクリボンを用いる。そして、１回目のプリン
ト工程では記録紙にＹ色が１画面分転写され、一旦感熱
ヘッドをプラテンから離して記録紙を１画面分逆転して
元の位置に戻し、２回目のプリント工程では記録紙にＭ
色が１画面分転写され、一旦感熱ヘッドをプラテンから
離して記録紙を再び１画面分逆転して元の位置に戻し、
３回目のプリント工程でＣ色が転写されて、一旦感熱ヘ
ッドをプラテンから離して記録紙を再び１画面分逆転し
て元の位置に戻し、４回目のプリント工程でＢ色が転写
され、明度の高い色から順に重ね転写をしてフルカラー
の記録を行なう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、熱転写式のイ
ンクリボンは３．５〜４．５μｍ程度の極めて薄いシー
ト材からできており、上記の従来技術ではインクリボン
に対して巻取り方向、即ちリボンの長手方向にのみ巻取
りトルクによる張力を付与している。インクリボンは、
溶融や昇華のために加えられる熱を受けて膨張するため
に、巻取りリールに巻き取られる際にインクリボンにリ
ボンの長手方向に沿って複数のしわが発生してしまい、
このしわが原因でインクリボンの巻き取りが正確に行わ
れなかったり、リボンの巻き取りジャム等が発生する問
題がある。このしわは、２つのリール間およびこれらの
リールとプラテンとの間に僅かでもずれがあると、その
発生は更に甚しくなる。しわの発生したインクリボンを
複数回使用する場合には、搬送中にリボンが蛇行した
り、転写される文字や画像が抜けて記録画像の品質が低
下したり、記録紙上に線状の汚れ（スマッジ）を発生し
たり等の問題を生じる。そこでインクリボンの巻取りト
ルクを大きくしてインクリボンに大きな張力を付与する
ことによりしわの防止を図ると、感熱ヘッドとプラテン
とが圧接していても、インクリボンのみが記録紙上を滑
ってしまい、印字品質が低下してしまう。また、インク
リボンの厚さを厚くしてしわの防止を図ると、熱伝導を
阻害して転写に不都合を生じることになる。そこで本発
明の目的は、簡単な構成でインクリボンのしわを除去す
ることによって、正確な巻取りが可能な熱転写式記録装
置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の熱転写式記録装置は、記録媒体を搬送す
るプラテンに、記録媒体を介して対接可能に感熱ヘッド
が設けられており、プラテンと感熱ヘッドとの間を通過
するように、熱転写式のインクリボンが供給リールから
供給されて巻取りリールに巻き取られており、インクリ
ボンの移動の途中には、インクリボンを挾んでリボンロ
ーラと圧力ローラとが圧接可能に設けてある。このリボ
ンローラと圧力ローラとの圧接により、インクリボンに
幅方向の張力を付与するように、リボンローラと圧力ロ
ーラの少なくとも一方は、弾性部材により中央部が大径
で両端部へ至るほど次第に径が小さくなる外形形状に形
成されている。

【０００５】

【実施例】図１に示すように、記録装置本体１には、紙
面に対して垂直方向にかつ水平にプラテン２が設けられ
ており、プラテン２が所定の回転速度で回転駆動される
ことにより、記録媒体である記録紙Ｐは、搬送ローラ
３，４によってプラテン２に印字可能に押え付けられて
印字部を通過して搬送される。プラテン２は、硬質ゴム
材等によって円筒状に形成されており、金属製のプラテ
ン軸２ａを芯金としている。プラテン２の上方位置に
は、感熱ヘッド５が記録紙Ｐを間にしてプラテン５に向
って進退可能に設けてあり、印字部を構成している。記
録紙Ｐと感熱ヘッド５との間にはインクリボン６が通過
するようになっており、インクリボン６は供給リール７
から引き出されて印字部に供給されて、巻取りリール８
によって巻き取られる。印字部においては、インクリボ
ン６は記録紙Ｐと密着しており、印字部の下流側に設け
てあるピールプレート９によって、インクリボン６は記
録紙Ｐから引き離されて巻取りリール８へ搬送される。
ピールプレート９と巻取りリール８との間には、インク
リボン６を挾んで互いに圧接可能であるリボンローラ１
０と圧力ローラ１１とが配設してある。インクリボン６
は両ローラ１０，１１の間を通過する間に、後で詳細に
説明するように加圧されて幅方向の張力が付与される。
またリボンローラ１０と圧力ローラ１１とは、プラテン
２の回転に同期した速度で回転駆動される。両ローラ１
０，１１が離れている状態を図２（ａ）に示している。
下方に位置するリボンローラ１０は、硬いゴムまたは金
属等の変形し難い材質で作られており、インクリボンの
幅よりも大きい全長を有し、左端から右端まで均一な径
で形成されている。上方に位置する圧力ローラ１１は、
例えば、クロロプレン，ＮＢＲ（ニトロブタジエンラバ
ー），シリコンゴム等の軟性弾性体で作られており、リ
ボンローラ１０と同じ全長を有する。そして中央部１１
ａが大径で、両端部１１ｂ，１１ｂへ行くに従って次第
に小径になる外径形状となっており、いわゆる太鼓形に
形成されている。

【０００６】このような構成であるため、図２（ｂ）に
示すように、インクリボン６を挾んで両ローラ１０，１
１が圧接する時は、リボンローラ１０は変形せず、圧力
ローラ１１が弾性変形してリボンローラ１０の全長に亘
って接する。このとき、図２（ｂ）の矢印で示している
ように、中央部１１ａでは圧力ローラ１１からリボンロ
ーラ１０に垂直方向の大きな圧力が作用するが、圧力ロ
ーラ１１自身が大径の中央部１１ａではその縦方向の圧
縮量が大きく、両端部１１ｂ，１１ｂへ至るほどその縦
方向の圧縮量が減少することから、中央部１１ａから両
端部１１ｂへ至る間では、両端部方向に傾斜した方向の
圧力が作用することになるので、インクリボン６には、
その幅方向（図２の左右方向）に張力が付与されること
になる。図１において想像線で示すように、インクリボ
ン６を掛け回す際には、圧力ローラ１１をリボンローラ
１０から離間するために、記録装置本体１の支軸１ｂに
開閉自在にヒンジ結合してある可動部材１ａ先端に突出
形成してある支持部１ｃに圧力ローラ１１を回転自在に
支持してある。なお、可動部材１ａを閉じても、圧力ロ
ーラ１１の弾性力を受けて可動部材１ａに支軸１ｂを支
点として開く方向への力が作用する。そのため、可動部
材１ａの閉じた状態を維持するために、記録装置本体１
と可動部材１ａとの間には図示しないロック手段が設け
てある。また、記録紙Ｐ及びインクリボン６を記録装置
本体１に掛け回す際に、感熱ヘッド５をプラテン２から
離間するために、この感熱ヘッド５を、図示しない可動
式の支持部材に直接設け、この感熱ヘッド５をプラテン
２に対して接離可能に支持してある。なお、圧力ローラ
１１は、可動部材１ａに設ける代りに上記した支持部材
に設けて構成してもよいし、この支持部材の変位に連動
して変位する他の部材に設けて構成してもよい。

【０００７】このような構成であるので、記録する際に
は、感熱ヘッド５と圧力ローラ１１とをそれぞれプラテ
ン２とリボンローラ１０から離間しておき、記録紙Ｐを
プラテン２に巻回すると同時に、インクリボン６を供給
リール７から、感熱ヘッド５とプラテン２との間、及び
圧力ローラ１１とリボンローラ１０との間を通って、巻
取りリール８に巻き取らせるようセットした後、感熱ヘ
ッド５と圧力ローラ１１とをそれぞれプラテン２とリボ
ンローラ１０に圧接させる。感熱ヘッド５に与えられた
信号に基づいて記録紙Ｐに文字，画像の転写がなされた
後、インクリボン６はピールプレート９によって記録紙
Ｐから引き離され、リボンローラ１０と圧力ローラ１１
との間を通過する。このとき、先に説明した作用（図２
（ｂ）参照）によってその幅方向の張力が付与されてイ
ンクリボン６の長手方向に沿って発生したしわが除去さ
れ、巻取りリール８に巻き取られる。多色の記録を行う
際にも、１色による１画像分の記録後に、記録紙Ｐのみ
を元の位置に逆転させて再度他の色の記録を行うことに
より所望の記録が可能である。

【０００８】なお、上記の実施例のように、圧力ローラ
１１だけでなくリボンローラ１０も太鼓形で弾性体で構
成してもよい。また、圧力ローラ１１とリボンローラ１
０の配設位置も上例に限定されるものではなく、供給リ
ール７と巻取りリール８との間のインクリボン６の移動
の途中であればよい。なお、本発明は、昇華型の熱転写
プリンタや、溶融型の熱転写プリンタや、多孔質の合成
紙や多孔質のプレコートを用いた溶融浸透型の熱転写プ
リンタ等にも適用可能である。さらにプリンタの他、フ
ァクシミリその他の記録装置にも適用可能であり、単色
のインクリボンにも適用できる。

【０００９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の熱転写
式記録装置によれば、インクリボンを挾んでリボンロー
ラと圧力ローラとを圧接可能に設け、この圧接によりイ
ンクリボンに幅方向の張力を付与するように、リボンロ
ーラと圧力ローラの少なくとも一方を弾性部材により中
央部が大径で両端部へ至るほど次第に径が小さくなる外
形形状に形成してあるので、インクリボンにしわが発生
したままで巻取りリールに巻き取られることがなく、常
にしわのない状態で巻き取られるので、正確な巻取りを
確実に行うことができ、巻取りジャム等の発生を防止で
きる。また、簡単な構成であるので製造コストの上昇を
招くことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の一部断面側面図
である。

【図２】（ａ）はリボンローラと圧力ローラの拡大展開
正面図、（ｂ）は両ローラの圧接状態の拡大正面図であ
る。

【符号の説明】

２ プラテン ５ 感熱ヘッド ６ インクリボン ７ 供給リール ８ 巻取りリール １０ リボンローラ １１ 圧力ローラ Ｐ 記録媒体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体を搬送するプラテンに、上記記
   録媒体を介して対接可能に感熱ヘッドが設けられてお
   り、 上記プラテンと上記感熱ヘッドとの間を通過するよう
   に、熱転写式のインクリボンが供給リールから供給され
   巻取りリールに巻き取られており、 上記インクリボンの移動の途中に、上記インクリボンを
   挾んでリボンローラと圧力ローラとが圧接可能に設けて
   あり、 上記リボンローラと上記圧力ローラとの圧接により、上
   記インクリボンに幅方向の張力を付与するように、上記
   リボンローラと上記圧力ローラの少なくとも一方は弾性
   部材により中央部が大径で両端部へ至るほど次第に径が
   小さくなる外形形状に形成されていることを特徴とする
   熱転写式記録装置。