JPH0738348B2 - ロータリートランスコイルの成形方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロータリートランスに使用されるリング状コ
イルの成形方法および装置に関するものである。

［従来の技術］ VTRのヘッド部には、リング状のコイルをフェライトコ
アに同心円状に配置したロータリートランスが使用され
ている。

このロータリートランスコイル（以下RTCという）10
は、具体的には、第５図にその平面図を示したように、
円形のリング部11と端子部12よりなる。これの製造に
は、丸線よりなる自己融着性エナメル線を真円治具に巻
いてリング状に成形し、融着部13において熱融着させ、
その後これをプレスして線材断面を平角形状となし、端
子部12に第６図の側面図に示したような段付き部14を形
成する。

この段付け部14を形成させるのは、RTC10,10が前記のよ
うに同心円状に配置される際、第８図に示すように内側
コイルのリード線が外側コイルと交差する部分でリード
線を外側コイルの下側に通し得るようにして、外側コイ
ルがリード線によって持ち上げられるのを防止するため
である。

ほかにも、第９図に示すように、フェライトコア20の溝
21内に収容されたRTC10と端子板22の接続端子23とをフ
ロー半田24で接続する際にも、この段付け部14が形成さ
れていることで接続の際の曲げ加工をする手間が省ける
といったメリットがある。

［発明が解決しようとする課題］ 上記RTC10の製造において、従来はリング部11のプレス
加工と端子部12の段付け部14の段付け加工とを同一金型
により同時に行なっていた。

このような同時加工を行なった場合、段付け部14におい
て線自体が加工治具により引き伸ばされ、それによって
リング部11に対して引張り力が発生し、真円であるべき
リング部11が第７図に示すように楕円形状に変形してし
まうことがある。

フェライトコアの溝は真円状に形成されているから、上
記楕円形状に変形したRTC10はフェライトコアの溝内に
セットすることができず、不良品となる。

本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、端子
部の段付け加工の際にリング部を変形させるおそれのな
い新規なRTCの成形方法およびそのために直接使用され
る装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、リング部をプレスする金型にバネ付勢による
押圧力を与え、リング部がずれを生じないよう当該金型
によって一時的に押えておいて、その後にプレス加工を
するものである。

このようにすれば、段付け加工の際にリング部に対する
引張力が発生してもリング部がずれ動くようなことはな
く、従って従来例におけるようにリング部がずれて楕円
形に変形するおそれはない。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し説明する。

第１図は、本発明に係るプレス装置の具体例を示す説明
正面図である。

ベース１に立設されたガイドロッド2,2に摺動嵌合され
るスライダ３には上金型を構成する第１金型４と第２金
型５が設けられ、これに対向してベース１側に下金型８
が設けられている。しかして、第２金型５はスライダ３
に固定されているが、第１金型４の方はスライダ３に直
接固定されず、スライダ３に摺動可能に嵌合されたガイ
ドピン６により独立して支持され、スライダ３と第１金
型４との間に配設されたバネ７により付勢されて突設状
態に設置される。6aはガイドピン６のストッパである。

第２図は、第１図を右側方より見た説明側面図である。
図に示すように、下金型８は前記RTC10のリング部11を
プレスするリング部加工面8aと段付け部14を加工する段
付け面8bとを有し、前記第１金型４はリング部加工面8a
と協働してリング部11をプレスし、前記第２金型５は段
付け面8bと協働して段付け部14を段付け加工をするよう
に構成される。

第４図（イ）に示すようにハンドリング９のクランプ9a
によりRTC10を保持し、前記下金型８のリング部加工面8
a上にRTC10のリング部11を載置してプレス装置を作動さ
せ、スライダ３を圧下移動させる。すると、バネ付勢さ
れ突設状態の第１金型４が先にリング部加工面8aに到達
し、RTC10のリング部11をプレスする。スライダ３はそ
のまま圧下を続けるが、その際スライダ３は第１金型４
のガイドピン６を摺動前進し、バネ７を圧縮する。この
バネ力が第１金型４に伝達され、当該バネ力により第１
金型４は自らプレスしたリング部11をそのまま押圧把持
する。そのようにリング部11を第１金型４がしっかり把
持した状態下で第３図に示すように第２金型５が段付け
面8bに圧下しRTC10の端子部の段付け加工をする。この
段付け加工のなされる際には、第４図（ロ）に示すよう
に、前記ハンドリング９のクランプ9aの把持力を緩め、
端子部12を解放してやれば、把持されることによる引張
力の発生を防止し段付け加工をより円滑に行なうことが
できる。

本発明においては、上記のように、段付け加工の施され
る際にはリング部を第１金型がバネによる押圧力をもっ
てしっかりと押圧把持しており、その状態で端子部の段
付けが行なわれるから、たとえ段付け加工の際に段付け
部に引張力が発生しても、リング部を楕円形状に変形さ
せるおそれはなく、リング部の真円形状はつねに維持さ
れる。

なお、上記は一つのプレス装置で第１金型と第２金型を
プレスする場合を示したが、それぞれの金型を別のプレ
ス装置でプレスするように構成してもよいのである。

さらに、上記実施例では第１金型にプレスと把持とを同
時に行なわせたが、この第１金型には単に押圧把持を行
なわせ、プレス圧は第２金型と共に付与される構成とし
てもよい。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば、つねに高い真円度をもっ
てコイルをプレスすることができるから、不良品の発生
を大巾に低減して歩留向上に寄与し得るばかりでなく、
均一形状のコイルを製造できる結果、フェライトコアへ
のコイルの組込みを自動化することが可能となり、生産
性の向上と原価低減を図り得るなど、その工業上の価値
は大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の実施例を示す説明正面図、
第２図は第１図を右側面側より見た説明側面図、第３図
は第２図の状態からプレスを行なった状態を示す説明
図、第４図（イ）および（ロ）はハンドリングによる保
持状況を示す説明図、第５図はRTCの平面図、第６図は
その側面図、第７図はプレスにより楕円状に変形した例
を示す平面図、第８図はロータリートランスにおけるRT
Cの配置を示す断面説明図、第９図は同じく端子板との
接続部を示す断面説明図である。 4:第１金型、5:第２金型、7:バネ、8:下金型、10:RTC、
11:リング部、12:端子部、14:段付け部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】丸線をもって円形リング部と端子部とを形
   成し、これをプレスして線材断面を平角形状にすると共
   に端子部に段付け加工をするロータリートランスコイル
   の成形において、リング部をプレスする独立の金型を設
   置してこれに圧下方向への弾性的付勢を与えておき、当
   該金型の付勢による押圧力によりリング部を押圧把持し
   ておいて、コイルをプレス加工するロータリートランス
   コイルの成形方法。
2. 【請求項２】リング部と端子部とを形成せしめた丸線を
   プレス加工して線材断面を平角形状にするプレス装置に
   おいて、プレス用上金型をリング部をプレスする第１金
   型と端子部を段付け加工する第２金型により構成し、第
   １金型はバネ付勢されて突出配置され第２金型よりも先
   に下金型に達して前記リング部をプレス加工可能に構成
   すると共に、第２金型が下金型と協働して段付け加工を
   行なう間前記第１金型には前記プレス状態のままバネに
   よる押圧力が付与されるように構成してなるロータリー
   トランスコイルの成形装置。