JPH073600A - 紙、不織布およびこれに有用な熱接着性繊維 - Google Patents
紙、不織布およびこれに有用な熱接着性繊維Info
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- JPH073600A JPH073600A JP19663893A JP19663893A JPH073600A JP H073600 A JPH073600 A JP H073600A JP 19663893 A JP19663893 A JP 19663893A JP 19663893 A JP19663893 A JP 19663893A JP H073600 A JPH073600 A JP H073600A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系繊維に少量で熱接着効果のよい
熱接着性繊維を得る。この繊維は微生物崩壊性であり、
これを使用する紙、不織布は自然に分解するから環境保
全の効果がある。 【構成】 グリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合し
た脂肪族ポリエステル樹脂、微生物由来の脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸重合体を３０％以上含む熱接着性繊維を
セルロース系繊維に５〜３０％の混合して紙、不織布と
する。
熱接着性繊維を得る。この繊維は微生物崩壊性であり、
これを使用する紙、不織布は自然に分解するから環境保
全の効果がある。 【構成】 グリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合し
た脂肪族ポリエステル樹脂、微生物由来の脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸重合体を３０％以上含む熱接着性繊維を
セルロース系繊維に５〜３０％の混合して紙、不織布と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来の熱接着繊維に比
べはるかにセルロースとの親和性に優れた脂肪族系ポリ
エステル樹脂を熱接着成分とする熱接着性繊維をバイン
ダー繊維として用いた、セルロース系の繊維を主体繊維
とする紙および不織布に関する。
べはるかにセルロースとの親和性に優れた脂肪族系ポリ
エステル樹脂を熱接着成分とする熱接着性繊維をバイン
ダー繊維として用いた、セルロース系の繊維を主体繊維
とする紙および不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】水離解性の紙の代表例は、トイレットペ
ーパーであり、これらはポバールやＣＭＣなどの水溶性
高分子をバインダーとして用い、水中に投じられるとバ
インダーが溶解し、繊維がばらばらになり、水洗可能と
なる。水離解性の不織布は、特開昭６１−２９６１５９
号および特開平１−３０６６６１号公報に見られる様に
水離解性の紙と同様、基本的には、水溶性高分子をバイ
ンダーとして用いており、使用時の耐水性に工夫がはら
われている。これらの水離解性の不織布および紙は、い
ずれもバインダー水溶液に含浸する方法で作られてお
り、経済的な熱接着加工法によって作られたものはな
い。また、現在一般に使われている耐水性が要求される
ティーパックやだしパックは一般的な合成繊維を用いて
作られているため、内部の空気が抜けにくく問題があっ
た。
ーパーであり、これらはポバールやＣＭＣなどの水溶性
高分子をバインダーとして用い、水中に投じられるとバ
インダーが溶解し、繊維がばらばらになり、水洗可能と
なる。水離解性の不織布は、特開昭６１−２９６１５９
号および特開平１−３０６６６１号公報に見られる様に
水離解性の紙と同様、基本的には、水溶性高分子をバイ
ンダーとして用いており、使用時の耐水性に工夫がはら
われている。これらの水離解性の不織布および紙は、い
ずれもバインダー水溶液に含浸する方法で作られてお
り、経済的な熱接着加工法によって作られたものはな
い。また、現在一般に使われている耐水性が要求される
ティーパックやだしパックは一般的な合成繊維を用いて
作られているため、内部の空気が抜けにくく問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般的な紙は耐
水性がないため、水に濡れる用途には樹脂含浸や樹脂コ
ーティングして耐水性を付与した紙や、ポリエチレンま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱接着成分とする
熱接着複合繊維で接着した紙や不織布などの特別仕様の
紙や不織布が用いられる。前記熱接着複合繊維はセルロ
ース系繊維に接着しにくいので、一般に３０％ほど添加
しないと実用的な製品にできない。しかしこの添加量で
は空気を抱きやすいので、これで作ったティーパックや
だしパックは内部の空気が抜けにくく使用時に浮き上が
る欠点があった。また、上記樹脂含浸や樹脂コーティン
グしたものは製造コストが上昇し安価な使い捨て商品と
しては問題があった。従来の水洗可能な使い捨て不織布
は、バインダーに水溶性高分子を用いた水離解性の不織
布であり、耐水性が不十分なため、ウエットテッシュな
どの湿潤状態で用いる用途に適用できず問題があった。
特開昭６２−１８４１９３号公報に見られる水不溶性樹
脂を部分使用したものもあるが、水不溶性樹脂で接着さ
れた部分は、水に離解せず繊維の塊となり、水洗パイプ
がつまり易く問題があった。
水性がないため、水に濡れる用途には樹脂含浸や樹脂コ
ーティングして耐水性を付与した紙や、ポリエチレンま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱接着成分とする
熱接着複合繊維で接着した紙や不織布などの特別仕様の
紙や不織布が用いられる。前記熱接着複合繊維はセルロ
ース系繊維に接着しにくいので、一般に３０％ほど添加
しないと実用的な製品にできない。しかしこの添加量で
は空気を抱きやすいので、これで作ったティーパックや
だしパックは内部の空気が抜けにくく使用時に浮き上が
る欠点があった。また、上記樹脂含浸や樹脂コーティン
グしたものは製造コストが上昇し安価な使い捨て商品と
しては問題があった。従来の水洗可能な使い捨て不織布
は、バインダーに水溶性高分子を用いた水離解性の不織
布であり、耐水性が不十分なため、ウエットテッシュな
どの湿潤状態で用いる用途に適用できず問題があった。
特開昭６２−１８４１９３号公報に見られる水不溶性樹
脂を部分使用したものもあるが、水不溶性樹脂で接着さ
れた部分は、水に離解せず繊維の塊となり、水洗パイプ
がつまり易く問題があった。
【０００４】又、従来の水離解性の不織布や一般の紙を
根巻シートやポットなどに用いると、耐水性欠如のため
根巻作業中に破損したり、育苗中にポットが破損してし
まうという欠点があった。本発明は、前記従来の課題を
解決するため、耐水性があり、セルロース繊維に良く接
着し、そして微生物によって捕食可能な脂肪族ポリエス
テル樹脂を熱接着成分とする熱接着性複合繊維をバイン
ダーとして用いた、耐水性と微生物崩壊性のある紙また
は不織布を提供することを目的とする。
根巻シートやポットなどに用いると、耐水性欠如のため
根巻作業中に破損したり、育苗中にポットが破損してし
まうという欠点があった。本発明は、前記従来の課題を
解決するため、耐水性があり、セルロース繊維に良く接
着し、そして微生物によって捕食可能な脂肪族ポリエス
テル樹脂を熱接着成分とする熱接着性複合繊維をバイン
ダーとして用いた、耐水性と微生物崩壊性のある紙また
は不織布を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の紙または不織布は、セルロース繊維に良く
接着し耐水性と微生物崩壊性のある特定の脂肪族ポリエ
ステル樹脂を熱接着成分とする熱接着性複合繊維を５〜
３０重量％、より好ましくは ８〜２０重量％、最も好
ましくは１０重量％前後含み、該熱接着性繊維によって
接着一体化している、レーヨンまたはパルプなどのセル
ロース系繊維が主体の、親水性と耐水性に優れたこと
を、そして耐水性向上のため紙本来の特徴である水離解
性は消失したが、これに替わり微生物崩壊性を保持し、
汚水中で崩壊する一種の水離解性を有することを特徴と
する紙または不織布である。
め、本発明の紙または不織布は、セルロース繊維に良く
接着し耐水性と微生物崩壊性のある特定の脂肪族ポリエ
ステル樹脂を熱接着成分とする熱接着性複合繊維を５〜
３０重量％、より好ましくは ８〜２０重量％、最も好
ましくは１０重量％前後含み、該熱接着性繊維によって
接着一体化している、レーヨンまたはパルプなどのセル
ロース系繊維が主体の、親水性と耐水性に優れたこと
を、そして耐水性向上のため紙本来の特徴である水離解
性は消失したが、これに替わり微生物崩壊性を保持し、
汚水中で崩壊する一種の水離解性を有することを特徴と
する紙または不織布である。
【０００６】一般に不織布製造につかわれる熱ロール加
工機は加熱限度が２００℃未満のため使用する熱接着性
繊維はその融点を２０℃低い１８０℃未満としないと熱
接着ができず不都合であり、また不織布製造の熱風貫通
型熱接着加工機や紙を製造する時用いるヤンキードライ
ヤーの加熱限度は、熱源であるボイラーの都合上一般に
１５０℃以下のため、その融点を少なくとも１０℃低い
１４０℃以下とすることが好ましい。また接着を十分に
するためより好ましくは１３０℃以下とするのが良い。
工機は加熱限度が２００℃未満のため使用する熱接着性
繊維はその融点を２０℃低い１８０℃未満としないと熱
接着ができず不都合であり、また不織布製造の熱風貫通
型熱接着加工機や紙を製造する時用いるヤンキードライ
ヤーの加熱限度は、熱源であるボイラーの都合上一般に
１５０℃以下のため、その融点を少なくとも１０℃低い
１４０℃以下とすることが好ましい。また接着を十分に
するためより好ましくは１３０℃以下とするのが良い。
【０００７】また、熱接着性繊維はその融点が５０℃未
満であると保管に制限を生じ好ましくなく、繊維製造工
程において、作られる繊維は帯電防止剤や水中分散剤を
水溶液の形で塗布され、一般にこれを乾燥して製品にす
る都合上、その融点を少なくとも８０℃以上、より好ま
しくは１００℃以上とするのが繊維製造上良い。
満であると保管に制限を生じ好ましくなく、繊維製造工
程において、作られる繊維は帯電防止剤や水中分散剤を
水溶液の形で塗布され、一般にこれを乾燥して製品にす
る都合上、その融点を少なくとも８０℃以上、より好ま
しくは１００℃以上とするのが繊維製造上良い。
【０００８】本発明の熱接着成分に用いる脂肪族ポリエ
ステル樹脂には、融点（Ｔｍ１℃）が７０＜Ｔｍ１＜１
３０のグリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合
成脂肪族ポリエステル樹脂（ＡＰＥ）および、融点（Ｔ
ｍ１℃）が９０＜Ｔｍ１＜１７０の微生物によって生産
された脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体（ＰＨＢ）を
都合良く用いることができ、融点（Ｔｍ１℃）が６０℃
前後のポリカプロラクトン（ＰＣＬ）も接着温度を低下
させる必要がある時は、５０重量％未満の量であれば、
前記脂肪族ポリエステル樹脂に添加しても差し支えない
が、５０重量％を超えると繊維間融着を生じるなど繊維
製造上の問題が多くなりあまり好ましくない。
ステル樹脂には、融点（Ｔｍ１℃）が７０＜Ｔｍ１＜１
３０のグリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合
成脂肪族ポリエステル樹脂（ＡＰＥ）および、融点（Ｔ
ｍ１℃）が９０＜Ｔｍ１＜１７０の微生物によって生産
された脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体（ＰＨＢ）を
都合良く用いることができ、融点（Ｔｍ１℃）が６０℃
前後のポリカプロラクトン（ＰＣＬ）も接着温度を低下
させる必要がある時は、５０重量％未満の量であれば、
前記脂肪族ポリエステル樹脂に添加しても差し支えない
が、５０重量％を超えると繊維間融着を生じるなど繊維
製造上の問題が多くなりあまり好ましくない。
【０００９】なお、上記脂肪族ヒドロキシカルボン酸重
合体（ＰＨＢ）はレーヨンなどのセルロース系繊維に対
し熱接着性が特に優れ、ポリエチレン（ＰＥ）やエチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）に比べ１／３〜１／１０の添
加量で同等の接着力を示し、上記合成脂肪族ポリエステ
ル樹脂（ＡＰＥ）とポリカプロラクトン（ＰＣＬ）もこ
れに次ぐことが実験の結果判明した。これらを熱接着成
分とする熱接着性繊維は従来の熱接着性繊維を用いた場
合と同等の紙強力または不織布強力を得るためには、１
／３以下の添加量で良くなり、親水性の主体繊維である
セルロース系繊維をより多く含有する紙や不織布とな
り、その結果本発明の紙および不織布は、親水性に富む
ものとなる。
合体（ＰＨＢ）はレーヨンなどのセルロース系繊維に対
し熱接着性が特に優れ、ポリエチレン（ＰＥ）やエチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）に比べ１／３〜１／１０の添
加量で同等の接着力を示し、上記合成脂肪族ポリエステ
ル樹脂（ＡＰＥ）とポリカプロラクトン（ＰＣＬ）もこ
れに次ぐことが実験の結果判明した。これらを熱接着成
分とする熱接着性繊維は従来の熱接着性繊維を用いた場
合と同等の紙強力または不織布強力を得るためには、１
／３以下の添加量で良くなり、親水性の主体繊維である
セルロース系繊維をより多く含有する紙や不織布とな
り、その結果本発明の紙および不織布は、親水性に富む
ものとなる。
【００１０】また上記脂肪族ポリエステル樹脂はいずれ
も耐水性のため水には溶けず、かつ、熱可塑性樹脂であ
るから、熱処理すると耐水性のある接着物に容易にする
ことができるのである。しかも、該樹脂はいずれも水に
は溶けないが微生物崩壊性を有しているため、汚水中や
土壌中の微生物によって捕食されて消失できるので、汚
水中に捨てたり、土のなかに埋めると消失するので、処
分する時、水離解性に類似した性能を本発明の紙や不織
布に与えることができ、好都合である。言うまでもない
が、本発明の熱接着性繊維を従来の接着繊維並みに添加
すると、強力が格段に向上した紙や不織布を得ることが
できる。
も耐水性のため水には溶けず、かつ、熱可塑性樹脂であ
るから、熱処理すると耐水性のある接着物に容易にする
ことができるのである。しかも、該樹脂はいずれも水に
は溶けないが微生物崩壊性を有しているため、汚水中や
土壌中の微生物によって捕食されて消失できるので、汚
水中に捨てたり、土のなかに埋めると消失するので、処
分する時、水離解性に類似した性能を本発明の紙や不織
布に与えることができ、好都合である。言うまでもない
が、本発明の熱接着性繊維を従来の接着繊維並みに添加
すると、強力が格段に向上した紙や不織布を得ることが
できる。
【００１１】本発明の繊維形成成分として用いるもう一
つの熱可塑性樹脂は、熱接着性複合繊維として主として
用いる都合上、少なくとも熱接着成分の融点（Ｔｍ１
℃）よりその融点（Ｔｍ２℃）が２０℃以上高くない
と、繊維形成成分を溶かさずに熱接着成分だけを溶かす
ことのできる接着加工温度（Ｔ℃）の制御が極めて困難
となりあまり好ましくなく、よりこのましくはＴｍ１＋
２５≦Ｔｍ２の関係を満足する樹脂を選択することであ
る。なお、熱接着成分に用いる脂肪族ポリエステル樹脂
は熱的変化を受けやすいので、溶融複合紡糸する時、紡
糸温度はできるだけ低い方が繊維製造上好ましい。従っ
て、２００℃前後で紡糸するには、その融点（Ｔｍ２
℃）を１７０℃未満とするのが最も好ましい。しかしな
がら、熱接着加工する上ででは、繊維形成成分は接着加
工機の最大温度より少なくとも２０℃高い融点を持つこ
とが好ましい。従って、少なくとも１７０℃以上、熱ロ
ールを考慮すると２２０℃以上の融点のものが好ましい
が、紡糸温度を考慮するとその融点（Ｔｍ２℃）は１７
０≦Ｔｍ２＜２３０の範囲も好ましい。
つの熱可塑性樹脂は、熱接着性複合繊維として主として
用いる都合上、少なくとも熱接着成分の融点（Ｔｍ１
℃）よりその融点（Ｔｍ２℃）が２０℃以上高くない
と、繊維形成成分を溶かさずに熱接着成分だけを溶かす
ことのできる接着加工温度（Ｔ℃）の制御が極めて困難
となりあまり好ましくなく、よりこのましくはＴｍ１＋
２５≦Ｔｍ２の関係を満足する樹脂を選択することであ
る。なお、熱接着成分に用いる脂肪族ポリエステル樹脂
は熱的変化を受けやすいので、溶融複合紡糸する時、紡
糸温度はできるだけ低い方が繊維製造上好ましい。従っ
て、２００℃前後で紡糸するには、その融点（Ｔｍ２
℃）を１７０℃未満とするのが最も好ましい。しかしな
がら、熱接着加工する上ででは、繊維形成成分は接着加
工機の最大温度より少なくとも２０℃高い融点を持つこ
とが好ましい。従って、少なくとも１７０℃以上、熱ロ
ールを考慮すると２２０℃以上の融点のものが好ましい
が、紡糸温度を考慮するとその融点（Ｔｍ２℃）は１７
０≦Ｔｍ２＜２３０の範囲も好ましい。
【００１２】またカード通過性を考慮すると、繊維形成
成分は熱接着成分と接着性の良いものが好ましく、具体
的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）または
その変成体、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）の変成体などのポリエステル樹脂がこの目的には好
ましい。 また、本発明では、特に紙では、熱接着性繊
維をすべて溶かし接着に使用すると、より該熱接着性繊
維の添加量を少なくすることが可能な場合も多く、繊維
形成成分も脂肪族ポリエステル樹脂とするのが特に好ま
しい場合がある。
成分は熱接着成分と接着性の良いものが好ましく、具体
的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）または
その変成体、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）の変成体などのポリエステル樹脂がこの目的には好
ましい。 また、本発明では、特に紙では、熱接着性繊
維をすべて溶かし接着に使用すると、より該熱接着性繊
維の添加量を少なくすることが可能な場合も多く、繊維
形成成分も脂肪族ポリエステル樹脂とするのが特に好ま
しい場合がある。
【００１３】すなわち、本発明の繊維形成成分として用
いるもう一つの熱可塑性樹脂には、グリコールと脂肪族
系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂
または脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体が好ましく用
いられ、またいずれの脂肪族ポリエステル樹脂も汎用樹
脂に比べると高価なため、安価に該繊維を供給する上で
ポリプロピレン樹脂を用いるのも好ましい。従って、前
記の熱接着性繊維をすべて溶かし接着に使用する紙の場
合、複合繊維の形態でなく、熱接着成分である前記脂肪
族ポリエステル樹脂のみでなる単一繊維でも本発明の目
的を達成できるので、このように使用する場合は単一繊
維の熱接着性繊維であっても良い。
いるもう一つの熱可塑性樹脂には、グリコールと脂肪族
系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂
または脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体が好ましく用
いられ、またいずれの脂肪族ポリエステル樹脂も汎用樹
脂に比べると高価なため、安価に該繊維を供給する上で
ポリプロピレン樹脂を用いるのも好ましい。従って、前
記の熱接着性繊維をすべて溶かし接着に使用する紙の場
合、複合繊維の形態でなく、熱接着成分である前記脂肪
族ポリエステル樹脂のみでなる単一繊維でも本発明の目
的を達成できるので、このように使用する場合は単一繊
維の熱接着性繊維であっても良い。
【００１４】本発明の熱接着性繊維は、セルロース繊維
に良く接着し耐水性と微生物崩壊性を有する特定の脂肪
族ポリエステル樹脂を熱接着成分とし、該樹脂より融点
が少なくとも２０℃高い熱可塑性樹脂を繊維成形成分と
する複合繊維であって、その繊維断面は、偏心もしくは
同心円状の鞘芯型、両成分が背腹状のサイドバイサイド
型、両成分が交互に配列された風車型もしくは積層型、
繊維成形成分を芯成分とする多芯型、および、両成分が
単に混合されて溶融紡糸された混合紡糸型等が都合良
く、紙や不織布などの繊維組成物として熱接着し、該組
成物の強力を保つ都合上、該熱接着成分は、繊維表面の
少なくとも３０％を占めることが好ましい。
に良く接着し耐水性と微生物崩壊性を有する特定の脂肪
族ポリエステル樹脂を熱接着成分とし、該樹脂より融点
が少なくとも２０℃高い熱可塑性樹脂を繊維成形成分と
する複合繊維であって、その繊維断面は、偏心もしくは
同心円状の鞘芯型、両成分が背腹状のサイドバイサイド
型、両成分が交互に配列された風車型もしくは積層型、
繊維成形成分を芯成分とする多芯型、および、両成分が
単に混合されて溶融紡糸された混合紡糸型等が都合良
く、紙や不織布などの繊維組成物として熱接着し、該組
成物の強力を保つ都合上、該熱接着成分は、繊維表面の
少なくとも３０％を占めることが好ましい。
【００１５】また両成分の面積複合比（熱接着成分／繊
維成形成分）は、７０／３０〜３０／７０が都合良く、
この範囲以外では溶融紡糸しがたい。本発明の熱接着性
繊維の溶融紡糸温度は、繊維成形成分の融点（Ｔｍ２
℃）より少なくとも高い温度、より好ましくはこれより
２０℃以上高い温度であって、熱接着成分すなわち脂肪
族ポリエステル樹脂が熱分解する温度（Ｔｍ３℃）より
低い温度、より好ましくはこれより２０℃以上低い温度
である。前記熱分解温度（Ｔｍ３℃）は、樹脂によって
異なり、一般に脂肪族ポリエステルは２３０〜２８０℃
であるので、好ましい溶融紡糸温度（Ｔｅ℃）はこの場
合、２１０〜２６０℃以下となる。従って、用いる繊維
成形成分の融点（Ｔｍ２℃）は、１９０〜２４０℃以
下、より好ましくは２３０℃未満、最も好ましくは１５
０〜２２０℃のものが良い。なお繊維成形成分はその融
点（Ｔｍ２℃）を１００℃超とするのが使用上および熱
加工上都合が良い。 溶融複合紡糸して得られた未延伸
糸は、熱接着成分の融点（Ｔｍ１℃）より少なくとも１
５℃低い温度で少なくとも２倍、より好ましくは２．５
倍以上に延伸して繊維強力を向上させるのが最も好まし
い。
維成形成分）は、７０／３０〜３０／７０が都合良く、
この範囲以外では溶融紡糸しがたい。本発明の熱接着性
繊維の溶融紡糸温度は、繊維成形成分の融点（Ｔｍ２
℃）より少なくとも高い温度、より好ましくはこれより
２０℃以上高い温度であって、熱接着成分すなわち脂肪
族ポリエステル樹脂が熱分解する温度（Ｔｍ３℃）より
低い温度、より好ましくはこれより２０℃以上低い温度
である。前記熱分解温度（Ｔｍ３℃）は、樹脂によって
異なり、一般に脂肪族ポリエステルは２３０〜２８０℃
であるので、好ましい溶融紡糸温度（Ｔｅ℃）はこの場
合、２１０〜２６０℃以下となる。従って、用いる繊維
成形成分の融点（Ｔｍ２℃）は、１９０〜２４０℃以
下、より好ましくは２３０℃未満、最も好ましくは１５
０〜２２０℃のものが良い。なお繊維成形成分はその融
点（Ｔｍ２℃）を１００℃超とするのが使用上および熱
加工上都合が良い。 溶融複合紡糸して得られた未延伸
糸は、熱接着成分の融点（Ｔｍ１℃）より少なくとも１
５℃低い温度で少なくとも２倍、より好ましくは２．５
倍以上に延伸して繊維強力を向上させるのが最も好まし
い。
【００１６】本発明の熱接着性繊維とは、紙用短カット
繊維およびステープル繊維などの切断されて有限の繊維
長を有するものを言う。本発明の紙とは、一般に言う紙
の他に厚紙や段ボール紙などの厚みを持ったものも含ま
れ、成形加工には厚紙などが適している。また、不織布
とは、一般に言う不織布のほか、堅綿などの厚みの大き
いものも指し、これら厚みの大きいものは、紙と同様成
形加工に用いると都合が良い。本発明の熱接着性繊維の
繊度（デニール、ｄ）は、一般には０．５〜５００ｄで
あり、機械捲縮を付与していない紙用短カット繊維は、
０．５〜１０ｄ（繊維長３〜２０ｍｍ）、ローラカード
などの機械的開繊手法を用いる不織布などの用途向けの
機械捲縮などの捲縮を付与したステープル繊維は、０．
５〜５０ｄ（繊維長２０〜１５０ｍｍ）が都合良い。
繊維およびステープル繊維などの切断されて有限の繊維
長を有するものを言う。本発明の紙とは、一般に言う紙
の他に厚紙や段ボール紙などの厚みを持ったものも含ま
れ、成形加工には厚紙などが適している。また、不織布
とは、一般に言う不織布のほか、堅綿などの厚みの大き
いものも指し、これら厚みの大きいものは、紙と同様成
形加工に用いると都合が良い。本発明の熱接着性繊維の
繊度（デニール、ｄ）は、一般には０．５〜５００ｄで
あり、機械捲縮を付与していない紙用短カット繊維は、
０．５〜１０ｄ（繊維長３〜２０ｍｍ）、ローラカード
などの機械的開繊手法を用いる不織布などの用途向けの
機械捲縮などの捲縮を付与したステープル繊維は、０．
５〜５０ｄ（繊維長２０〜１５０ｍｍ）が都合良い。
【００１７】本発明の熱接着性繊維を熱接着に供する場
合、その熱接着加工温度（Ｔ℃）は、熱風加工法におい
ては、Ｔｍ１＋１０≦Ｔ≦Ｔｍ２＋２０が最も好まし
く、熱ロール加工法においては、Ｔｍ１−１０＜Ｔ≦Ｔ
ｍ２＋２０が好ましく、Ｔｍ１−５≦Ｔ≦Ｔｍ１＋２５
かつＴ≦Ｔｍ２＋２０が最も好ましい。
合、その熱接着加工温度（Ｔ℃）は、熱風加工法におい
ては、Ｔｍ１＋１０≦Ｔ≦Ｔｍ２＋２０が最も好まし
く、熱ロール加工法においては、Ｔｍ１−１０＜Ｔ≦Ｔ
ｍ２＋２０が好ましく、Ｔｍ１−５≦Ｔ≦Ｔｍ１＋２５
かつＴ≦Ｔｍ２＋２０が最も好ましい。
【００１８】本発明に用いるセルロース系繊維は、レー
ヨンやアセテートなどのセルロースを原料とする化学繊
維、パルプなどの繊維状破砕物および、木綿、カポッ
ク、麻、こうぞ、および、わらなどの天然セルロース繊
維などであり、これらを都合良く用いることができる。
また、キチンなどのセルロースと分子構造が類似のもの
からなる繊維状物も同様に用いることが可能なためセル
ロース系繊維に含める。
ヨンやアセテートなどのセルロースを原料とする化学繊
維、パルプなどの繊維状破砕物および、木綿、カポッ
ク、麻、こうぞ、および、わらなどの天然セルロース繊
維などであり、これらを都合良く用いることができる。
また、キチンなどのセルロースと分子構造が類似のもの
からなる繊維状物も同様に用いることが可能なためセル
ロース系繊維に含める。
【００１９】本発明では、必要に応じ、主体繊維である
セルロース系繊維や熱接着性繊維以外の繊維を添加する
ことも好ましく、弾性や嵩を出すためにポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などのポリエステル繊維、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン繊維およびビニロン繊維などの合成
繊維、そして、保水性を向上させるためにナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６などのポリ
アミド繊維やＳＷＰなどの繊維状物を１０重量％以下の
割りで添加しても良い。なお、これらの添加が過大にな
ると紙などの強力が低下するので好ましくない。
セルロース系繊維や熱接着性繊維以外の繊維を添加する
ことも好ましく、弾性や嵩を出すためにポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などのポリエステル繊維、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン繊維およびビニロン繊維などの合成
繊維、そして、保水性を向上させるためにナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６などのポリ
アミド繊維やＳＷＰなどの繊維状物を１０重量％以下の
割りで添加しても良い。なお、これらの添加が過大にな
ると紙などの強力が低下するので好ましくない。
【００２０】本発明の紙または不織布は、セルロース系
繊維を主体繊維として親水性を発現しているため、これ
らの強力が実用的な範囲で熱接着性繊維の添加量を少な
くするのが好ましいので、熱接着性繊維の添加量は５〜
３０重量％、より好ましくは８〜２０重量％、最も好ま
しくは１０重量％前後の量が良い。
繊維を主体繊維として親水性を発現しているため、これ
らの強力が実用的な範囲で熱接着性繊維の添加量を少な
くするのが好ましいので、熱接着性繊維の添加量は５〜
３０重量％、より好ましくは８〜２０重量％、最も好ま
しくは１０重量％前後の量が良い。
【００２１】
【発明の作用】本発明に用いる熱接着樹脂成分である脂
肪族ポリエステル樹脂は、セルロース繊維に良く接着
し、耐水性と微生物崩壊性を有するため、耐水性で、か
つ水離解性類似の接着樹脂消滅による繊維集合体の離解
性を有している。該樹脂の耐水性は、主として主鎖に親
水基を持ち側鎖にはあまり親水基を持たない、もしくは
化学的に隠蔽された樹脂であるため、水に難溶である特
徴を生じている。このため本発明の紙と不織布は、耐水
性がありながら水洗が可能となる。
肪族ポリエステル樹脂は、セルロース繊維に良く接着
し、耐水性と微生物崩壊性を有するため、耐水性で、か
つ水離解性類似の接着樹脂消滅による繊維集合体の離解
性を有している。該樹脂の耐水性は、主として主鎖に親
水基を持ち側鎖にはあまり親水基を持たない、もしくは
化学的に隠蔽された樹脂であるため、水に難溶である特
徴を生じている。このため本発明の紙と不織布は、耐水
性がありながら水洗が可能となる。
【００２２】また、本発明の紙と不織布は、従来の熱接
着性繊維より格段にセルロース繊維との接着性が向上し
た熱接着性繊維を用いているため、本発明の紙と不織布
は、一般に多用されている熱ロール加工機、熱風加工機
およびヤンキードライヤー式抄紙機などで容易に製造で
き、このため安価に提供できるのでディスポ商品として
都合が良い。
着性繊維より格段にセルロース繊維との接着性が向上し
た熱接着性繊維を用いているため、本発明の紙と不織布
は、一般に多用されている熱ロール加工機、熱風加工機
およびヤンキードライヤー式抄紙機などで容易に製造で
き、このため安価に提供できるのでディスポ商品として
都合が良い。
【００２３】本発明の紙と不織布は、主体繊維にセルロ
ース系繊維を使用しており、かつ接着成分に微生物崩壊
性を有する脂肪族ポリエステル樹脂を使用しているの
で、水洗トイレなどにそのまま捨てても、数カ月の内に
浄化槽内で消化されるので、赤ちゃんのお尻拭き用ウエ
ットティッシュとして用いると特に都合が良い。また、
果実の防虫袋として使用し、不要になった時、従来の様
に焼却せず土中に埋めて処分することができるので、焼
却時周りの樹木を気にすることもなくなる。
ース系繊維を使用しており、かつ接着成分に微生物崩壊
性を有する脂肪族ポリエステル樹脂を使用しているの
で、水洗トイレなどにそのまま捨てても、数カ月の内に
浄化槽内で消化されるので、赤ちゃんのお尻拭き用ウエ
ットティッシュとして用いると特に都合が良い。また、
果実の防虫袋として使用し、不要になった時、従来の様
に焼却せず土中に埋めて処分することができるので、焼
却時周りの樹木を気にすることもなくなる。
【００２４】
［実施例イ〜ト、比較例チ］ 昭和高分子社製の融点８
９℃、１９０℃でのメルトインデックス（ＭＩ）２５ｇ
／１０分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ３００
０］（樹脂Ａ）、融点１１８℃、ＭＩが２５ｇ／１０分
の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ１０００］（樹
脂Ｂ）、融点１１８℃、ＭＩが４５ｇ／１０分の合成脂
肪族ポリエステル［ビオノーレ１０００］（樹脂Ｃ）、
ＩＣＩ社製の融点１６４℃、ＭＩが１００ｇ／１０分の
微生物によって生産された生合成脂肪族ポリエステル
［バイオポールＢＸＰＯ３０］（樹脂Ｄ）、ＵＣＣ社製
の融点６０℃、ＭＩが３０ｇ／１０分の合成脂肪族ポリ
エステル［ＴＯＮＥ−Ｐ７６７］（樹脂Ｅ）および融点
１６０℃、ＭＩが３５ｇ／１０分のポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を表１の組合せと条件で鞘芯型複合繊維を溶融紡糸
し、温水中で延伸して延伸糸とした。繊維性能を常法で
測定し結果を表１のイ〜チに示す。
９℃、１９０℃でのメルトインデックス（ＭＩ）２５ｇ
／１０分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ３００
０］（樹脂Ａ）、融点１１８℃、ＭＩが２５ｇ／１０分
の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ１０００］（樹
脂Ｂ）、融点１１８℃、ＭＩが４５ｇ／１０分の合成脂
肪族ポリエステル［ビオノーレ１０００］（樹脂Ｃ）、
ＩＣＩ社製の融点１６４℃、ＭＩが１００ｇ／１０分の
微生物によって生産された生合成脂肪族ポリエステル
［バイオポールＢＸＰＯ３０］（樹脂Ｄ）、ＵＣＣ社製
の融点６０℃、ＭＩが３０ｇ／１０分の合成脂肪族ポリ
エステル［ＴＯＮＥ−Ｐ７６７］（樹脂Ｅ）および融点
１６０℃、ＭＩが３５ｇ／１０分のポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を表１の組合せと条件で鞘芯型複合繊維を溶融紡糸
し、温水中で延伸して延伸糸とした。繊維性能を常法で
測定し結果を表１のイ〜チに示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】さらに、抄紙用短カット繊維は、水分散性
増強のための繊維処理剤を含浸させた後、５ｍｍに切断
して作成した。不織布用ステープル繊維は、繊維処理剤
を含浸させて、氷冷したスタフィングボックスで機械捲
縮を付与し、冷風貫通型乾燥機で乾燥した後、切断し５
１ｍｍのステープルとした。比較例として融点が１０１
℃のＥＶＡを用いた当社の熱接着繊維ＮＢＦ（Ｅ）と中
密度ＰＥを用いた熱接着繊維ＮＢＦ（Ｍ）（大和紡績株
式会社製）および日本エステル社製の低融点ポリエステ
ルを接着成分とし、芯成分をＰＥＴとする熱接着繊維メ
ルティー４０８０；３ｄ、５１ｍｍを用意した。
増強のための繊維処理剤を含浸させた後、５ｍｍに切断
して作成した。不織布用ステープル繊維は、繊維処理剤
を含浸させて、氷冷したスタフィングボックスで機械捲
縮を付与し、冷風貫通型乾燥機で乾燥した後、切断し５
１ｍｍのステープルとした。比較例として融点が１０１
℃のＥＶＡを用いた当社の熱接着繊維ＮＢＦ（Ｅ）と中
密度ＰＥを用いた熱接着繊維ＮＢＦ（Ｍ）（大和紡績株
式会社製）および日本エステル社製の低融点ポリエステ
ルを接着成分とし、芯成分をＰＥＴとする熱接着繊維メ
ルティー４０８０；３ｄ、５１ｍｍを用意した。
【００２７】［実施例１〜８、比較例１〜６］ 当社レ
ーヨンＲＢ１．５ｄ、５ｍｍまたＮＢＫＰパルプと実施
例と比較例の短カット繊維を混抄し、坪量約５０ｇ／ｍ
2 の湿紙とし、熱プレス機を用いプレス圧１５ｋｇ／ｃ
ｍ2 で５分間プレスして紙とした。常法に従い３ｃｍ幅
の強度と伸度を測定した。結果を表２、表３および表４
に示す。
ーヨンＲＢ１．５ｄ、５ｍｍまたＮＢＫＰパルプと実施
例と比較例の短カット繊維を混抄し、坪量約５０ｇ／ｍ
2 の湿紙とし、熱プレス機を用いプレス圧１５ｋｇ／ｃ
ｍ2 で５分間プレスして紙とした。常法に従い３ｃｍ幅
の強度と伸度を測定した。結果を表２、表３および表４
に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】実施例の紙を、無菌水に一昼夜浸漬した
が、紙の形態が保たれていた。また、実施例の紙を、市
販の大量に集積した腐葉土に埋め、一月後掘り起こした
ところ、いずれも紙の形態を保たず、各所に穴の開いた
ぼろぼろの状態となっていた。また実施例１の短カット
繊維を２０部と２ｄ×５ｍｍのレーヨン短カット８０部
を水中に分散させて抄紙し、９０℃のヤンキードライヤ
ーで乾燥して紙とした。これを前記実施例と同様にして
試験した所、同様の結果となった。
が、紙の形態が保たれていた。また、実施例の紙を、市
販の大量に集積した腐葉土に埋め、一月後掘り起こした
ところ、いずれも紙の形態を保たず、各所に穴の開いた
ぼろぼろの状態となっていた。また実施例１の短カット
繊維を２０部と２ｄ×５ｍｍのレーヨン短カット８０部
を水中に分散させて抄紙し、９０℃のヤンキードライヤ
ーで乾燥して紙とした。これを前記実施例と同様にして
試験した所、同様の結果となった。
【００３２】［実施例９〜１２、比較例７〜１０］ 当
社レーヨンＲＢ２ｄ×５１ｍｍと実施例および比較例の
ステープルを混綿し、ローラーカードで約６０ｇ／ｍ2
目付のカードウエッブとなし、熱ロール型熱加工機を用
いて熱接着不織布とし、常法に従い５ｃｍ幅の強度と伸
度を測定した。結果を前記表３、表４に示す。
社レーヨンＲＢ２ｄ×５１ｍｍと実施例および比較例の
ステープルを混綿し、ローラーカードで約６０ｇ／ｍ2
目付のカードウエッブとなし、熱ロール型熱加工機を用
いて熱接着不織布とし、常法に従い５ｃｍ幅の強度と伸
度を測定した。結果を前記表３、表４に示す。
【００３３】前記実施例の不織布を、無菌水に一昼夜浸
漬したが、不織布の形態が保持されていた。また、実施
例の不織布を、市販の大量に集積した腐葉土に埋め、一
月後掘り起こしたところ、いずれも不織布の形態を保た
ず、各所に穴の開いたぼろぼろの状態となっていた。さ
らに、実施例１０〜１２の不織布で市販の野菜苗の根を
土と共にくるみ、畑に埋め、３カ月後掘り起こした所、
いずれも不織布の形態を保たず、各所に穴が開き、繊維
がばらけた状態となっていた。比較例として上記レーヨ
ンステープルで６０ｇ／ｍ2 目付のカードウエッブを作
成しネットにはさんで澱粉水溶液を含浸させ次いでニッ
プロールで絞り、澱粉を繊維に対し１０重量％添加した
６６ｇ／ｍ2 のウエッブとして、１１０℃のコンベヤー
式熱風貫通型乾燥機で乾燥し不織布化とした。この不織
布は薄く紙状であり、この不織布で市販の野菜苗の根を
土と共にくるもうとした所、湿潤状態の土を用いると極
めて破れ易く手早く作業する必要があった。また、この
不織布を無菌水に浸漬した所、不織布は繊維がばらばら
になり形態を保っていなかった。
漬したが、不織布の形態が保持されていた。また、実施
例の不織布を、市販の大量に集積した腐葉土に埋め、一
月後掘り起こしたところ、いずれも不織布の形態を保た
ず、各所に穴の開いたぼろぼろの状態となっていた。さ
らに、実施例１０〜１２の不織布で市販の野菜苗の根を
土と共にくるみ、畑に埋め、３カ月後掘り起こした所、
いずれも不織布の形態を保たず、各所に穴が開き、繊維
がばらけた状態となっていた。比較例として上記レーヨ
ンステープルで６０ｇ／ｍ2 目付のカードウエッブを作
成しネットにはさんで澱粉水溶液を含浸させ次いでニッ
プロールで絞り、澱粉を繊維に対し１０重量％添加した
６６ｇ／ｍ2 のウエッブとして、１１０℃のコンベヤー
式熱風貫通型乾燥機で乾燥し不織布化とした。この不織
布は薄く紙状であり、この不織布で市販の野菜苗の根を
土と共にくるもうとした所、湿潤状態の土を用いると極
めて破れ易く手早く作業する必要があった。また、この
不織布を無菌水に浸漬した所、不織布は繊維がばらばら
になり形態を保っていなかった。
【００３４】実施例１と同様にして、樹脂Ａであるビオ
ノーレ３０００を鞘成分とし、融点２０８℃、２３０℃
でのＭＦＲが５０ｇ／１０分のポリプラスチックス社製
ポリブチレンテレフタレート共重合体ＸＤ５９０を芯成
分とする鞘芯型複合繊維を２２５℃で溶融紡糸し、５５
℃の水中で２．５倍に延伸して延伸糸となし、繊維処理
剤を付与したのち、スタフィングボックスで機械捲縮を
付与し、６５℃温風貫通型乾燥機で乾燥し切断して５デ
ニール（ｄ）、５１ｍｍのステープルとした。このステ
ープル３０部と２ｄ、５１ｍｍのレーヨンステープル７
０部とを混綿し、ローラーカードで６０ｇ／ｍ2 目付の
カードウエッブとなし、１２０℃の，熱風貫通型熱加工
機を用いて熱接着不織布とした。この不織布は嵩高い不
織布で、不織布強力が縦方向で７Ｋｇ／５ｃｍ、横方向
で２Ｋｇ／５ｃｍあった。この延伸糸を実施例１と同様
にして、短カット繊維とし、さらに同様にして紙とし
た。これら不織布と紙とを、実施例１と同様にして試験
した所、同様の結果を得た。
ノーレ３０００を鞘成分とし、融点２０８℃、２３０℃
でのＭＦＲが５０ｇ／１０分のポリプラスチックス社製
ポリブチレンテレフタレート共重合体ＸＤ５９０を芯成
分とする鞘芯型複合繊維を２２５℃で溶融紡糸し、５５
℃の水中で２．５倍に延伸して延伸糸となし、繊維処理
剤を付与したのち、スタフィングボックスで機械捲縮を
付与し、６５℃温風貫通型乾燥機で乾燥し切断して５デ
ニール（ｄ）、５１ｍｍのステープルとした。このステ
ープル３０部と２ｄ、５１ｍｍのレーヨンステープル７
０部とを混綿し、ローラーカードで６０ｇ／ｍ2 目付の
カードウエッブとなし、１２０℃の，熱風貫通型熱加工
機を用いて熱接着不織布とした。この不織布は嵩高い不
織布で、不織布強力が縦方向で７Ｋｇ／５ｃｍ、横方向
で２Ｋｇ／５ｃｍあった。この延伸糸を実施例１と同様
にして、短カット繊維とし、さらに同様にして紙とし
た。これら不織布と紙とを、実施例１と同様にして試験
した所、同様の結果を得た。
【００３５】
【発明の効果】以上の通り、本発明の紙および不織布
は、セルロースとの親和性に優れた樹脂を接着成分とす
る熱接着繊維を使用しているため該繊維の添加量が少な
く、セルロースの親水性などの特徴をより生かすことが
でき、かつ耐水性があるため、従来の紙では使用上問題
があった水に濡れる用途にも使用でき都合が良い。ま
た、主体繊維と熱接着成分は微生物崩壊性がある素材の
ため、汚水中で数週間以内に不織布が離解して少なくと
もばらばらになるので、水洗可能な使い捨て不織布や
紙、たとえば赤ちゃんのお尻ふき用ウエットティシュな
どや、土中で離解してしまう紙製の根巻シートやポット
などに好都合である。また、経済的な熱接着加工によっ
て作られているため、加熱再成形も可能であり、ピクニ
ック用の紙製のお皿などに都合良い。また、ハイキン
グ、山登りあるいはキャンプなどの使い捨てシートや包
装材としてもちいると、使用した場所に埋めて処分して
も、環境破壊が従来の不織布に比べ少ないので都合が良
い。
は、セルロースとの親和性に優れた樹脂を接着成分とす
る熱接着繊維を使用しているため該繊維の添加量が少な
く、セルロースの親水性などの特徴をより生かすことが
でき、かつ耐水性があるため、従来の紙では使用上問題
があった水に濡れる用途にも使用でき都合が良い。ま
た、主体繊維と熱接着成分は微生物崩壊性がある素材の
ため、汚水中で数週間以内に不織布が離解して少なくと
もばらばらになるので、水洗可能な使い捨て不織布や
紙、たとえば赤ちゃんのお尻ふき用ウエットティシュな
どや、土中で離解してしまう紙製の根巻シートやポット
などに好都合である。また、経済的な熱接着加工によっ
て作られているため、加熱再成形も可能であり、ピクニ
ック用の紙製のお皿などに都合良い。また、ハイキン
グ、山登りあるいはキャンプなどの使い捨てシートや包
装材としてもちいると、使用した場所に埋めて処分して
も、環境破壊が従来の不織布に比べ少ないので都合が良
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｆ 7199−3Ｂ 5/06 7199−3Ｂ (72)発明者 中野 雄介 兵庫県加古郡播磨町古宮877 ダイワボ ウ・クリエイト株式会社播磨研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 融点（Ｔｍ１℃）が、５０＜Ｔｍ１＜１
８０の温度範囲にある脂肪族ポリエステル熱可塑性樹脂
の熱接着成分が繊維表面の少なくとも３０％を占め、繊
維成形成分であるもう一つの熱可塑性樹脂がその融点
（Ｔｍ２℃）を１００＜Ｔｍ２＜２３０かつＴｍ１＋２
０≦Ｔｍ２の温度範囲とする複合繊維である熱接着性繊
維５〜３０重量％と、レーヨン繊維やパルプなどのセル
ロース系繊維９５〜６０重量％とその他の繊維０〜１０
重量％が混合使用され、該熱接着性繊維の熱接着成分で
熱接着されて一体化している耐水性に優れた紙および不
織布。 - 【請求項２】 熱接着性繊維は、熱接着成分がその融点
（Ｔｍ１℃）を８０≦Ｔｍ１≦１４０とする、グリコー
ルと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエ
ステル樹脂および／または微生物が生産した脂肪族ヒド
ロキシカルボン酸重合体であり、もう一つの熱可塑性樹
脂がその融点（Ｔｍ２℃）をＴｍ１＋２０≦Ｔｍ２＜１
７０とするグリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合し
た合成脂肪族ポリエステル樹脂または脂肪族ヒドロキシ
カルボン酸重合体またはポリプロピレン樹脂であり、該
熱接着成分が鞘成分である鞘芯型複合繊維である請求項
１の紙および不織布。 - 【請求項３】 熱接着成分にポリカプロラクトンなどの
ポリラクトンが５０重量％未満の量で添加されている請
求項２の紙および不織布。 - 【請求項４】 熱接着性繊維は、熱接着成分がその融点
（Ｔｍ１℃）を８０≦Ｔｍ１＜１４０とする、グリコー
ルと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエ
ステル樹脂および／または微生物が生産した脂肪族ヒド
ロキシカルボン酸重合体であり、もう一つの熱可塑性樹
脂がその融点（Ｔｍ２℃）を１７０≦Ｔｍ２＜２３０と
するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはその
変成体、またはポリエチレンテレフタレートの変成体な
どのポリエステル樹脂であり、該熱接着成分が鞘成分で
ある鞘芯型複合繊維である請求項１の紙および不織布。 - 【請求項５】 融点（Ｔｍ１℃）を８０≦Ｔｍ１≦１４
０とする、グリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合し
た合成脂肪族ポリエステル樹脂および／または微生物が
生産した脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体からなる熱
接着性繊維５〜３０重量％と、レーヨン繊維やパルプな
どのセルロース系繊維９５〜６０重量％とその他の繊維
０〜１０重量％が混合使用され、少なくとも該熱接着性
繊維で熱接着されて一体化している耐水性に優れた紙。 - 【請求項６】 熱接着成分がその融点（Ｔｍ１℃）を８
０≦Ｔｍ１≦１４０とする、グリコールと脂肪族系ジカ
ルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂および
／または微生物が生産した脂肪族ヒドロキシカルボン酸
重合体であり、もう一つの熱可塑性樹脂がその融点（Ｔ
ｍ２℃）をＴｍ１＋２０≦Ｔｍ２＜１７０とするグリコ
ールと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリ
エステル樹脂または脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体
またはポリプロピレン樹脂であり、繊維断面における熱
接着成分ともう一つの熱可塑性樹脂の容積比が３０：７
０〜７０：３０であり、該熱接着成分が繊維表面の少な
くとも３０％を占めてなる複合繊維である熱接着性繊
維。 - 【請求項７】 熱接着成分に融点が６０℃以上のポリカ
プロラクトンが５０重量％未満の量で添加されている請
求項６の熱接着性繊維。 - 【請求項８】 熱接着成分がその融点（Ｔｍ１℃）を８
０≦Ｔｍ１≦１４０とする、グリコールと脂肪族系ジカ
ルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂および
／または微生物が生産した脂肪族ヒドロキシカルボン酸
重合体であり、もう一つの熱可塑性樹脂がその融点（Ｔ
ｍ２℃）を１７０≦Ｔｍ２＜２３０とするポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）またはその変成体、またはポ
リエチレンテレフタレートの変成体などのポリエステル
樹脂であり、該熱接着成分が鞘成分である鞘芯型複合繊
維である熱接着性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663893A JP3423363B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱接着された紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663893A JP3423363B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱接着された紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073600A true JPH073600A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3423363B2 JP3423363B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=16361102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19663893A Expired - Fee Related JP3423363B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱接着された紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423363B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002375A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens |
| WO1997013920A1 (fr) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Uni-Charm Corporation | Voile biodegradable et hydrolysable |
| US5916678A (en) * | 1995-06-30 | 1999-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens |
| WO2000029655A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component |
| US6780556B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-08-24 | Ricoh Company Limited | External additive for electrophotographic toner, method for manufacturing the external additive, electrophotographic toner using the external additive, and image forming apparatus using the electrophotographic toner |
| US7169522B2 (en) | 2002-03-12 | 2007-01-30 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for developing a latent electrostatic image, developer using the same, full-color toner kit using the same, image-forming apparatus using the same, image-forming process cartridge using the same and image-forming process using the same |
| US7413838B2 (en) | 2001-12-14 | 2008-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | External additives for electrophotographic toner, electrophotographic toner, electrophotographic developer, image forming method and image forming apparatus |
| JP2009133040A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Daio Paper Corp | 化繊混抄紙及びウェットワイパー |
| JP2009136365A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Daio Paper Corp | ウェットワイパー用基材シート及びウェットワイパー |
| US7611815B2 (en) | 2002-07-15 | 2009-11-03 | Ricoh Company, Ltd. | External additive for toner for electrophotography, toner for electrophotography, double-component developer for electrophotography, image-forming process using the toner, and image-forming apparatus using the toner |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7203032B2 (ja) | 2017-09-22 | 2023-01-12 | 株式会社巴川製紙所 | 熱可塑性繊維シート |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP19663893A patent/JP3423363B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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