JP3423363B2 - 熱接着された紙 - Google Patents
熱接着された紙Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来の熱接着繊維に比
べはるかにセルロースとの親和性に優れた脂肪族系ポリ
エステル樹脂を熱接着成分とする熱接着性繊維をバイン
ダー繊維として用いた、セルロース系の繊維を主体繊維
とする紙に関する。
べはるかにセルロースとの親和性に優れた脂肪族系ポリ
エステル樹脂を熱接着成分とする熱接着性繊維をバイン
ダー繊維として用いた、セルロース系の繊維を主体繊維
とする紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】水離解性の紙の代表例は、トイレットペ
ーパーであり、これらはポバールやＣＭＣなどの水溶性
高分子をバインダーとして用い、水中に投じられるとバ
インダーが溶解し、繊維がばらばらになり、水洗可能と
なる。水離解性の不織布は、特開昭６１−２９６１５９
号および特開平１−３０６６６１号公報に見られる様に
水離解性の紙と同様、基本的には、水溶性高分子をバイ
ンダーとして用いており、使用時の耐水性に工夫がはら
われている。これらの水離解性の不織布および紙は、い
ずれもバインダー水溶液に含浸する方法で作られてお
り、経済的な熱接着加工法によって作られたものはな
い。また、現在一般に使われている耐水性が要求される
ティーパックやだしパックは一般的な合成繊維を用いて
作られているため、内部の空気が抜けにくく問題があっ
た。
ーパーであり、これらはポバールやＣＭＣなどの水溶性
高分子をバインダーとして用い、水中に投じられるとバ
インダーが溶解し、繊維がばらばらになり、水洗可能と
なる。水離解性の不織布は、特開昭６１−２９６１５９
号および特開平１−３０６６６１号公報に見られる様に
水離解性の紙と同様、基本的には、水溶性高分子をバイ
ンダーとして用いており、使用時の耐水性に工夫がはら
われている。これらの水離解性の不織布および紙は、い
ずれもバインダー水溶液に含浸する方法で作られてお
り、経済的な熱接着加工法によって作られたものはな
い。また、現在一般に使われている耐水性が要求される
ティーパックやだしパックは一般的な合成繊維を用いて
作られているため、内部の空気が抜けにくく問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般的な紙は耐
水性がないため、水に濡れる用途には樹脂含浸や樹脂コ
ーティングして耐水性を付与した紙や、ポリエチレンま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱接着成分とする
熱接着複合繊維で接着した特別仕様の紙が用いられる。
前記熱接着複合繊維はセルロース系繊維に接着しにくい
ので、一般に３０％ほど添加しないと実用的な製品にで
きない。しかしこの添加量では空気を抱きやすいので、
これで作ったティーパックやだしパックは内部の空気が
抜けにくく使用時に浮き上がる欠点があった。また、上
記樹脂含浸や樹脂コーティングしたものは製造コストが
上昇し安価な使い捨て商品としては問題があった。従来
の水洗可能な使い捨て不織布は、バインダーに水溶性高
分子を用いた水離解性の不織布であり、耐水性が不十分
なため、ウエットテッシュなどの湿潤状態で用いる用途
に適用できず問題があった。特開昭６２−１８４１９３
号公報に見られる水不溶性樹脂を部分使用したものもあ
るが、水不溶性樹脂で接着された部分は、水に離解せず
繊維の塊となり、水洗パイプがつまり易く問題があっ
た。
水性がないため、水に濡れる用途には樹脂含浸や樹脂コ
ーティングして耐水性を付与した紙や、ポリエチレンま
たはエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱接着成分とする
熱接着複合繊維で接着した特別仕様の紙が用いられる。
前記熱接着複合繊維はセルロース系繊維に接着しにくい
ので、一般に３０％ほど添加しないと実用的な製品にで
きない。しかしこの添加量では空気を抱きやすいので、
これで作ったティーパックやだしパックは内部の空気が
抜けにくく使用時に浮き上がる欠点があった。また、上
記樹脂含浸や樹脂コーティングしたものは製造コストが
上昇し安価な使い捨て商品としては問題があった。従来
の水洗可能な使い捨て不織布は、バインダーに水溶性高
分子を用いた水離解性の不織布であり、耐水性が不十分
なため、ウエットテッシュなどの湿潤状態で用いる用途
に適用できず問題があった。特開昭６２−１８４１９３
号公報に見られる水不溶性樹脂を部分使用したものもあ
るが、水不溶性樹脂で接着された部分は、水に離解せず
繊維の塊となり、水洗パイプがつまり易く問題があっ
た。
【０００４】又、従来の水離解性の不織布や一般の紙を
根巻シートやポットなどに用いると、耐水性欠如のため
根巻作業中に破損したり、育苗中にポットが破損してし
まうという欠点があった。本発明は、前記従来の課題を
解決するため、耐水性があり、セルロース繊維に良く接
着し、そして微生物によって捕食可能な脂肪族ポリエス
テル樹脂を熱接着成分とする熱接着性複合繊維をバイン
ダーとして用いた、耐水性と微生物崩壊性のある紙を提
供することを目的とする。
根巻シートやポットなどに用いると、耐水性欠如のため
根巻作業中に破損したり、育苗中にポットが破損してし
まうという欠点があった。本発明は、前記従来の課題を
解決するため、耐水性があり、セルロース繊維に良く接
着し、そして微生物によって捕食可能な脂肪族ポリエス
テル樹脂を熱接着成分とする熱接着性複合繊維をバイン
ダーとして用いた、耐水性と微生物崩壊性のある紙を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の紙は、セルロース繊維に良く接着し耐水性
と微生物崩壊性のある特定の脂肪族ポリエステル樹脂を
熱接着成分とする繊維長３〜２０ｍｍの熱接着性複合繊
維を５〜３０重量％含み湿式抄紙されたものを熱接着性
繊維によって接着一体化している、レーヨンまたはパル
プなどのセルロース系繊維が主体の、親水性と耐水性に
優れたことを、そして耐水性向上のため紙本来の特徴で
ある水離解性は消失したが、これに替わり微生物崩壊性
を保持し、汚水中で崩壊する一種の水離解性を有するこ
とを特徴とする紙である。上記熱接着成分は融点（Ｔｍ
１℃）が５０＜Ｔｍ１＜１８０の範囲にある脂肪族ポリ
エステル樹脂であり、好ましくは８０≦Ｔｍ１≦１４０
の範囲にあるグリコールと脂肪族系ジカルボン酸の重合
体である。また微生物が生産する脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸重合体も好ましく用いられる。また、上記熱接着
性繊維は複合繊維であり、繊維形成成分であるもう一つ
の熱可塑性樹脂はその融点（Ｔｍ２℃）を１００＜Ｔｍ
２＜２３０、好ましくはＴｍ２＜１７０であり、かつＴ
ｍ１＋２０≦Ｔｍ２の温度範囲とする脂肪族ポリエステ
ルであり、好ましくはグリコールと脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂又は脂
肪族ヒドロキシカルボン酸の重合体が好ましく用いられ
る。そして複合繊維の熱接着性成分は繊維表面の少なく
とも３０％を占めることが必要であり、特に熱接着成分
が鞘成分であり、繊維形成成分が芯成分である鞘芯型の
複合繊維が好ましい。本発明の紙は上記熱接着性複合繊
維を５〜３０重量％とセルロース系繊維を９５〜６０重
量％及びその他の繊維を０〜１０重量％が混合湿式抄紙
され熱接着されていることを特徴とする。
め、本発明の紙は、セルロース繊維に良く接着し耐水性
と微生物崩壊性のある特定の脂肪族ポリエステル樹脂を
熱接着成分とする繊維長３〜２０ｍｍの熱接着性複合繊
維を５〜３０重量％含み湿式抄紙されたものを熱接着性
繊維によって接着一体化している、レーヨンまたはパル
プなどのセルロース系繊維が主体の、親水性と耐水性に
優れたことを、そして耐水性向上のため紙本来の特徴で
ある水離解性は消失したが、これに替わり微生物崩壊性
を保持し、汚水中で崩壊する一種の水離解性を有するこ
とを特徴とする紙である。上記熱接着成分は融点（Ｔｍ
１℃）が５０＜Ｔｍ１＜１８０の範囲にある脂肪族ポリ
エステル樹脂であり、好ましくは８０≦Ｔｍ１≦１４０
の範囲にあるグリコールと脂肪族系ジカルボン酸の重合
体である。また微生物が生産する脂肪族ヒドロキシカル
ボン酸重合体も好ましく用いられる。また、上記熱接着
性繊維は複合繊維であり、繊維形成成分であるもう一つ
の熱可塑性樹脂はその融点（Ｔｍ２℃）を１００＜Ｔｍ
２＜２３０、好ましくはＴｍ２＜１７０であり、かつＴ
ｍ１＋２０≦Ｔｍ２の温度範囲とする脂肪族ポリエステ
ルであり、好ましくはグリコールと脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂又は脂
肪族ヒドロキシカルボン酸の重合体が好ましく用いられ
る。そして複合繊維の熱接着性成分は繊維表面の少なく
とも３０％を占めることが必要であり、特に熱接着成分
が鞘成分であり、繊維形成成分が芯成分である鞘芯型の
複合繊維が好ましい。本発明の紙は上記熱接着性複合繊
維を５〜３０重量％とセルロース系繊維を９５〜６０重
量％及びその他の繊維を０〜１０重量％が混合湿式抄紙
され熱接着されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】一般に紙を製造する時用いるヤン
キードライヤーの加熱限度は、熱源であるボイラーの都
合上一般に１５０℃以下のため、その融点を少なくとも
１０℃低い１４０℃以下とすることが好ましい。また接
着を十分にするためより好ましくは１３０℃以下とする
のが良い。
キードライヤーの加熱限度は、熱源であるボイラーの都
合上一般に１５０℃以下のため、その融点を少なくとも
１０℃低い１４０℃以下とすることが好ましい。また接
着を十分にするためより好ましくは１３０℃以下とする
のが良い。
【０００７】また、熱接着性繊維はその融点が５０℃未
満であると保管に制限を生じ好ましくなく、繊維製造工
程において、作られる繊維は帯電防止剤や水中分散剤を
水溶液の形で塗布され、一般にこれを乾燥して製品にす
る都合上、その融点を少なくとも８０℃以上、より好ま
しくは１００℃以上とするのが繊維製造上良い。
満であると保管に制限を生じ好ましくなく、繊維製造工
程において、作られる繊維は帯電防止剤や水中分散剤を
水溶液の形で塗布され、一般にこれを乾燥して製品にす
る都合上、その融点を少なくとも８０℃以上、より好ま
しくは１００℃以上とするのが繊維製造上良い。
【０００８】本発明の熱接着成分に用いる脂肪族ポリエ
ステル樹脂には、融点（Ｔｍ１℃）が７０＜Ｔｍ１＜１
３０のグリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合
成脂肪族ポリエステル樹脂（ＡＰＥ）および、融点（Ｔ
ｍ１℃）が９０＜Ｔｍ１＜１７０の微生物によって生産
された脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体（ＰＨＢ）を
都合よく用いることができ、融点（Ｔｍ１℃）が６０℃
前後のポリカプロラクトン（ＰＣＬ）も接着温度を低下
させる必要がある時は、５０重量％未満の量であれば、
前記脂肪族ポリエステル樹脂に添加しても差し支えない
が、５０重量％を超えると繊維間融着を生じるなど繊維
製造上の問題が多くなりあまり好ましくない。
ステル樹脂には、融点（Ｔｍ１℃）が７０＜Ｔｍ１＜１
３０のグリコールと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合
成脂肪族ポリエステル樹脂（ＡＰＥ）および、融点（Ｔ
ｍ１℃）が９０＜Ｔｍ１＜１７０の微生物によって生産
された脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体（ＰＨＢ）を
都合よく用いることができ、融点（Ｔｍ１℃）が６０℃
前後のポリカプロラクトン（ＰＣＬ）も接着温度を低下
させる必要がある時は、５０重量％未満の量であれば、
前記脂肪族ポリエステル樹脂に添加しても差し支えない
が、５０重量％を超えると繊維間融着を生じるなど繊維
製造上の問題が多くなりあまり好ましくない。
【０００９】なお、上記脂肪族ヒドロキシカルボン酸重
合体（ＰＨＢ）はレーヨンなどのセルロース系繊維に対
し熱接着性が特に優れ、ポリエチレン（ＰＥ）やエチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）に比べ１／３〜１／１０の添
加量で同等の接着力を示し、上記合成脂肪族ポリエステ
ル樹脂（ＡＰＥ）とポリカプロラクトン（ＰＣＬ）もこ
れに次ぐことが実験の結果判明した。これらを熱接着成
分とする熱接着性繊維は従来の熱接着性繊維を用いた場
合と同等の紙強力を得るためには、１／３以下の添加量
で良くなり、親水性の主体繊維であるセルロース系繊維
をより多く含有する紙となり、その結果本発明の紙は、
親水性に富むものとなる。
合体（ＰＨＢ）はレーヨンなどのセルロース系繊維に対
し熱接着性が特に優れ、ポリエチレン（ＰＥ）やエチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）に比べ１／３〜１／１０の添
加量で同等の接着力を示し、上記合成脂肪族ポリエステ
ル樹脂（ＡＰＥ）とポリカプロラクトン（ＰＣＬ）もこ
れに次ぐことが実験の結果判明した。これらを熱接着成
分とする熱接着性繊維は従来の熱接着性繊維を用いた場
合と同等の紙強力を得るためには、１／３以下の添加量
で良くなり、親水性の主体繊維であるセルロース系繊維
をより多く含有する紙となり、その結果本発明の紙は、
親水性に富むものとなる。
【００１０】また上記脂肪族ポリエステル樹脂はいずれ
も耐水性のため水には溶けず、かつ、熱可塑性樹脂であ
るから、熱処理すると耐水性のある接着物に容易にする
ことができるのである。しかも、該樹脂はいずれも水に
は溶けないが微生物崩壊性を有しているため、汚水中や
土壌中の微生物によって捕食されて消失できるので、汚
水中に捨てたり、土のなかに埋めると消失するので、処
分する時、水離解性に類似した性能を本発明の紙に与え
ることができ、好都合である。言うまでもないが、本発
明の熱接着性繊維を従来の接着繊維並みに添加すると、
強力が格段に向上した紙を得ることができる。
も耐水性のため水には溶けず、かつ、熱可塑性樹脂であ
るから、熱処理すると耐水性のある接着物に容易にする
ことができるのである。しかも、該樹脂はいずれも水に
は溶けないが微生物崩壊性を有しているため、汚水中や
土壌中の微生物によって捕食されて消失できるので、汚
水中に捨てたり、土のなかに埋めると消失するので、処
分する時、水離解性に類似した性能を本発明の紙に与え
ることができ、好都合である。言うまでもないが、本発
明の熱接着性繊維を従来の接着繊維並みに添加すると、
強力が格段に向上した紙を得ることができる。
【００１１】本発明の繊維形成成分として用いるもう一
つの熱可塑性樹脂は、熱接着性複合繊維として主として
用いる都合上、少なくとも熱接着成分の融点（Ｔｍ１
℃）よりその融点（Ｔｍ２℃）が２０℃以上高くない
と、繊維形成成分を溶かさずに熱接着成分だけを溶かす
ことのできる接着加工温度（Ｔ℃）の制御が極めて困難
となりあまり好ましくなく、よりこのましくはＴｍ１＋
２５≦Ｔｍ２の関係を満足する樹脂を選択することであ
る。なお、熱接着成分に用いる脂肪族ポリエステル樹脂
は熱的変化を受けやすいので、溶融複合紡糸する時、紡
糸温度はできるだけ低い方が繊維製造上好ましい。従っ
て、２００℃前後で紡糸するには、その融点（Ｔｍ２
℃）を１７０℃未満とするのが最も好ましい。しかしな
がら、熱接着加工する上では、繊維形成成分は接着加工
機の最大温度より少なくとも２０℃高い融点を持つこと
が好ましい。従って、少なくとも１７０℃以上、熱ロー
ルを考慮すると２２０℃以上の融点のものが好ましい
が、紡糸温度を考慮するとその融点（Ｔｍ２℃）は１７
０≦Ｔｍ２＜２３０の範囲も好ましい。
つの熱可塑性樹脂は、熱接着性複合繊維として主として
用いる都合上、少なくとも熱接着成分の融点（Ｔｍ１
℃）よりその融点（Ｔｍ２℃）が２０℃以上高くない
と、繊維形成成分を溶かさずに熱接着成分だけを溶かす
ことのできる接着加工温度（Ｔ℃）の制御が極めて困難
となりあまり好ましくなく、よりこのましくはＴｍ１＋
２５≦Ｔｍ２の関係を満足する樹脂を選択することであ
る。なお、熱接着成分に用いる脂肪族ポリエステル樹脂
は熱的変化を受けやすいので、溶融複合紡糸する時、紡
糸温度はできるだけ低い方が繊維製造上好ましい。従っ
て、２００℃前後で紡糸するには、その融点（Ｔｍ２
℃）を１７０℃未満とするのが最も好ましい。しかしな
がら、熱接着加工する上では、繊維形成成分は接着加工
機の最大温度より少なくとも２０℃高い融点を持つこと
が好ましい。従って、少なくとも１７０℃以上、熱ロー
ルを考慮すると２２０℃以上の融点のものが好ましい
が、紡糸温度を考慮するとその融点（Ｔｍ２℃）は１７
０≦Ｔｍ２＜２３０の範囲も好ましい。
【００１２】また、繊維形成成分は熱接着成分と接着性
の良いものが好ましく、特に紙では、熱接着性繊維をす
べて溶かし接着に使用すると、より該熱接着性繊維の添
加量を少なくすることが可能な場合も多く、繊維形成成
分も脂肪族ポリエステルとする。
の良いものが好ましく、特に紙では、熱接着性繊維をす
べて溶かし接着に使用すると、より該熱接着性繊維の添
加量を少なくすることが可能な場合も多く、繊維形成成
分も脂肪族ポリエステルとする。
【００１３】すなわち、本発明の繊維形成成分として用
いるもう一つの熱可塑性樹脂には、グリコールと脂肪族
系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂
または脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体が好ましく用
いられる。
いるもう一つの熱可塑性樹脂には、グリコールと脂肪族
系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂
または脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体が好ましく用
いられる。
【００１４】本発明の熱接着性繊維は、セルロース繊維
に良く接着し耐水性と微生物崩壊性を有する特定の脂肪
族ポリエステル樹脂を熱接着成分とし、該樹脂より融点
が少なくとも２０℃高い脂肪族ポリエステル熱可塑性樹
脂を繊維形成成分とする複合繊維であって、その繊維断
面は、偏心もしくは同心円状の鞘芯型、両成分が背腹状
のサイドバイサイド型、両成分が交互に配列された風車
型もしくは積層型、繊維成形成分を芯成分とする多芯
型、および、両成分が単に混合されて溶融紡糸された混
合紡糸型等が都合良く、紙や不織布などの繊維組成物と
して熱接着し、該組成物の強力を保つ都合上、該熱接着
成分は、繊維表面の少なくとも３０％を占めることが好
ましい。
に良く接着し耐水性と微生物崩壊性を有する特定の脂肪
族ポリエステル樹脂を熱接着成分とし、該樹脂より融点
が少なくとも２０℃高い脂肪族ポリエステル熱可塑性樹
脂を繊維形成成分とする複合繊維であって、その繊維断
面は、偏心もしくは同心円状の鞘芯型、両成分が背腹状
のサイドバイサイド型、両成分が交互に配列された風車
型もしくは積層型、繊維成形成分を芯成分とする多芯
型、および、両成分が単に混合されて溶融紡糸された混
合紡糸型等が都合良く、紙や不織布などの繊維組成物と
して熱接着し、該組成物の強力を保つ都合上、該熱接着
成分は、繊維表面の少なくとも３０％を占めることが好
ましい。
【００１５】また複合繊維の場合は両成分の面積複合比
（熱接着成分／繊維成形成分）は、７０／３０〜３０／
７０が都合良く、この範囲以外では溶融紡糸しがたい。
本発明の熱接着性繊維の溶融紡糸温度は、繊維成形成分
の融点（Ｔｍ２℃）より少なくとも高い温度、より好ま
しくはこれより２０℃以上高い温度であって、熱接着成
分すなわち脂肪族ポリエステル樹脂が熱分解する温度
（Ｔｍ３℃）より低い温度、より好ましくはこれより２
０℃以上低い温度である。前記熱分解温度（Ｔｍ３℃）
は、樹脂によって異なり、一般に脂肪族ポリエステルは
２３０〜２８０℃であるので、好ましい溶融紡糸温度
（Ｔｅ℃）はこの場合、２１０〜２６０℃以下となる。
従って、用いる繊維形成成分の融点（Ｔｍ２℃）は、１
９０〜２４０℃以下、より好ましくは２３０℃未満、最
も好ましくは１５０〜２２０℃のものが良い。なお繊維
形成成分はその融点（Ｔｍ２℃）を１００℃超とするの
が使用上および熱加工上都合が良い。溶融複合紡糸して
得られた未延伸糸は、熱接着成分の融点（Ｔｍ１℃）よ
り少なくとも１５℃低い温度で少なくとも２倍、より好
ましくは２．５倍以上に延伸して繊維強力を向上させる
のが最も好ましい。
（熱接着成分／繊維成形成分）は、７０／３０〜３０／
７０が都合良く、この範囲以外では溶融紡糸しがたい。
本発明の熱接着性繊維の溶融紡糸温度は、繊維成形成分
の融点（Ｔｍ２℃）より少なくとも高い温度、より好ま
しくはこれより２０℃以上高い温度であって、熱接着成
分すなわち脂肪族ポリエステル樹脂が熱分解する温度
（Ｔｍ３℃）より低い温度、より好ましくはこれより２
０℃以上低い温度である。前記熱分解温度（Ｔｍ３℃）
は、樹脂によって異なり、一般に脂肪族ポリエステルは
２３０〜２８０℃であるので、好ましい溶融紡糸温度
（Ｔｅ℃）はこの場合、２１０〜２６０℃以下となる。
従って、用いる繊維形成成分の融点（Ｔｍ２℃）は、１
９０〜２４０℃以下、より好ましくは２３０℃未満、最
も好ましくは１５０〜２２０℃のものが良い。なお繊維
形成成分はその融点（Ｔｍ２℃）を１００℃超とするの
が使用上および熱加工上都合が良い。溶融複合紡糸して
得られた未延伸糸は、熱接着成分の融点（Ｔｍ１℃）よ
り少なくとも１５℃低い温度で少なくとも２倍、より好
ましくは２．５倍以上に延伸して繊維強力を向上させる
のが最も好ましい。
【００１６】本発明の熱接着性繊維とは、紙用短カット
繊維を言う。本発明の紙とは、一般に言う紙の他に厚紙
や段ボール紙などの厚みを持ったものも含まれ、成形加
工には厚紙などが適している。本発明の熱接着性繊維の
繊度（デニール、ｄ）は、機械捲縮を付与していない紙
用短カット繊維は、０．５〜１０ｄ、繊維長３〜２０ｍ
ｍである。
繊維を言う。本発明の紙とは、一般に言う紙の他に厚紙
や段ボール紙などの厚みを持ったものも含まれ、成形加
工には厚紙などが適している。本発明の熱接着性繊維の
繊度（デニール、ｄ）は、機械捲縮を付与していない紙
用短カット繊維は、０．５〜１０ｄ、繊維長３〜２０ｍ
ｍである。
【００１７】本発明の熱接着性繊維を熱接着に供する場
合、その熱接着加工温度（Ｔ℃）は、熱風加工法におい
ては、Ｔｍ１＋１０≦Ｔ≦Ｔｍ２＋２０が最も好まし
く、熱ロール加工法においては、Ｔｍ１−１０＜Ｔ≦Ｔ
ｍ２＋２０が好ましく、Ｔｍ１−５≦Ｔ≦Ｔｍ１＋２５
かつＴ≦Ｔｍ２＋２０が最も好ましい。
合、その熱接着加工温度（Ｔ℃）は、熱風加工法におい
ては、Ｔｍ１＋１０≦Ｔ≦Ｔｍ２＋２０が最も好まし
く、熱ロール加工法においては、Ｔｍ１−１０＜Ｔ≦Ｔ
ｍ２＋２０が好ましく、Ｔｍ１−５≦Ｔ≦Ｔｍ１＋２５
かつＴ≦Ｔｍ２＋２０が最も好ましい。
【００１８】本発明に用いるセルロース系繊維は、レー
ヨンやアセテートなどのセルロースを原料とする化学繊
維、パルプなどの繊維状破砕物および、木綿、カポッ
ク、麻、こうぞ、および、わらなどの天然セルロース繊
維などであり、これらを都合良く用いることができる。
また、キチンなどのセルロースと分子構造が類似のもの
からなる繊維状物も同様に用いることが可能なためセル
ロース系繊維に含める。
ヨンやアセテートなどのセルロースを原料とする化学繊
維、パルプなどの繊維状破砕物および、木綿、カポッ
ク、麻、こうぞ、および、わらなどの天然セルロース繊
維などであり、これらを都合良く用いることができる。
また、キチンなどのセルロースと分子構造が類似のもの
からなる繊維状物も同様に用いることが可能なためセル
ロース系繊維に含める。
【００１９】本発明では、必要に応じ、主体繊維である
セルロース系繊維や熱接着性繊維以外の繊維を添加する
ことも好ましく、弾性や嵩を出すためにポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などのポリエステル繊維、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン繊維およびビニロン繊維などの合成
繊維、そして、保水性を向上させるためにナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６などのポリ
アミド繊維やＳＷＰなどの繊維状物を１０重量％以下の
割りで添加しても良い。なお、これらの添加が過大にな
ると紙の強力が低下するので好ましくない。
セルロース系繊維や熱接着性繊維以外の繊維を添加する
ことも好ましく、弾性や嵩を出すためにポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などのポリエステル繊維、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン繊維およびビニロン繊維などの合成
繊維、そして、保水性を向上させるためにナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６などのポリ
アミド繊維やＳＷＰなどの繊維状物を１０重量％以下の
割りで添加しても良い。なお、これらの添加が過大にな
ると紙の強力が低下するので好ましくない。
【００２０】本発明の紙は、セルロース系繊維を主体繊
維として親水性を発現しているため、これらの強力が実
用的な範囲で熱接着性繊維の添加量を少なくするのが好
ましいので、熱接着性繊維の添加量は５〜３０重量％、
より好ましくは８〜２０重量％、最も好ましくは１０重
量％前後の量がよい。
維として親水性を発現しているため、これらの強力が実
用的な範囲で熱接着性繊維の添加量を少なくするのが好
ましいので、熱接着性繊維の添加量は５〜３０重量％、
より好ましくは８〜２０重量％、最も好ましくは１０重
量％前後の量がよい。
【００２１】
【発明の作用】本発明に用いる熱接着樹脂成分である脂
肪族ポリエステル樹脂は、セルロース繊維に良く接着
し、耐水性と微生物崩壊性を有するため、耐水性で、か
つ水離解性類似の接着樹脂消滅による繊維集合体の離解
性を有している。該樹脂の耐水性は、主として主鎖に親
水基を持ち側鎖にはあまり親水基を持たない、もしくは
化学的に隠蔽された樹脂であるため、水に難溶である特
徴を生じている。このため本発明の紙は耐水性があり水
洗が可能となる。
肪族ポリエステル樹脂は、セルロース繊維に良く接着
し、耐水性と微生物崩壊性を有するため、耐水性で、か
つ水離解性類似の接着樹脂消滅による繊維集合体の離解
性を有している。該樹脂の耐水性は、主として主鎖に親
水基を持ち側鎖にはあまり親水基を持たない、もしくは
化学的に隠蔽された樹脂であるため、水に難溶である特
徴を生じている。このため本発明の紙は耐水性があり水
洗が可能となる。
【００２２】また、本発明の紙と不織布は、従来の熱接
着性繊維より格段にセルロース繊維との接着性が向上し
た熱接着性繊維を用いているため、本発明の紙は、一般
に多用されている熱ロール加工機、熱風加工機およびヤ
ンキードライヤー式抄紙機などで容易に製造でき、この
ため安価に提供できるのでディスポ商品として都合が良
い。
着性繊維より格段にセルロース繊維との接着性が向上し
た熱接着性繊維を用いているため、本発明の紙は、一般
に多用されている熱ロール加工機、熱風加工機およびヤ
ンキードライヤー式抄紙機などで容易に製造でき、この
ため安価に提供できるのでディスポ商品として都合が良
い。
【００２３】本発明の紙は主体繊維にセルロース系繊維
を使用しており、かつ接着成分に微生物崩壊性を有する
ポリエステル樹脂を使用しているので、水洗トイレにそ
のまま捨てても、数カ月の内に浄化槽内で消化されるの
で、赤ちゃんのお尻拭き用ウエットティッシュとして用
いると特に都合が良い。また、果実の防虫袋として使用
し、不要になった時、従来の様に焼却せず土中に埋めて
処分することができるので、焼却時周りの樹木を気にす
ることもなくなる。
を使用しており、かつ接着成分に微生物崩壊性を有する
ポリエステル樹脂を使用しているので、水洗トイレにそ
のまま捨てても、数カ月の内に浄化槽内で消化されるの
で、赤ちゃんのお尻拭き用ウエットティッシュとして用
いると特に都合が良い。また、果実の防虫袋として使用
し、不要になった時、従来の様に焼却せず土中に埋めて
処分することができるので、焼却時周りの樹木を気にす
ることもなくなる。
【００２４】
【実施例】［実施例イ〜ト、比較例チ］ 昭和高分子社
製の融点８９℃、１９０℃でのメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）２５ｇ／１０分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノ
ーレ３０００］（樹脂Ａ）、融点１１８℃、ＭＩが２５
ｇ／１０分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ１０
００］（樹脂Ｂ）、融点１１８℃、ＭＩが４５ｇ／１０
分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ１０００］
（樹脂Ｃ）、ＩＣＩ社製の融点１６４℃、ＭＩが１００
ｇ／１０分の微生物によって生産された生合成脂肪族ポ
リエステル［バイオポールＢＸＰＯ３０］（樹脂Ｄ）、
ＵＣＣ社製の融点６０℃、ＭＩが３０ｇ／１０分の合成
脂肪族ポリエステル［ＴＯＮＥ−Ｐ７６７］（樹脂Ｅ）
および融点１６０℃、ＭＩが３５ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（ＰＰ）を表１の組合せと条件で鞘芯型複合繊維
を溶融紡糸し、温水中で延伸して延伸糸とした。繊維性
能を常法で測定し結果を表１のイ〜チに示す。
製の融点８９℃、１９０℃でのメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）２５ｇ／１０分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノ
ーレ３０００］（樹脂Ａ）、融点１１８℃、ＭＩが２５
ｇ／１０分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ１０
００］（樹脂Ｂ）、融点１１８℃、ＭＩが４５ｇ／１０
分の合成脂肪族ポリエステル［ビオノーレ１０００］
（樹脂Ｃ）、ＩＣＩ社製の融点１６４℃、ＭＩが１００
ｇ／１０分の微生物によって生産された生合成脂肪族ポ
リエステル［バイオポールＢＸＰＯ３０］（樹脂Ｄ）、
ＵＣＣ社製の融点６０℃、ＭＩが３０ｇ／１０分の合成
脂肪族ポリエステル［ＴＯＮＥ−Ｐ７６７］（樹脂Ｅ）
および融点１６０℃、ＭＩが３５ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（ＰＰ）を表１の組合せと条件で鞘芯型複合繊維
を溶融紡糸し、温水中で延伸して延伸糸とした。繊維性
能を常法で測定し結果を表１のイ〜チに示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】さらに、抄紙用短カット繊維は、水分散性
増強のための繊維処理剤を含浸させた後、５ｍｍに切断
して作成した。比較例として融点が１０１℃のＥＶＡを
用いた出願人の熱接着繊維ＮＢＦ（Ｅ）と中密度ＰＥを
用いた熱接着繊維ＮＢＦ（Ｍ）（大和紡績株式会社製）
および日本エステル社製の低融点ポリエステルを接着成
分とし、芯成分をＰＥＴとする熱接着繊維メルティー４
０８０；３ｄ、５１ｍｍを用意した。
増強のための繊維処理剤を含浸させた後、５ｍｍに切断
して作成した。比較例として融点が１０１℃のＥＶＡを
用いた出願人の熱接着繊維ＮＢＦ（Ｅ）と中密度ＰＥを
用いた熱接着繊維ＮＢＦ（Ｍ）（大和紡績株式会社製）
および日本エステル社製の低融点ポリエステルを接着成
分とし、芯成分をＰＥＴとする熱接着繊維メルティー４
０８０；３ｄ、５１ｍｍを用意した。
【００２７】［実施例１〜７、参考例、比較例１〜６］
出願人社製レーヨンＲＢ１．５ｄ、５ｍｍまたＮＢＫ
Ｐパルプと実施例、参考例と比較例の短カット繊維を混
抄し、坪量約５０ｇ／ｍ2の湿紙とし、熱プレス機を用
いプレス圧１５ｋｇ／ｃｍ2で５分間プレスして紙とし
た。常法に従い３ｃｍ幅の強度と伸度を測定した。結果
を表２、表３に示す。
出願人社製レーヨンＲＢ１．５ｄ、５ｍｍまたＮＢＫ
Ｐパルプと実施例、参考例と比較例の短カット繊維を混
抄し、坪量約５０ｇ／ｍ2の湿紙とし、熱プレス機を用
いプレス圧１５ｋｇ／ｃｍ2で５分間プレスして紙とし
た。常法に従い３ｃｍ幅の強度と伸度を測定した。結果
を表２、表３に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【００３１】実施例の紙を、無菌水に一昼夜浸漬した
が、紙の形態が保たれていた。また、実施例の紙を、市
販の大量に集積した腐葉土に埋め、一月後掘り起こした
ところ、いずれも紙の形態を保たず、各所に穴の開いた
ぼろぼろの状態となっていた。また実施例１の短カット
繊維を２０部と２ｄ×５ｍｍのレーヨン短カット８０部
を水中に分散させて抄紙し、９０℃のヤンキードライヤ
ーで乾燥して紙とした。これを前記実施例と同様にして
試験した所、同様の結果となった。
が、紙の形態が保たれていた。また、実施例の紙を、市
販の大量に集積した腐葉土に埋め、一月後掘り起こした
ところ、いずれも紙の形態を保たず、各所に穴の開いた
ぼろぼろの状態となっていた。また実施例１の短カット
繊維を２０部と２ｄ×５ｍｍのレーヨン短カット８０部
を水中に分散させて抄紙し、９０℃のヤンキードライヤ
ーで乾燥して紙とした。これを前記実施例と同様にして
試験した所、同様の結果となった。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【発明の効果】以上の通り、本発明の紙は、セルロース
との親和性に優れた樹脂を接着成分とする熱接着繊維を
使用しているため該繊維の添加量が少なく、セルロース
の親水性などの特徴をより生かすことができ、かつ耐水
性があるため、従来の紙では使用上問題があった水に濡
れる用途にも使用でき都合が良い。また、主体繊維と熱
接着成分は微生物崩壊性がある素材のため、汚水中で数
週間以内に紙が離解して少なくともばらばらになるの
で、水洗可能な使い捨て紙、たとえば赤ちゃんのお尻ふ
き用ウエットティシュなどや、土中で離解してしまう紙
製の根巻シートやポットなどに好都合である。また、経
済的な熱接着加工によって作られているため、加熱再成
形も可能であり、ピクニック用の紙製のお皿などに都合
良い。また、ハイキング、山登りあるいはキャンプなど
の使い捨てシートや包装材としてもちいると、使用した
場所に埋めて処分しても、環境破壊が従来の不織布に比
べ少ないので都合が良い。
との親和性に優れた樹脂を接着成分とする熱接着繊維を
使用しているため該繊維の添加量が少なく、セルロース
の親水性などの特徴をより生かすことができ、かつ耐水
性があるため、従来の紙では使用上問題があった水に濡
れる用途にも使用でき都合が良い。また、主体繊維と熱
接着成分は微生物崩壊性がある素材のため、汚水中で数
週間以内に紙が離解して少なくともばらばらになるの
で、水洗可能な使い捨て紙、たとえば赤ちゃんのお尻ふ
き用ウエットティシュなどや、土中で離解してしまう紙
製の根巻シートやポットなどに好都合である。また、経
済的な熱接着加工によって作られているため、加熱再成
形も可能であり、ピクニック用の紙製のお皿などに都合
良い。また、ハイキング、山登りあるいはキャンプなど
の使い捨てシートや包装材としてもちいると、使用した
場所に埋めて処分しても、環境破壊が従来の不織布に比
べ少ないので都合が良い。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ
Ｈ
(72)発明者 中野 雄介
兵庫県加古郡播磨町古宮877 ダイワボ
ウ・クリエイト株式会社播磨研究所内
(56)参考文献 特開 平６−200458（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−248516（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−207320（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−146754（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−136454（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−9809（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−33218（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−194026（ＪＰ，Ａ)
特公 昭61−39410（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21H 11/00 - 27/42
D04H 1/00 - 18/00
D01F 8/00 - 8/18
Claims (3)
- 【請求項１】 融点（Ｔｍ１℃）が、５０＜Ｔｍ１＜１
８０の温度範囲にある脂肪族ポリエステル熱可塑性樹脂
の熱接着成分が繊維表面の少なくとも３０％を占め、繊
維形成成分であるもう一つの熱可塑性樹脂がその融点
（Ｔｍ２℃）を１００＜Ｔｍ２＜２３０かつＴｍ１＋２
０≦Ｔｍ２の温度範囲にある脂肪族ポリエステルとする
複合繊維であり繊維長３〜２０ｍｍの熱接着性繊維５〜
３０重量％と、レーヨン繊維やパルプなどのセルロース
系繊維９５〜６０重量％とその他の繊維０〜１０重量％
が混合使用され、該熱接着性繊維の熱接着成分で熱接着
されて一体化している耐水性に優れた紙。 - 【請求項２】 熱接着性繊維は、熱接着成分がその融点
（Ｔｍ１℃）を８０≦Ｔｍ１≦１４０とする、グリコー
ルと脂肪族系ジカルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエ
ステル樹脂および／または微生物が生産した脂肪族ヒド
ロキシカルボン酸重合体である請求項１に記載の紙。 - 【請求項３】 熱接着性繊維は、繊維形成成分であるも
う一つの熱可塑性樹脂がその融点（Ｔｍ２℃）をＴｍ１
＋２０≦Ｔｍ２＜１７０とするグリコールと脂肪族系ジ
カルボン酸が重合した合成脂肪族ポリエステル樹脂また
は脂肪族ヒドロキシカルボン酸重合体である請求項１ま
たは２に記載の紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663893A JP3423363B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱接着された紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663893A JP3423363B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱接着された紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073600A JPH073600A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3423363B2 true JP3423363B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=16361102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19663893A Expired - Fee Related JP3423363B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 熱接着された紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423363B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019059225A1 (ja) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 株式会社巴川製紙所 | 熱可塑性繊維シート |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69631053T2 (de) * | 1995-06-30 | 2004-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah | Wasserabbaubare mehrkomponentenfasern und vliesstoffe |
| US5916678A (en) * | 1995-06-30 | 1999-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens |
| CN1082113C (zh) * | 1995-10-13 | 2002-04-03 | 尤尼佳股份有限公司 | 具有生物降解性的水解性纸材 |
| US6589892B1 (en) * | 1998-11-13 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component |
| EP1237048A1 (en) | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | External additive for electrophotographic toner, method for manufacturing the external additive, electrophotographic toner using the external additive, and image forming apparatus using the electrophotographic toner |
| JP3883430B2 (ja) | 2001-12-14 | 2007-02-21 | 株式会社リコー | 電子写真トナー用外添剤、電子写真用トナー、電子写真用現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 |
| US7169522B2 (en) | 2002-03-12 | 2007-01-30 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for developing a latent electrostatic image, developer using the same, full-color toner kit using the same, image-forming apparatus using the same, image-forming process cartridge using the same and image-forming process using the same |
| DE60336365D1 (de) | 2002-07-15 | 2011-04-28 | Ricoh Co Ltd | Externes Additif für elektrophotographische Toner; Toner zur Entwicklung elektrostatischer Bilder, Zwei-Komponenten Entwickler, Bilderzeugungsverfahren und Bilderzeugungsvorrichtung |
| JP5134929B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2013-01-30 | 大王製紙株式会社 | 化繊混抄紙 |
| JP5313488B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2013-10-09 | 大王製紙株式会社 | ウェットワイパー用基材シート及びウェットワイパー |
| CN114190616A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 厦门悠派无纺布制品有限公司 | 一种抗菌一次性无纺布内裤及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP19663893A patent/JP3423363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019059225A1 (ja) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 株式会社巴川製紙所 | 熱可塑性繊維シート |
| US11408125B2 (en) | 2017-09-22 | 2022-08-09 | Tomoegawa Co., Ltd. | Thermoplastic fiber sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073600A (ja) | 1995-01-06 |
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