JPH05106116A - 耐久親水性を有する熱融着性複合繊維 - Google Patents
耐久親水性を有する熱融着性複合繊維Info
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- JPH05106116A JPH05106116A JP26478791A JP26478791A JPH05106116A JP H05106116 A JPH05106116 A JP H05106116A JP 26478791 A JP26478791 A JP 26478791A JP 26478791 A JP26478791 A JP 26478791A JP H05106116 A JPH05106116 A JP H05106116A
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】乾式不織布及び湿式不織布のいずれに対して
も、水洗あるいは温水による洗濯の後も親水性が低下し
ない耐久親水性の極めて優れた熱接着用繊維を提供す
る。 【構成】エチレンを１０モル％以上含み、ビニルアルコ
ール含量をｂモル％、酢酸ビニル含量をａモル％とする
とき、ｂが１０以上であって、且つｂ／（ａ＋ｂ）の値
が０．１１〜０．８９の範囲にある３成分以上からなる
親水性共重合体５〜５０重量％とポリオレフィン９５〜
５０重量％とのブレンドポリマーからなるポリオレフィ
ン繊維を鞘成分とし、融点１５０℃以上の熱可塑性ポリ
マーを芯成分とし、鞘成分と芯成分の比率が２０：８０
〜８０：２０である熱融着性複合繊維である。
も、水洗あるいは温水による洗濯の後も親水性が低下し
ない耐久親水性の極めて優れた熱接着用繊維を提供す
る。 【構成】エチレンを１０モル％以上含み、ビニルアルコ
ール含量をｂモル％、酢酸ビニル含量をａモル％とする
とき、ｂが１０以上であって、且つｂ／（ａ＋ｂ）の値
が０．１１〜０．８９の範囲にある３成分以上からなる
親水性共重合体５〜５０重量％とポリオレフィン９５〜
５０重量％とのブレンドポリマーからなるポリオレフィ
ン繊維を鞘成分とし、融点１５０℃以上の熱可塑性ポリ
マーを芯成分とし、鞘成分と芯成分の比率が２０：８０
〜８０：２０である熱融着性複合繊維である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久親水性を有する熱
融着性複合繊維に関する。
融着性複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維間熱接着により不織布等を製造する
ための熱接着性繊維は知られている。
ための熱接着性繊維は知られている。
【０００３】例えばポリエチレンを接着成分とするポリ
プロピレンとの複合繊維、共重合ナイロンを接着成分と
するポリプロピレンとの複合繊維、ポリエチレンを接着
成分とするポリエチレンテレフタレートとの複合繊維、
あるいはエチレン−ポリビニールアルコール共重合体を
接着成分とするポリエチレンテレフタレートとの複合繊
維等がある。
プロピレンとの複合繊維、共重合ナイロンを接着成分と
するポリプロピレンとの複合繊維、ポリエチレンを接着
成分とするポリエチレンテレフタレートとの複合繊維、
あるいはエチレン−ポリビニールアルコール共重合体を
接着成分とするポリエチレンテレフタレートとの複合繊
維等がある。
【０００４】最近ベビーおむつやおむつライナー、生理
用品などの衛生材料分野や外食産業向けのカウンターク
ロス、台所用品の流し台の水切り袋などの非衛生材料分
野や、シップ薬の基布や固定用シート、病院用手術衣、
マスク等のメディカル分野など、多数の分野に繊維間熱
接着繊維を使用した不織布が広く使用されている。これ
らの多くの不織布製品の中で特に、ベビーおむつ、生理
用品などのものについては、従来のもの以上に耐久性の
ある親水性能が求められている。しかるに、従来市販さ
れているものは、油剤等による表面処理の後加工方法に
よるものが殆どであった。
用品などの衛生材料分野や外食産業向けのカウンターク
ロス、台所用品の流し台の水切り袋などの非衛生材料分
野や、シップ薬の基布や固定用シート、病院用手術衣、
マスク等のメディカル分野など、多数の分野に繊維間熱
接着繊維を使用した不織布が広く使用されている。これ
らの多くの不織布製品の中で特に、ベビーおむつ、生理
用品などのものについては、従来のもの以上に耐久性の
ある親水性能が求められている。しかるに、従来市販さ
れているものは、油剤等による表面処理の後加工方法に
よるものが殆どであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油剤等
による表面処理の後加工方法では初期性能はあっても、
ある程度使用した場合に表面油剤が脱落し、性能が極端
に低下するものが多かった。その中でも、おむつの表面
材や生理用パットの表面材の湿式用不織布用途では、製
造工程上必ず抄紙工程を経るため、繊維表面への親水化
剤のコーティング方法では抄紙時に該親水化剤が脱落し
てしまい、最終製品では充分な性能が保持されていない
ものしか得られない。
による表面処理の後加工方法では初期性能はあっても、
ある程度使用した場合に表面油剤が脱落し、性能が極端
に低下するものが多かった。その中でも、おむつの表面
材や生理用パットの表面材の湿式用不織布用途では、製
造工程上必ず抄紙工程を経るため、繊維表面への親水化
剤のコーティング方法では抄紙時に該親水化剤が脱落し
てしまい、最終製品では充分な性能が保持されていない
ものしか得られない。
【０００６】従って、乾式不織布及び湿式不織布のいず
れに対しても、水洗あるいは温水による洗濯の後も親水
性が低下しない耐久親水性の極めて優れた熱接着用繊維
の開発をする必要がある。
れに対しても、水洗あるいは温水による洗濯の後も親水
性が低下しない耐久親水性の極めて優れた熱接着用繊維
の開発をする必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は以
上の状況に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリオレフィン
と親水性ポリオレフィンとのブレンドポリマーを鞘成分
とし、融点１５０℃以上の熱可塑性ポリマーを芯成分と
する熱融着性複合繊維で耐久親水性を有することを見い
だし、本発明に到達した。
上の状況に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリオレフィン
と親水性ポリオレフィンとのブレンドポリマーを鞘成分
とし、融点１５０℃以上の熱可塑性ポリマーを芯成分と
する熱融着性複合繊維で耐久親水性を有することを見い
だし、本発明に到達した。
【０００８】本発明の要旨は、エチレンを１０モル％以
上含み、ビニルアルコール含量をｂモル％、酢酸ビニル
含量をａモル％とするとき、ｂが１０以上であって、且
つｂ／（ａ＋ｂ）の値が０．１１〜０．８９の範囲にあ
る３成分以上からなる親水性共重合体５〜５０重量％と
ポリオレフィン９５〜５０重量％とのブレンドポリマー
からなるポリオレフィン繊維を鞘成分とし、融点１５０
℃以上の熱可塑性ポリマーを芯成分とし、鞘成分と芯成
分の比率が２０対８０〜８０対２０である熱融着性複合
繊維にある。
上含み、ビニルアルコール含量をｂモル％、酢酸ビニル
含量をａモル％とするとき、ｂが１０以上であって、且
つｂ／（ａ＋ｂ）の値が０．１１〜０．８９の範囲にあ
る３成分以上からなる親水性共重合体５〜５０重量％と
ポリオレフィン９５〜５０重量％とのブレンドポリマー
からなるポリオレフィン繊維を鞘成分とし、融点１５０
℃以上の熱可塑性ポリマーを芯成分とし、鞘成分と芯成
分の比率が２０対８０〜８０対２０である熱融着性複合
繊維にある。
【０００９】本発明の鞘成分の一構成成分であるポリオ
レフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ３−メチルブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１
等を挙げることができる。
レフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ３−メチルブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１
等を挙げることができる。
【００１０】本発明の親水性共重合体において、該共重
合体中に占めるエチレンの含量が１０モル％未満では該
共重合体とポリオレフィンとの間に全く相溶性がなく、
該共重合体のドメイン層が形成され、ポリオレフィン繊
維が充分な親水性を示さず、好ましくない。該共重合体
中に占めるビニルアルコールの含量が１０モル％未満で
はポリオレフィン複合繊維が充分な親水性を示さず好ま
しくない。従って、該共重合体中のエチレン含量が１０
モル以上、ビニルアルコール含量ｂモル％のｂの値が１
０以上という条件下で、酢酸ビニルの含量をａモルとし
たときのｂ／（ａ＋ｂ）の値を０．１１〜０．８９の範
囲とすることにより、該共重合体とポリオレフィンとの
相溶性を上げ、該共重合体とポリオレフィンとの密着性
を維持することができる。
合体中に占めるエチレンの含量が１０モル％未満では該
共重合体とポリオレフィンとの間に全く相溶性がなく、
該共重合体のドメイン層が形成され、ポリオレフィン繊
維が充分な親水性を示さず、好ましくない。該共重合体
中に占めるビニルアルコールの含量が１０モル％未満で
はポリオレフィン複合繊維が充分な親水性を示さず好ま
しくない。従って、該共重合体中のエチレン含量が１０
モル以上、ビニルアルコール含量ｂモル％のｂの値が１
０以上という条件下で、酢酸ビニルの含量をａモルとし
たときのｂ／（ａ＋ｂ）の値を０．１１〜０．８９の範
囲とすることにより、該共重合体とポリオレフィンとの
相溶性を上げ、該共重合体とポリオレフィンとの密着性
を維持することができる。
【００１１】本発明の複合繊維の鞘成分は、ポリオレフ
ィン９５〜５０重量％と親水性共重合体５〜５０重量％
含むブレンドポリマーからなる。親水性共重合体が５重
量％未満の場合は複合繊維が充分な親水性を示さない。
親水性共重合体が５０重量％を超えると繊維化が困難と
なる。
ィン９５〜５０重量％と親水性共重合体５〜５０重量％
含むブレンドポリマーからなる。親水性共重合体が５重
量％未満の場合は複合繊維が充分な親水性を示さない。
親水性共重合体が５０重量％を超えると繊維化が困難と
なる。
【００１２】上記ポリマーを使用して芯鞘型複合紡糸を
行い、延伸することにより本発明の耐久親水性を有する
熱接着型複合繊維が得られる。鞘成分と芯成分の複合比
率は、２０：８０〜８０：２０容積％にする必要があ
る。鞘成分が２０容積％未満になると、熱接着性が不十
分となるため好ましくない。また、鞘成分が８０容積％
を超えると、熱接着後の接着繊維の形態安定性が失われ
好ましくない。
行い、延伸することにより本発明の耐久親水性を有する
熱接着型複合繊維が得られる。鞘成分と芯成分の複合比
率は、２０：８０〜８０：２０容積％にする必要があ
る。鞘成分が２０容積％未満になると、熱接着性が不十
分となるため好ましくない。また、鞘成分が８０容積％
を超えると、熱接着後の接着繊維の形態安定性が失われ
好ましくない。
【００１３】本発明の繊維は、ポリオレフィンと親水性
ポリオレフィンのブレンドポリマーと他ポリマーとの複
合繊維のみよりなる融着処理型繊維集合体としても用い
られるが、該繊維を１０重量％以上含む他繊維との混合
処理繊維集合体としても用いられる。
ポリオレフィンのブレンドポリマーと他ポリマーとの複
合繊維のみよりなる融着処理型繊維集合体としても用い
られるが、該繊維を１０重量％以上含む他繊維との混合
処理繊維集合体としても用いられる。
【００１４】繊維集合体として、特に２０〜１００ｍｍ
に切断したものは乾式用不織布バインダーとして、また
３〜１０ｍｍに切断したものは湿式用不織布バインダー
として好適であり、強度が大きく、耐久親水性のある不
織布を得ることができる。
に切断したものは乾式用不織布バインダーとして、また
３〜１０ｍｍに切断したものは湿式用不織布バインダー
として好適であり、強度が大きく、耐久親水性のある不
織布を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明す
るが、本発明でいう耐久親水性の評価は、手抄き紙を試
作して水浸透性と水透過性の２つの方法により実施し
た。水浸透性は、試作した手抄き紙にビュウレットによ
り水を１滴滴下し、紙上に落下した水滴が吸収され、光
を当てたときの光沢がなくなった時間を肉眼で判定し
た。
るが、本発明でいう耐久親水性の評価は、手抄き紙を試
作して水浸透性と水透過性の２つの方法により実施し
た。水浸透性は、試作した手抄き紙にビュウレットによ
り水を１滴滴下し、紙上に落下した水滴が吸収され、光
を当てたときの光沢がなくなった時間を肉眼で判定し
た。
【００１６】また水透過性については、コットンリンタ
ーパルプ上に試作した手抄き紙を乗せ、ビュウレットに
より水滴を１滴滴下し、紙上に落下した水滴の集合状態
がなくなるまでの時間を肉眼で測定した。
ーパルプ上に試作した手抄き紙を乗せ、ビュウレットに
より水滴を１滴滴下し、紙上に落下した水滴の集合状態
がなくなるまでの時間を肉眼で測定した。
【００１７】耐久性については、試験紙をＪＩＳ Ｌ−
０２１７−１０３法に従って洗濯を１０回繰り返し、１
０回後の水浸透性測定及び水透過性測定を行って性能を
評価した。
０２１７−１０３法に従って洗濯を１０回繰り返し、１
０回後の水浸透性測定及び水透過性測定を行って性能を
評価した。
【００１８】実施例１ 常法によって得られたエチレン含量３２モル％のエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体３０重量部を水４０重量
部、氷酢酸２００重量部、１０規定の塩酸１０重量部を
仕込んだ反応器に入れた後、温度４０℃で４時間反応さ
せ、エチレンとビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合
体（親水性共重合体）を得た。該共重合体中のエチレン
とビニルアルコールと酢酸ビニルのモル比は、３２：４
４：２４であり、ｂ／（ａ＋ｂ）は０．６５であった。
ン・ビニルアルコール共重合体３０重量部を水４０重量
部、氷酢酸２００重量部、１０規定の塩酸１０重量部を
仕込んだ反応器に入れた後、温度４０℃で４時間反応さ
せ、エチレンとビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合
体（親水性共重合体）を得た。該共重合体中のエチレン
とビニルアルコールと酢酸ビニルのモル比は、３２：４
４：２４であり、ｂ／（ａ＋ｂ）は０．６５であった。
【００１９】この親水性共重合体Ｘと高密度ポリエチレ
ン（三井石油化学（株）製 Hizex 2200J）とを２０：８
０（重量部）の割合で二軸押出機を使用して溶融混練し
てペレット化し、さらに乾燥した。
ン（三井石油化学（株）製 Hizex 2200J）とを２０：８
０（重量部）の割合で二軸押出機を使用して溶融混練し
てペレット化し、さらに乾燥した。
【００２０】次いで、このポリマーを鞘とし、［η］
０．６４のポリエチレンテレフタレートを芯として、芯
／鞘＝５０／５０容積比で芯鞘複合紡糸を行った。紡糸
温度２９０℃で押し出し、７５０ｍ／ｍｉｎで巻き取っ
た。
０．６４のポリエチレンテレフタレートを芯として、芯
／鞘＝５０／５０容積比で芯鞘複合紡糸を行った。紡糸
温度２９０℃で押し出し、７５０ｍ／ｍｉｎで巻き取っ
た。
【００２１】得られた未延伸糸をステープル用延伸機を
使用して、延伸倍率３．６倍に延伸し、３ｍｍにカット
した。得られた繊維は、単繊維繊度３．０デニール、引
張強度３．７２ｇ／ｄ、引張伸度３５．１％であった。
使用して、延伸倍率３．６倍に延伸し、３ｍｍにカット
した。得られた繊維は、単繊維繊度３．０デニール、引
張強度３．７２ｇ／ｄ、引張伸度３５．１％であった。
【００２２】該延伸糸８０重量％と単繊維繊度２．５デ
ニール、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊
維２０重量％を混合した後、角型タピー抄紙機で混抄
し、繊維紙を作成した。その後、ヤンキードライヤー型
のフエロ板熱円筒上で１４０℃、１分間乾燥し接着し
て、目付け５０ｇ／ｃｍ2 の手抄き紙を作成した。
ニール、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊
維２０重量％を混合した後、角型タピー抄紙機で混抄
し、繊維紙を作成した。その後、ヤンキードライヤー型
のフエロ板熱円筒上で１４０℃、１分間乾燥し接着し
て、目付け５０ｇ／ｃｍ2 の手抄き紙を作成した。
【００２３】続いて、親水性の評価を実施したところ、
表１に示す結果が得られ、耐久親水性を有していること
がわかった。
表１に示す結果が得られ、耐久親水性を有していること
がわかった。
【００２４】比較例１ 密度０．９５８ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱
油化（株）製 三菱ポリエチＪＸ−１０）を鞘とし、
［η］０．６４のポリエチレンテレフタレートを芯とし
て、芯／鞘＝５０／５０容積比で芯鞘複合紡糸を行っ
た。紡糸温度２９０℃で押し出し、７５０ｍ／ｍｉｎで
巻き取った。得られた未延伸糸を実施例１と同条件で延
伸を行った。得られた繊維は、単繊維繊度３．２デニー
ル、引張強度４．４３ｇ／ｄ、引張伸度３４．８％であ
った。
油化（株）製 三菱ポリエチＪＸ−１０）を鞘とし、
［η］０．６４のポリエチレンテレフタレートを芯とし
て、芯／鞘＝５０／５０容積比で芯鞘複合紡糸を行っ
た。紡糸温度２９０℃で押し出し、７５０ｍ／ｍｉｎで
巻き取った。得られた未延伸糸を実施例１と同条件で延
伸を行った。得られた繊維は、単繊維繊度３．２デニー
ル、引張強度４．４３ｇ／ｄ、引張伸度３４．８％であ
った。
【００２５】該延伸糸８０重量％と単繊維繊度２．５デ
ニール、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊
維２０重量％を混合した後、実施例１と同じ方法で、目
付け５０ｇ／ｃｍ2 の手抄き紙を作成した。続いて、親
水性の評価を実施したところ、表１に示す結果が得ら
れ、親水性を有していないことがわかった。
ニール、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊
維２０重量％を混合した後、実施例１と同じ方法で、目
付け５０ｇ／ｃｍ2 の手抄き紙を作成した。続いて、親
水性の評価を実施したところ、表１に示す結果が得ら
れ、親水性を有していないことがわかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】表１より明から明らかな如く、本発明に
よればポリオレフィンと特定の親水性ポリオレフィンの
ブレンドポリマーを鞘成分とし、融点１５０℃以上の熱
可塑性ポリマーを芯成分とした良好な耐久親水性を有す
る熱接着性複合繊維を提供することが可能となる。
よればポリオレフィンと特定の親水性ポリオレフィンの
ブレンドポリマーを鞘成分とし、融点１５０℃以上の熱
可塑性ポリマーを芯成分とした良好な耐久親水性を有す
る熱接着性複合繊維を提供することが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンを１０モル％以上含み、ビニル
アルコール含量をｂモル％、酢酸ビニル含量をａモル％
とするとき、ｂが１０以上であって、且つｂ／（ａ＋
ｂ）が０．１１〜０．８９の範囲にある３成分以上から
なる親水性共重合体５〜５０重量％とポリオレフィン９
５〜５０重量％とのブレンドポリマーを鞘成分とし、融
点１５０℃以上の熱可塑性ポリマーを芯成分とし、鞘成
分と芯成分の比率が２０：８０〜８０：２０であること
を特徴とする耐久親水性を有する熱融着性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26478791A JPH05106116A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 耐久親水性を有する熱融着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26478791A JPH05106116A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 耐久親水性を有する熱融着性複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106116A true JPH05106116A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17408196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26478791A Pending JPH05106116A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 耐久親水性を有する熱融着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH099949A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-14 | Japan Tobacco Inc | 水分散性乾式不織布およびたばこ用フィルター並びにそれらの製造方法 |
| WO1998016672A1 (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Chisso Corporation | Filament nonwoven fabric and absorbent article using the same |
| US6696373B2 (en) * | 1999-01-08 | 2004-02-24 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Durable hydrophilic nonwoven webs and articles formed therefrom |
| EP1517788A4 (en) * | 2002-05-15 | 2007-06-06 | Ahlstrom Windsor Locks Llc | IMPROVED ABRASION STRENGTH OF NONWOVENS |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26478791A patent/JPH05106116A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH099949A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-14 | Japan Tobacco Inc | 水分散性乾式不織布およびたばこ用フィルター並びにそれらの製造方法 |
| WO1998016672A1 (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Chisso Corporation | Filament nonwoven fabric and absorbent article using the same |
| US6696373B2 (en) * | 1999-01-08 | 2004-02-24 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Durable hydrophilic nonwoven webs and articles formed therefrom |
| EP1517788A4 (en) * | 2002-05-15 | 2007-06-06 | Ahlstrom Windsor Locks Llc | IMPROVED ABRASION STRENGTH OF NONWOVENS |
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