JPH04174719A - 複合繊維 - Google Patents
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- JPH04174719A JPH04174719A JP2293307A JP29330790A JPH04174719A JP H04174719 A JPH04174719 A JP H04174719A JP 2293307 A JP2293307 A JP 2293307A JP 29330790 A JP29330790 A JP 29330790A JP H04174719 A JPH04174719 A JP H04174719A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフラッシャプル性に優れたポリビニルアルコー
ル系複合繊維（以下ＰＶＡ系複合繊維と略記）に関する
。
ル系複合繊維（以下ＰＶＡ系複合繊維と略記）に関する
。
し従来の技術］
低重合度、低ケン化度のポリビニルアルコールを溶融紡
糸し接着性を有する繊維とすることが特開昭５１−９５
４４０号公報に記載されている。
糸し接着性を有する繊維とすることが特開昭５１−９５
４４０号公報に記載されている。
低重合度、低ケン化度の熱溶融ポリビニルアルコールと
疎水性熱可塑性樹脂を混合して溶融紡糸し、接着能を有
する熱可塑性繊維の製造方法が特開昭５１−９６５３３
号公報に記載されている。
疎水性熱可塑性樹脂を混合して溶融紡糸し、接着能を有
する熱可塑性繊維の製造方法が特開昭５１−９６５３３
号公報に記載されている。
これらの繊維は、熱溶融接着性と水易溶性を有している
にもかかわらず、使用しているポリマーの性質から繊維
強力が低いという問題があるため、紙用など不織布に使
用する場合、強力を必要とする用途には不適である。
にもかかわらず、使用しているポリマーの性質から繊維
強力が低いという問題があるため、紙用など不織布に使
用する場合、強力を必要とする用途には不適である。
［本発明が解決しようとする課題］
水洗トイレに用いている紙−１すなわちトイレットペー
パーはオールパルプ紙がほとんどで、使用後トイレに投
棄した場合、多量の水で紙が水解し下水管内で閉塞など
のトラブルをおこすことなく汎用的に使われている。
パーはオールパルプ紙がほとんどで、使用後トイレに投
棄した場合、多量の水で紙が水解し下水管内で閉塞など
のトラブルをおこすことなく汎用的に使われている。
しかしオールパルプ紙は紙力不足のため、各種ワイパー
、生理用品、あるいは医療用手長など紙力を必要とする
使いすて製品には問題となり、紙力が高い、化合繊紙が
強く望まれている。
、生理用品、あるいは医療用手長など紙力を必要とする
使いすて製品には問題となり、紙力が高い、化合繊紙が
強く望まれている。
化合繊紙は、ビスコースレイヨンやエステル等が紙の基
材として使われる。これらの紙を構成する主体繊維には
それ自体に接着性がないため、紙にするには接着材とし
てＰＶＡ系バインダー繊維が広く使用されている。かか
る化合繊紙は一般的に使用後水洗トイレに投棄した場合
、水解せず下水管閉塞などのトラブルが発生し、直接水
洗トイレに投棄することは出来ない。
材として使われる。これらの紙を構成する主体繊維には
それ自体に接着性がないため、紙にするには接着材とし
てＰＶＡ系バインダー繊維が広く使用されている。かか
る化合繊紙は一般的に使用後水洗トイレに投棄した場合
、水解せず下水管閉塞などのトラブルが発生し、直接水
洗トイレに投棄することは出来ない。
フラッシャプル性を有する化合繊紙を作るには、バイン
ダー繊維の添加率を通常より極めて少なくして、接着点
の少ない紙を作るかあるいは、１０〜４０℃の水温でも
溶解するか、著しく膨潤し湿強度の低下するバインダー
を使用する方法が考えられる。
ダー繊維の添加率を通常より極めて少なくして、接着点
の少ない紙を作るかあるいは、１０〜４０℃の水温でも
溶解するか、著しく膨潤し湿強度の低下するバインダー
を使用する方法が考えられる。
前者の方法はバインダー繊維の添加率を１％以下としな
ければならず、フラッシャプル性が発現するものの非常
に紙力が低下することになり、実用的な方法とは言えな
い。
ければならず、フラッシャプル性が発現するものの非常
に紙力が低下することになり、実用的な方法とは言えな
い。
後者の方法の場合には、バインダー織縮の溶解温度を１
０〜４０℃にすると、湿式抄紙工程においてスラリー中
の水にバインダー繊維が溶けてしまって紙にならないと
いう致命的な問題を有することになるし、乾式法によっ
てシート化してもバインダー繊維が接着性能を発現しな
いため、紙とはならない欠点を有する。
０〜４０℃にすると、湿式抄紙工程においてスラリー中
の水にバインダー繊維が溶けてしまって紙にならないと
いう致命的な問題を有することになるし、乾式法によっ
てシート化してもバインダー繊維が接着性能を発現しな
いため、紙とはならない欠点を有する。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、トイレ等で使用
される低温の水によってバイングー繊維表層部が溶解す
ることによって容易に水解するという特徴をもつ反面、
乾式不織布工程において乾熱溶融接着性能を利用して容
易にシート化可能なＰＶＡ系複合繊維とその製造法を提
供することを目的とする。
される低温の水によってバイングー繊維表層部が溶解す
ることによって容易に水解するという特徴をもつ反面、
乾式不織布工程において乾熱溶融接着性能を利用して容
易にシート化可能なＰＶＡ系複合繊維とその製造法を提
供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、融点が９０〜１４０℃のポリビニルアルコー
ル系重合体を鞘成分、該鞘成分重合体の融点よりも２０
℃以上高い融点を有する繊維形成性重合体を芯成分とし
、芯の数が１−１０本である芯鞘型複合繊維である。
ル系重合体を鞘成分、該鞘成分重合体の融点よりも２０
℃以上高い融点を有する繊維形成性重合体を芯成分とし
、芯の数が１−１０本である芯鞘型複合繊維である。
本発明の複合繊維は熱溶融接着性を有し、かつポリビニ
ルアルコール系重合体が水易溶性であり、水中で該成分
が溶出するためフラッシャプル性を有する紙を作るバイ
ンダーとして最適である。また乾燥時の引張強度が２ｇ
／ ｄ以上の繊維となるため、フラッシャプル性を有す
る高強力の紙となる。
ルアルコール系重合体が水易溶性であり、水中で該成分
が溶出するためフラッシャプル性を有する紙を作るバイ
ンダーとして最適である。また乾燥時の引張強度が２ｇ
／ ｄ以上の繊維となるため、フラッシャプル性を有す
る高強力の紙となる。
本発明に用いる融点９０℃〜１４０℃のポリビニルアル
コール系重合体としては例えば、 ■平均重合度５００〜１２００、ケン化度５０〜９８モ
ル％のポリビニルアルコール ■ポリエチレングリコール含有ポリビニルアルコール、
カルボキシル基含有単量体、アミド基含有単量体、Ｎ−
ビニルピロリドン、スルホン基含有単量体等で変性した
ポリビニルアルコール、■酢酸アリル、酢酸イソプロペ
ニル等の酢酸エステル共重合ポリビニルアルコール が挙げられ、これらを単独であるいは２種以上イ■み合
わせて用いられる。
コール系重合体としては例えば、 ■平均重合度５００〜１２００、ケン化度５０〜９８モ
ル％のポリビニルアルコール ■ポリエチレングリコール含有ポリビニルアルコール、
カルボキシル基含有単量体、アミド基含有単量体、Ｎ−
ビニルピロリドン、スルホン基含有単量体等で変性した
ポリビニルアルコール、■酢酸アリル、酢酸イソプロペ
ニル等の酢酸エステル共重合ポリビニルアルコール が挙げられ、これらを単独であるいは２種以上イ■み合
わせて用いられる。
融点が９０℃未満ではドライヤー貼例きが多いなど工程
通過性が悪く融点が１４０℃より大きくなると接着性、
エネルギーロスなど生産性の点でよくない。
通過性が悪く融点が１４０℃より大きくなると接着性、
エネルギーロスなど生産性の点でよくない。
ポリビニルアルコール系重合体の融点より２０℃以上高
い融点を有する繊維形成性重合体としては、ナイロン６
、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンチレフタレタート、全芳香族ポリ
エステル等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ハロゲン化
ポリエチレンなどがありこれらを１種または２種以上混
合して用いられる。好ましくはポリオレフィンである。
い融点を有する繊維形成性重合体としては、ナイロン６
、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンチレフタレタート、全芳香族ポリ
エステル等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ハロゲン化
ポリエチレンなどがありこれらを１種または２種以上混
合して用いられる。好ましくはポリオレフィンである。
融点よりも分解点が低い温度にある重合体を用いる場合
は、分解点が２０８Ｃ以上高ければ良い。融点差が２０
℃未満ではポリビニルアルコール系重合体が溶融する温
度で繊維強度が低下するため好ましくない。
は、分解点が２０８Ｃ以上高ければ良い。融点差が２０
℃未満ではポリビニルアルコール系重合体が溶融する温
度で繊維強度が低下するため好ましくない。
本発明の芯鞘型複合繊維の芯の本数は１〜１０本である
。芯本数があまり多くなると得られる紙、不織布の強度
が不足する。また、多芯となると繊維の中心部分に、繊
維に囲まれた形でＰＶＡが存在し、このＰＶＡは溶解し
にくく、フラッシャプル性が低下する。単芯の場合がも
つとも好ましい。
。芯本数があまり多くなると得られる紙、不織布の強度
が不足する。また、多芯となると繊維の中心部分に、繊
維に囲まれた形でＰＶＡが存在し、このＰＶＡは溶解し
にくく、フラッシャプル性が低下する。単芯の場合がも
つとも好ましい。
本発明の芯鞘型複合繊維は繊維断面に占める芯成分／鞘
成分（面積比）は５０／ ５０〜９０／ １０が好まし
い。鞘成分の比率を多くするとフラッシャプル性は良好
となるが繊維強度の点て問題となる場合がある。本発明
の芯鞘型複合繊維はフラツンヤブル性を損なわない範囲
であれば、芯が表面に露出していても良い。
成分（面積比）は５０／ ５０〜９０／ １０が好まし
い。鞘成分の比率を多くするとフラッシャプル性は良好
となるが繊維強度の点て問題となる場合がある。本発明
の芯鞘型複合繊維はフラツンヤブル性を損なわない範囲
であれば、芯が表面に露出していても良い。
本発明に用いる重合体には、必要に応じて、酸化ヂタン
などの艶消し剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、安定剤、あ
るいは紫外線吸収剤なとを含んでいても良い。
などの艶消し剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、安定剤、あ
るいは紫外線吸収剤なとを含んでいても良い。
本発明の芯鞘型複合繊維は、鞘成分として融点９０℃〜
１４０℃のポリビニルアルコール系重合体、芯成分とし
て鞘成分重合体の融点よりも２０℃以上高い融点を有す
る繊維形成性重合体をそれぞれ通常の押出機によって溶
融し、芯鞘型複合紡糸装置を用いて、芯鞘型複合繊維を
得る。
１４０℃のポリビニルアルコール系重合体、芯成分とし
て鞘成分重合体の融点よりも２０℃以上高い融点を有す
る繊維形成性重合体をそれぞれ通常の押出機によって溶
融し、芯鞘型複合紡糸装置を用いて、芯鞘型複合繊維を
得る。
この構成とすることにより乾燥時の引張強度が２ｇ／
ｄ以上好ましくは４．５ｇ／ｄ以上の複合繊維とな゛
しうる本発明の複合繊維の繊度は用途によって適宜決
定されるが１〜１５デニールが好ましい。あまり太くな
るとフラッシャプル性が低下する。
ｄ以上好ましくは４．５ｇ／ｄ以上の複合繊維とな゛
しうる本発明の複合繊維の繊度は用途によって適宜決
定されるが１〜１５デニールが好ましい。あまり太くな
るとフラッシャプル性が低下する。
第１〜６図に本発明の複合繊維の断面の例を示す。
以上の方法で得られた複合繊維は乾式不織布のバインダ
ー繊維として用いた場合、ビニロン、パルプ等との接着
性が高く、ヒートシール性が良好で、フラッシャプル性
にすぐれた不織布紙が得られる。紙とする場合には、繊
維長３〜１０ｍｍが好ましく、不織布とする場合繊維長
３５〜７０ｍｍが好ましい。
ー繊維として用いた場合、ビニロン、パルプ等との接着
性が高く、ヒートシール性が良好で、フラッシャプル性
にすぐれた不織布紙が得られる。紙とする場合には、繊
維長３〜１０ｍｍが好ましく、不織布とする場合繊維長
３５〜７０ｍｍが好ましい。
乾燥時の引張強伸度はＪ Ｉ Ｓ ｒ、Ｌｔｏｔ５化
学繊維ステープル試験法により測定した値である。
学繊維ステープル試験法により測定した値である。
なお紙の乾裂断長は２０℃×６５％ＲＨ室内で２４時間
調湿した後、幅１５ｍｍ５長さ１７０ｍｍの試料を把持
長さ１００ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で測定した強力
ＤＳ （ＫＧ）を試料の坪量Ｗ（ｇ／ｍ２）で下記式に
より求めた値である。
調湿した後、幅１５ｍｍ５長さ１７０ｍｍの試料を把持
長さ１００ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で測定した強力
ＤＳ （ＫＧ）を試料の坪量Ｗ（ｇ／ｍ２）で下記式に
より求めた値である。
また融点は、試料を２０℃×６５％ＲＨの室内に２４時
間調湿したものを供し、微量融点測定器（柳本製作所）
により１℃／分の昇温速度における融点を求める。
間調湿したものを供し、微量融点測定器（柳本製作所）
により１℃／分の昇温速度における融点を求める。
フラッシャプル性とは、次のように測定したものをいう
。
。
３００ｃｃの三角フラスコに２０℃の水１００ｃｃを入
れ、７ｃｍＸ ７ｃｍのサンプルを投入し、回転子３０
ｍｍのマグネティック・スターラー（（株）井内盛栄堂
製）で回転子を５０Ｏｒ、ｐ、ｍとし、投入したサンプ
ルがほぼＩｃｍ角程度になるまで時間を測定する。その
時間によって２０秒以下（◎）、６０秒以下（０）、３
分以下（△）、５分以上（×）として評価する。
れ、７ｃｍＸ ７ｃｍのサンプルを投入し、回転子３０
ｍｍのマグネティック・スターラー（（株）井内盛栄堂
製）で回転子を５０Ｏｒ、ｐ、ｍとし、投入したサンプ
ルがほぼＩｃｍ角程度になるまで時間を測定する。その
時間によって２０秒以下（◎）、６０秒以下（０）、３
分以下（△）、５分以上（×）として評価する。
本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
尚本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではな
い。
い。
実施例
平均重合度５９０、ケン化度６２モル％の融点１１０℃
のポリビニルアルコールを押出機を用いて溶融する一方
、融点１３７℃のポリエチレンをもう１台の押出機に上
って溶融し、前者を鞘成分、後者を芯成分とする孔径０
．１ｍｍφ×５０孔の複合口金に供給して、芯鞘比率２
０／ ８０．５０／ ５０．８０／ ２０．３種の単芯
の芯鞘複合＠維を得た。
のポリビニルアルコールを押出機を用いて溶融する一方
、融点１３７℃のポリエチレンをもう１台の押出機に上
って溶融し、前者を鞘成分、後者を芯成分とする孔径０
．１ｍｍφ×５０孔の複合口金に供給して、芯鞘比率２
０／ ８０．５０／ ５０．８０／ ２０．３種の単芯
の芯鞘複合＠維を得た。
比較例として実施例１〜３で使用した芯成分、鞘成分の
ポリマーを、それぞれ２０／ ８０．５０／ ５０．８
０／ ２０の比率で混合した原料を１台の押出機で十分
に混合溶融し、孔径０．１ｍｍφ×５０孔の口金により
通常の混合紡糸を行なった。
ポリマーを、それぞれ２０／ ８０．５０／ ５０．８
０／ ２０の比率で混合した原料を１台の押出機で十分
に混合溶融し、孔径０．１ｍｍφ×５０孔の口金により
通常の混合紡糸を行なった。
実施例１〜３、比較例１〜３の繊維を５ｍｍにカットし
乾式抄造した坪量８０ｇ／ｍ２の紙の乾裂断長とフラッ
シャプル性を調べた結果は次の通りである。
乾式抄造した坪量８０ｇ／ｍ２の紙の乾裂断長とフラッ
シャプル性を調べた結果は次の通りである。
第１〜６図は本発明の複合繊維の断面の例であり、（イ
）が融点が９０°〜１４０℃ポリビニルアルコール系重
合体、（ロ）が該重合体の融点よりも２０℃以上高い融
点を有する繊維形成性重合体である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
）が融点が９０°〜１４０℃ポリビニルアルコール系重
合体、（ロ）が該重合体の融点よりも２０℃以上高い融
点を有する繊維形成性重合体である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 融点が９０〜１４０℃のポリビニルアルコール系重合
体を鞘成分、該鞘成分重合体の融点よりも２０℃以上高
い融点を有する繊維形成性重合体を芯成分とし、芯の数
が１〜１０本である芯鞘型複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293307A JPH04174719A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293307A JPH04174719A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174719A true JPH04174719A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17793143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293307A Pending JPH04174719A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174719A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127919A (ja) * | 1993-10-15 | 1996-05-21 | Kuraray Co Ltd | 水溶性かつ熱圧着性のポリビニルアルコール系バインダー繊維 |
| JPH108364A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Chisso Corp | 水崩壊性複合繊維及び不織布、吸収性物品 |
| JPH11508789A (ja) * | 1995-06-30 | 1999-08-03 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 水分解性の多成分ファイバ及び不織布 |
| JP2002541337A (ja) * | 1999-02-17 | 2002-12-03 | フィルトロナ、リッチモンド、インコーポレーテッド | 混合繊維のウェブの紡糸方法および装置、ならびにそれから製造される製品 |
| JP2008038266A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | National Printing Bureau | 多層すき合わせ紙及びその製造方法 |
| CN104928778A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法 |
| JP2018150632A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | ユニチカ株式会社 | 産業資材用繊維およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105112A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Kuraray Co Ltd | 微細繊維束の製造に適した多成分繊維およびその製造法 |
| JPH01260017A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-17 | Toray Ind Inc | 高強度水崩壊型ポリビニルアルコール系複合繊維 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2293307A patent/JPH04174719A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105112A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Kuraray Co Ltd | 微細繊維束の製造に適した多成分繊維およびその製造法 |
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