CN104928778A - 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法 - Google Patents

增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104928778A
CN104928778A CN201510380026.8A CN201510380026A CN104928778A CN 104928778 A CN104928778 A CN 104928778A CN 201510380026 A CN201510380026 A CN 201510380026A CN 104928778 A CN104928778 A CN 104928778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terylene
preparation
chinlon
adhesive
polyamide fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510380026.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王义军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HONGSHUN SYNTHETIC FIBER Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HONGSHUN SYNTHETIC FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HONGSHUN SYNTHETIC FIBER Co Ltd filed Critical JIANGSU HONGSHUN SYNTHETIC FIBER Co Ltd
Priority to CN201510380026.8A priority Critical patent/CN104928778A/zh
Publication of CN104928778A publication Critical patent/CN104928778A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法。其具体工艺流程：1、涤纶制备流程：涤纶加料→中间料仓→结晶→干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；2、锦纶制备流程：锦纶加料→干燥塔干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；3、复合工艺：将步骤1和2制备得的涤纶和锦纶送至专用复合喷丝组件→出丝→油辊上油→预网络→GR1预拉→GR2主拉→主网络→高速卷绕→满卷落筒→外观检验→全面质检→分类包装→成品入库。本发明制得的异形皮芯复合长丝的比表面积和粘结牢度，纳污容量和力学性能等大大提高，有利于延长使用寿命，提高过滤或增强效果。

Description

增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法
技术领域
 本发明涉及的是化纤丝技术领域，具体涉及增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法。
背景技术
上世纪80年代起皮芯复合纤维得到开发，油漆是皮层采用低熔点高分子材料，然后通过热压或热风处理来制得相互有粘接点的无纺织物，(又称ES纤维及复合无纺布)得到很大的发展。然而在一些特殊场合，如滤材、增强基布等，需要较大的比表面积、纳污量、力学性能，以及粘结牢度或握裹力，现有技术和产品存在较大的局限性，因此需要对现有技术进行改进，以满足生产需求。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法，制得的异形皮芯复合长丝的比表面积和粘结牢度，纳污容量和力学性能等大大提高，有利于延长使用寿命，提高过滤或增强效果。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：增强用自粘结异形皮芯复合长丝，包括锦纶和涤纶，锦纶内设置有涤纶，锦纶和涤纶为同心圆结构。
作为优选，所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，其具体工艺流程：1、涤纶制备流程：涤纶加料→中间料仓→结晶→干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；2、锦纶制备流程：锦纶加料→干燥塔干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；3、复合工艺：将步骤1和2制备得的涤纶和锦纶送至专用复合喷丝组件→出丝→油辊上油→预网络→GR1预拉→GR2主拉→主网络→高速卷绕→满卷落筒→外观检验→全面质检→分类包装→成品入库。
作为优选，所述的步骤1中的干燥时间为12-14小时。
作为优选，所述的步骤2中的干燥塔干燥采用氮气保护，干燥时间为8-10小时。
作为优选，所述的步骤3中的高速卷绕的速度为4200m/min。
作为优选，所述的步骤3中的专用复合喷丝组件的工作原理：两种不同的原料(涤纶和锦纶)同时进入组件的两个不同的腔室，分别经过增压过滤后进行再分配，分压平衡；此时皮层锦纶经熔解先从主喷丝板口出丝，内喷丝板出口正对主喷丝板喷丝孔中心，利用两熔体精确控制的压力差，控制产品形成皮芯结构即复合纤维。
本发明的有益效果：采用异形复合，如三角、三叶等多边形外形皮芯复合纤维，复合纤维外层采用相对熔点较低与芯层相同或不同种高分子，如PA/PET，PET/PET，PP/PET，PE/PET，而不是熔点很低的材料。由于异形巨大的比表面积和空隙，相对低熔点的高分子，所以制品的比表面积和粘结牢度，纳污容量和力学性能等大大提高，有利于延长使用寿命，提高过滤或增强效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
    图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：增强用自粘结异形皮芯复合长丝，包括锦纶1和涤纶2，锦纶1内设置有涤纶2，锦纶1和涤纶2为同心圆结构。
制得注意的是，所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，其具体工艺流程：1、涤纶制备流程：涤纶加料→中间料仓→结晶→干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；锦纶制备流程：2、锦纶加料→干燥塔干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；3、复合工艺：将步骤1和2制备得的涤纶和锦纶送至专用复合喷丝组件→出丝→油辊上油→预网络→GR1预拉→GR2主拉→主网络→高速卷绕→满卷落筒→外观检验→全面质检→分类包装→成品入库。
制得注意的是，所述的步骤1中的干燥时间为12-14小时。
制得注意的是，所述的步骤2中的干燥塔干燥采用氮气保护，干燥时间为8-10小时。
制得注意的是，所述的步骤3中的高速卷绕的速度为4200m/min。
此外，所述的步骤3中的专用复合喷丝组件的工作原理：两种不同的原料(涤纶和锦纶)同时进入组件的两个不同的腔室，分别经过增压过滤后进行再分配，分压平衡；此时皮层锦纶经熔解先从主喷丝板口出丝，内喷丝板出口正对主喷丝板喷丝孔中心，利用两熔体精确控制的压力差，控制产品形成皮芯结构即复合纤维。
本具体实施方式由传统的化纤单螺杆纺丝(单组份)，升级改造为双螺杆双组份纺制同芯圆形状的复合纤维，其主要特征表现为：内芯部分为纤维基础，其耐热性比较好(可达230℃)，强度高，而外用部分的耐热性差，只能是180℃左右即熔化。在后道生产过程中，只需将原料按要求铺平压紧，然后通入190℃的热风即能将表层纤维表面组织熔化，在凌乱的丝条之间的粘结点导航，在压力和熔解的作用下，使得纤维之间相互粘结，也就是表皮低熔点聚合物作为粘接剂使整个过程不需要添加任何化学助剂，无毒无味，无污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.增强用自粘结异形皮芯复合长丝，其特征在于，包括锦纶(1)和涤纶(2)，锦纶(1)内设置有涤纶(2)，锦纶(1)和涤纶(2)为同心圆结构。
2.根据权利要求1所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，其特征在于，所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，其具体工艺流程：(1)、涤纶制备流程：涤纶加料→中间料仓→结晶→干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；(2)、锦纶制备流程：锦纶加料→干燥塔干燥→分配至螺杆→挤压过滤→保温箱体→计量供料；(3)、复合工艺：将步骤(1)和(2)制备得的涤纶和锦纶送至专用复合喷丝组件→出丝→油辊上油→预网络→GR1预拉→GR2主拉→主网络→高速卷绕→满卷落筒→外观检验→全面质检→分类包装→成品入库。
3.根据权利要求2所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的干燥时间为12-14小时。
4.根据权利要求2所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的干燥塔干燥采用氮气保护，干燥时间为8-10小时。
5.根据权利要求2所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，所述的步骤(3)中的高速卷绕的速度为4200m/min。
6.根据权利要求2所述的增强用自粘结异形皮芯复合长丝的制备方法，所述的步骤(3)中的专用复合喷丝组件的工作原理：两种不同的原料同时进入组件的两个不同的腔室，分别经过增压过滤后进行再分配，分压平衡；此时皮层锦纶经熔解先从主喷丝板口出丝，内喷丝板出口正对主喷丝板喷丝孔中心，利用两熔体精确控制的压力差，控制产品形成皮芯结构即复合纤维。
CN201510380026.8A 2015-07-02 2015-07-02 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法 Pending CN104928778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510380026.8A CN104928778A (zh) 2015-07-02 2015-07-02 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510380026.8A CN104928778A (zh) 2015-07-02 2015-07-02 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104928778A true CN104928778A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54116195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510380026.8A Pending CN104928778A (zh) 2015-07-02 2015-07-02 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104928778A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106283230A (zh) * 2016-10-14 2017-01-04 海安县中山合成纤维有限公司 一种锦/涤高强复合单丝的生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04174719A (ja) * 1990-10-29 1992-06-22 Kuraray Co Ltd 複合繊維
JP2960959B2 (ja) * 1990-11-19 1999-10-12 三菱化学株式会社 イソシアネート化合物配合ポリオレフィン樹脂材料の製造方法およびそれの押出機への供給方法
CN1821455A (zh) * 2006-02-09 2006-08-23 北京服装学院 抗静电、吸湿、可染皮芯型复合纤维及其制备方法
CN101586269A (zh) * 2009-07-02 2009-11-25 浙江理工大学 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法
CN201473643U (zh) * 2009-12-04 2010-05-19 常州市锦纶厂 一种可用于植绒的化学纤维
CN101880920A (zh) * 2010-06-30 2010-11-10 盐城市中联复合纤维有限公司 尼龙66/增粘聚酯复合皮芯纤维及其制备方法
CN201704442U (zh) * 2010-05-13 2011-01-12 福建卡冠纤维科技有限公司 一种复合抗菌纤维
CN201835018U (zh) * 2010-05-18 2011-05-18 福建卡冠纤维科技有限公司 一种锦纶改性复合纤维

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04174719A (ja) * 1990-10-29 1992-06-22 Kuraray Co Ltd 複合繊維
JP2960959B2 (ja) * 1990-11-19 1999-10-12 三菱化学株式会社 イソシアネート化合物配合ポリオレフィン樹脂材料の製造方法およびそれの押出機への供給方法
CN1821455A (zh) * 2006-02-09 2006-08-23 北京服装学院 抗静电、吸湿、可染皮芯型复合纤维及其制备方法
CN101586269A (zh) * 2009-07-02 2009-11-25 浙江理工大学 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法
CN201473643U (zh) * 2009-12-04 2010-05-19 常州市锦纶厂 一种可用于植绒的化学纤维
CN201704442U (zh) * 2010-05-13 2011-01-12 福建卡冠纤维科技有限公司 一种复合抗菌纤维
CN201835018U (zh) * 2010-05-18 2011-05-18 福建卡冠纤维科技有限公司 一种锦纶改性复合纤维
CN101880920A (zh) * 2010-06-30 2010-11-10 盐城市中联复合纤维有限公司 尼龙66/增粘聚酯复合皮芯纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
环境保护部环境影响评价工程师职业资格登记管理办公室: "《轻工纺织类环境影响评价》", 31 January 2012 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106283230A (zh) * 2016-10-14 2017-01-04 海安县中山合成纤维有限公司 一种锦/涤高强复合单丝的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107012522B (zh) 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺
CN105525375A (zh) 由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法
CN105887224A (zh) 一步法制备皮芯型复合聚乳酸烟用丝束的方法
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN103305960B (zh) 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
CN104775235B (zh) 聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法
CN106120003A (zh) 一种喷丝板、异形锦纶6纤维及其制备方法
CN104727015A (zh) 熔喷非织造布的制备方法
CN106995983A (zh) 一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法
CN103352266B (zh) 一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法
CN107130311B (zh) 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN102560709A (zh) 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法
CN108642602A (zh) 一种双组份烟用丝束及其制备方法
CN104928778A (zh) 增强用自粘结异形皮芯复合长丝及制备方法
CN107109706A (zh) 用于制备高抗拉强度纳米纤维纱的方法
CN103820870A (zh) 一种2d细旦三维中空纤维的制备工艺
CN104313721B (zh) 一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝及其制备方法
CN107304488A (zh) 一种高度蓬松的新型仿羽绒复合填充纤维及其制备方法
CN107326456A (zh) 一种利用基础油剂作为第一道上油的活化丝生产方法
CN102453966B (zh) 一种低熔点热粘合聚酯长丝的纺丝工艺
CN104088033B (zh) 一种异形有光细旦涤纶低弹纤维的制备方法
CN106958045A (zh) 一种碳纳米管再生聚乳酸短纤维的生产方法
CN103290567A (zh) 复合混纤丝一步法纺丝方法
CN205242007U (zh) 一种功能性纺粘非织造纤维网的制造装置
CN110117826A (zh) Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

RJ01 Rejection of invention patent application after publication