JP2549893B2 - 熱接着性複合繊維及びこれを用いた不織布 - Google Patents
熱接着性複合繊維及びこれを用いた不織布Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱接着性複合繊維、及びこれを用いて繊維間
の交点を熱接着した不織布に関する。
の交点を熱接着した不織布に関する。
最近、紙おしめ、生理用ナプキン等のカバー材とし
て、熱接着性複合繊維を用いて繊維相互間を熱接着した
不織布が、広く用いられるようになつてきた。
て、熱接着性複合繊維を用いて繊維相互間を熱接着した
不織布が、広く用いられるようになつてきた。
例えば、ステープル繊維からなるものとしては、ポリ
プロピレンとポリエチレンの並列形複合繊維を用いたも
の（特公昭52−12830号）、ポリエステルとポリエチレ
ンの芯鞘型複合繊維を用いたもの（特開昭57−176217
号）、また長繊維からなるものとして複合スパンボンド
法によるもの（特開昭57−25460号）等が知られてい
る。
プロピレンとポリエチレンの並列形複合繊維を用いたも
の（特公昭52−12830号）、ポリエステルとポリエチレ
ンの芯鞘型複合繊維を用いたもの（特開昭57−176217
号）、また長繊維からなるものとして複合スパンボンド
法によるもの（特開昭57−25460号）等が知られてい
る。
上記の熱接着性複合繊維は、接着成分として低融点の
ポリエチレンを用いているので、容易に熱接着すること
ができる、非加圧下での熱接着により崇高な不織布が得
られる等の良い特徴を有する。反面、前記複合繊維は複
合成分の界面で、剥離が起り易いという欠点を有する。
このような繊維を用いて熱接着不織布を製造した場合、
不織布強力が低い、カード工程で剥離したポリエチレン
が粉末となり、不織布中に混入し、不織布表面を汚染す
る等の欠点を有していた。上記問題を解決するために、
複合成分に、ポリアミドと変性ポリオレフインとの共重
合物を添加する方法（特開昭62−69822号）が知られて
いるが製造方法が複雑で、かつ、高価である。
ポリエチレンを用いているので、容易に熱接着すること
ができる、非加圧下での熱接着により崇高な不織布が得
られる等の良い特徴を有する。反面、前記複合繊維は複
合成分の界面で、剥離が起り易いという欠点を有する。
このような繊維を用いて熱接着不織布を製造した場合、
不織布強力が低い、カード工程で剥離したポリエチレン
が粉末となり、不織布中に混入し、不織布表面を汚染す
る等の欠点を有していた。上記問題を解決するために、
複合成分に、ポリアミドと変性ポリオレフインとの共重
合物を添加する方法（特開昭62−69822号）が知られて
いるが製造方法が複雑で、かつ、高価である。
本発明は、複合成分の界面が剥離しにくい熱接着性複
合繊維、及び不織布強力の高い不織布を得ることを目的
とする。本発明の要旨は融点150℃以上の高融点ポリマ
ー、及び、融点がそれより20℃以上低い低融点ポリマー
からなり、低融点ポリマーが繊維表面の少くとも一部を
連続して形成する熱接着性複合繊維において、一般式 （式中、R1、R2、R3、R4、R5およびR6の各々は、同一ま
たは異種で、水素または炭素数１〜３を有するアルキル
基である。）で表わされる3,3′,4,4′ベンゾフエノン
テトラカルボン酸の二無水物、又は、そのアルキル誘導
体を、0.01〜５重量％含有することを特徴とする熱接着
性複合繊維（第１発明）、及びこの繊維を用い、複合両
成分の融点間の温度で熱処理することにより繊維の交点
を熱接着してなる不織布（第４発明）である。
合繊維、及び不織布強力の高い不織布を得ることを目的
とする。本発明の要旨は融点150℃以上の高融点ポリマ
ー、及び、融点がそれより20℃以上低い低融点ポリマー
からなり、低融点ポリマーが繊維表面の少くとも一部を
連続して形成する熱接着性複合繊維において、一般式 （式中、R1、R2、R3、R4、R5およびR6の各々は、同一ま
たは異種で、水素または炭素数１〜３を有するアルキル
基である。）で表わされる3,3′,4,4′ベンゾフエノン
テトラカルボン酸の二無水物、又は、そのアルキル誘導
体を、0.01〜５重量％含有することを特徴とする熱接着
性複合繊維（第１発明）、及びこの繊維を用い、複合両
成分の融点間の温度で熱処理することにより繊維の交点
を熱接着してなる不織布（第４発明）である。
本発明において、複合繊維中に、前記ベンゾフエノン
系化合物を含有することにより繊維の複合成分の界面で
の耐剥離性が改善され、不織布強力も向上する。
系化合物を含有することにより繊維の複合成分の界面で
の耐剥離性が改善され、不織布強力も向上する。
一般式（Ｉ）で示される化合物のうち、特に3,3′,4,
4′ベンゾフエノンテトラカルボン酸の二無水物が好ま
しい。
4′ベンゾフエノンテトラカルボン酸の二無水物が好ま
しい。
上記化合物は、複合繊維を構成するポリマーの双方、
又は、いづれか一方に添加する。好ましい添加量は複合
繊維全体に対し0.05〜５重量％、特に好ましくは0.05〜
１重量％である。添加量が0.05g以下では不織布強力は
向上せず、逆に５重量％以上では添加した上記化合物が
繊維表面にブリードアウトする等の問題が発生するので
好ましくない。
又は、いづれか一方に添加する。好ましい添加量は複合
繊維全体に対し0.05〜５重量％、特に好ましくは0.05〜
１重量％である。添加量が0.05g以下では不織布強力は
向上せず、逆に５重量％以上では添加した上記化合物が
繊維表面にブリードアウトする等の問題が発生するので
好ましくない。
熱接着性複合繊維としては、ポリエステル、ナイロン
66、ナイロン−６、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、低融点ポリエステル等の熱
可塑性ポリマーから選ばれる組合せからなり、融点が20
℃以上低い低融点ポリマーが、繊維表面の少くとも一部
を構成するように複合紡糸した繊維が例示できる。より
好ましい組み合せは、ポリプロピレン／ポリエチレン、
ポリエステル／ポリエチレンであり、並列型、芯鞘型又
は島海型に複合紡糸した繊維が例示できる。
66、ナイロン−６、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、低融点ポリエステル等の熱
可塑性ポリマーから選ばれる組合せからなり、融点が20
℃以上低い低融点ポリマーが、繊維表面の少くとも一部
を構成するように複合紡糸した繊維が例示できる。より
好ましい組み合せは、ポリプロピレン／ポリエチレン、
ポリエステル／ポリエチレンであり、並列型、芯鞘型又
は島海型に複合紡糸した繊維が例示できる。
熱接着性複合繊維がステープル繊維の場合、不織布の
崇高性の観点から、捲縮数は５〜25山/25mm、捲縮形状
は二次元、又は、三次元状であるものが好ましい。
崇高性の観点から、捲縮数は５〜25山/25mm、捲縮形状
は二次元、又は、三次元状であるものが好ましい。
スパンボンド法長繊維の場合、捲縮数及び捲縮形状
は、崇高性という点でステープル繊維と同様であればよ
い。崇高性はあまり要求されず、不織布強力のみが要求
される場合には、捲縮数は0/25mmであつてもよい。
は、崇高性という点でステープル繊維と同様であればよ
い。崇高性はあまり要求されず、不織布強力のみが要求
される場合には、捲縮数は0/25mmであつてもよい。
本発明の熱接着性複合繊維を用い、不織布を製造する
方法としては下記に示す公知の方法が採用される。対象
とする繊維がステープルの場合には、カード法、気流法
等でウエブとし、熱風ドライヤー、熱風貫通型ドライヤ
ー、赤外線加熱装置、カレンダーロール等の加熱装置を
用い、複合両成分の融点間の温度に加熱し繊維の交点を
接着して不織布とする。スパンボンド法長繊維の場合、
金網等の集積したウエブを、上記同様の加熱装置を用い
不織布とする。
方法としては下記に示す公知の方法が採用される。対象
とする繊維がステープルの場合には、カード法、気流法
等でウエブとし、熱風ドライヤー、熱風貫通型ドライヤ
ー、赤外線加熱装置、カレンダーロール等の加熱装置を
用い、複合両成分の融点間の温度に加熱し繊維の交点を
接着して不織布とする。スパンボンド法長繊維の場合、
金網等の集積したウエブを、上記同様の加熱装置を用い
不織布とする。
本発明による繊維を用いた不織布は、約15〜30g/m2の
低目付不織布であつても不織布強力はきわめて大であ
り、紙おしめ、生理用ナプキン等のカバー材、その他の
用途に好ましく用いられる。
低目付不織布であつても不織布強力はきわめて大であ
り、紙おしめ、生理用ナプキン等のカバー材、その他の
用途に好ましく用いられる。
以下実施例で本発明をさらに詳しく説明する。
実施例で、不織布強力及び伸度は下記に示す方法で測
定した。
定した。
不織布を5cm×15cmに裁断し、定速伸長型引張強度試
験機を用い、試長10cm、引張速度10cm/分の条件で強力
（g/5cm）、伸度（％）を測定し、５個の試料の平均値
を求める。
験機を用い、試長10cm、引張速度10cm/分の条件で強力
（g/5cm）、伸度（％）を測定し、５個の試料の平均値
を求める。
実施例１ MFR8.2のポリプロピレン（以下PPと略記）及びMI20の
高密度ポリエチレン（以下HDPEと略記）にそれぞれ5wt
％の3,3′,4,4′ベンゾフエノンテトラカルボン酸の二
無水物を添加し、押出機で溶融混練し、ポリプロピレン
及びポリエチレンのマスターバツチとした。第１の押出
機にはMFR8.2のPPと上記PPのマスターバツチを、第２の
押出機にはMI20のHDPEと上記HDPEマスターバツチを、そ
れぞれベンゾフエノン化合物が第１表に示した所定の添
加量となるように供給し、第１の押出機は280℃、第２
の押出機は220℃で、両成分の複合比は１対１とし、口
径0.8mmの芯鞘型紡糸口金を用いて未延伸デニール10.2D
/fの複合繊維を紡糸した。この未延伸糸を85℃で4.5倍
に延伸し、クリンパーで12.5山/25mmの捲縮を付与し、
切断して2.5D/f×64mmのステープル繊維とした。このス
テープル繊維をカード機で目付20g/m2のウエブとし、熱
風貫通型ドライヤーを用い、温度145℃、処理時間１分4
0秒の条件で熱処理して、繊維の交点が熱接着した不織
布とした。
高密度ポリエチレン（以下HDPEと略記）にそれぞれ5wt
％の3,3′,4,4′ベンゾフエノンテトラカルボン酸の二
無水物を添加し、押出機で溶融混練し、ポリプロピレン
及びポリエチレンのマスターバツチとした。第１の押出
機にはMFR8.2のPPと上記PPのマスターバツチを、第２の
押出機にはMI20のHDPEと上記HDPEマスターバツチを、そ
れぞれベンゾフエノン化合物が第１表に示した所定の添
加量となるように供給し、第１の押出機は280℃、第２
の押出機は220℃で、両成分の複合比は１対１とし、口
径0.8mmの芯鞘型紡糸口金を用いて未延伸デニール10.2D
/fの複合繊維を紡糸した。この未延伸糸を85℃で4.5倍
に延伸し、クリンパーで12.5山/25mmの捲縮を付与し、
切断して2.5D/f×64mmのステープル繊維とした。このス
テープル繊維をカード機で目付20g/m2のウエブとし、熱
風貫通型ドライヤーを用い、温度145℃、処理時間１分4
0秒の条件で熱処理して、繊維の交点が熱接着した不織
布とした。
これらの複合繊維及び不織布の物性を第１表に示し
た。第１表より、本発明による、ベンゾフエノン系化合
物を複合の両成分に添加した複合繊維を用い、不織布と
したもの（No.2〜No.6）は不織布強力がMD、CD方向共に
従来技術のもの（No.1）より約４割以上高くなることが
判る。芯側のみ（No.8）又は鞘側のみ（No.9）に添加し
たものであつても、不織布強力が高いことが判る。
た。第１表より、本発明による、ベンゾフエノン系化合
物を複合の両成分に添加した複合繊維を用い、不織布と
したもの（No.2〜No.6）は不織布強力がMD、CD方向共に
従来技術のもの（No.1）より約４割以上高くなることが
判る。芯側のみ（No.8）又は鞘側のみ（No.9）に添加し
たものであつても、不織布強力が高いことが判る。
実施例２ 芯側に極限粘度0.65のポリエステル（以下PETと略
記）を用い、鞘側にMI20のHDPEを用い、実施例１同様に
HDPEを鞘とする、2.5D/f×64mmの芯鞘形複合繊維を得
た。但し、PET側は実施例１で用いたベンゾフエノン系
化合物を直接混合し、HDPE値は実施例１と同一のHDPEマ
スターバツチを用い、第２表に示した添加量とした。ま
た、紡糸条件はPET側300℃、PE側240℃とした。延伸条
件は延伸温度95℃、延伸比4.5倍とした。この複合繊維
を目付18g/m2のカードウエブとし実施例１と同一のドラ
イヤーを用い、温度148℃、処理時間１分40秒で熱処理
して不織布とした。
記）を用い、鞘側にMI20のHDPEを用い、実施例１同様に
HDPEを鞘とする、2.5D/f×64mmの芯鞘形複合繊維を得
た。但し、PET側は実施例１で用いたベンゾフエノン系
化合物を直接混合し、HDPE値は実施例１と同一のHDPEマ
スターバツチを用い、第２表に示した添加量とした。ま
た、紡糸条件はPET側300℃、PE側240℃とした。延伸条
件は延伸温度95℃、延伸比4.5倍とした。この複合繊維
を目付18g/m2のカードウエブとし実施例１と同一のドラ
イヤーを用い、温度148℃、処理時間１分40秒で熱処理
して不織布とした。
これらの複合繊維および不織布の物性を第２表に示し
た。第２表より本発明の範囲内のNo.11及びNo.12は不織
布強力が高いことが判る。一方本発明の範囲外のNo.10
及びNo.13は、熱接着温度を高くしても、不織布強力は
低いことが判る。
た。第２表より本発明の範囲内のNo.11及びNo.12は不織
布強力が高いことが判る。一方本発明の範囲外のNo.10
及びNo.13は、熱接着温度を高くしても、不織布強力は
低いことが判る。
実施例３ スパンボンド法で、単糸デニール3D/f、目付25g/m2の
不織布を得た。
不織布を得た。
芯側にMFR52のPP、鞘側にMI20のHDPEを用い、さらに
実施例１と同様にマスターバツチを所定量添加し、紡糸
温度は芯側300℃、鞘側290℃とし、口径0.6mmの芯鞘型
複合紡糸口金より押し出した未延伸糸を、高圧空気を導
入したエアー噴流装置に導糸し、金網上に集積し単糸デ
ニール3D/f、目付25g/m2のウエブとした。引続いて、ウ
エブを遠赤外線ヒーターで、温度147℃、処理時間46秒
熱処理し、繊維の交点が熱接着した不織布とした。
実施例１と同様にマスターバツチを所定量添加し、紡糸
温度は芯側300℃、鞘側290℃とし、口径0.6mmの芯鞘型
複合紡糸口金より押し出した未延伸糸を、高圧空気を導
入したエアー噴流装置に導糸し、金網上に集積し単糸デ
ニール3D/f、目付25g/m2のウエブとした。引続いて、ウ
エブを遠赤外線ヒーターで、温度147℃、処理時間46秒
熱処理し、繊維の交点が熱接着した不織布とした。
これらの複合繊維及び不織布の物性を第３表に示し
た。
た。
第３表より、ベンゾフエノン系化合物を、複合成分の
いづれか一方に所定量添加したNo.15〜No.18はいづれも
不織布強力が高いことが判る（本発明）。
いづれか一方に所定量添加したNo.15〜No.18はいづれも
不織布強力が高いことが判る（本発明）。
実施例４ 実施例１で製造した、No.1（比較例）及びNo.4（本発
明）の繊維を用い、粉の発生及び繊維断面の剥離性につ
いて試験した。
明）の繊維を用い、粉の発生及び繊維断面の剥離性につ
いて試験した。
カード機にNo.1及びNo.4の繊維を、それぞれ連続的に
１時間通した。ポリエチレンが剥離することにより発生
した白色粉末が、ドツフアーのカバー部に堆積する程度
を、目視により評価したところ、No.4は１時間後もほと
んど粉の発生は認められず、耐剥離性良しと判断され
た。一方、No.1は１時間後、白色粉末が付着しているの
が認められた。この粉末は、赤外線吸収スペクトル分析
によると、ポリエチレンである事が確認された。
１時間通した。ポリエチレンが剥離することにより発生
した白色粉末が、ドツフアーのカバー部に堆積する程度
を、目視により評価したところ、No.4は１時間後もほと
んど粉の発生は認められず、耐剥離性良しと判断され
た。一方、No.1は１時間後、白色粉末が付着しているの
が認められた。この粉末は、赤外線吸収スペクトル分析
によると、ポリエチレンである事が確認された。
カード機を通過した繊維の断面を走査型電子顕微鏡を
用い倍率400倍で写真にとり、芯部と鞘部の界面の剥離
状態を比較したところ、No.1の複合繊維では単糸数の８
％に剥離が認められたが、No.4の複合繊維では２％に剥
離が認められたのみであつた。
用い倍率400倍で写真にとり、芯部と鞘部の界面の剥離
状態を比較したところ、No.1の複合繊維では単糸数の８
％に剥離が認められたが、No.4の複合繊維では２％に剥
離が認められたのみであつた。
熱接着性複合繊維中に含有する、ベンゾフエノン系化
合物が複合成分界面の耐剥離性を向上させる作用をする
ので、このような複合繊維を熱処理して得られる不織布
は、強力が大になるという効果を有する。
合物が複合成分界面の耐剥離性を向上させる作用をする
ので、このような複合繊維を熱処理して得られる不織布
は、強力が大になるという効果を有する。
Claims (4)
- 【請求項１】融点150℃以上の高融点ポリマー、及び、
融点がそれより20℃以上低い低融点ポリマーからなり、
低融点ポリマーが繊維表面の少くとも一部を連続して形
成する熱接着性複合繊維において、一般式 （式中、R1、R2、R3、R4、R5およびR6の各々は、同一ま
たは異種で、水素または炭素数１〜３を有するアルキル
基である。）で表わされる3,3′,4,4′ベンゾフエノン
テトラカルボン酸の二無水物、又は、そのアルキル誘導
体を、0.01〜５重量％含有することを特徴とする熱接着
性複合繊維。 - 【請求項２】高融点ポリマーはポリプロピレン又はポリ
エステル、低融点ポリマーはポリエチレンであることを
特徴とする特徴請求の範囲第１項記載の熱接着性複合繊
維。 - 【請求項３】捲縮数が５〜25山/25mmのステープル繊
維、又は、捲縮数が０〜25山/25mmのスパンボンド法長
繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱接着性複合繊維。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の熱接着性複合
繊維を20wt％以上含有するウエブを該複合繊維の両成分
の融点間の温度で熱処理することにより、繊維の交点を
熱接着してなる不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186453A JP2549893B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 熱接着性複合繊維及びこれを用いた不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186453A JP2549893B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 熱接着性複合繊維及びこれを用いた不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241416A JPH0241416A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2549893B2 true JP2549893B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16188724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186453A Expired - Fee Related JP2549893B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 熱接着性複合繊維及びこれを用いた不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549893B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252397A (en) * | 1990-09-28 | 1993-10-12 | Chisso Corporation | Modified polyester resin and hot-melt-adhesive conjugate fibers using the same |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63186453A patent/JP2549893B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241416A (ja) | 1990-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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