JP2001207363A - 水切り袋用不織布および水切り袋 - Google Patents
水切り袋用不織布および水切り袋Info
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- JP2001207363A JP2001207363A JP2000020258A JP2000020258A JP2001207363A JP 2001207363 A JP2001207363 A JP 2001207363A JP 2000020258 A JP2000020258 A JP 2000020258A JP 2000020258 A JP2000020258 A JP 2000020258A JP 2001207363 A JP2001207363 A JP 2001207363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 台所のコーナーあるいは排水口に使用する水
切り袋の用途に対し、生ゴミと同時に生分解処理が可能
であるにもかかわらず、実用上においては何ら問題のな
い強力を有するとともに、ゴミ捕集性、水切り性も良好
な水切り袋を提供する。 【解決手段】 熱融着成分からなる鞘部の融点または軟
化点が芯部の融点より２０℃以上低い芯鞘型生分解性熱
融着繊維を５１重量％以上含有し、目付が１０〜５０ｇ
／ｍ2である生分解性を有することを特徴とする水切り
袋用不織布およびそれからなる水切り袋。
切り袋の用途に対し、生ゴミと同時に生分解処理が可能
であるにもかかわらず、実用上においては何ら問題のな
い強力を有するとともに、ゴミ捕集性、水切り性も良好
な水切り袋を提供する。 【解決手段】 熱融着成分からなる鞘部の融点または軟
化点が芯部の融点より２０℃以上低い芯鞘型生分解性熱
融着繊維を５１重量％以上含有し、目付が１０〜５０ｇ
／ｍ2である生分解性を有することを特徴とする水切り
袋用不織布およびそれからなる水切り袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台所の三角コーナ
ーや排水口等に、生ゴミを受けるために設けられたゴミ
入れにセットする水切り袋に関し、特に高い水圧がかか
る状態や大量の生ゴミを捕集する条件で使用する際、適
度に高い強度を有し、かつ、そのまま生ゴミ処理機等に
投入すると生分解が可能な水切り袋に関するものであ
る。
ーや排水口等に、生ゴミを受けるために設けられたゴミ
入れにセットする水切り袋に関し、特に高い水圧がかか
る状態や大量の生ゴミを捕集する条件で使用する際、適
度に高い強度を有し、かつ、そのまま生ゴミ処理機等に
投入すると生分解が可能な水切り袋に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】台所の三角コーナーや排水口の生ゴミ受
け用のバスケット等にセットし使用する水切り袋として
は、ネットや穴あきポリエチレンシート等で構成された
ものがあり、また最近ではこれに代えて不織布で構成さ
れたものが使用されている。この不織布製の水切り袋
は、従来のネット製のものに比べてゴミ捕集性に優れ、
またポリエチレンシート製のものに比べて水切り性、ゴ
ミ捕集性に優れているという長所がある。
け用のバスケット等にセットし使用する水切り袋として
は、ネットや穴あきポリエチレンシート等で構成された
ものがあり、また最近ではこれに代えて不織布で構成さ
れたものが使用されている。この不織布製の水切り袋
は、従来のネット製のものに比べてゴミ捕集性に優れ、
またポリエチレンシート製のものに比べて水切り性、ゴ
ミ捕集性に優れているという長所がある。
【０００３】しかしながら、上記のネット製や穴あきポ
リエチレンシート製あるいは不織布製水切り袋は、実用
に耐えうる強度を維持すべく合成繊維あるいは合成樹脂
等によって構成されているため、近年普及している家庭
用生ゴミ処理機にて生ゴミとともに処理しようとして
も、水切り袋の生分解が起こらず攪拌羽根に絡まってし
まうという問題があった。
リエチレンシート製あるいは不織布製水切り袋は、実用
に耐えうる強度を維持すべく合成繊維あるいは合成樹脂
等によって構成されているため、近年普及している家庭
用生ゴミ処理機にて生ゴミとともに処理しようとして
も、水切り袋の生分解が起こらず攪拌羽根に絡まってし
まうという問題があった。
【０００４】最近では、上記のような問題点を解決する
ため合成生分解繊維からなる不織布で形成される水切り
袋が提案されている（特開平９−１４２４８５号公
報）。しかしながら、単一ポリマーからなる合成生分解
性繊維を使用しているため、不織布化する際の熱圧着処
理（カレンダー処理、エンボス処理など）で潰れすぎて
フィルム状になったり、圧着ロールに付着するなど、処
理条件のコントロールが困難であった。また、このよう
な単一ポリマーからなる繊維が溶融することにより熱圧
着された不織布は、剛性が高く硬いために、三角コーナ
ーやゴミ受けバスケットにセットする際、使い勝手に悪
く、さらに、高い水圧のかかる排水口で使用したり、大
量のゴミを捕集する厳しい条件で使用した場合、圧着部
が樹脂化しているため機械的強度が劣るため、使用時に
不織布が破損するという問題があった。
ため合成生分解繊維からなる不織布で形成される水切り
袋が提案されている（特開平９−１４２４８５号公
報）。しかしながら、単一ポリマーからなる合成生分解
性繊維を使用しているため、不織布化する際の熱圧着処
理（カレンダー処理、エンボス処理など）で潰れすぎて
フィルム状になったり、圧着ロールに付着するなど、処
理条件のコントロールが困難であった。また、このよう
な単一ポリマーからなる繊維が溶融することにより熱圧
着された不織布は、剛性が高く硬いために、三角コーナ
ーやゴミ受けバスケットにセットする際、使い勝手に悪
く、さらに、高い水圧のかかる排水口で使用したり、大
量のゴミを捕集する厳しい条件で使用した場合、圧着部
が樹脂化しているため機械的強度が劣るため、使用時に
不織布が破損するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題を解決しようとするもので、生ゴミ処理機において
生ゴミと同時に分解処理が可能であり、かつゴミ捕集
性、水切り性が良好で、さらに不織布の加工性にも優れ
た水切り袋で、特に高い水圧がかかる排水口用に使用し
たり、あるいは大量のゴミを捕集しても破損しないよう
な高い不織布強力を有する生分解性水切り袋を提供する
ことを目的とするものである。
課題を解決しようとするもので、生ゴミ処理機において
生ゴミと同時に分解処理が可能であり、かつゴミ捕集
性、水切り性が良好で、さらに不織布の加工性にも優れ
た水切り袋で、特に高い水圧がかかる排水口用に使用し
たり、あるいは大量のゴミを捕集しても破損しないよう
な高い不織布強力を有する生分解性水切り袋を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するものであって、以下の構成をその要旨とするもの
である。
成するものであって、以下の構成をその要旨とするもの
である。
【０００７】すなわち、本発明は、熱融着成分からなる
鞘部の融点または軟化点が芯部の融点より２０℃以上低
い芯鞘型生分解性熱融着繊維を５１重量％以上含有し、
目付が１０〜５０ｇ／ｍ2である生分解性を有すること
を特徴とする水切り袋用不織布および該不織布にて袋状
に形成されていることを特徴とする水切り袋を要旨とす
るものである。
鞘部の融点または軟化点が芯部の融点より２０℃以上低
い芯鞘型生分解性熱融着繊維を５１重量％以上含有し、
目付が１０〜５０ｇ／ｍ2である生分解性を有すること
を特徴とする水切り袋用不織布および該不織布にて袋状
に形成されていることを特徴とする水切り袋を要旨とす
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の水切り袋用不織布は、熱
融着成分からなる鞘部の融点または軟化点が芯部の融点
より２０℃以上低い芯鞘型生分解性熱融着繊維を５１重
量％以上含有している。
融着成分からなる鞘部の融点または軟化点が芯部の融点
より２０℃以上低い芯鞘型生分解性熱融着繊維を５１重
量％以上含有している。
【０００９】鞘部の融点または軟化点と芯部の融点との
差が２０℃未満であると、熱処理工程において芯部が軟
化または分解変性して繊維形態を維持できないものとな
り、その結果、得られる不織布は、柔軟性に乏しく、剛
性の高いゴワゴワしたものとなるため、三角コーナーや
排水口等に設けられた生ゴミ受けバスケット等にセット
する際、使い勝手の悪いものとなり、また、機械的強度
に劣るものとなるため、高い水圧のかかる排水口で使用
したり、大量のゴミを捕集する厳しい条件で使用した場
合、使用時に不織布が破損するという問題が生じる。
差が２０℃未満であると、熱処理工程において芯部が軟
化または分解変性して繊維形態を維持できないものとな
り、その結果、得られる不織布は、柔軟性に乏しく、剛
性の高いゴワゴワしたものとなるため、三角コーナーや
排水口等に設けられた生ゴミ受けバスケット等にセット
する際、使い勝手の悪いものとなり、また、機械的強度
に劣るものとなるため、高い水圧のかかる排水口で使用
したり、大量のゴミを捕集する厳しい条件で使用した場
合、使用時に不織布が破損するという問題が生じる。
【００１０】芯部と鞘部の融点差を２０℃以上に設定す
ることにより、熱処理により鞘部のみを溶融させて繊維
同士を接着させ、一方、芯部は熱による影響を受けるこ
となく繊維形態を維持させて、不織布の機械的強力、柔
軟性を向上させることができる。また、鞘部のみ溶融さ
せて、芯部のみ繊維形態を維持させるための熱処理条件
のコントロールが容易となる。
ることにより、熱処理により鞘部のみを溶融させて繊維
同士を接着させ、一方、芯部は熱による影響を受けるこ
となく繊維形態を維持させて、不織布の機械的強力、柔
軟性を向上させることができる。また、鞘部のみ溶融さ
せて、芯部のみ繊維形態を維持させるための熱処理条件
のコントロールが容易となる。
【００１１】熱融着繊維は、相互に融点を異にする生分
解性を有する合成重合体から構成されている。芯部と鞘
部を構成する生分解性を有する合成重合体としては、脂
肪族ポリエステルを好ましく用いることができる。
解性を有する合成重合体から構成されている。芯部と鞘
部を構成する生分解性を有する合成重合体としては、脂
肪族ポリエステルを好ましく用いることができる。
【００１２】脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポ
リグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキ
シ酸）またはこれらを主たる繰り返し単位とする共重合
体が挙げられる。また、ポリ（ε−カプロラクトン）、
ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒド
ロキシアルカノエート）やポリ−３−ヒドロキシプロピ
オネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３
−ヒドロキシプロピオレート、ポリ−３−ヒドロキシブ
チレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−
３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシ
オクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノ
エート）や、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロ
キシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰
り返し単位との共重合体などが挙げられる。
リグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキ
シ酸）またはこれらを主たる繰り返し単位とする共重合
体が挙げられる。また、ポリ（ε−カプロラクトン）、
ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒド
ロキシアルカノエート）やポリ−３−ヒドロキシプロピ
オネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３
−ヒドロキシプロピオレート、ポリ−３−ヒドロキシブ
チレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−
３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシ
オクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノ
エート）や、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロ
キシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰
り返し単位との共重合体などが挙げられる。
【００１３】また、グリコールとジカルボン酸の縮重合
体からなるポリアルキレンアルカノエートの例として
は、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレン
サクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン
アゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレン
サクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレン
セバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオ
ペンチルオキサレートまたはこれらを主繰り返し単位と
するポリアルキレンアルカノエート共重合体が挙げられ
る。
体からなるポリアルキレンアルカノエートの例として
は、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレン
サクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン
アゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレン
サクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレン
セバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオ
ペンチルオキサレートまたはこれらを主繰り返し単位と
するポリアルキレンアルカノエート共重合体が挙げられ
る。
【００１４】脂肪族ポリエステルがポリ乳酸系重合体で
ある場合は、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ
−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシ
カルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボ
ン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカ
ルボン酸との共重合体との群から選ばれる重合体が挙げ
られる。ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ（Ｌ−乳
酸）やポリ（Ｄ−乳酸）の融点は約１８０℃であるが、
ポリ乳酸系重合体として前記コポリマーを用いる場合に
は、実用性と融点等を考慮してポリマー成分の共重合量
比を決定することが好ましく、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル
比）は、１００未満／０を超える〜９０／１０、１０／
９０〜０を超える／１００未満であることが好ましい。
ある場合は、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ
−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシ
カルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボ
ン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカ
ルボン酸との共重合体との群から選ばれる重合体が挙げ
られる。ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ（Ｌ−乳
酸）やポリ（Ｄ−乳酸）の融点は約１８０℃であるが、
ポリ乳酸系重合体として前記コポリマーを用いる場合に
は、実用性と融点等を考慮してポリマー成分の共重合量
比を決定することが好ましく、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル
比）は、１００未満／０を超える〜９０／１０、１０／
９０〜０を超える／１００未満であることが好ましい。
【００１５】乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体
である場合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グ
リコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒド
ロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ
ヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。こ
れらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸またはグリコ
ール酸を用いることが低コストの点から好ましい。
である場合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グ
リコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒド
ロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ
ヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。こ
れらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸またはグリコ
ール酸を用いることが低コストの点から好ましい。
【００１６】本発明において熱融着繊維を構成する芯部
および鞘部の重合体としては、上記脂肪族ポリエステル
から２０℃以上の融点差を有する２種の重合体を選択す
ればよい。
および鞘部の重合体としては、上記脂肪族ポリエステル
から２０℃以上の融点差を有する２種の重合体を選択す
ればよい。
【００１７】本発明に用いる熱融着繊維を構成する重合
体として、生分解性能および融点、実用性等の点から、
特に相互に融点を異にする２種のポリ乳酸系重合体を用
いることが好ましい。
体として、生分解性能および融点、実用性等の点から、
特に相互に融点を異にする２種のポリ乳酸系重合体を用
いることが好ましい。
【００１８】相互に融点を異にする２種のポリ乳酸につ
いて説明する。ポリ乳酸を構成する乳酸モノマーは光学
活性の炭素を有しており、Ｄ体とＬ体の光学異性体が存
在する。Ｌ体に２モル％未満のＤ体を共重合させること
により、融点１６５℃以上のポリ乳酸を得ることができ
る。そして、Ｄ体の共重合比率を上げて１０モル％以上
とすると融点は１４０℃以下となる。前者のポリマーを
芯部に後者のポリマーを鞘部に配置した芯鞘型ポリ乳酸
繊維を熱接着繊維として使用することが好ましい。
いて説明する。ポリ乳酸を構成する乳酸モノマーは光学
活性の炭素を有しており、Ｄ体とＬ体の光学異性体が存
在する。Ｌ体に２モル％未満のＤ体を共重合させること
により、融点１６５℃以上のポリ乳酸を得ることができ
る。そして、Ｄ体の共重合比率を上げて１０モル％以上
とすると融点は１４０℃以下となる。前者のポリマーを
芯部に後者のポリマーを鞘部に配置した芯鞘型ポリ乳酸
繊維を熱接着繊維として使用することが好ましい。
【００１９】本発明の水切り袋用不織布は、熱接着繊維
を５１重量％以上含有している。また、不織布が熱接着
繊維のみからなるものであってもよい。不織布を構成す
る熱接着繊維の比率が５１重量％未満であると、構成繊
維間の接着強力が不十分となり、所望する不織布強力が
得られず、特に高い水圧がかかる状態や大量の生ゴミを
捕集する条件で使用することができる水切り袋を得ると
いう本発明の目的を達成することができない。
を５１重量％以上含有している。また、不織布が熱接着
繊維のみからなるものであってもよい。不織布を構成す
る熱接着繊維の比率が５１重量％未満であると、構成繊
維間の接着強力が不十分となり、所望する不織布強力が
得られず、特に高い水圧がかかる状態や大量の生ゴミを
捕集する条件で使用することができる水切り袋を得ると
いう本発明の目的を達成することができない。
【００２０】本発明の水切り袋用不織布には、本発明の
目的を阻害しない範囲で熱接着繊維以外の繊維を含有し
てもよい。この熱接着繊維以外の繊維としては、生分解
性を有するものであればよく、例えば、セルロース系繊
維あるいは上記脂肪族ポリエステルからなる合成生分解
性繊維が挙げられる。セルロース系繊維としては、綿、
レーヨンあるいは溶剤紡糸セルロース繊維、木材パル
プ、麻パルプ等が挙げられる。脂肪族ポリエステルから
なる合成生分解性繊維としては、熱接着成分と相溶性を
有するものが好ましく、特にポリ乳酸繊維を用いれば、
熱接着繊維と相溶性を有するため親和性が高く、高い接
着強力を必要とする本発明においては不織布強力の点か
ら好ましい。
目的を阻害しない範囲で熱接着繊維以外の繊維を含有し
てもよい。この熱接着繊維以外の繊維としては、生分解
性を有するものであればよく、例えば、セルロース系繊
維あるいは上記脂肪族ポリエステルからなる合成生分解
性繊維が挙げられる。セルロース系繊維としては、綿、
レーヨンあるいは溶剤紡糸セルロース繊維、木材パル
プ、麻パルプ等が挙げられる。脂肪族ポリエステルから
なる合成生分解性繊維としては、熱接着成分と相溶性を
有するものが好ましく、特にポリ乳酸繊維を用いれば、
熱接着繊維と相溶性を有するため親和性が高く、高い接
着強力を必要とする本発明においては不織布強力の点か
ら好ましい。
【００２１】本発明の水切り袋用不織布の目付は１０〜
５０ｇ／ｍ2の範囲であることが重要である。不織布の
目付が１０ｇ／ｍ2未満であると不織布を構成する繊維
本数が少なく、目付ムラが発生するため不織布強度が低
下し、水切り袋本来の機能が損なわれるため好ましくな
い。また、不織布の目付が５０ｇ／ｍ2を越えると水切
り性が低下し、また、生産コストも高くなり好ましくな
い。
５０ｇ／ｍ2の範囲であることが重要である。不織布の
目付が１０ｇ／ｍ2未満であると不織布を構成する繊維
本数が少なく、目付ムラが発生するため不織布強度が低
下し、水切り袋本来の機能が損なわれるため好ましくな
い。また、不織布の目付が５０ｇ／ｍ2を越えると水切
り性が低下し、また、生産コストも高くなり好ましくな
い。
【００２２】本発明の不織布を構成する繊維（熱接着繊
維および熱接着繊維以外の繊維）の単糸繊度は特に限定
されず、一般に１．５〜１００デシテックスのものを用
いることができ、使用状況に応じた要求特性に基づいて
適宜決めればよい。
維および熱接着繊維以外の繊維）の単糸繊度は特に限定
されず、一般に１．５〜１００デシテックスのものを用
いることができ、使用状況に応じた要求特性に基づいて
適宜決めればよい。
【００２３】不織布を構成する繊維の形態は、短繊維で
あっても長繊維であってもよいが、生ゴミ処理機での攪
拌・分解性を考慮して短繊維であることが好ましく、短
繊維の繊維長は１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ
以下である。
あっても長繊維であってもよいが、生ゴミ処理機での攪
拌・分解性を考慮して短繊維であることが好ましく、短
繊維の繊維長は１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ
以下である。
【００２４】不織布の形態は、特に限定されるものでは
なく、通常行われている乾式不織布の製造方法あるいは
湿式不織布の製造方法で得られたものでよい。例えば、
乾式法（カード法やエアレイ法等）によってウェブ化さ
れた繊維集積体あるいは湿式法によりシート化された繊
維集積体を熱エンボス装置や熱カレンダ装置に通して熱
圧着する方法や、超音波融着装置に通して繊維間を接着
する方法、あるいは、熱風循環装置に通して繊維交点を
熱接着する方法等がある。また、湿式不織布の製造工程
において得る不織布の水切り性を特に向上させるため、
あらかじめ穴の開いた構造になるように抄造したり、あ
るいはウォータージェット加工を施すことにより穴あき
構造にしてよい。
なく、通常行われている乾式不織布の製造方法あるいは
湿式不織布の製造方法で得られたものでよい。例えば、
乾式法（カード法やエアレイ法等）によってウェブ化さ
れた繊維集積体あるいは湿式法によりシート化された繊
維集積体を熱エンボス装置や熱カレンダ装置に通して熱
圧着する方法や、超音波融着装置に通して繊維間を接着
する方法、あるいは、熱風循環装置に通して繊維交点を
熱接着する方法等がある。また、湿式不織布の製造工程
において得る不織布の水切り性を特に向上させるため、
あらかじめ穴の開いた構造になるように抄造したり、あ
るいはウォータージェット加工を施すことにより穴あき
構造にしてよい。
【００２５】エンボスロールやカレンダーロールを用い
た熱圧着法により処理する場合のロール設定温度は、ロ
ール線圧、処理速度にもよるが、バインダー成分の融点
以下とすることが好ましい。ロール設定温度がバインダ
ー成分の融点を超えると、繊維集合体がロールに巻き付
いて操業性が著しく劣るため好ましく。
た熱圧着法により処理する場合のロール設定温度は、ロ
ール線圧、処理速度にもよるが、バインダー成分の融点
以下とすることが好ましい。ロール設定温度がバインダ
ー成分の融点を超えると、繊維集合体がロールに巻き付
いて操業性が著しく劣るため好ましく。
【００２６】次に、得られた不織布は、公知の製袋加工
方法により袋状とし、本発明の水切り袋とする。例え
ば、得られた不織布を折り曲げて２辺をヒートシールす
ることにより袋状形態としてもよく、また、得られた不
織布を２枚重ねあわせて３辺をヒートシールすることに
より袋状形態とすることもできる。なお、袋の形態は適
宜のものを自由に選択できる。
方法により袋状とし、本発明の水切り袋とする。例え
ば、得られた不織布を折り曲げて２辺をヒートシールす
ることにより袋状形態としてもよく、また、得られた不
織布を２枚重ねあわせて３辺をヒートシールすることに
より袋状形態とすることもできる。なお、袋の形態は適
宜のものを自由に選択できる。
【００２７】次に図面を用いて本発明の水切り袋につい
て詳細に説明する。図１、２は、本発明の水切り袋の一
例を示す。図１において、水切り袋１は、本発明の不織
布２を折り曲げて２辺をヒートシールするものであり、
上端開口部３よりゴミを投入でき、底部４と両端部５と
がヒートシールされている。図２において、水切り袋１
は、水きり性をより向上させたものであって、不織布２
が多数の穴６を有してなる穴あき構造不織布で構成され
ている。なお、袋の形態は適宜のものを自由に選択でき
る。
て詳細に説明する。図１、２は、本発明の水切り袋の一
例を示す。図１において、水切り袋１は、本発明の不織
布２を折り曲げて２辺をヒートシールするものであり、
上端開口部３よりゴミを投入でき、底部４と両端部５と
がヒートシールされている。図２において、水切り袋１
は、水きり性をより向上させたものであって、不織布２
が多数の穴６を有してなる穴あき構造不織布で構成され
ている。なお、袋の形態は適宜のものを自由に選択でき
る。
【００２８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 （１）不織布強力 引張強力；ＪＩＳ-Ｌ-１９１３-６.３記載の方法に準じ
て測定した。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 （１）不織布強力 引張強力；ＪＩＳ-Ｌ-１９１３-６.３記載の方法に準じ
て測定した。
【００２９】（２）ゴミ捕集性 同一の生ゴミを捨てた場合のゴミ捕集性を以下のように
評価した。 １：捕集性良好。 ２：普通。 ３：捕集性が悪い。
評価した。 １：捕集性良好。 ２：普通。 ３：捕集性が悪い。
【００３０】（３）水切り性 同一の液状生ゴミを捨てた場合の水切り性を以下のよう
に評価した。 １：水切り性良好。 ２：普通。 ３：水切り性が悪い。
に評価した。 １：水切り性良好。 ２：普通。 ３：水切り性が悪い。
【００３１】（４）土中埋設による生分解性 １：良好（処理日数２年以内で分解する。） ２：不良（分解必要日数２年以上５年以下。） ３：不良（分解必要日数５年以上、あるいは全く分解し
ない。）
ない。）
【００３２】実施例１ 針葉樹パルプを４０重量％、熱接着繊維として融点を異
にする２種のポリ乳酸からなる芯鞘熱接着短繊維（芯
部：融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）＝２／
９８、鞘部：融点１３０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル
比）＝８／９２、芯鞘成分重量比率１：１）２．２ｄｔ
ｅｘ×５ｍｍを６０重量％の割合で混合し、湿式抄紙法
にてシート化し、さらに熱ロール（１３５℃、走行速度
５ｍ／ｍｉｎ）にて圧着処理を行ない目付１７ｇ／ｍ2
の実施例１の不織布を得た。次にこの不織布を折り曲げ
て２辺をヒートシールすることにより実施例１の水切り
袋を得た。
にする２種のポリ乳酸からなる芯鞘熱接着短繊維（芯
部：融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）＝２／
９８、鞘部：融点１３０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル
比）＝８／９２、芯鞘成分重量比率１：１）２．２ｄｔ
ｅｘ×５ｍｍを６０重量％の割合で混合し、湿式抄紙法
にてシート化し、さらに熱ロール（１３５℃、走行速度
５ｍ／ｍｉｎ）にて圧着処理を行ない目付１７ｇ／ｍ2
の実施例１の不織布を得た。次にこの不織布を折り曲げ
て２辺をヒートシールすることにより実施例１の水切り
袋を得た。
【００３３】比較例１ 実施例１において、熱接着繊維の比率を４０％としたこ
と以外は実施例１と同様にして比較例１の不織布および
水切り袋を得た。
と以外は実施例１と同様にして比較例１の不織布および
水切り袋を得た。
【００３４】比較例２ 実施例１において、不織布の目付を８ｇ／ｍ2としたこ
と以外は実施例１と同様にして比較例２の不織布および
水切り袋を得た。
と以外は実施例１と同様にして比較例２の不織布および
水切り袋を得た。
【００３５】比較例３ 実施例１において、熱接着繊維としてユニチカファイバ
ー（株）製ポリエステルバインダー繊維「メルティ」
２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍを用いた以外は実施例１と同様
にして比較例３の不織布および水切り袋を得た。
ー（株）製ポリエステルバインダー繊維「メルティ」
２．２ｄｔｅｘ×５ｍｍを用いた以外は実施例１と同様
にして比較例３の不織布および水切り袋を得た。
【００３６】実施例２ レーヨン短繊維５．６ｄｔｅｘ×５１ｍｍを４０重量
％、熱接着繊維として融点を異にする２種のポリ乳酸か
らなる芯鞘熱接着短繊維（芯部：融点１７０℃、Ｄ体／
Ｌ体（共重合モル比）＝２／９８、鞘部：融点１３０
℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）＝８／９２、芯鞘成分
重量比率１：１）４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍを６０％重
量の割合で混綿し、カードに通した後、クロスラッパー
で積層してウェブとし、熱エンボスロール（１３５℃、
走行速度５ｍ／ｍｉｎ、圧着面積率１１％）にて処理を
行ない目付２０ｇ／ｍ2の実施例２の不織布を得た。次
にこの不織布を折り曲げて２辺をヒートシールすること
により実施例２の水切り袋を得た。
％、熱接着繊維として融点を異にする２種のポリ乳酸か
らなる芯鞘熱接着短繊維（芯部：融点１７０℃、Ｄ体／
Ｌ体（共重合モル比）＝２／９８、鞘部：融点１３０
℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）＝８／９２、芯鞘成分
重量比率１：１）４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍを６０％重
量の割合で混綿し、カードに通した後、クロスラッパー
で積層してウェブとし、熱エンボスロール（１３５℃、
走行速度５ｍ／ｍｉｎ、圧着面積率１１％）にて処理を
行ない目付２０ｇ／ｍ2の実施例２の不織布を得た。次
にこの不織布を折り曲げて２辺をヒートシールすること
により実施例２の水切り袋を得た。
【００３７】比較例４ 実施例２において、不織布の目付を６０ｇ／ｍ2とした
こと以外は実施例２と同様にして比較例４の不織布およ
び水切り袋を得た。
こと以外は実施例２と同様にして比較例４の不織布およ
び水切り袋を得た。
【００３８】比較例５ 熱接着繊維として単一のポリ乳酸（融点１７０℃、Ｄ体
／Ｌ体（共重合モル比）＝２／９８）からなる短繊維
４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍを用いた以外は、実施例２と
同様にして比較例５の不織布および水切り袋を得た。
／Ｌ体（共重合モル比）＝２／９８）からなる短繊維
４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍを用いた以外は、実施例２と
同様にして比較例５の不織布および水切り袋を得た。
【００３９】実施例３ 熱接着繊維として融点を異にする２種のポリ乳酸からな
る芯鞘熱接着短繊維（芯部：融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体
（共重合モル比）＝２／９８、鞘部：融点１３０℃、Ｄ
体／Ｌ体（共重合モル比）＝８／９２、芯鞘成分重量比
率１：１）４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍのみをカードに通
した後、クロスラッパーで積層してウェブとし、熱カレ
ンダーロール（１３０℃、走行速度５ｍ／ｍｉｎ）にて
カレンダー処理を行ない目付１３ｇ／ｍ2の実施例３の
不織布を得た。次にこの不織布を折り曲げてヒートシー
ルすることにより実施例３の水切り袋を得た。
る芯鞘熱接着短繊維（芯部：融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体
（共重合モル比）＝２／９８、鞘部：融点１３０℃、Ｄ
体／Ｌ体（共重合モル比）＝８／９２、芯鞘成分重量比
率１：１）４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍのみをカードに通
した後、クロスラッパーで積層してウェブとし、熱カレ
ンダーロール（１３０℃、走行速度５ｍ／ｍｉｎ）にて
カレンダー処理を行ない目付１３ｇ／ｍ2の実施例３の
不織布を得た。次にこの不織布を折り曲げてヒートシー
ルすることにより実施例３の水切り袋を得た。
【００４０】比較例６ 熱接着繊維としてユニチカファイバー（株）製ポリエス
テルバインダー繊維「メルティ」４．４ｄｔｅｘ×５１
ｍｍのみをカードに通した後、クロスラッパーで積層し
てウェブとし、熱カレンダーロール（１００℃、走行速
度５ｍ／ｍｉｎ）にて処理を行ない目付１５ｇ／ｍ2の
比較例６の不織布および水切り袋を得た。
テルバインダー繊維「メルティ」４．４ｄｔｅｘ×５１
ｍｍのみをカードに通した後、クロスラッパーで積層し
てウェブとし、熱カレンダーロール（１００℃、走行速
度５ｍ／ｍｉｎ）にて処理を行ない目付１５ｇ／ｍ2の
比較例６の不織布および水切り袋を得た。
【００４１】実施例４ 主体繊維としてポリ乳酸（融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体
（共重合モル比）＝２／９８）からなる短繊維４．４ｄ
ｔｅｘ×５１ｍｍを４０重量％、熱接着繊維として融点
を異にする２種のポリ乳酸からなる芯鞘熱接着短繊維
（芯部：融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）＝
２／９８、鞘部：融点１３０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モ
ル比）＝８／９２、芯鞘成分重量比率１：１）２．２ｄ
ｔｅｘ×５１ｍｍを６０重量％の割合で混合し、カード
に通した後、クロスラッパーで積層してウェブとし、熱
カレンダーロール（１３５℃、走行速度５ｍ／ｍｉｎ）
にて処理を行ない目付１５ｇ／ｍ2の実施例４の不織布
を得た。次にこの不織布を折り曲げて２辺をヒートシー
ルすることにより実施例４の水切り袋を得た。
（共重合モル比）＝２／９８）からなる短繊維４．４ｄ
ｔｅｘ×５１ｍｍを４０重量％、熱接着繊維として融点
を異にする２種のポリ乳酸からなる芯鞘熱接着短繊維
（芯部：融点１７０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）＝
２／９８、鞘部：融点１３０℃、Ｄ体／Ｌ体（共重合モ
ル比）＝８／９２、芯鞘成分重量比率１：１）２．２ｄ
ｔｅｘ×５１ｍｍを６０重量％の割合で混合し、カード
に通した後、クロスラッパーで積層してウェブとし、熱
カレンダーロール（１３５℃、走行速度５ｍ／ｍｉｎ）
にて処理を行ない目付１５ｇ／ｍ2の実施例４の不織布
を得た。次にこの不織布を折り曲げて２辺をヒートシー
ルすることにより実施例４の水切り袋を得た。
【００４２】比較例７ 構成繊維として単一のポリ乳酸（融点１７０℃、Ｄ体／
Ｌ体（共重合モル比）＝２／９８）からなる短繊維４．
４ｄｔｅｘ×５１ｍｍのみを用い、カードに通した後、
クロスラッパーで積層してウェブとし、熱カレンダーロ
ール（１３０℃、走行速度５ｍ／ｍｉｎ）にて処理を行
ない目付１５ｇ／ｍ2の比較例７の不織布を得た。次に
この不織布を折り曲げて２辺をヒートシールすることに
より比較例７の水切り袋を得た。
Ｌ体（共重合モル比）＝２／９８）からなる短繊維４．
４ｄｔｅｘ×５１ｍｍのみを用い、カードに通した後、
クロスラッパーで積層してウェブとし、熱カレンダーロ
ール（１３０℃、走行速度５ｍ／ｍｉｎ）にて処理を行
ない目付１５ｇ／ｍ2の比較例７の不織布を得た。次に
この不織布を折り曲げて２辺をヒートシールすることに
より比較例７の水切り袋を得た。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１より明らかなように、実施例１、２、
３、４で得られたいずれの不織布および水切り袋は適度
に高い不織布強力を有し、かつ土中埋設による生分解性
が良好であった。さらにゴミ捕集性、水切り性について
も良好なものであった。
３、４で得られたいずれの不織布および水切り袋は適度
に高い不織布強力を有し、かつ土中埋設による生分解性
が良好であった。さらにゴミ捕集性、水切り性について
も良好なものであった。
【００４５】一方、比較例１、２では、不織布強力が低
いため、ゴミの捕集測定中および水切り測定中に水切り
袋が破損しまった。比較例３、５、６では、熱接着繊維
が生分解性を有しないものであったため、土中で微生物
により分解されるものではなかった。比較例４では、目
付が高いため、水切り性に劣るものであった。比較例７
では、エンボス処理温度の微妙な設定が必要であり、工
程上の温度バラツキによってエンボスロールに巻き付い
たりするため、製品ロスが多いものであった。
いため、ゴミの捕集測定中および水切り測定中に水切り
袋が破損しまった。比較例３、５、６では、熱接着繊維
が生分解性を有しないものであったため、土中で微生物
により分解されるものではなかった。比較例４では、目
付が高いため、水切り性に劣るものであった。比較例７
では、エンボス処理温度の微妙な設定が必要であり、工
程上の温度バラツキによってエンボスロールに巻き付い
たりするため、製品ロスが多いものであった。
【００４６】
【発明の効果】本発明の水切り袋用不織布および水切り
袋は、５１重量％以上が生分解性を有する熱接着繊維か
らなり、不織布の目付が１０〜５０ｇ／ｍ2であるた
め、適度に高い不織布強力を有しているため、水切り袋
を高い水圧がかかる排水口に用いたり、大量のゴミを捕
集しても破損することなく、ゴミ捕集性および水切り性
に優れたものが得られ、かつ、捕集後は生ゴミと同時に
生分解処理することが出来る。
袋は、５１重量％以上が生分解性を有する熱接着繊維か
らなり、不織布の目付が１０〜５０ｇ／ｍ2であるた
め、適度に高い不織布強力を有しているため、水切り袋
を高い水圧がかかる排水口に用いたり、大量のゴミを捕
集しても破損することなく、ゴミ捕集性および水切り性
に優れたものが得られ、かつ、捕集後は生ゴミと同時に
生分解処理することが出来る。
【００４７】また、熱接着繊維以外の繊維を含有する場
合は、セルロース系繊維あるいはポリ乳酸に代表される
合成生分解性繊維を構成繊維としているため、微生物に
よる生分解が可能である。
合は、セルロース系繊維あるいはポリ乳酸に代表される
合成生分解性繊維を構成繊維としているため、微生物に
よる生分解が可能である。
【図１】本発明の水切り袋の一例を示す。
【図２】本発明の水切り袋の他の一例を示す。
１：水切り袋 ２：不織布 ３：上端開口部 ４：底部 ５：両端部 ６：穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川元 宏之 大阪市中央区本町４−６−28 ユニチカ販 売株式会社内 Ｆターム(参考） 4L047 AA08 AA12 AA21 AA27 AA28 AB02 BA09 BA21 BB09 CA19 CB10 CC12 CC16 4L055 AF09 AF10 AF33 AF47 BE02 EA04 EA08 EA20 FA11 FA13 GA31 GA39
Claims (5)
- 【請求項１】 熱融着成分からなる鞘部の融点または軟
化点が芯部の融点より２０℃以上低い芯鞘型生分解性熱
融着繊維を５１重量％以上含有し、目付が１０〜５０ｇ
／ｍ2である生分解性を有することを特徴とする水切り
袋用不織布。 - 【請求項２】 芯鞘型生分解性熱融着繊維以外の構成繊
維として、セルロース系繊維を含有することを特徴とす
る請求項１記載の水切り袋用不織布。 - 【請求項３】 芯鞘型生分解性熱融着繊維以外の構成繊
維として、ポリ乳酸に代表される合成生分解性繊維を含
有することを特徴とする請求項１記載の水切り袋用不織
布。 - 【請求項４】 芯鞘型生分解性熱融着繊維が相互に融点
を異にする２種のポリ乳酸からなることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載の水切り袋用不織布。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の不
織布にて袋状に形成されていることを特徴とする水切り
袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020258A JP2001207363A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 水切り袋用不織布および水切り袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020258A JP2001207363A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 水切り袋用不織布および水切り袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207363A true JP2001207363A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18546850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020258A Pending JP2001207363A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 水切り袋用不織布および水切り袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001207363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004232153A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Toyota Motor Corp | 生分解性樹脂からなる繊維複合材 |
| JP2008266825A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Unitika Ltd | ヒートシール性複合不織布 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020258A patent/JP2001207363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004232153A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Toyota Motor Corp | 生分解性樹脂からなる繊維複合材 |
| JP2008266825A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Unitika Ltd | ヒートシール性複合不織布 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050706 |
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Effective date: 20061120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081028 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20081104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20081226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20091102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |