JPH0735871B2 - 軟質金属管の接続方法 - Google Patents
軟質金属管の接続方法Info
- Publication number
- JPH0735871B2 JPH0735871B2 JP62237031A JP23703187A JPH0735871B2 JP H0735871 B2 JPH0735871 B2 JP H0735871B2 JP 62237031 A JP62237031 A JP 62237031A JP 23703187 A JP23703187 A JP 23703187A JP H0735871 B2 JPH0735871 B2 JP H0735871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- core tube
- pipe
- wall
- soft metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、アルミ等の軟質金属管、例えばクーラーの配
管パイプなどの接続管を、継手フランジ、チェックバル
ブブロックなどの中継管に気密に接続するための方法に
関する（第４図参照）。
管パイプなどの接続管を、継手フランジ、チェックバル
ブブロックなどの中継管に気密に接続するための方法に
関する（第４図参照）。
（従来技術との対比） 金属管の気密接続は、一般にろう付け法によっている
が、本発明はこのろう付け作業の手間を省くため、基本
的にはカシメ方式により、気密で且つ強固な接続を可能
とする手段に係わる。
が、本発明はこのろう付け作業の手間を省くため、基本
的にはカシメ方式により、気密で且つ強固な接続を可能
とする手段に係わる。
（本発明が解決しようとする問題点） 即ち本発明は、アルミ等の軟質金属の屈曲性を利用し且
つその屈曲案内部材である中子筒を接続内部に残すこと
により、カシメ方式であって気密且つ強固な接続形式を
実現したものである。
つその屈曲案内部材である中子筒を接続内部に残すこと
により、カシメ方式であって気密且つ強固な接続形式を
実現したものである。
［発明の構成］ （実施例） 以下図面の実施例によって説明すると、第１図と第２図
において、１が接続中継管で、その管端の中心部に底部
を開拡テーパー壁2aに形成した中子筒収納凹部２を設け
てある。
において、１が接続中継管で、その管端の中心部に底部
を開拡テーパー壁2aに形成した中子筒収納凹部２を設け
てある。
３が前記中子筒収納凹部２に遊合される、底部を開拡テ
ーパー状3aに形成し且つ接続管の内径に等しい管孔3bを
有する硬質金属製の中子筒で、その底面には管孔3bと外
部とを連絡する通気穴3cを所定角度間隔に設けてある。
ーパー状3aに形成し且つ接続管の内径に等しい管孔3bを
有する硬質金属製の中子筒で、その底面には管孔3bと外
部とを連絡する通気穴3cを所定角度間隔に設けてある。
４が軟質金属製の接続管で、その接続端部を大径部4aに
形成するとともにこの体系部4aと管径4bの境目にビーデ
ィングにより鍔部５を形成してある。
形成するとともにこの体系部4aと管径4bの境目にビーデ
ィングにより鍔部５を形成してある。
６が前記管径4bの外形と同一形状の凹部７、７を対向面
に夫々形成した左右一対の押し金型で、鍔部５の直上の
管径4bを両側から挟持している。
に夫々形成した左右一対の押し金型で、鍔部５の直上の
管径4bを両側から挟持している。
８が前記中子筒収納凹部２に中子筒３を遊合した際両者
間の隙間に注入する接着剤である。
間の隙間に注入する接着剤である。
さて本発明による接続方法は、まず前記中継管１の中子
筒収納凹部２に中子筒３を遊合する。この時、中子筒３
は必ずしも軸心に位置しないが差し支えない。
筒収納凹部２に中子筒３を遊合する。この時、中子筒３
は必ずしも軸心に位置しないが差し支えない。
次いで、その中子筒収納凹部２と中子筒３外壁間に生ず
る隙間Ｓに接着剤７を注入する。これは後の固化により
気密性を保持させるためである。
る隙間Ｓに接着剤７を注入する。これは後の固化により
気密性を保持させるためである。
次いで、前記接続管４の大径部4aを前記隙間Ｓに嵌挿し
（この嵌挿の際に中子筒３は自と軸心位置に修正され
る）、前記押し金型６を接続管４の管径4bの外周に摺嵌
するようにして降下させて前記鍔部５を押圧することに
より前記大径部4aを中子筒収納凹部2a内にさらに降下さ
せる。
（この嵌挿の際に中子筒３は自と軸心位置に修正され
る）、前記押し金型６を接続管４の管径4bの外周に摺嵌
するようにして降下させて前記鍔部５を押圧することに
より前記大径部4aを中子筒収納凹部2a内にさらに降下さ
せる。
この時隙間Ｓ内の空気は、中子筒３底面の通気穴3cより
管孔3bへ排気されるので上方への逆流を阻止できる。
管孔3bへ排気されるので上方への逆流を阻止できる。
そしてこれにより大径部4aの下端部が前記中子筒３の開
拡テーパー状3aに案内されて外方に押拡げられ、中子筒
収納凹部２の開拡テーパー壁2aにカシメられ、加えて接
着剤８の固化により中子筒３の外周全体が中子筒収納凹
部２の内壁に気密に接合される。
拡テーパー状3aに案内されて外方に押拡げられ、中子筒
収納凹部２の開拡テーパー壁2aにカシメられ、加えて接
着剤８の固化により中子筒３の外周全体が中子筒収納凹
部２の内壁に気密に接合される。
またこれと同時に前記鍔部５が中継管１の管端面1aに圧
漬状態でしっかりと押圧される。
漬状態でしっかりと押圧される。
この時の状態を第３図によって示す。
［発明の効果］ 本発明法は以上のようで、冒頭にも掲げたように、軟質
金属管の接続に当たり、従来の厄介なろう付け作業によ
らず、カシメ方式を基本にするものであり、そのカシメ
は接続管端部の屈曲開拡により確実強固に行なわれ、さ
らに中継管側に設けた凹部内に屈曲案内部材として収め
た中子筒を接続後も内部に残すことにより内方からカシ
メによる圧締力を維持するとともに接続部の強度を増大
して外力によるよじれ、ねじれ等の変形を防止する。ま
た中継管内壁と接続管の接続端部外壁とは接着剤を介し
て気密に接合されるから、上記変形防止効果と相俟って
安全性が極めて高い。
金属管の接続に当たり、従来の厄介なろう付け作業によ
らず、カシメ方式を基本にするものであり、そのカシメ
は接続管端部の屈曲開拡により確実強固に行なわれ、さ
らに中継管側に設けた凹部内に屈曲案内部材として収め
た中子筒を接続後も内部に残すことにより内方からカシ
メによる圧締力を維持するとともに接続部の強度を増大
して外力によるよじれ、ねじれ等の変形を防止する。ま
た中継管内壁と接続管の接続端部外壁とは接着剤を介し
て気密に接合されるから、上記変形防止効果と相俟って
安全性が極めて高い。
作業性が著しく向上することは言うまでもない。
図面は本発明法の実施例を示すもので、第１図は接続直
前の各要部縦断側面図、第２図は同上下方よりの斜視
図、第３図は接続状態の縦断側面図、第４図は本発明法
を実施した各配管接続部の斜視図である。 １……中継管、1a……その管端面、２……中子筒収納凹
部、2a……開拡テーパー壁、３……中子筒、3a……開拡
テーパー状、3b……管孔、3c……通気穴、Ｓ……隙間、
４……軟質金属製の接続管、4a……その大径部、4b……
その管径、５……鍔部、６……押し金型、８……接着
剤。
前の各要部縦断側面図、第２図は同上下方よりの斜視
図、第３図は接続状態の縦断側面図、第４図は本発明法
を実施した各配管接続部の斜視図である。 １……中継管、1a……その管端面、２……中子筒収納凹
部、2a……開拡テーパー壁、３……中子筒、3a……開拡
テーパー状、3b……管孔、3c……通気穴、Ｓ……隙間、
４……軟質金属製の接続管、4a……その大径部、4b……
その管径、５……鍔部、６……押し金型、８……接着
剤。
Claims (1)
- 【請求項１】管端の中心部に底部を開拡テーパー壁2aに
形成した中子筒収納凹部２を設けた中継管１の前記中子
筒収納凹部２内に、底部を開拡テーパー状3aに形成し且
つ底面には管孔3bと外部とを連絡する通気孔3cを所定角
度間隔に設けた中子筒３を遊合し、次いで前記中子筒収
納凹部２と中子筒３外壁間に生ずる隙間Ｓに接着剤７を
注入し、次いで接続端部を大径部4aに形成するとともに
この大径部4aと管径4bの境目にビーディングにより鍔部
５を形成した軟質金属製の接続管４の前記大径部4aを前
記隙間Ｓに嵌挿し、次いで前記管径4bに挟持させた押し
金型６を管径4bの外周に摺嵌するようにして降下させて
前記鍔部５を押圧することにより、前記大径部4aの下端
部を前記中子筒３の開拡テーパー状3aに沿って外方に開
拡させて前記中子筒収納凹部２の開拡テーパー壁2aにカ
シメめるとともに前記注入接着剤８の固化により前記中
子筒３の外周全体を中子筒収納凹部２の内壁に気密に接
合させ、これと同時に前記鍔部５を中継管１の管端面1a
に圧漬状態で押圧させたことを特徴とする軟質金属管の
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62237031A JPH0735871B2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | 軟質金属管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62237031A JPH0735871B2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | 軟質金属管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6479494A JPS6479494A (en) | 1989-03-24 |
| JPH0735871B2 true JPH0735871B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17009369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62237031A Expired - Lifetime JPH0735871B2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | 軟質金属管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735871B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744973U (ja) * | 1991-11-26 | 1995-12-05 | 孝正 服部 | 管体用継手 |
| JP5485049B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2014-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 圧力チューブの取付構造 |
-
1987
- 1987-09-21 JP JP62237031A patent/JPH0735871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6479494A (en) | 1989-03-24 |
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