JP3235079B2 - ボールバルブの製造方法 - Google Patents
ボールバルブの製造方法Info
- Publication number
- JP3235079B2 JP3235079B2 JP21899893A JP21899893A JP3235079B2 JP 3235079 B2 JP3235079 B2 JP 3235079B2 JP 21899893 A JP21899893 A JP 21899893A JP 21899893 A JP21899893 A JP 21899893A JP 3235079 B2 JP3235079 B2 JP 3235079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ball
- bulging portion
- manufacturing
- ball valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボールバルブの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールバルブの製造方法として
は、図９に示すように、鋳物で構成された胴体部１０１
の中にボール１０２を内装し、ボールシート１０３を装
着したボール押え１０４を胴体部１０１に螺合部１０５
で螺合させ、このボール押え１０４によりボール１０２
及びボールシート１０３を固定する方法が採用されてい
た。なお、１０６はＯリングである。
は、図９に示すように、鋳物で構成された胴体部１０１
の中にボール１０２を内装し、ボールシート１０３を装
着したボール押え１０４を胴体部１０１に螺合部１０５
で螺合させ、このボール押え１０４によりボール１０２
及びボールシート１０３を固定する方法が採用されてい
た。なお、１０６はＯリングである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、ボール押え１０４を胴体部１０１
に螺合させる必要があるため、鋳物で構成された胴体部
１０１が肉厚となって重量が増すばかりか、加工が困難
になるという問題があった。
来の技術にあっては、ボール押え１０４を胴体部１０１
に螺合させる必要があるため、鋳物で構成された胴体部
１０１が肉厚となって重量が増すばかりか、加工が困難
になるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記のような問題に着目してな
されたもので、軽量で、しかも加工が簡単なボールバル
ブの製造方法を提供することを課題とする。
されたもので、軽量で、しかも加工が簡単なボールバル
ブの製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のボールバルブの
製造方法は、バルジ液圧加工により、パイプの一部にパ
イプと略垂直方向に延出する膨出部を形成し、該膨出部
の頂部を切欠くことにより、三方向に開口する略Ｔ型の
ハウジングを形成し、次に切削手段により膨出部の中心
より左右略等距離位置のパイプ内面に段部を切削し、前
記膨出部には操作ステムを、そして該操作ステムの下方
にはボールを挿入した後、パイプの両開口からボールシ
ートを有する押圧部材を挿入し、両パイプ端部をかしめ
ることを特徴としている。
製造方法は、バルジ液圧加工により、パイプの一部にパ
イプと略垂直方向に延出する膨出部を形成し、該膨出部
の頂部を切欠くことにより、三方向に開口する略Ｔ型の
ハウジングを形成し、次に切削手段により膨出部の中心
より左右略等距離位置のパイプ内面に段部を切削し、前
記膨出部には操作ステムを、そして該操作ステムの下方
にはボールを挿入した後、パイプの両開口からボールシ
ートを有する押圧部材を挿入し、両パイプ端部をかしめ
ることを特徴としている。
【０００６】
【作用】ボールバルブのハウジングが、バルジ液圧加工
を施したパイプにより形成されているため、ボールバル
ブの重量が極めて軽量になり、しかもハウジング内にボ
ール、ボールシートそして押圧部材が段部で位置決めさ
れ、かつパイプ端部でかしめ固定されるため、押圧部材
のハウジングに対する螺合の必要性がなくなり、製造上
の加工が簡単なものとなる。
を施したパイプにより形成されているため、ボールバル
ブの重量が極めて軽量になり、しかもハウジング内にボ
ール、ボールシートそして押圧部材が段部で位置決めさ
れ、かつパイプ端部でかしめ固定されるため、押圧部材
のハウジングに対する螺合の必要性がなくなり、製造上
の加工が簡単なものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】１はパイプであって、このパイプ１により
後述のボールバルブのハウジングＳが形成される。
後述のボールバルブのハウジングＳが形成される。
【０００９】まず、図１に示すように、パイプ１は２つ
割りの上下金型２，３内で挟まれるように保持され、こ
の上下金型２，３は型締プレス（図示せず）で押さえら
れている。パイプ１の両側には、移動可能なピストン
４，５が油密を保持された状態で挿入されている。この
ピストン４，５の中央部には注入孔６，７が穿設されて
おり、これらの孔から超高圧油８がパイプ１内に注入さ
れると同時に、ピストン４，５によりパイプ１は軸方向
に矢印のように加圧圧縮される。
割りの上下金型２，３内で挟まれるように保持され、こ
の上下金型２，３は型締プレス（図示せず）で押さえら
れている。パイプ１の両側には、移動可能なピストン
４，５が油密を保持された状態で挿入されている。この
ピストン４，５の中央部には注入孔６，７が穿設されて
おり、これらの孔から超高圧油８がパイプ１内に注入さ
れると同時に、ピストン４，５によりパイプ１は軸方向
に矢印のように加圧圧縮される。
【００１０】これにより、図２に示すように、パイプ１
の一部が下金型３の空洞部９内のストッパー１０に当接
するまで移動し、パイプ１の一部に膨出部１１が形成さ
れる。このようにしてまず、パイプ１にバルジ液圧加工
で膨出部１１を形成する。
の一部が下金型３の空洞部９内のストッパー１０に当接
するまで移動し、パイプ１の一部に膨出部１１が形成さ
れる。このようにしてまず、パイプ１にバルジ液圧加工
で膨出部１１を形成する。
【００１１】次に、図３に示すように、膨出部１１の頂
部１２を適当なカッターで切欠き、続いてこの頂部１２
を切欠いたパイプ１は、架台１３の上に、パイプ１の中
心Ｃをだして固定部材１４，１５で固定される（図４参
照）。この固定部材１４，１５で固定されたパイプ１に
は、バイト１６が両側から挿入され、このバイト１６を
矢印方向に回転させながら送り出すことにより、前記中
心Ｃから左右略等距離ａの位置に段部１７，１７が形成
されるように、パイプ１内面が切削加工される。
部１２を適当なカッターで切欠き、続いてこの頂部１２
を切欠いたパイプ１は、架台１３の上に、パイプ１の中
心Ｃをだして固定部材１４，１５で固定される（図４参
照）。この固定部材１４，１５で固定されたパイプ１に
は、バイト１６が両側から挿入され、このバイト１６を
矢印方向に回転させながら送り出すことにより、前記中
心Ｃから左右略等距離ａの位置に段部１７，１７が形成
されるように、パイプ１内面が切削加工される。
【００１２】続いて、パイプ１の膨出部１１の開孔か
ら、ほぼその中心にステム２０を挿入するとともに、パ
イプ１の側部の開孔から硬質ボール１９を挿入し、ロッ
ド２０の先端に形成された結合ねじ部２１でねじ結合す
る。この硬質ボール１９はパイプ１の膨出部１１の開孔
よりも実質的に大径となっており、このロッド２０は膨
出部１１方向に垂直に引き抜かれる。この玉抜き加工が
施されることにより、膨出部１１の内側開孔がパイプ１
の内側開孔に対して正確に垂直に立上がるとともに、そ
の内径が上下方向に一定なものとなる。
ら、ほぼその中心にステム２０を挿入するとともに、パ
イプ１の側部の開孔から硬質ボール１９を挿入し、ロッ
ド２０の先端に形成された結合ねじ部２１でねじ結合す
る。この硬質ボール１９はパイプ１の膨出部１１の開孔
よりも実質的に大径となっており、このロッド２０は膨
出部１１方向に垂直に引き抜かれる。この玉抜き加工が
施されることにより、膨出部１１の内側開孔がパイプ１
の内側開孔に対して正確に垂直に立上がるとともに、そ
の内径が上下方向に一定なものとなる。
【００１３】以上、パイプ１にバルジ液圧加工により膨
出部１１を形成し、バイト１６による切削、そして硬質
ボール１９による玉抜き加工により、ボールバルブのハ
ウジングＳが形成される。
出部１１を形成し、バイト１６による切削、そして硬質
ボール１９による玉抜き加工により、ボールバルブのハ
ウジングＳが形成される。
【００１４】このハウジングＳには、まず一方の側部内
側から操作ステム１８が膨出部１１内に嵌入される。こ
の際、操作ステム１８の下端のスカート部３３が膨出部
１１の開口辺に当接して位置決めされる。その後、ボー
ル２３が挿入され、次にパイプ１両側からボールシート
２４が押圧部材２５とともに段部１７，１７に当接する
まで挿入される結果、この押圧部材２５の両側部にパイ
プ端部２６が所定長さ残される。
側から操作ステム１８が膨出部１１内に嵌入される。こ
の際、操作ステム１８の下端のスカート部３３が膨出部
１１の開口辺に当接して位置決めされる。その後、ボー
ル２３が挿入され、次にパイプ１両側からボールシート
２４が押圧部材２５とともに段部１７，１７に当接する
まで挿入される結果、この押圧部材２５の両側部にパイ
プ端部２６が所定長さ残される。
【００１５】ここで、押圧部材２５はハウジングＳ挿入
側が大径部２７となっており、またこの大径部２７には
テーパ部２８を介して小径部２９が形成されている。そ
のため、パイプ端部２６をテーパ部２８にプレス或いは
ロール加工により縮径する、すなわち、かしめ加工する
ことにより押圧部材２５はボール２３側に押圧されるこ
とになる。なお、３０，３１はＯリング、３２は連結片
である。
側が大径部２７となっており、またこの大径部２７には
テーパ部２８を介して小径部２９が形成されている。そ
のため、パイプ端部２６をテーパ部２８にプレス或いは
ロール加工により縮径する、すなわち、かしめ加工する
ことにより押圧部材２５はボール２３側に押圧されるこ
とになる。なお、３０，３１はＯリング、３２は連結片
である。
【００１６】このように実施例のボールバルブの製造方
法にあっては、操作ステム１８、ボール２３、ボールシ
ート２４そして押圧部材２５を挿入するハウジングＳが
パイプ１のバルジ液圧加工により形成されているため、
加工費が安価なものとなり、さらに重量がきわめて軽量
となる。
法にあっては、操作ステム１８、ボール２３、ボールシ
ート２４そして押圧部材２５を挿入するハウジングＳが
パイプ１のバルジ液圧加工により形成されているため、
加工費が安価なものとなり、さらに重量がきわめて軽量
となる。
【００１７】しかもハウジングＳにボール２３、ボール
シート２４そして押圧部材２５を挿入した後、パイプ端
部２６の縮径が行われるので、押圧部材２５が全ての部
品を押圧固定することになり、押圧部材２５をハウジン
グＳに螺合する必要性がなくなり、加工が簡単なものと
なる。
シート２４そして押圧部材２５を挿入した後、パイプ端
部２６の縮径が行われるので、押圧部材２５が全ての部
品を押圧固定することになり、押圧部材２５をハウジン
グＳに螺合する必要性がなくなり、加工が簡単なものと
なる。
【００１８】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
【００１９】例えば、実施例では、パイプ１を架台１３
の固定部材１４，１５に固定して、パイプ１の両側から
バイト１６をパイプ１内に挿入して、膨出部１１の中心
Ｃから等距離ａに段部１７，１７を形成するようにした
が、バイト１６を一方に固定して、一方の段部１７を形
成した後、パイプ１を回転させ、バイト１６で他方の段
部１７を形成するようにしても良い。
の固定部材１４，１５に固定して、パイプ１の両側から
バイト１６をパイプ１内に挿入して、膨出部１１の中心
Ｃから等距離ａに段部１７，１７を形成するようにした
が、バイト１６を一方に固定して、一方の段部１７を形
成した後、パイプ１を回転させ、バイト１６で他方の段
部１７を形成するようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明のボール
バルブの製造法にあっては、次の効果を奏する。
バルブの製造法にあっては、次の効果を奏する。
【００２１】（ａ）ボールバルブのハウジングが、バル
ジ液圧加工を施したパイプにより形成されているため、
ボールバルブの重量が極めて軽量となる。
ジ液圧加工を施したパイプにより形成されているため、
ボールバルブの重量が極めて軽量となる。
【００２２】（ｂ）ハウジング内にボールシートそして
押圧部材が段部で位置決めされ、かつパイプ端部でかし
め固定されるため、ハウジングに対する螺合の必要性が
なくなり、製造上の加工が簡単なものとなる。
押圧部材が段部で位置決めされ、かつパイプ端部でかし
め固定されるため、ハウジングに対する螺合の必要性が
なくなり、製造上の加工が簡単なものとなる。
【００２３】
【図１】実施例方法のバルジ液圧加工の一態様を示す図
である。
である。
【図２】実施例方法のバルジ液圧加工の一態様を示す図
である。
である。
【図３】実施例方法の膨出部の頂部を切欠く態様を示す
図である。
図である。
【図４】実施例方法のパイプ両側の段部を形成する態様
を示す図である。
を示す図である。
【図５】実施例方法の膨出部の仕上げ加工の態様を示す
図である。
図である。
【図６】実施例方法により組立てられたボールバルブの
横断面図である。
横断面図である。
【図７】ハウジング内に押圧部材を挿入する状態を示す
図６のＡ−Ａ断面図である。
図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図９】従来のボールバルブの要部断面図である。
１ パイプ ２ 上金型 ３ 下金型 ４ ピストン ５ ピストン ６ 注入穴 ７ 注入穴 ８ 超高圧油 ９ 空洞部 １０ ストッパ １１ 膨出部 １２ 頂部 １３ 架台 １４ 固定部材 １５ 固定部材 １６ バイト
（切削手段） １７ 段部 １８ 操作ステ
ム １９ 硬質ボール ２０ ロッド ２１ 結合ねじ部 ２３ ボール ２４ ボールシート ２５ 押圧部材 ２６ パイプ端部 ２７ 大径部 ２８ テーパ部 ２９ 小径部 ３０ Ｏリング ３１ Ｏリング ３２ 連結片 ３３ スカート
部
（切削手段） １７ 段部 １８ 操作ステ
ム １９ 硬質ボール ２０ ロッド ２１ 結合ねじ部 ２３ ボール ２４ ボールシート ２５ 押圧部材 ２６ パイプ端部 ２７ 大径部 ２８ テーパ部 ２９ 小径部 ３０ Ｏリング ３１ Ｏリング ３２ 連結片 ３３ スカート
部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 27/00 - 27/12 F16K 5/00 - 5/20
Claims (5)
- 【請求項１】 バルジ液圧加工により、パイプの一部に
パイプと略垂直方向に延出する膨出部を形成し、該膨出
部の頂部を切欠くことにより、三方向に開口する略Ｔ型
のハウジングを形成し、次に切削手段により膨出部の中
心より左右略等距離位置のパイプ内面に段部を切削し、
前記膨出部には操作ステムを、そして該操作ステムの下
方にはボールを挿入した後、パイプの両開口からボール
シートを有する押圧部材を挿入し、両パイプ端部をかし
めることを特徴とするボールバルブの製造方法。 - 【請求項２】 押圧部材が、パイプ挿入側の大径部と、
小径部とで構成されている請求項１記載のボールバルブ
の製造方法。 - 【請求項３】 押圧部材の大径部と小径部とが、テーパ
部で連続している請求項２記載のボールバルブの製造方
法。 - 【請求項４】 操作ステムが、その下方部分に、膨出部
内径よりも大径のスカート部を有している請求項１ない
し３のいずれかに記載のボールバルブの製造方法。 - 【請求項５】 切欠いた膨出部に、膨出部内径より大径
の硬質ボールを強制的に通す、いわゆる玉抜き加工を施
すようにした請求項１ないし４のいずれかに記載のボー
ルバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21899893A JP3235079B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ボールバルブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21899893A JP3235079B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ボールバルブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755035A JPH0755035A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3235079B2 true JP3235079B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16728668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21899893A Expired - Fee Related JP3235079B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ボールバルブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235079B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP21899893A patent/JP3235079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755035A (ja) | 1995-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6016843A (en) | Flanged pipe unit and method of producing same | |
| KR100251264B1 (ko) | 공통 레일 및 그 제조 방법 | |
| HUP0002702A2 (hu) | Eljárás és berendezés ovális keresztmetszetű, cső alakú, fém tag formázására | |
| GB2322921A (en) | Common rail branch fitting | |
| US5771730A (en) | Equipment for forming metal profiles | |
| ITMI980428A1 (it) | Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza della parte di un foro di diramazione in un | |
| CN107791066A (zh) | 一种变速箱壳体铣结合面用夹具及其使用方法 | |
| JP3067797B2 (ja) | 作動シリンダー用締付け装置 | |
| JP3235079B2 (ja) | ボールバルブの製造方法 | |
| JPH08284946A (ja) | 玉継手を製造する方法と装置 | |
| KR970011519A (ko) | 볼 밸브 부품 및 그 제조방법 | |
| ITMI981799A1 (it) | Condotto comune e metodo di fabbricazione dello stesso | |
| US10022772B1 (en) | Quick positioning tube expander | |
| WO2000021746A8 (fr) | Procede d'obtention de pieces metalliques minces, legeres et rigides | |
| JPS58176035A (ja) | ホ−ス口金の製造方法 | |
| CN217550957U (zh) | 承插压合管件压接用模芯 | |
| JPS6210533Y2 (ja) | ||
| JP3294050B2 (ja) | 地中管路破砕機 | |
| JPH0735871B2 (ja) | 軟質金属管の接続方法 | |
| JPS62183930A (ja) | ボ−ルスタツドの製造方法 | |
| JPS6243620Y2 (ja) | ||
| JP4313473B2 (ja) | コンロッド成形用鍛造金型装置 | |
| JPH0369395U (ja) | ||
| JPS5878874A (ja) | 二輪車用フレ−ムの素材管 | |
| JPH0489144A (ja) | 配管加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |