ITMI980428A1 - Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza della parte di un foro di diramazione in un - Google Patents

Description

Descrizione di un'invenzione industriale avente per titolo:

"METODO PER MIGLIORARE LA RESISTENZA A FATICA DOVUTA AD UNA PRESSIONE RIPETUTA IN CORRISPONDENZA DELLA PARTE DI UN FORO DI DIRAMAZIONE IN UN ELEMENTO PER FLUIDO AD ELEVATA PRESSIONE, PARTE DI FORO DI DIRAMAZIONE DI ELEMENTO PER FLUIDO AD ELEVATA PRESSIONE FORMATA MEDIANTE TALE METODO E ELEMENTO PER FLUIDO AD ELEVATA PRESSIONE CON INCORPORATO UN ELEMENTO SCORREVOLE AVENTE IL FORO DI DIRAMAZIONE"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di foro di diramazione di un elemento per un fluido ad elevata pressione, come per esempio parti di un sistema di iniezione di combustibile per formare un sistema di iniezione del combustibile per un motore diesel, per esempio, una pompa di iniezione del combustibile, un ugello di iniezione del combustibile, una tubazione di iniezione del combustibile, e un collettore comune, una pompa di iniezione, un ugello di iniezione, una tubazione di iniezione e una tubazione di reazione per un sistema di accumulo di pressione del combustibile, un recipiente in pressione e simili, e una parte di foro di diramazione di un elemento per un fluido ad elevata pressione formata mediante tale metodo ed inoltre, ad un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemeo scorrevole, migliorando così la resistenza a fatica dovuta alla pressione ripetuta in corrispondenza della parte di foro di diramazione di un elemento per un fluido ad elevata pressione, come per esempio parti di un sistema di iniezione di combustibile per formare un sistema di iniezione del combustibile per un motore diesel, per esempio, una pompa di iniezione del combustibile e un ugello di iniezione . del combustibile, e una pompa di iniezione, un ugello di iniezione e così via per un sistema di accumulo di pressione di combustibile.

Di solito una parte di foro di diramazione formata da un foro di diramazione praticato nella parte di spessore di un elemento per un fluido ad elevata pressione per mettere in comunicazione una parte cava di un elemento per un fluido ad elevata pressione di questo tipo o un canale di passaggio di un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole con un passaggio di un elemento di foro di diramazione é costruito in modo che un foro di diramazione venga trapanato in una parte cava o canale di passaggio (chiamata in appresso parte cava) formato dalla superficie periferica interna avente una sezione circolare da mettere in comunicazione con un passaggio dell'elemento di foro di diramazione.

Tuttavia in tale struttura un foro di diramazione é semplicemente trapanato nella parte cava avente una parte arrotondata completamente di un elemento per un fluido ad elevata pressione avente una parte completamente arrotondata da mettere in comunicazione con un passaggio di un elemento di foro di diramazione, quando viene applicata una elevata e ripetuta pressione interna alla parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione, il carico di rottura più grande viene generato in corrispondenza della parte di estremità d'apertura di una uscita del foro di diramazione nella parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione, cosicché fessure dovute alla fatica dei metalli provocate da una pressione ripetuta si verificano facilmente, con la parte di estremità di apertura come punto di partenza, dando luogo alla possibilità di provocare perdite di un fluido.

Come accorgimento per migliorare il carico di rottura dovuto a tale pressione ripetuta, sulla superficie periferica interna della parte cava comprendente la posizione di uscita del foro di diramazione viene formata una scanalatura anulare o sull'uscita del foro di diramazione impiegato viene formata una cavità, ma nel primo caso é necessario adottare il sistema della lavorazione a macchina per eseguire con precisione la formazione di una scanalatura anulare comprendente l'uscita del foro di diramazione, per cui il lavoro richiede molto più tempo di quanto non sia accettabile per i recenti sistemi di produzione in massa ed esiste quindi la possibilità di danneggiare non soltanto le parti che si richiede siano lavorate a macchina ma le altre superfici periferiche interne .D'altra parte in quest'ultimo caso poiché la formazione della suddettà cavità viene eseguita elettrochimicamente, tale sistema si accorda al sistema di produzione in massa, ma in realtà la sollecitazione viene concentrata sulla parte di estremità d'apertura dell'uscita del foro di diramazione nella parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione, cosicché anche se viene eseguito tale procedimento, esso non da molto apporto nel migliorare la resistenza a fatica.

La presente invenzione é stata proposta per risolvere i problemi descritti nella parte di foro di diramazione tradizionale di un elemento per un fluido ad elevata pressione, ed uno scopo dell'invenzione é di fornire un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza della parte del foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, mediante il quale il valore di sollecitazione massimo generato nella parte di estremità di apertura di un'uscita di un foro di diramazione sul lato della parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione viene diminuito per migliorare ulteriormente la resistenza a fatica della pressione interna, una parte di foro di diramazione di un elemento per un fluido ad elevata pressione formato mediante tale metodo e un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole avente il foro di diramazione.

Per ottenere i suddetti scopi, secondo una prima forma di esecuzione della presente invenzione, si realizza un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzato dal fatto che quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, l'elemento per un fluido ad elevata pressione viene premuto internamente dall'esterno per formare una parte dove la sollecitazione di compressione rimane sulla superficie periferica interna laterale della parte cava e successivamente un foro di diramazione aperto verso la parte cava viene trapanato nella parte per far sì che la sollecitazione residua di compressione sia presente almeno nel bordo periferico del foro di diramazione.

Secondo una seconda forma di esecuzione della presente invenzione, si realizza un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzato dal fatto che quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, un foro di diramazione aperto verso la superficie periferica interna dell'elemento viene trapanato nell'elemento per un fluido ad elevata pressione e successivamente la parte del foro di diramazione dell'elemento per un fluido ad elevata pressione viene premuta internamente verso l'esterno per far sì che la sollecitazione di compressione rimanga su una parte del bordo periferico del foro di diramazione nella superficie periferica interna laterale della parte cava.

Inoltre secondo una terza forma di esecuzione della presente invenzione si realizza un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte del foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzato dal fatto che quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, l'elemento per un fluido ad elevata pressione viene premuto internamente dall'esterno per formare una parte dove la sollecitazione di compressione rimane sulla superficie periferica interna laterale della parte cava e contemporaneamente si punzona un foro di diramazione aperto verso la parte cava, facendo sì in tal modo che la sollecitazione residua di compressione rimanga sul bordo periferico del foro di diramazione.

Secondo una quarta forma di esecuzione della presente invenzione si realizza un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza dì una parte di foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzato dal fatto che quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, l'elemento per un fluido ad elevata pressione viene premuto internamente dall'esterno un poco eccentricamente da una parte dove prevedere il foro di diramazione per far rimanere la sollecitazione residua di compressione sulla parte di bordo periferico del foro di diramazione.

Secondo una quinta forma di esecuzione della presente invenzione si realizza un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza della parte di foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzato dal fatto che quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, l'elemento per un fluido ad elevata pressione viene premuto internamente dall'esterno almeno in corrispondenza di due parti nella direzione diametrale un poco eccentricamente da una parte dove prevedere il foro di diramazione.

Inoltre secondo una sesta forma di esecuzione della presente invenzione, si realizza un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzato dal fatto che quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, l'elemento per un fluido ad elevata pressione viene premuto internamente dall'esterno per formare una parte dove la sollecitazione di compressione rimane in un campo più vasto dell'area dove prevedere il foro di diramazione nella superficie periferica interna laterale della parte cava e trapanare un foro cavo nella parte centrale della porzione.

Inoltre secondo una settima forma di esecuzione della presente invenzione, si realizza una parte di foro di diramazione di un elemento per un fluido ad elevata pressione, caratterizzata dal fatto che un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava viene trapanato nell'elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava e la parte di bordo periferica interna del foro di diramazione ha la sollecitazione residua di compressione.

Secondo un'ottava forma di esecuzione della presente invenzione, si realizza un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato in esso un elemento scorrevole avente un foro di diramazione, in un elemento per un fluido ad elevata pressione, che comprende una parte cava nell'interno assiale e un foro di diramazione messo in comunicazione con la parte cava su almeno una parte in risalto prevista sulla parte di parete periferica assiale ed ha un elemento scorrevole nella parte cava, in cui la forza di compressione viene applicata nella direzione assiale della parte in risalto da un sistema di pressione esterno in modo che almeno una parte della parte di estremità d'apertura di un canale di passaggio del foro di diramazione venga spinta fuori e quindi la parte spinta fuori venga tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.

Inoltre secondo una nona forma di esecuzione della presente invenzione, si realizza un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato in esso un elemento scorrevole avente un foro di diramazione, in un elemento per un fluido ad elevata pressione che comprende una parte cava nell'interno assiale e un foro di diramazione messo in comunicazione con la parte cava almeno su una parte di nipplo adattata sulla parte periferica assiale mediante saldatura o brasatura e ha un elemento scorrevole nella parte cava, in cui la forza di compressione viene applicata nella direzione assiale del nipplo mediante un sistema di pressione esterno in modo che almeno una parte della parte di estremità di apertura di un canale di passaggio del foro di diramazione venga spinta fuori e quindi la parte spinta fuori venga tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda

Cioè la presente invenzione adotta i metodi mostrati dalla prima alla sesta forma di esecuzione descritte come metodo per generare una sollecitazione residua di compressione nella periferia della parte di estremità di apertura di una uscita di un foro di diramazione in una parte cava di un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui la sollecitazione residua di compressione viene fatta rimanere nella periferia di una parte di estremità di apertura di un'uscita di un foro di diramazione messo in comunicazione con un canale di un elemento di foro di diramazione in una parte cava di un elemento per un fluido ad elevata pressione, per cui una elevata pressione interna della parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione e se le circostanze lo richiedono anche la sollecitazione generata nella parte di bordo periferica dell'estremità inferiore del foro di diramazione dalla forza radiale applicata alla parte di spessore di parete dell'elemento per un fluido ad alta pressione durante l'inserimento dell'elemento di foro di diramazione nello stato di collegamento, viene annullata dalla sollecitazione residua di compressione per diminuire il valore di carico di rottura massimo generato nella parte di bordo periferica interna dell'estremità inferiore del foro di diramazione.

Inoltre per non costituire impedimento per far scorrere un elemento scorrevole incorporato nella parte cava quando viene applicata la forza di compressione all'elemento per un fluido ad elevata pressione dall'esterno cosicché la superficie periferica interna laterale della parte cava viene deformata e spinta fuori, la parte spinta fuori viene tolta mediante taglio o rettifica per formare una superficie periferica interna completamente rotonda .

In questo caso come metodo per applicare la forza di compressione all'elemento per un fluido ad elevata pressione dall'esterno, per esempio, viene impiegato un metodo in cui con un elemento per un fluido a’d elevata pressione fissato ad uno stampo inferiore, la pressione viene applicata internamente nella direzione radiale dall'esterno dell'elemento per un fluido ad elevata pressione mediante un punzone o un'asta.

Come sopra descritto, secondo la presente invenzione, la sollecitazione residua di compressione viene fatta rimanere nella periferia di una parte di estremità di apertura di un foro di diramazione nella parte di foro di diramazione lato parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione, per cui la generazione di carico di rottura nel bordo periferico interno dell'estremità inferiore del foro di diramazione può essere annullata dalla sollecitazione residua di compressione in modo che sia limitata efficacemente per cui é possibile migliorare la resistenza a fatica alla pressione interna nella parte di foro di diramazione dell'elemento per un fluido ad elevata pressione.

La Fig. 1 é una sezione trasversale ingrandita parziale di una forma di esecuzione di un elemento per un fluido ad elevata pressione avente un foro di diramazione secondo la presente invenzione.

La Fig. 2 é una sezione trasversale per spiegare una forma di esecuzione di un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione, (a) é un schema prima della trapanazione di un foro di diramazione dopo che viene applicata la forza di compressione e (b) é un schema dopo la trapanazione di un foro di diramazione.

La Fig. 3 é una sezione trasversale per spiegare un'altra forma di esecuzione di un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione, (a) é un schema dopo la trapanazione di un foro di diramazione e (b) é un schema mostrante la condizione in cui dopo é stato trapanato un foro di diramazione, viene applicata la forza di compressione.

La Fig. 4 é una sezione longitudinale della Fig. 1.

La Fig. 5 é uno schema per spiegare un'altra forma di esecuzione di un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione, che é una vista in pianta schematica mostrante un metodo per applicare la forza di compressione un poco eccentricamente da una parte dove prevedere un foro di diramazione.

La Fig. 6 é uno schema per spiegare un'altra forma di esecuzione di un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione, che é una vista in pianta schematica mostrante un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione, che é una vista schematica in pianta mostrante un metodo per applicare la forza di compressione a due parti diametrali un poco eccentricamente da una parte dove prevedere un foro di diramazione.

La Fig. 7 é uno schema per spiegare un'altra forma di esecuzione di un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione che é una vista in pianta schematica mostrante un metodo per applicare la forza di compressione in modo che la forza di compressione sia generata in un campo più vasto di un'area dove praticare un foro di diramazione.

La Fig. 8 é uno schema per spiegare un'altra forma di esecuzione di un metodo per migliorare la resistenza a fatica secondo la presente invenzione, che é una vista in pianta schematica mostrante un'altra forma di esecuzione di un metodo per applicare la forza di compressione in modo che la sollecitazione dì compressione venga generata in un campo più vasto di un'area dove praticare il foro di diramazione.

La Fig. 9 é una sezione longitudinale di un'altra forma di esecuzione di un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la presente invenzione .

La Fig. 10 é una sezione trasversale mostrante una forma di esecuzione in cui un elemento per un fluido ad elevata pressione avente un foro di diramazione viene applicato ad un tipo di elemento scorrevole incorporato secondo la presente invenzione.

La Fig. 11 illustra il mezzo che applica la forza di compressione mediante il sistema di pressione esterno nella forma di esecuzione della Fig. 10, (A) é una sezione trasversale di una parte in risalto, con parti tolte, mostrante un metodo per comprimere mediante un punzone, la cui superficie di compressione é formata in una forma incavata capovolta, (B) é una sezione trasversale di una parte in risalto mostrante un metodo per fornire una sporgenza anulare sulla piastra di fondo interna della parte in risalto e per comprimere mediante un punzone, la cui superficie di compressione é piatta, (C) é una sezione trasversale di una parte in risalto mostrante un metodo per formare la parte di fondo interna della parte in risalto in una forma incavata e per comprimere mediante un punzone, la cui superficie di compressione é una superficie curva come per esempio una superficie sferica, una superficie ellittica o simili, (D) é una parte trasversale di una parte in risalto mostrante un metodo per spingere fuori la parte di fondo interna della parte cava in modo che sia conica e per comprimere mediante un punzone, la cui superficie di compressione é piatta, e (E) é una parte trasversale mostrante un metodo per fornire un foro munito di fondo dello stesso diametro di quello del foro di diramazione nel centro della parte di fondo interna della parte in risalto e per comprimere mediante un punzone, la cui superficie di compressione é munita di una sporgenza con un diametro tale da adattarsi nel foro munito di fondo.

La Fig. 12 é una sezione trasversale mostrante un esempio di un metodo per punzonare un foro di diramazione contemporaneamente alla applicazione di una forza di compressione nel metodo di fabbricazione della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 10.

La Fig. 13 é una sezione trasversale mostrante una variante di forma della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 10.

La Fig. 14 é una sezione trasversale mostrante un'altra variante di forma della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 10.

La Fig. 15 é una sezione trasversale mostrante un'altra forma di esecuzione di un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole secondo la presente invenzione.

La Fig. 16 é una sezione trasversale mostrante una variante della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 15.

La Fig. 17 é una sezione trasversale mostrante ancora un'altra forma di esecuzione di un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole secondo la presente invenzione.

La Fig. 18 é una sezione trasversale mostrante una variante della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 17.

La Fig. 19 é una sezione trasversale mostrante ancora un'altra forma di esecuzione di un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole secondo la presente invenzione.

La Fig. 20 é una sezione trasversale mostrante una variante della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 19.

La presente invenzione sarà ora descritta con riferimento ai disegni allegati.

In primo luogo nelle Figg. da 1 a 9, il numero di riferimento 1 é un elemento per un fluido ad elevata pressione di parti di un sistema di iniezione di combustibile per formare un sistema di iniezione del combustibile per un motore diesel, per esempio, una pompa di iniezione del combustibile, un ugello di iniezione del combustibile, e un condotto di iniezione del combustibile, un collettore comune, una pompa di iniezione, un ugello di iniezione, una tubazione di iniezione, una tubazione di reazione per un sistema di accumulo della pressione di combustibile e un recipiente in pressione.

Una parte cava 1-1 formata da una superficie periferica interna sostanzialmente circolare é prevista nell'interno del suddetto elemento 1 per un fluido ad elevata pressione, un foro di diramazione 1-2 per mettere in comunicazione un passaggio dell'elemento di foro di diramazione (non mostrato) con la parte cava 1-1 é trapanato in modo da penetrare nella parte di spessore di parete dell'elemento per un fluido ad elevata pressione, una parte di foro di diramazione 2 dove la sollecitazione residua di compressione viene generata, é formata sul lato della parte cava 1-1 nella periferia della parte di estremità d'apertura sostanzialmente attorno all'uscita del foro di diramazione 1-2, e particolarmente quando la parte di foro di diramazione 2 dove viene generata la sollecitazione residua di compressione viene formata sporgente in maniera tale da essere sostanzialmente circolare sul lato della parte cava 1-1 edessere almeno sostanzialmente piatta ed il suo effetto é notevole.

Sarà ora descritto con riferimento alla Fig. 2 un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza della parte di foro di diramazione 2 nell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione secondo la presente invenzione.

Secondo un procedimento mostrato nella Fig. 2, l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione della presente invenzione ha la parte cava 1-1 formata nel suo interno mediante lavorazione a macchina, per esempio trapanazione o simili e ha una parte di spessore di parete relativamente spessa. La parte di spessore di parete viene premuta internamente nella direzione radiale dall'esterno mediante un metodo di compressione usando un punzone o asta per formare la parte di foro di diramazione 2 dove viene generata la sollecitazione residua di compressione sul lato della parte cava 1-1, e in particolare é desiderabile formare la parte di foro di diramazione dove rimane la sollecitazione residua di compressione facendo sporgere il lato della parte cava 1-1 in modo che sia sostanzialmente circolare e almeno piatto (si veda la Fig. 2 (a)).

In guesto istante la forza di compressione non é particolarmente limitata ma preferibilmente essa rappresenta il grado sino al guale almeno la superficie periferica interna della parte 1-1 cava dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione é un poco appiattita. Mediante la forza di compressione e con un metodo di compressione che impiega un punzone o simile, la sollecitazione residua di compressione viene generata nella periferia della parte 2 del foro di diramazione ed in particolare la superficie periferica interna della parte cava 1-1 é un poco appiattita e quando viene applicata la forza di compressione, vengono prodotte una parte deformata plasticamente e una parte deformata elasticamente e la deformazione viene prodotta mediante differenza nella quantità di ritorno quando si toglie la forza di compressione e viene generata una sollecitazione residua di compressione elevata nella periferia della parte di foro di diramazione 2.

Successivamente un foro di diramazione 1-2 viene trapanato nella parte sostanzialmente centrale della parte di foro di diramazione formata 2 in modo da avere un'uscita ottenuta per taglio impiegando un trapano o simili (si veda la Fig. 2 (b)).

Nella forma di esecuzione descritta in primo luogo la parte di spessore della parete di un elemento per un fluido ad elevata pressione viene compessa internamente nella direzione radiale dall'esterno mediante un metodo di compressione che impiega un punzone o simili per generare una sollecitazione residua di compressione sul lato della parte cava 1-1 dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione corrispondente alla parte del foro di diramazione 1-2 formata successivamente e particolarmente se la parte di foro di diramazione 2 viene formata facendo sporgere il lato della parte cava 1-1 in modo che sia sostanzialmente circolare e sia almeno sostanzialmente piatto, può essere generata una notvole sollecitazione residua di compressione. Successivamente la parte 1-2 di foro di diramazione viene trapanata in modo da avere un'uscita nella parte sostanzialmente centrale della parte 2 di foro di diramazione per penetrare nella parte di spessore di parete dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione cosicché una pressione elevata interna della parte cava 1-1 dell'elemento per un fluido ad elevata pressione e se le circostanze lo richiedono anche la sollecitazione generata in corrispondenza della parte di bordo periferica interna dell'estremità inferiore del foro di diramazione 1-2 mediante la forza radiale applicata alla parte di spessore di parete dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione durante il collocamento dell'elemento di foro di diramazione nello stato di collegamento vengono annullate dalla sollecitazione residua di compressione per ridurre notevolmente il valore del carico di rottura massimo generato in corrispondenza della parte di bordo periferica dell'estremità inferiore del foro di diramazione 1-2.

Un metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta della presente invenzione può essere attuato non soltanto mediante il procedimento mostrato nella Fig. 2 ma anche mediante il procedimento mostrato nella Fig. 3.

Secondo la Fig. 3, come descritto prima, in primo luogo un foro di diramazione 1-2 viene trapanato mediante un trapano o simili in modo da penetrare nella parte di spessore di parete dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione avente una parte cava 1-1 (si veda Fig. 3 (a)).

Successivamente la parte di spessore di parete viene premuta internamente nella direzione radiale dall'esterno mediante un metodo di compressione analogo a quello sopra per formare una parte di foro di diramazione 2 dove la sollecitazione residua di compressione viene generata sul lato della parte cava 1-1 in modo che l'uscita del foro di diramazione 1-2 sia sostanzialmente nel centro e particolarmente se il lato della parte cava 1-1 viene spinto in fuori in modo da essere sostanzialmente circolare e almeno piatto, é possibile formare una parte di foro di diramazione 2 dove la sollecitazione residua di compressione viene generata in modo notevole (si vedano le Figg.

3 (a) e Fig. 4 (b)).

Anche con il metodo mostrato nella Fig. 3, analogamente a quanto sopra, la pressione interna della parte cava 1-1 dell'elemento per un fluido ad elevata pressione, e se le circostanze lo richiedono, anche la sollecitazione generata nella parte di bordo periferica interna dell'estremità inferiore del foro di diramazione 1-2 mediante la forza radiale applicata alla parte di spessore di parete dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione quando si mette l'elemento di diramazione nello stato di collegamento, possono essere annullate dalla sollecitazione residua di compressione in modo da ridurre notevolmente il valore di carico di rottura massimo generato nella parte di bordo periferica interna dell'estremità inferiore del foro di diramazione 1-2.

Mentre la forma di esecuzione descritta mostrata nella Fig. 1 impiega un metodo consistente nel comprimere dapprima la parte di spessore di parete dell'elemento per un elemento ad elevata pressione internamente nella direzione radiale dall'esterno mediante un metodo di compressione che impiega un punzone o simili per formare una parte di foro di diramazione 2 e quindi nel trapanare un foro di diramazione 1-2, la forma di esecuzione mostrata nella Fig. 3 impiega un metodo consistente nel trapanare dapprima un foro di diramazione mediante un trapano o simili e quindi comprimere la parte mediante un metodo di compressione, il foro di diramazione può essere compresso e punzonato contemporaneamente mediante un punzone o simili.Tale metodo può essere attuato impiegando un punzone o una asta avente una parte di punzone o una parte di asta dello stesso diametro di quello del foro di diramazione 1-2 e una parte di punzone e una parte di asta di diametro grande per formare una parte dove generare la sollecitazione residua di compressione, particolarmente una parte deformata .

Come mezzo per comprimere la parte di spessore di parete dell'elemento per un fluido ad elevata pressione internamente nella direzione radiale dall'esterno mediante un sistema di compressione che impiega un punzone o simili per formare una parte di foro di diramazione 2 dove viene generata una sollecitazione residua di compressione, é possibile impiegare i metodi mostrati nelle Figg.

5-8 oltre alle forme di esecuzione descritte.

Cioè la Fig. 5 mostra un metodo per comprimere l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione mediante un metodo di compressione con un punzone o una asta un poco eccentricamente da una parte dove prevedere un foro di diramazione 1-2 quando si forma il foro di diramazione 1-2 messo in comunicazione con una parte cava dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava 1-1 per generare una sollecitazione residua di compressione in una parte (particolarmente una parte che facilmente diventa un punto di partenza del verificarsi di fessure) della parte di bordo periferica di un foro di diramazione 3-1 e nella Fig. 5 il numero di riferimento 3-1 mostra un campo di compressione mediante un punzone o una asta e 3-2 mostra il campo di generazione della sollecitazione residua di compressione.

La Fig. 6 mostra un metodo per comprimere l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione internamente dall'esterno almeno in due parti nella direzione diametrale un poco eccentricamente da una parte dove prevedere un foro di diramazione 1-2 quando si forma il foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava nell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione 1 avente la parte cava dall'esterno mediante un metodo per comprimere l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione dall'esterno con un punzone o asta per generare una sollecitazione residua di compressione almeno in due parti nella direzione diametrale della parte di bordo periferica del foro di diramazione. In questo caso due parti nella direzione diametrale significa una parte che diventa facilmente un punto di partenza del verificarsi di fessure analogamente a quanto sopra.

La Fig. 7 mostra un metodo per formare una parte dove la sollecitazione di compressione rimane in un campo più vasto di un'area dove praticare un foro di diramazione, particolarmente una parte deformata mediante un punzone o una asta con un diametro più piccolo di quello del foro di diramazione 1-2 per praticare un foro di diramazione nella parte centrale della parte quando si forma il foro di diramazione 1-2 messo in comunicazione con una parte cava nell'elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava 1-1 mediante un metodo di compressione dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione dall'esterno con un punzone o una asta.

La Fig. 8 mostra un metodo per formare una parte dove la sollecitazione di compressione rimane in un campo più vasto di un'area dove prevedere un foro di diramazione, particolarmente una parte deformata mediante un punzone o asta con un diametro più grande di quello del foro di diramazione 1-2 per praticare un foro di diramazione 1-2 nella parte centrale della parte quando si forma il foro di diramazione 1-2 messo in comunicazione con una parte cava nell'elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava 1-1 mediante un metodo per comprimere l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione dall'esterno con un punzone o una asta.

Benché le forme di esecuzione descritte si riferiscano ad un esempio dove il foro di diramazione 1-2 viene trapanato nella direzione che interseca sostanzialmente in modo perpendicolare l'asse centrale di una parte cava 1-1, la presente invenzione non é limitata a quanto sopra e come mostrato nella Fig. 9 é possibile realizzare un foro di diramazione 1-2 ad un certo angolo rispetto all'asse centrale della parte cava 1-1. In questo caso é sufficiente comprimere la parte di spessore di parete dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione ad un angolo voluto mediante un punzone o simili e in particolare se viene formata la parte deformata, l'esistenza di una sollecitazione residua di compressione diventa notevole cosicché la superficie della parte 2 del foro di diramazione ha anche un certo angolo rispetto all'asse centrale.

Quando si forma una parte dove la sollecitazione di compressione rimane sulla superficie periferica interna di una parte cava dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava 1-1 mediante un metodo di compressione dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione dall'esterno con un punzone o una asta, se la parte dove rimane la forza di compressione non si deforma, un elemento scorrevole può essere inserito intatto nella parte cava dell'elemento per un fluido ad elevata pressione. Al contrario nel caso che si formi una parte sporgente deformata sul lato interno della superficie periferica della parte cava, sarà ora descritto con riferimento alle Figg. 10-20 un esempio per applicare l' elemento scorrevole all'elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole.

Nelle Figg. da 10 a 20, i numeri di riferimento 1, 11, 21, 31, 41 indicano un elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole (chiamato in appresso brevemente "elemento per un fluido ad elevata pressione") di parti di sistema di iniezione di combustibile per formare un sistema di iniezione di combustibile per un motore diesel, per esempio una pompa di iniezione del combustibile, un ugello di iniezione del combustibile e così via, 3 un punzone e 4 uno stampo inferiore.

L'elemento descritto 1 per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole é costuito in modo che l'interno del centro dell'albero abbia una parte cava formata da una superficie periferica interna circolare come condotto di passaggio 1-1' e sono previste una o più parti in risalto integrate 1-4 in spazi sulla parte di parete periferica assiale. Nel caso dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione avente le parti in risalto integrate 1-4, in primo luogo nel procedimento di finitura preliminare (procedimento di taglio), un foro con fondo 1-5 con un diametro ed una profondità stabiliti viene formato nella parte in risalto 1-4 dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione mediante taglio con una fresa frontale. Secondo un metodo mostrato nella Fig. 10, dopo il procedimento di finitura preliminare, in un procedimento di compressione, la vicinanza della parte in risalto 1-4 dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione é fissata dallo stampo inferiore 4. Lo stampo inferiore é, come mostrato nel disegno, formato da uno stampo metallico in parte incavato avente una superificie curva 4-1 con sostanzialmente lo stesso raggio di curvatura di quello della superficie periferica esterna dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione e l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione é fissato allo stampo inferiore 4 in modo da formare il mezzo cerchio sostanzialmente inferiore. Questo é desiderato per ottenere l'effetto di compressione sufficiente. Quando l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione viene fissato allo stampo inferiore 4, viene applicata la forza di compressione alla parte di fondo interna 1-6 della parte di risalto mediante il punzone 3 che ha un diametro minore del diametro interno del foro con fondo 1-5 della parte in risalto 1-4 e adattato al dispositivo di compressione. La forza di compressione in questo istante non é particolarmente limitata, ma può essere il grado sino al quale la superficie periferica interna del condotto di passaggio 1-1 dell'elemento per un fluido ad elevata pressione posizionato proprio sotto la parte di fondo interna della parte in risalto viene fatta sporgere un poco in modo da formare una parte piatta 1-9. Mediante la forza di compressione del punzone 3, la superficie periferica interna del condotto di passaggio 1-1 dell'elemento per un fluido ad elevata pressione viene un poco appiattita e quando viene applicata la forza di compressione, vengono prodotte una parte deformata plasticamente e una parte deformata elasticamente per cui la sollecitazione residua di compressione viene generata mediante deformazione provocata da una differenza nella quantità di ritorno quando viene tolta la forza di compressione.

Successivamente in un procedimento di finitura, una parte 2 fatta sporgere internamente in modo che venga apppiattita dall'applicazione di una forza di compressione da parte del punzone 3 viene tolta mediante lavorazione a macchina o simili in modo da formare una superficie periferica interna completamente rotonda, quindiviene formato un foro di diramazione 1,2 che viene messo in comunicazione con il canale di passaggio 1-1 dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione e che impiega la sua superficie periferica che viene messa in comunicazione con il condotto di passaggio, circolare e aperta verso l'esterno come superficie di sopporto della pressione ricevuta 1-3 e una filettatura femmina 1-7 viene lavorata a macchina sulla superficie periferica interna del foro con fondo 1-5 della parte in risalto. E' consentito di formare preliminarmente la filettatura femmina 1-7 nel procedimento di finitura preliminare.

La Fig. 11 illustra un mezzo di applicazione della forza di compressione mediante un metodo di compressione per far si che rimanga una sollecitazione residua di compressione nella periferia della parte di estremità di apertura di un condotto di passaggio di un elemento per un fluido ad elevata pressione del foro di diramazione 1-2 e (A) é un metodo in cui una parte incavata 3a avente una parte triangolare é formata sulla parte di estremità anteriore del punzone 3 e la forza di compressione viene applicata alla parte di fondo 1-6 del foro con fondo 1-5 della parte in risalto 1-4 mediante il punzone 3. Nel caso di questo metodo si può applicare una grande forza di compressione non soltanto alla parte centrale del fondo ma anche al lato di parete periferico interno, cosicché la sollecitazione residua di compressione può rimanere efficacemente per un campo relativamente ampio della periferia del foro di diramazione 1-2 previsto sulla parte. (B) é un metodo in cui é prevista una sporgenza anulare 1-6 sulla parte di fondo interna 1-6 della parte in risalto 1-4 e la superficie superiore della sporgenza anulare 1-6 viene premuta dal punzone 3, la cui superficie di compressione é piatta per far sì che rimanga una sollecitazione residua di compressione che si estende per un campo relativamente ampio della periferia del foro di diramazione praticato succssivamente 1-2 analogamente a quanto sopra (A). (C) é un metodo in cui la parte inferiore interna della parte in risalto 1-4 é formata come parte incavata l-6b avente una parte triangolare invertita e la parte di fondo avente formata dalla parte incavata l-6b viene premuta dal punzone 3 la cui superficie di compressione é una superficie sferica. In questo metodo quando la superficie inclinata della parte di fondo viene premuta per prima dal punzone 3, l'effetto della presenza della sollecitazione residua di compressione nella periferia di questo foro di diramazione praticato per ultimo 1-2 é grande. (D) é un metodo in cui é prevista una sporgenza 1-6c avente una parte d'angolo sulla parte di fondo interna della parte in risalto 1-4 e la parte di fondo formata dalla sporgenza 1-6c viene compressa dal punzone 3, la cui superficie di compressione é piatta. In questo metodo quando il vertice della sporgenza della parte d'angolo 1- 6c viene premuto dal punzone 3, viene applicata una grande forza di compressione alla parte centrale della parte di fondo. Pertanto anche in questo caso, rimane una grande sollecitazione residua di compressione nella periferia del foro di diramazione praticato successivamente 1-2. (E) é un metodo in cui un foro con fondo 1-6d con lo stesso diametro di quello del foro di diramazione praticato successivamente 1-2 ed una adatta profondità viene praticato nel centro della parte di fondo interna della parte in risalto 1-4 e la parte di fondo viene compressa dal punzone 3, la cui superficie di compressione é munita di una sporgenza 3b avente un diametro che sì adatta al foro con fondo l-6d e una lunghezza maggiore della profondità del foro con fondo. Nel caso di questo metodo quando il foro con fondo l-6d viene premuto dalla sporgenza 3b, la forza di compressione viene applicata in modo concentrato al foro di diramazione praticato successivamente 1-2 cosicché rimane inevitabilmente una sollecitazione residua di compressione anche nella periferia del foro di diramazione 1-2. In questa disposizione la forma della punta del punzone e la forma della parte di fondo interna della parte in risalto non sono limitate alla combinazione di queste forme.

La Fig. 2 mostra un esempio di un metodo per punzonare un foro di diramazione contemporaneamente all'applicazione della forza di compressione nel metodo di fabbricazione della forma di esecuzione mostrata nella Fig. 10, in cui un foro di diramazione 1-2 viene punzonato mentre si comprime la parte di fondo del foro con fondo 1-5 mediante l'impiego del punzone 3 che ha un diametro tale da adattarsi nel foro con fondo 1-5 previsto nella parte in risalto 1-4 e ha una sporgenza 3c con lo stesso diametro di quello del foro di diramazione 1-2 in corrispondenza della estremità anteriore.

Nel caso di questo metodo quando la parte di fondo del foro con fondo 1-5 viene premuta dalla sporgenza 3c, la forza di compressione viene applicata in modo concentrato alla parte del foro di diramazione punzonato contemporaneamente 1-2 per formare una parte piatta 1-9 e inevitabilmente la sollecitazione residua di compressione rimane anche nella periferia del foro di diramazione 1-2.

Successivamente in un procedimento di finitura, dopo che la parte piatta 1-9 spinta internamente dall'applicazione della forza di compressione mediante il punzone 3 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica interna completamente rotonda, un foro di diramazione 1-2 che viene messo in comunicazione con il canale di passaggio 1--1' dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione ed impiega la sua superficie periferica che viene messa in comunicazione con il canale di passaggio, circolare ed aperta all'esterno come superficie 1-3 di sopporto della pressione ricevuta viene formato sulla parte in risalto 1-4 e una filettatura femmina 1-7 viene lavorata a macchina sulla superficie periferica interna del foro con fondo 1-5 della parte in risalto.

Come metodo per applicare una forza di compressione mediante un metodo di compressione per generare una forza di compressione residua secondo la presente invenzione, é possibile impiegare i metodi mostrati nelle Figg. 13 e 14 oltre ai metodi sopra descritti.

In primo luogo nella Fig. 13 l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione avente la parte in risalto 1 viene fissato allo stampo inferiore 4 mediante stampi mobili e la forza di compressione viene applicata alla parte di estremità libera della parte in risalto mediante il punzone 3 adattato al dispositivo di compressione. La superficie periferica interna del canale di passaggio 1-1' dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione viene un poco spinta in fuori dalla forza di compressione del punzone 3 per formare una parte piatta 1-9 e generare una sollecitazione residua di compressione. Successivamente la parte piatta 1-9 dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione spinta all'interno dall'applicazione della forza di compressione mediante il punzone 3 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica interna completamente rotonda e dopo che un foro con fondo 1,5 con un diametro ed una profondità stabiliti viene formato nella parte in risalto 1-4 mediante taglio, un foro di diramazione 1-2 che viene messo in comunicazione con il canale di passaggio 1-1' dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione e impiega la sua superficie periferica che viene messa in comunicazione con il canale di passaggio, circolare e aperta verso l'esterno come superficie 1-3 di sopporto della pressione ricevuta viene formato sulla parte in risalto 1-4 e una filettatura femmina 1-7 viene lavorata a macchina sulla superficie periferica interna della parte con fondo 1-5 della parte in risalto per fabbricare l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione.

Nella Fig. 14 un foro con fondo 1-2a con sostanzialmente lo stesso diametro del foro di diramazione 1-2 praticato successivamente e con una profondità adatta é previsto estendersi dalla parte di estremità libera della parte in risalto 1-4 nella direzione assiale e la parte di fondo interna 1-2b del foro di fondo 1-2a viene compressa dal punzone 3 che ha un diametro tale da adattarsi nel foro con fondo 1-2a ed una lunghezza maggiore della profondità del foro con fondo, per cui quando la parte di fondo interna l-2b viene premuta dal punzone 3, la forza di compressione viene applicata in modo concentrato alla parte piatta 1-9 del foro di diramazione 1-2 praticato successivamente cosicché rimane inevitabilmente una sollecitazione residua di compressione anche nella periferia del foro di diramazione 1-2. Nella forma di esecuzione della Fig. 14, successivamente, il foro con fondo l-2a viene esteso sino al canale di passaggio 1-1' mediante taglio con un trapano o simili per formare il foro di diramazione 1-2. Successivamente la parte piatta 1-9 dell'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione spinta in avanti dall'applicazione della forza di compressione del punzone 3 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica interna completamente rotonda. Dopo che un foro con fondo 1-5 (si veda la Fig. 3) con un diametro e una profondità stabiliti viene formato nella parte in risalto 1-4 mediante taglio, nel foro con fondo 1-5 viene formata una superficie 1-3 che sopporta una pressione ricevuta e una filettatura femmina 1-7 viene lavorata a macchina sulla superficie periferica interna della parte in risalto o una superficie 1-3 che sopporta una pressione ricevuta viene formata sulla superficie di estremità esterna della parte in risalto 1-4 in modo da essere collegata al foro di diramazione 1-2 e una filettatura maschio 1-8 viene lavorata a macchina sulla superficie periferica esterna.

Le forme di esecuzione delle Figg. 10-14 riguardano il caso di un elemento per un fluido ad elevata pressione avente una parte in risalto integrata e, dall'altra parte, un metodo per fabbricare un elemento per un fluido ad elevata pressione avente una parte in risalto del tipo separato sarà ora descritto con riferimento alle Figg. 15 e 16.

Secondo un metodo mostrato nella Fig. 15, in un primo luogo in un procedimento di finitura preliminare, in precedenza una o più parti in risalto del tipo separato 1-4' vengono saldate o brasate in determinati spazi all'elemento 11 per un fluido ad elevata pressione. Nella parte in risalto del tipo separato 1-4', una filettatura femmina 1-7' viene lavorata a macchina sulla sua superficie periferica interna. Successivamente in un procedimento di compressione, l'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione in vicinanza della parte in risalto del tipo separato 1-4' viene fissato mediante uno stampo inferiore 4. L'elemento 1 per un fluido ad elevata pressione é fissato allo stampo inferiore 4 e la forza di compressione viene applicata alla superficie periferica esterna dell'elemento per un fluido ad elevata pressione dal punzone 3 che ha un diametro più piccolo del diametro interno della parte in risalto 1-4' ed é adattato al dispositivo di compressione. La forza di compressione in questo istante può essere analogamente a quanto sopra il grado sino al quale la superficie periferica interna della posizione dove praticare un foro di diramazione 11-2 viene spinta un poco per formare una piastra piatta 1-9. Mediante la forza di compressione del punzone 3, la superficie periferica interna del canale di passaggio 11-1 di un elemento per un fluido ad elevata pressione viene spinta un poco in modo da formare una superficie piatta 1-9 e la sollecitazione residua di compressione viene generata nella periferia della parte di estremità di apertura del foro di diramazione 11-2. Successivamente in un procedimento di finitura, la parte piatta 1-9 spinta internamente dall'applicazione della forza di compressione da parte del punzone 3 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica, interna, completamente rotonda e viene formato un foro di diramazione 11-2 che viene messo in comunicazione con il canale di passaggio 11-1 dell'elemento 11 per un fluido ad elevata pressione e impiega la sua superficie periferica che viene messa in comunicazione con il canale di passaggio, circolare e aperta verso l'esterno come superficie 11-3 di sopporto della pressione ricevuta.

Secono un metodo mostrato nella Fig. 16, in un procedimento di finitura preliminare, viene formata in precedenza una superficie di sopporto della pressione ricevuta su un elemento 11 per un fluido ad elevata pressione e dopo che una parte in risalto del tipo separato 1-4' viene saldata o brasata in modo da circondare la superficie di supporto della pressione ricevuta 11-3, un foro di diramazione 11-2 viene punzonato mentre la parte di fondo della superficie 11-3 di sopporto della pressione ricevuta viene compressa dall'impiego di un punzone 3 che ha un diametro tale da adattarsi nella parte in risalto 1-4' ed ha una sporgenza 3c dello stesso diametro di quella del foro di diramazione 11-2 in corrispondenza della sua estremità anteriore. In questo caso, analogamente a sopra, la parte di fondo della superficie 11-3 di supporto della pressione ricevuta viene compressa dalla sporgenza 3c, cosicché la forza di compressione viene applicata in modo concentrato alla parte del foro di diramazione punzonato contemporaneamente 11-2 e rimane inevitabilmente una sollecitazione residua di compressione anche nella periferia del foro di diramazione 11-2. Quindi una parte piatta 1-9 spinta un poco verso l'interno dall'applicazione della forza di compressione da parte del punzone 3 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.

Le forme di esecuzione descritte mostrano la forma di esecuzione di un elemento per un fluido ad elevata pressione in cui una filettatura interna (filettatura femmina) viene eseguita nella parte in risalto e, dall'altra parte le forme di esecuzione mostrate nelle Figg. 17 e 18 riguardano il caso di applicazione ad un elemento per un fluido ad elevata pressione avente una filettatura esterna (filettatura maschio) praticata sulla parte in risalto .

Cioè secondo la forma di esecuzione mostrata nella Fig. 17 che è il caso di un elemento per un fluido ad elevata pressione avente una parte in risalto integrata, in primo luogo in un procedimento di finitura preliminare (procedimento di taglio), un foro di diramazione 21-2a é formato su una parte in risalto integrata 21-3 mediante taglio, per esempio con una fresa frontale, quindi in un procedimento di compressione, la vicinanza della parte in risalto integrata 21-3 é fissata mediante uno stampo inferiore e la forza di compressione viene applicata alla parte di fondo del foro di diramazione 21-2a mediante il punzone 3. La forza di compressione in questo istante può essere analogamente a quanto sopra il grado sino al quale la superficie periferica interna di un condotto di passaggio 21-1 di un elemento 1 per un fluido ad elevata pressione posizionato proprio sotto la parte di fondo di un foro di diramazione 21-2a viene spinta un poco per formare una parte piatta 1--9. Mediante la forza di compressione del punzone 3, la superficie periferica interna del canale di passaggio 21-1 dell'elemento 21 per un fluido ad elevata pressione viene spinta un poco in modo da formare una parte piatta 1-9 e quando viene applicata la forza di compressione, vengono prodotte una parte deformata plasticamente e una parte deformata elasticamente e viene generata una sollecitazione residua di compressione mediante deformazione provocata da una differenza nella quantità di ritorno quando viene tolta la forza di compressione. Dopodiché la parte piatta 1-9 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica interna completamente rotonda, una superficie 21-4 di sopporto della pressione ricevuta aperta all'esterno viene formata sul vertice del foro di diramazione 21-2a e un foro di diramazione 21-2 che viene messo in comunicazione con il foro di diramazione 21-2a e con un diametro di foro stabilito viene trapanato nella parte di fondo.

Tutti gli elementi per un fluido ad elevata pressione aventi una parte in risalto integrata dove una filettatura esterna (filettatura maschio) o una filettatura interna (filettatura femmina) viene praticata nelle forme di esecuzione descritte mostrate nelle Figg. da 10 a 17 sono costruiti in modo che il centro del canale di passaggio dell'elemento per un fluido ad elevata pressione sia allineato con il centro del foro di diramazione della parte in risalto integrata, ma non é necessario dire che la presente invenzione può essere, come mostrato nella domanda di brevetto giapponese n. 9-13141, applicata ad un elemento per un fluido ad elevata pressione in cui il centro del foro di diramazione della parte in risalto integrata é reso eccentrico nella direzione radiale del canale di passaggio dell'elemento per un fluido ad elevata pressione.

La forma di esecuzione mostrata nella Fig. 18 riguarda il caso di un elemento per un fluido ad elevata pressione avente una parte in risalto del tipo separato, in cui dapprima in un procedimento di finitura preliminare, una o più parti in risalto del tipo separato 31,3 vengono saldate o brasate in precedenza in determinati spazi ad un elemento 31 per un fluido ad elevata pressione. Un foro di diramazione 31-2a che prende la sua superficie periferica che é circolare e aperta verso l'esterno come superficie 31-4 di supporto della pressione ricevuta é formato sulla parte in risalto 31-3 del tipo separato e una filettatura maschio 31-5 viene lavorata a macchina sulla superficie periferica esterna della parte in risalto. Successivamente, in un procedimento di compressione, l'elemento 31 per un fluido ad elevata pressione in vicinanza della parte 31-3 in risalto del tipo separato viene fissato mediante uno stampo inferiore 4.

Quando l'elemento 31 per un fluido ad elevata pressione é fissato allo stampo inferiore 4, la forza di compressione viene applicata alla superficie periferica esterna dell'elemento 31 mediante il punzone 3 che é di diametro minore del diametro interno della parte in risalto 31-3 del tipo separato ed é adattato al dispositivo di compressione. La forza di compressione in questo istante può essere analogamente a quanto sopra il grado sino al quale la superficie periferica interna di una posizione dove prevedere il foro di diramazione 31-2 viene spinta un poco per formare una parte piatta 1-9. Mediante la forza di compressione del punzone 3, la superficie periferica interna del canale di passaggio 31-1 dell'elemento 31 per un fluido ad elevata pressione viene spinta un poco in modo da formare una parte piatta 1-9 e viene generata una sollecitazione residua di compressione nella periferia della parte di estremità di apertura del foro di diramazione 31-2. La parte piatta 1-9 é analogamente a quanto sopra tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica, interna, completamente rotonda.

Le forme di esecuzione applicate ad un elemento per un fluido ad alta pressione in cui la parte in risalto é formata da un nipplo saranno ora descritte con riferimento alle Figg. 19 e 20.

Nella forma di esecuzione mostrata nella Fig. 19, dapprima in un procedimento di finitura preliminare, un nipplo cilindrico 42 viene preso come raccordo d'accoppiamento e la sua parte di base di estremità é saldata o brasata direttamente alla parete periferica esterna di un elemento 41 per un fluido ad elevata pressione. Successivamente in un procedimento di compressione, l'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione é fissato in vicinanza della parte che si adatta al nipplo 42 mediante uno stampo inferiore 4 . Lo stampo inferiore 4 é analogamente a quanto sopra formato da uno stampo metallico con parte incavata avente una superficie curva 4-1 con sostanzialmente lo stesso raggio di curvatura di quello della superficie periferica esterna dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione e l'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione é fissato allo stampo inferiore in modo da formare il mezzo cerchio sostanzialmente inferiore. 42-1 é una superficie filettata.

L'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione é fissato allo stampo inferiore 4 e la forza di compressione viene applicata all'interno nella direzione radiale sino alla superficie periferica esterna dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione sull'asse centrale del nipplo 42 mediante il punzone 3 adattato sul dispositivo di compressione. (Il disegno viene omesso). La forza di compressione in questo istante può essere anche come sopra descritto il grado sino al quale la superficie periferica interna del canale di passaggio 41-1 dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione viene spinta un poco per formare una parte piatta 1-9. Mediante la forza di compressione del punzone 3, la superficie periferica interna del canale di passaggio 41-1 dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione viene spinta un poco in modo da formare una parte piatta 1-9 e viene generata una sollecitazione residua di compressione.

Successivamente, in un procedimento di finitura, la parte piatta 1-9 viene tolta mediante lavorazione a macchina per formare una superficie periferica interna completamente rotonda e un foro di diramazione 41-2 che viene messo in comunicazione con il canale di passaggio 41,1 dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione ed impiega la sua superficie periferica che viene messa in comunicazione con il canale di passaggio, circolare e aperta verso 1'esterno come superficie di sopporto della pressione ricevuta viene formato su una parte dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione che é circondato dal nipplo 42.

Successivamente la forma di esecuzione mostrata nella Fig. 20 riguarda il caso dell'impiego di un nipplo 42, la cui estremità inferiore viene stirata sull'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione e il metodo di fabbricazione é tale che analogamente alla forma di esecuzione mostrata nella Fig. 19, dopo che un nipplo 42' con una superficie filettata 42'-1 viene saldatoo brasatosulla parete periferica esterna dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione, in un procedimento di compressione, la forza di compressione viene applicata internamente nella direzione radiale alla superficie periferica esterna dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione sull' asse centrale del nipplo 42' mediante il punzone 3, cosicché la superficie periferica interna del canale di passaggio 41-1 dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione viene spintaco in modo da formare una parte piatta 1-9 e viene generata una sollecitazione residua di compressione, dopodiché, la parte spinta viene tolta per formare il canale di passaggio 41-1 dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione come superficie periferica interna completamente rotonda, un foro di diramazione 41-2 che viene messo in comunicazione con il canale di passaggio 41-1 dell'elemento 41 per un fluido ad elevata pressione ed impiega la sua superficie periferica che viene messa in comunicazione con il canale di passaggio circolare e aperta all'esterno come superficie 41-3 di sopporto della pressione ricevuta é formato su una parte dell'elemento circondato dal nipplo 42'.

Inoltre come nelle forme di esecuzione mostrate nelle Figg. 7-20 é possibile impiegare il mezzo di applicazione della forza di compressione adottando un sistema di pressione esterno mostrato nelle Figg. 11 (A)-(E) e inoltre non é necessario dire che é possibile adottare un metodo per punzonare un foro di diramazione contemporaneamente alla applicazione della forza di compressione come mostrato nella Fig. 12 e nella Fig. 16. Inoltre come metodo per applicare una pressione esterna mediante un metodo di compressione con un punzone o simili per generare una sollecitazione residua di compressione, é possibile che la compressione venga eseguita un poco eccentricamente da una parte dove prevedere un foro di diramazione, generando così una sollecitazione residua di compressione almeno in una parte del foro di diramazione, cioè nella parte di bordo periferica interna P della estremità inferiore del foro di diramazione che diventa un punto di inizio delle fessure.

Come sopra descritto la presente invenzione presenta il vantaggio che la generazione di carico di rottura nella parte di bordo periferica interna dell'estremità inferiore di un foro di diramazione può essere annullata dalla sollecitazione residua di compressione che viene efficacemente limitata e può essere miglorata la resistenza a fatica della pressione interna in modo che la durata sia eccellente e si possano impedire perdite di fluido dovute al verificarsi di fessure in modo da presentare un funzionamento sicuro e stabile.

Inoltre l'elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole della presente invenzione presenta il vantaggio che la generazione di carico di rottura nella parte di bordo periferica interna della estremità inferiore di un foro di diramazione può essere annullata dalla sollecitazione residua di compressione in modo da essere efficacemente limitata e la resistenza a fatica della pressione interna nel foro di diramazione può essere migliorata cosicché la durata é eccellente e si possono impedire perdite di fluido dovute al verificarsi di fessure in modo da presentare un funzionamento sicuro e stabile .

Inoltre secondo la presente invenzione é molto vantaggioso che soltanto l'aggiunta di un procedimento di applicazione di una forza di compressione ad un procedimento di fabbricazione ordinario sia sufficiente e non sia richiesta una apparecchiatura complicata tale da provocare problemi di aumento nei costi dell'apparecchiatura dovuti ad un aumento nel numero di procedimenti e ad una diminuzione della produttività e si può realizzare un elemento per un fluido ad elevata pressione di miglior qualità ad un basso costo.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente tale parte cava, tale elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso all'interno dall'esterno per formare una parte dove rimane la sollecitazione di compressione sulla superficie periferica interna del lato della parte cava e successivamente un foro di diramazione aperto verso la parte cava viene trapanato nella parte per far si che rimanga tale sollecitazione residua di compressione nel bordo periferico del foro di diramazione.
2. 2. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 1, in cui tale elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso all'interno dall'esterno per deformare la superficie periferica interna del lato della parte cava e formare una parte deformata dove rimane la sollecitazione di compressione e successivamente un foro di diramazione viene trapanato nella parte deformata.
3. 3. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 2,. in cui per avere incorporato un elemento scorrevole, la superficie periferica interna del lato della parte cava viene un poco deformata in modo da essere spinta per formare una parte sporgente e successivamente tale parte spinta viene tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.
4. 4. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente tale parte cava, un foro di diramazione aperto verso la superficie periferica interna dell'elemento viene trapanato nell'elemento per un fluido ad elevata pressione e successivamente la parte di foro di diramazione dell'elemento per un fluido ad elevata pressione viene compressa internamente dall'esterno per far si che rimanga la sollecitazione di compressione almeno in una parte del bordo periferico del foro di diramazione sulla superficie periferica interna del lato della parte cava.
5. 5. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 4, in cui la parte del foro di diramazione dell'elemento per un fluido ad elevata pressione viene compressa internamente dall'esterno per deformare la superficie periferica interna del lato della parte cava .
6. 6. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 5, in cui per avere un elemento scorrevole incorporato, la superficie periferica interna del lato della parte cava viene fatta sporgere un poco per formare una parte sporgente deformata e successivamente tale parte sporgente viene tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.
7. 7. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente tale parte cava, tale elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso internamente dall'esterno per formare una parte dove rimane una sollecitazione di compressione sulla superficie periferica interna del lato della parte cava e contemporaneamente un foro di diramazione aperto verso la parte cava viene punzonato in tale parte per far rimanere la sollecitazione residua di compressione nel bordo periferico del foro di diramazione.
8. 8. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di foro di diramazione in un elemento per un fluido ad alta pressione secondo la rivendicazione 7, in cui tale elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso internamente dall'esterno per deformare la superficie periferica interna del lato della parte cava e formare una parte deformata dove rimane la sollecitazione di compressione, e contemporaneamente un foro di diramazione aperto verso la parte cava viene punzonato nella parte deformata.
9. 9. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 8, in cui per avere un elemento scorrevole incorporato, la superficie periferica interna del lato della parte cava viene fatta sporgere un poco contemporaneamente alla punzonatura del foro di diramazione per formare una parte sporgente deformata e successivamente tale parte sporgente viene tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.
10. 10. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente tale parte cava, tale elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso internamente dall'esterno un poco eccentricamente da una parte dove prevedere tale foro di diramazione per far si che rimanga la sollecitazione residua di compressione in una parte della parte di bordo periferica del foro di diramazione.
11. 11. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, un elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso internamente dall'esterno almeno in corrispondenza di due parti nella direzione diametrale un poco eccentricamente da una parte dove prevedere il foro di diramazione per far si che esista una sollecitazione residua di compressione almeno in due parti nella direzione diametrale del bordo periferico del foro di diramazione.
12. 12. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui quando si forma un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente la parte cava, un elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso internamente dall'esterno per formare una parte dove rimane la sollecitazione di compressione in un campo più vasto dell'area dove prevedere tale foro di diramazione nella superficie periferica interna laterale della parte cava e trapanare un foro di diramazione nella parte centrale di tale parte.
13. 13. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza della parte del foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 12, in cui tale elemento per un fluido ad elevata pressione viene compresso internamente dall'esterno per deformare la superficie periferica interna laterale della parte cava e formare una parte deformata dove rimane la sollecitazione di compressione in un campo più vasto dell'area dove prevedere tale foro di diramazione e trapanare un foro di diramazione nella parte centrale della parte deformata.
14. 14. Metodo per migliorare la resistenza a fatica dovuta ad una pressione ripetuta in corrispondenza di una parte di un foro di diramazione in un elemento per un fluido ad elevata pressione secondo la rivendicazione 13, in cui per avere incorporato un elemento scorrevole, la superficie periferica interna del lato della parte cava viene spinta un poco in un campo più vasto dell'area del foro di diramazione per formare una parte sporgente deformata e successivamente tale parte sporgente viene tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda .
15. 15. Parte di foro di diramazione di un elemento per un fluido ad elevata pressione, in cui un foro di diramazione messo in comunicazione con una parte cava viene trapanato in un elemento per un fluido ad elevata pressione avente tale parte cava e viene lasciata una sollecitazione residua di compressione sul bordo periferico interno del foro di diramazione.
16. 16. Elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole, avente un foro di diramazione che comprende un canale di passaggio nell'interno assiale un foro di diramazione messo in comunicazione con il canale di passaggio almeno su una parte in risalto prevista sulla parte di parete periferica assiale e avente incorporato un elemento scorrevole nel canale di passaggio, in cui la forza di compressione viene applicata nella direzione assiale della parte in risalto mediante un metodo di pressione esterna in modo che almeno una parte della parte di estremità di apertura di un canale di passaggio del foro di diramazione venga spinta e poi tale parte fatta spinta venga tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.
17. 17 . Elemento per un fluido ad elevata pressione con incorporato un elemento scorrevole avente un foro di diramazione che comprende un canale di passaggio nell'interno assiale e un foro di diramazione messo in comunicazione con il canale di passaggio almeno su una parte a nipplo adattata alla parte dì parete periferica assiale mediante saldatura o brasatura e avente incorporato un elemento scorrevole nel canale di passaggio, in cui viene applicata la forza di compressione nella direzione assiale del nipplo mediante un metodo di pressione esterno in modo che almeno una parte della parte di estremità di apertura di un canale di passaggio del foro di diramazione venga spinta e quindi tale parte spinta venga tolta per formare una superficie periferica interna completamente rotonda.