ITMI981799A1

ITMI981799A1 - Condotto comune e metodo di fabbricazione dello stesso

Info

Publication number: ITMI981799A1
Application number: IT98MI001799A
Authority: IT
Inventors: Eiji Watanabe; Kikuo Asada; Masayoshi Usui; Kazunori Takikawa; Ryuichi Kusanagi
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kk
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-01-31
Also published as: IT1302565B1; US6263862B1; CA2243192A1; GB9815575D0; DE19832903A1; SE9802596D0; AU8930198A; KR19990076478A; GB2335015A; FR2775500A1; SE9802596L; BR9802549A; CN1227892A; ITMI981799A0

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"CONDOTTO COMUNE E METODO DI FABBRICAZIONE DELLO STESSO"

La presente invenzione riguarda generalmente un condotto comune comprendente un condotto massiccio in un sistema di iniezione di carburante ad accumulatore di un motore a combustione interna diesel.

Convenzionalmente, come condotto comune di questo tipo, ad esempio, come mostrato in fig. 12, era noto un condotto comune del tipo struttiirato in modo che un foro di derivazione 11-2 comunicante con un passaggio di comunicazione 11-1 di un condotto massiccio 11 ed avente una superficie di sede ricevente pressione 11-3 aperta verso una porzione esterna viene punzonato in una porzione di fondo 12-2 di una pluralità di porzioni a foro di connessione 11-4 previste in una porzione di parete periferica del condotto massiccio 11 avente sezione trasversale rettangolare in una direzione assiale ad intervalli, una superficie di sede di pressione 12-3 costituita da una porzione di testa di connessione 12-2 di un tubo di derivazione 12 è portata a contatto ed impegnata con la superficie di sede ricevente pressione 11-3 dell'estremità del condotto massiccio 11 e un dado di fissaggio a filettatura esterna 13 precedentemente assemblato nell'estremità di tubo di derivazione è accoppiato con la porzione a foro di connessione 11-4, cosi fissando e connettendo insieme a pressione sotto un collo della porzione di testa di connessione 12-2. Nel disegno, il numero di riferimento 12-1 indica un passaggio di flusso del tubo di derivazione 12. In questo caso, la forma in sezione trasversale del condotto massiccio non è limitata ad una forma rettangolare e si possono impiegare vari tipi di forme, quale forma triangolare e trapezoidale.

Tuttavia, nel caso del condotto comune convenzionale strutturato in modo che il foro di derivazione 11-2 sia previsto nella porzione a foro di connessione 11-4 disposta nel condotto massiccio 11, una grande forza di trazione si genera in una porzione P di bordo periferico interno di un'estremità inferiore del foro di derivazione 11-2 a causa del ripetersi di elevata pressione interna nel condotto massiccio 11 e di una forza assiale applicata alla superficie di sede ricevente pressione 11-3 insieme ad una pressione della porzione di testa di connessione 12-2 nel tubo di derivazione 12, cosicché si produce facilmente una cricca a partire dalla porzione P di bordo periferico interno dell'estremità inferiore e vi è la possibilità che si verifichi una perdita.

La presente invenzione mira a risolvere i problemi convenzionali sopra accennati e uno scopo dell'invenzione è di fornire un condotto comune che sia in grado di ridurre il valore massimo di sollecitazione di trazione generata in una porzione di bordo periferico interno di un'estremità inferiore di un foro di derivazione e sia in grado di migliorare la rèsistenza a fatica per pressione interna.

Per conseguire lo scopo suaccennato, conformemente all'invenzione, si fornisce un condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione di foro di connessione posta in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di pressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di un ramo di derivazione avente un passaggio di flusso comunicante col passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con la superficie di sede ricevente pressione, e la porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme con pressione sotto ad un collo della porzione di testa di connessione, in cui una sollecitazione di compressione residua è presente in una periferia di una porzione di estremità del passaggio di comunicazione del condotto massiccio del foro di derivazione.

Inoltre, in un metodo di fabbricazione di un condotto comune conformemente all'invenzione, strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione a foro di connessione posta in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di pressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di un ramo di derivazione avente un passaggio di flusso comunicante col passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con la superficie di sede ricevente pressione, e la porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme a pressione sotto ad un collo della porzione di testa di connessione, un primo aspetto dell'invenzione è caratterizzato da ciò che una forza di compressione è applicata ad una direzione assiale della porzione a foro di connessione a partire da una porzione esterna preferibilmente con un metodo di pressatura tale da generare una sollecitazione di compressione residua nella periferia di una porzione d'estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio del foro di derivazione, e un secondo aspetto dell'invenzione è caratterizzato da ciò che il foro di derivazione è punzonato contemporaneamente all'applicazione della forza di compressione nella direzione assiale della porzione a foro di connessione dalla porzione esterna con un metodo di pressatura esterna. Quindi, un terzo aspetto dell'invenzione è caratterizzato da ciò che la forza di compressione è applicata ad una superficie periferica interna del condotto massiccio in corrispondenza di una porzione prossima al foro di derivazione mediante un metodo di pressatura interna tale da generare una sollecitazione di compressione residua in corrispondenza di una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio del foro di derivazione, un quarto aspetto dell'invenzione è caratterizzato da ciò che la forza di compressione è applicata alla superficie periferica interna del condotto massiccio in corrispondenza di una porzione prossima al foro di derivazione con un metodo di espansione di tubo strutturato in modo da applicare una pressione in una direzione diametrale a partire dalla porzione interna del condotto massiccio in modo da generare una sollecitazione di compressione residua in corrispondenza di una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio del foro di derivazione, ed un quinto aspetto dell'invenzione e caratterizzato da ciò che la forza di compressione è applicata alla superficie periferica interna del foro di derivazione con un metodo di espansione di tubo strutturato in modo da applicare una pressione in una direzione diametrale a partire dalla porzione interna del foro di derivazione in modo da generare una sollecitazione di compressione residua in corrispondenza di una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio del foro di derivazione.

Inoltre, conformemente ad un sesto aspetto dell’invenzione, si fornisce un metodo di fabbricazione di un condotto comune è strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione a foro di connessione posta in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante col passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con essa, e un dado assemblato precedentemente nel tubo di derivazione è accoppiato in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo della porzione di testa di connessione, in cui un pezzo di forma sferica o avente un'estremità di punta rastremata è pressato verso la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio in corrispondenza di una porzione prossima al foro di derivazione, generando così una sollecitazione di compressione residua in una periferia della porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del coridotto massiccio del foro di derivazione.

Quindi, conformemente all'invenzione, restando una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione, una sollecitazione di trazione generata in una porzione F di bordo periferico interno dell'estremità inferiore del foro di derivazione da una pressione interna elevata ripetuta all'interno del condotto massiccio e una forza assiale applicata alla superficie di sede ricevente pressione insieme con una compressione da parte della porzione di testa di connessione del tubo di derivazione è annullata dalla sollecitazione di compressione residua, riducendo così il valore di sollecitazione di trazione massima generata nella porzione di bordo periferico interno dell'estremità inferiore del foro di derivazione. Come metodo di generazione e mantenimento di una sollecitazione di compressione residua in prossimità di una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio dì comunicazione del condotto massiccio nei foro di derivazione, si usano i seguenti metodi di: un metodo di applicazione di una forza di compressione alla porzione a foro di connessione a partire da una porzione esterna in una direzione assiale con un metodo di pressatura, un metodo di applicazione di una pressione all'interno del passaggio di comunicazione del condotto massiccio, un metodo di espansione di tubo consistente nell'applicare meccanicamente una forza di compressione dalla porzione interna del condotto massiccio in una direzione diametrale, un metodo di espansione diametro consistente nell'applicare meccanicamente una forza di compressione dalla porzione interna del foro di derivazione in una direzione diametrale del foro di derivazione, o un metodo di pressatura di un pezzo di forma sferica o avente un'estremità di punta rastremata.

In questo caso, come metodo di applicazione di una forza di compressione alla porzione a foro di connessione nella direzione assiale a partire dalla porzione esterna con un metodo di pressatura, si può usare ad esempio un metodo di pressatura usando un punzone o un'asta montando il corpo di condotto su una forma o un metodo di perforazione del foro di derivazione contemporaneamente alla pressatura. Inoltre, come metodo di applicazione di una pressione nel passaggio di comunicazione del condotto massiccio si può impiegare una pressione idraulica quale una pressione d'olio o una pressione d'acqua. Inolte ancora, come metodo di espansione di tubo applicando meccanicamente una forza di compressione dalla porzione interna del condotto nella direzione diametrale, ad esempio, si può usare un metodo di applicazione di pressione con un metodo di imbutitura o un metodo di pressatura mediante un dispositivo di espansione di diametro quale un corpo sferico o una spina a guscio avente un diametro leggermente maggiore del diametro interno del passaggio di comunicazione nel passaggio di comunicazione del condotto massiccio, o un metodo di espansione di diametro con un attrezzo a scomparsa. Inoltre, come metodo di espansione di diametro applicando meccanicamente una forza di compressione dalla porzione interna del foro di derivazione in una direzione diametrale del foro di derivazione, si può usare un metodo di applicazione di pressione con un corpo sferico o di spina avente un diametro sostanzialmente uguale ad un diametro interno predeterminato del foro di derivazione nel foro di derivazione di diametro piccolo con un metodo di pressatura perforando il foro di derivazione in modo tale da avere un diametro leggermente più piccolo di un diametro di foro predeterminato. Inolcre, come metodo di applicazione di pressione di un pezzo di forma sferica o avente un'estremità anteriore rastremata, si può usare un metodo di pressatura del punzone e del pezzo in modo da avvicinarsi mutuamente e pressare il corpo sferico o il pezzo verso la porzione di bordo periferico interno dell'estremità inferiore del foro di derivazione.

Come accennato sopra, conformemente all'invenzione, restando una sollecitazione di compressione residua nella porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione, la sollecitazione di trazione generata nella porzione P di bordo periferico interno dell'estremità inferiore del foro di derivazione al momento dell'accumulo di carburante ad alta pressione nel passaggio di comunicazione, quando in uso, può essere annullata da una sollecitazione di compressione residua in modo da essere efficacemente ridotta, migliorando così la resistenza a fatica per pressione interna nella porzione di connessione del tubo di derivazione.

Nei disegni:

fig. 1 è una vista schematica che mostra una prima forma di esecuzione di un metodo di fabbricazione di un condotto comune avente una porzione a foro di connessione formata di pezzo con un condotto massiccio secondo 1'invenzione;

figg. 2A, 2B, 2C, 2D e 2E sono viste che mostrano mezzi di applicazione di una forza di compressione nel metodo di fabbricazione della prima forma di esecuzione, in cui fig. 2A è una vista in sezione verticale di una porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura che usa un punzone avente una superficie di pressatura formata in forma concava inversa con parti asportate, fig. 2B è una vista in sezione verticale della porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura che usa un punzone avente una sporgenza anulare posta su una porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione ed una superfice di pressatura piatta, fig. 2C è una vista in sezione verticale della porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura che usa un punzone avente la porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione di forma concava ed una superficie di pressatura a forma di superficie curva quale una superficie sferica e una superficie ovale, fig. 2D è una vista in sezione verticale della porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura utilizzante un punzone avente la porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione sporgente a forma angolare ed una superficie di pressatura di forma piatta, e fig. 2E è una vista in sezione verticale della porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura utilizzante un punzone avente un foro cieco avente lo stesso diametro del foro di derivazione in una porzione centrale della porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione ed una sporgenza avente un diametro in grado di inserirsi nel foro cieco formato sulla superficie di pressatura;

fig. 3 è una vista in sezione verticale della porzione a foro di connessione che mostra una forma di esecuzione di un metodo di perforazione del foro di derivazione contemporaneamente all'applicazione della forza di compressione nel metodo di fabbricazione conforme alla prima forma di esecuzione;

fig. 4 è una vista schematica che mostra una forma di esecuzione modificata della prima forma di esecuzione del metodo di fabbricazione del condotto comune conformemente all'invenzione; fig. 5 è una vista schematica che mostra un'altra forma di esecuzione modificata della prima forma di esecuzione del metodo di fabbricazione del condotto comune conforme all'invenzione;

fig. 6 è una vista schematica che mostra una seconda forma di esecuzione di un metodo di fabbricazione di un condotto comune avente una porzione a foro di connessione formata di pezzo col condotto massiccio conformemente all'invenzione;

fig. 7 è una vista schematica che mostra una terza forma di esecuzione di un metodo di fabbricazione di un condotto comune conformemente all'invenzione;

fig. 8 è una vista schematica che mostra una quarta forma di esecuzione di un metodo di fabbricazione di un condotto comune conformemente all'invenzione;

figg. 9A e 9B sono viste schematiche che mostrano una quinta forma di esecuzione di un metodo di fabbricazione di un condotto comune conformemente all'invenzione, in cui fig. 9A è una vista in sezione verticale di una porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura della porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione usando un corpo sferico e fig. 9B è una vista in sezione verticale della porzione a foro di connessione che mostra un metodo di pressatura della porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione usando un pezzo avente un'estremità anteriore rastremata; figg. 10A, 10B, 10C e 10D sono viste schematiche che mostrano una sesta forma di esecuzione di un metodo di fabbricazione di un condotto comune conformemente all'invenzione, in cui fig. 10A è una vista in sezione verticale della sesta forma di esecuzione, fig. 10B è una vista in sezione secondo la linea b-b in fig. 10A, fig. 10C è una vista in sezione secondo la linea c-c in fig. 10A e fig. 10D è una vista in sezione secondo la linea d-d in fig. 10A;

fig. 11 è una vista in sezione verticale che mostra una forma di esecuzione di una struttura di connessione di tubo di derivazione del condotto comune fabbricata col metodo di fabbricazione del condotto comune avente la porzione a foro di connessione formata di pezzo col condotto massiccio; e

fig. 12 è una vista in sezione verticale che mostra una forma di esecuzione di una struttura di connessione del tubo di derivazione del condotto comune convenzionale che è oggetto dell'invenzione.

Nell'invenzione, il numero di riferimento 1 indica un condotto massiccio, il numero di riferimento 2 indica un tubo di derivazione, il numeo di riferimento 3 indica un dado a filettatura esterna per fissaggio, il numero di riferimento 4 indica un punzone, il numero di riferimento 5 indica una forma, i numeri di riferimento 6-1 e 6-2 indicano un dispositivo di espansione di diametro, il numero di riferimento 7 indica una maschera di fissaggio, il numero di riferimento B indica un apparecchio di tensionamento e il numero di riferimento 9 indica un apparecchio di pressatura. In questo caso, si fornirà una spiegazione esemplificando un condotto comune avente sezione trasversale rettangolare.

Il condotto massiccio 1 come condotto comune è un prodotto ottenuto per forgiatura fatto di S45C avente, ad esempio, sezione rettangolare con le dimensioni di 80 mm in direzione verticale, 50 rara in direzione orizzontale e diametro interno di 10 mm ed una porzione interna in direzione longitudinale di un elemento avente sezione rettangolare è formata come passaggio di comunicazione 1-1 con una lavorazione a macchina quale un trapano a pistola, in modo che si abbia almeno una porzione a foro di connessione 1-4 su una porzione di parete periferica in una direzione assiale.

Nel caso del condotto comune, innanzitutto in un processo di prelavorazione (processo di taglio), viene praticato un foro cieco 1-5 avente un diametro predeterminato ed una profondità predeterminata e formato su una porzione di parete periferica del condotto massiccio 1, ad esempio mediante una fresa frontale.

In un metodo mostrato in fig. 1, successivamente ad un processo di prelavorazione suaccennato, la porzione prossima alla porzione a foro di connessione 1-4 nel condotto massiccio 1 è fissata dalla forma 5. La forma 5 è costituita da una forma metallica avente una sezione trasversale concava in cui può essere alloggiato il condotta massiccio 1, come mostrato nel disegno, e sostanzialmente la metà periferica inferiore del condotto massiccio 1 è fissata alla forma metallica 5 in modo da essere trattenuta. Ciò è necessario per ottenere con la pressatura un effetto sufficiente. Quando il condotto massiccio 1 è fissato alla forma 6, una forza di compressione è applicata ad una porzione di fondo interna 1-6 della porzione a foro di connessione dal punzone 4 montato in un apparecchio di pressatura ed avente un diametro minore del diametro interno di un foro cieco 1-5 nella porzione a foro di connessione 1-4. Quanto alla forza di compressione in questa fase, benché non specificamente limitata, è sufficiente che sia regolata ad un livello tale che la superficie periferica interna del passaggio di comunicazione del condotto massiccio 1-1 posizionata immediatamente sotto alla porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione sporga leggermente in modo che si formi una porzione piatta 1-8. Per effetto della forza di compressione da parte del punzone 4, anche la superficie periferica interna del passaggio di comunicazione del condotto massiccio 1-1 sporge leggermente in modo da formare la porzione piatta, una porzione deformata plasticamente ed una porzione deformata elasticamente si producono al momento dell'applicazione della forza di compressione e si genera una sollecitazione di compressione residua per effetto di una deformazione generata da una differenza dell'entità di recupero al momento della rimozione della forza di compressione.

In modo continuo, in un processo di lavorazione di finitura, il foro di derivazione 1-2 è formato nella porzione a foro di connessione 1-4 in modo tale da rendere la superficie periferica circolare ed aperta verso 1'esterno comunicante col passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 e comunicante col passaggio di comunicazione con una superficie ricevente pressione 1-3, è inoltre una filettatura femmina 1-7 è realizzata su una superficie periferica interna del foro cieco 1-5 della porzione a foro di connessione. In questo caso la filettatura femmina 1-7 può essere formata precedentemente nel processo di prelavorazione.

Quindi, la fig. 2 esemplifica mezzi di applicazione della forza di compressione con un metodo di pressatura per far rimanere una sollecitazione di compressione residua in prossimità della porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2, in cui la fig. 2A mostra un metodo di formare una porzione concava 4a avente una sezione triangolare in una porzione di estremità anteriore (una superfice di compressione) del punzone 4 ed applicare una forza di compressione alla porzione di fondo 1-6 del foro cieco 1-5 nella porzione a foro di connessione 1-4 da parte del punzone. Nel caso di questo metodo, poiché é applicata una grande forza di compressione all'estremità di parete periferica interna in aggiunta alla porzione centrale della porzione di fondo, una sollecitazione di compressione residua essere lasciata impressa efficacemente in un intervallo relativamente ampio in una porzione prossima al foro di derivazione 1-2 previsto nella porzione.

Inoltre, la fig. 2B mostra un metodo per lascaire impressa una sollecitazione di compressione residua in un intervallo relativamente ampio in una porzione prossima al foro di derivazione 1-2 che viene prevista successivamente allo stesso modo della fig.

2A fornendo una sporgenza anulare 1-6a sulla porzione di fondo interna 1-6 nella porzione a foro di connessione 1-4 e pressando una superfice superiore della sporgenza anulare 1-6a col punzone 4 avente una superficie di pressione piatta.

La fig. 2C mostra un metodo di formazione della porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione 1-4 in una porzione concava l-6b avente sezione trasversale a forma di triangolo rovesciato e di pressatura di una porzione di fondo costituita dalla porzione concava l-6b col punzone 5 avente una superficie di compressione a forma di superficie sferica o di superficie ovale. In questo metodo, poiché viene pressata dapprima dal punzone 4 una superficie inclinata della porzione di fondo, una sollecitazione di compressione residua viene lasciata impressa efficacemente nella porzione in prossimità del foro di derivazione 1-2 che viene previsto successivamente.

La fig. 2D mostra un metodo di fornitura di una sporgenza l-6c avente sezione trasversale di forma angolare sulla porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione 1-4 e di pressatura della porzione di fondo costituita dalla sporgenza 1-6c col punzone 4 avente una superficie di pressione piatta. In questo metodo, poiché una porzione superiore della sporgenza 1-6c avente sezione trasversale angolare è dapprima pressata dal punzone 4, una grande forza di compressione è applicata alla porzione centrale della porzione di fondo. Quindi, anche in questo caso, rimane una grande sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima al foro di derivazione 1-2 che viene previsto successivamente in modo concentrato.

La fig. 2E mostra un metodo di realizzazione di un foro cieco 1-6d avente una profondità appropriata e sostanzialmente lo stesso diametro del foro di derivazione 1-2 previsto successivamente nel centro della porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione 1-4 e di pressatura della sporgenza 4b avente un diametro che ne consente l'inserimento nel foro cieco 1-6d ed una lunghezza leggermente maggiore della profondità del foro cieco col punzone 4 previsto sulla superficie di pressatura. Nel caso di questo metodo, poiché la porzione periferica del foro cieco l-6d è pressata contemporaneamente alla pressatura del foro cieco l-6d da parte della sporgenza 4b, la forza di compressione è applicata alla porzione del foro di derivazione 1-2 previsto successivamente in modo concentrato ed una sollecitazione di compressione residua rimane necessariamente in una porzione prossima al foro di derivazione 1-2. In questo caso, la forma dell'estremità anteriore del punzone e la forma della porzione di fondo interna della porzione a foro di connessione non sono limitate a combinazioni di queste forme.

Inoltre, la fig. 3 mostra una forma di esecuzione di un metodo di perforazione del foro di derivazione contemporaneamente all'applicazione della forza di compressione nel metodo di fabbricazione conforme alla prima forma di esecuzione, in cui si usa il punzone 4 avente un diametro in grado di inserirsi nel foro cieco 1-5 previsto nella porzione a foro di connessione 1-4 e provvisto di una sporgenza 4c avente lo stesso diametro del foro di derivazione 1-2 ed una lunghezza maggiore dello spessore rimanente della porzione di fondo del foro cieco 1-5 nell’estremità anteriore, il foro di derivazione 1-2 è punzonato pressando la porzione di fondo del foro cieco 1-5. In questo metodo, poiché la porzione di fondo del foro cieco 1-5 è pressata dalla sporgenza 4c, la forza di compressione è applicata alla porzione del foro di derivazione 1-2 punzonata contemporaneamente in modo concentrato ed una sollecitazione di compressione residua rimane necessariamente anche in una porzione prossima al £oro di derivazione 1-2.

Come metodo di applicazione di una forza di compressione con un metodo di pressatura conforme all'invenzione e di generazione di una sollecitazione di compressione residua, accanto ai metodi sopra indicati, si possono impiegare metodi come mostrato nelle figg. 4 e 5.

Innanzitutto, in fig. 4, il condotto massiccio 1 su cui è punzonato il passaggio di comunicazione 1-1 è fissato alla forma 5 e la forza di compressione è applicata ad una posizione corrispondente alla porzione di foro di connessione dal punzone 4 montato nell'apparecchio di pressatura. Per via di questa forza di compressione del punzone, la superficie periferica interna del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 sporge leggermente in modo che si formi una porzione piatta 1-8 e si generi e rimanga impressa una sollecitazione di compressione residua. Quindi, dopo che il foro cieco 1-5 avente un diametro e una profondità predeterminati è stato fresato e formato in una posizione corrispondente alla porzione a foro di connessione del condotto massiccio 1, il foro di derivazione 1-2 è formato nella porzione di foro cieco in modo tale da rendere una superficie periferica circolare ed aperta verso l'esterno comunicante col passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 e comunicante col passaggio di comunicazione una superficie di sede ricevente pressione 1“3, e la porzione a foro di connessione 1-4 è formata nella superficie periferica interna del foro cieco 1-5 eseguendo la filettatura femmina.

Quindi, in fig. 5, il foro cieco 1-2a avente diametro sostanzialmente uguale a quello del foro di derivazione 1-2 previsto successivamente ed avente una profondità appropriata è previsto in una posizione corrispondente alla porzione a foro di connessione, la porzione di fondo interna 1-2b del foro cieco 1-2a è pressata dal punzone 4 avente un diametro in grado di inserirsi nel foro cieco l-2a ed una lunghezza maggiore della profondità del foro cieco. In questa struttura, poiché la porzione di fondo interna l-2b è pressata dal punzone 4, la forza di compressione è applicata alla porzione del foro di derivazione 1-2 previsto successivamente in modo concentrico ed una sollecitazione di compressione residua rimane necessariamente nella periferia del foro di derivazione 1-2. Nella forma di esecuzione della fig. 5, il foro cieco 1-2a viene successivamente prolungato verso il passaggio di comunicazione 1-1 perforando con un trapano in modo da formare il foro di derivazione 1-2. Quindi, dopo che è stato ricavato e formato nella porzione a foro di derivazione il foro cieco 1-5 avente un diametro predeterminato ed una profondità predeterminata, la superficie di sede ricevente pressione 1-3 è formata nel foro cieco 1-5 e la filettatura femmina 1-7 è eseguita sulla periferia interna della porzione a foro di connessione in modo da formare la porzione a foro di connessione 1-4.

Inoltre, come metodo di applicazione della forza di compressione con un metodo di pressatura mediante un punzone e di generazione di una sollecitazione di compressione residua è possibile applicare la forza di compressione con lieve sfalsamento rispetto alla porzione in cui viene formato il foro di derivazione e concentrare una sollecitazione di compressione residua in almeno una parte del foro di derivazione, cioè, in una porzione P di bordo periferico interno nella direzione assiale del condotto massiccio 1 nell'estremità inferiore del foro di derivazione che diventa punto di innesco di una cricca, con conseguente generazione e permanenza di una sollecitazione di compressione residua.

Quindi, il metodo mostrato in fig. 6 corrisponde ad un caso in cui si impiega un metodo di pressione interna di applicazione di pressione entro il passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 come mezzo per generare una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2. Questo metodo corrisponde ad un metodo di generazione e mantenimento di una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2 con un metodo di applicazione di un'alta pressione con cui almeno il 25%, preferibilmente da 50 a 75% dello spessore del condotto massiccio 1 viene deformato dal lato di superficie periferica interna dello spessore del condotto massiccio 1 alimentando un fluido allo stato liquido quale acqua od olio in pressione entro il condotto mantenendo una chiusura a tenuta di un lato del condotto massiccio 1. In questo caso si effettua preferibilmente una lavorazione del foro di derivazione 1-2 prima di applicare la pressione interna affinchè rimanga stabilmente una sollecitazione di compressione.

Inoltre, il metodo mostrato in fig. 7 corrisponde al caso in cui si impiega un metodo di espansione di tubo consistente nell'applicazione meccanica di una forza di compressione in una direzione diametrale del tubo dalla porzione interna del condotto massiccio 1 come mezzo per generare una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2. Il metodo corrisponde ad un metodo di espansione della superficie periferica interna del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 con un metodo consistente nel trascinare un dispositivo 6-1 di espansione di diametro, avente un diametro leggermente maggiore del diametro interno del condotto, quale un corpo sferico, una spina a guscio ed un attrezzo a rullo a scomparsa, mediante un apparecchio di trazione 8 in modo da spostare la superficie periferica interna del passaggio di comunicazione l-l essendo in contatto di pressione, mantenendo fissato orizzontalmente il condotto massiccio 1 ad una maschera di fissaggio 7, e generando e lasciando impressa una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2. In questo caso, è preferibile formare il foro di derivazione 1-2 prima dell'operazione di espansione, affinchè la sollecitazione di compressione rimanga stabilmente.

Ancora un metodo mostrato in fig. 8 corrisponde ad un metodo di punzonatura di un foro di derivazione 1-2' avente un diametro leggermente inferiore ad un diametro predeterminato di foro sulla porzione a foro di connessione 1-4 in un processo di lavoro di finitura, espandendo il foro di derivazione 1-2' con un metodo di pressatura di un dispositivo 6-2 di espansione di diametro avente sostanzialmente lo stesso diametro del diametro interno del foro di derivazione 1-2 avente un diametro di foro predeterminato, quale un corpo sferico o una spina, nel foro di derivazione 1-2' avente il diametro piccolo mediante un apparecchio di pressatura 9 e generando una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2, come mezzo per generare una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2.

Come accennato sopra, conformemente all'invenzione, viene generata una sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 nel foro di derivazione 1-2 col metodo di pressatura mediante il punzone un metodo di pressatura esterna), col metodo di pressatura interna per effetto della pressione dell'acqua o della pressione di olio, del metodo di allargamento di tubo e col metodo di espansione del diametro mediante il corpo sferico e la spina, in modo che l'alta pressione interna ripetuta nel condotto massiccio 1 e la sollecitazione di trazione generata nella porzione P di bordo periferico interno dell'estremità inferiore nel foro di derivazione 1-2 dovuta alla forza assiale applicata alla superficie di sede ricevente pressione 1-3 insieme alla compressione della porzione di testa di connessione 2-2 nel tubo di derivazione 2 può essere ampiamente ridotta con un'operazione di annullamento della sollecitazione di compressione residua. Inoltre, nel caso in cui il metodo di pressatura col punzone venga impiegato come mezzo per generare la sollecitazione di compressione residua in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione 1-1 nel condotto massiccio 1, poiché la superficie periferica interna del passaggio di comunicazione 1-1 nel condotto massiccio 1 in una porzione prossima al foro di derivazione 1-2 sporge leggermente con la pressatura in modo da formare la porzione piatta 1-8, la sollecitazione di trazione generata nella porzione P di bordo periferico interno dell'estremità inferiore nel foro di derivazione 1-2 può essere ulteriormente ridotta dall'operazione di compressione e dalla sollecitazione di compressione residua.

In questo caso, il condotto comune in ciascuna delle forme di esecuzione sopra menzionate è strutturato in modo che un centro del passaggio di comunicazione del condotto massiccio ed un centro del foro di derivazione nella porzione a foro di connessione coincidano l’uno con l’altro, tuttavia, è evidente che l'invenzione può essere applicata al condotto comune in cui un centro del foro di derivazione della porzione a foro di connessione è spostato in una direzione diametrale del passaggio di comunicazione del condotto massiccio come mostrato nella domanda di brevetto giapponese N2 9-13141.

Quindi, un metodo mostrato in fig. 9A esemplifica un metodo di generazione di una sollecitazione di compressione residua nella porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2 usando una sfera rigida 12. In questo metodo, la sfera rigida 12 ed un ricevitore astiforme 11 di sfera rigida sono inseriti nella porzione interna del condotto massiccio 1, il ricevitore 11 di sfera rigida è disposto in modo tale che una superficie sferica della sfera rigida 12 sia portata in contatto con la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2 ed un punzone 10 avente una porzione di estremità anteriore a forma di cuneo è inserito dalla porzione di estremità del passaggio di comunicazione 1-1 nell'altro condotto massiccio 1, montando così la sfera rigida 12 sulla superficie di scorrimento inclinata nella porzione di estremità anteriore. In questo stato, quando il punzone 10 viene pressato, viene applicata alla sfera rigida 12 una forza nella direzione del foro di derivazione, per effetto del cuneo, dalla porzione di estremità anteriore del punzone 10, cosicché la sfera rigida 12 è pressata verso la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2.

Poi viene applicato un carico pressando il punzone 10 fino a raggiungere la pressione necessaria, pressando così fortemente la sfera rigida 12 verso la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio, dopodiché la sfera rigida 12, il ricevitore 11 di sfera rigida e il punzone 10 vengono rimossi dal condotto massiccio 1. Nel caso di questo metodo, poiché è applicata una forza di compressione alla porzione di estremità aperta del passaggio dì comunicazione del condotto massìccio nel foro di derivazione 1-2 dalla sfera rigida 12 pressata dal punzone 10, una sollecitazione di compressione residua può essere generata efficacemente e mantenuta in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2.

Un metodo mostrato in fig. 9B esemplifica un metodo per generare una sollecitazione residua di compressione nella porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2 utilizzando un pezzo 13 avente un'estremità anteriore di forma conica al posto della sfera rigida 12. In questo metodo, conformemente allo stesso ordine operativo della fig. 9A suaccennata, il pezzo 13 ed un ricevitore ad asta 11' del pezzo sono inseriti nel condotto massiccio 1, il ricevitore 11' del pezzo è disposto in modo tale che una superficie conica del pezzo 13 sia portata a contatto con la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2, ed il punzone 10 avente una porzione di estremità anteriore formata a cuneo è inserito dalla porzione di estremità del passaggio di comunicazione 1-1 nell'altro condotto massiccio, montando così il pezzo 13 sulla superficie di scorrimento inclinata della porzione di estremità anteriore. In questo stato, quando il punzone 10 è pressato, viene applicata una forza nella direzione del foro di derivazione al pezzo 13 per l'effetto di cuneo dalla porzione di estremità anteriore del punzone 10 allo stesso modo del caso con sfera rigida sopra menzionato, cosicché il pezzo 13 è pressato verso la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2. Poi, viene applicato un carico pressando il punzone 10 fino a raggiungere la pressione necessaria, così pressando fortemente il pezzo 13 verso la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio, dopodiché il pezzo 13, il ricevitore 11' del pezzo e il punzone 10 sono rimossi dal condotto massiccio 1. Quindi, conformemente a questo metodo, poiché è applicata una forza di compressione alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2 dal pezzo 13 pressato dal punzone 10, una sollecitazione di compressione residua può essere efficacemente generata e mantenuta in una porzione prossima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio nel foro di derivazione 1-2, allo stesso modo della sfera rigida.

E' preferibile usare un pezzo 13' avente la struttura mostrata in fig. 10 invece del pezzo 13 mostrato in fig. 9B. Il pezzo 13' mostrato in fig. 10 è costituito da una combinazione integrale di una porzione di estremità anteriore 13'-1 avente sezione trasversale circolare, una porzione di compressione 13'-2 avente sezione trasversale oblunga ed una porzione di base 13'-3 avente sezione trasversale rettangolare. La porzione di estremità anteriore 13'-1 avente sezione trasversale circolare ha una sezione di forma circolare sostanzialmente allineata con un diametro interno del foro di derivazione 1-2 per essere guidata verso il foro di derivazione 1-2, in modo da posizionare esattamente il pezzo 13'. Inoltre, la porzione di compressione 13'-2 avente sezione oblunga ha una forma di sezione oblunga che fa di una direzione longitudinale del passaggio di comunicazione 1-1 una linea lunga per pressare concentricamente entrambi i lati del condotto tubolare principale 1 della porzione di bordo periferico interno di estremità inferiore nel foro di derivazione 1-2 in cui si genera facilmente una elevata sollecitazione di trazione attorno alla porzione di estremità aperta·del passaggio di comunicazione del condotto massiccio. Ancora, la porzione di base 13'-3 avente sezione rettangolare ha una forma rettangolare in sezione per garantire una direzionalità del pezzo 13' adattandosi in un foro rettangolare 11'-1 previsto nella porzione di estremità anteriore del ricevitore 11' del pezzo.

L'ordine di operazioni per generare e mantenere efficacemente una sollecitazione di compressione residua in una porzione pròssima alla porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio conformemente al metodo mostrato in fig. 10 è lo stesso del modo mostrato in fig. 9.

Al contrario, il tubo di derivazione 2 è costituito da un tubo di derivazione o un raccordo metallico, ha il passaggio di flusso 2-1 in comunicazione col passaggio di comunicazione 1-1 del condotto massiccio 1 al suo interno ed è provvisto di una superficie di sede di compressione 2-3 costituita dalla porzione di testa di connessione 2-2 espansa per deformazione ed avente un'estremità anteriore conica nella sua porzione di estremità, e la sua struttura di connessione è fatta in modo che, nel caso della struttura di connessione a tubo di derivazione mostrata in fig.

11, si effettui un fissaggio ed una connessione insieme ad una pressatura sotto al collo della porzione di testa di connessione 2-2 portando la superficie di sede di compressione 2-3 costituita dalla porzione di testa di connessione 2-2 in prossimità del tubo di derivazione 2 a contatto con la superficie ricevente pressione 1-3 in prossimità del condotto massiccio 1 ed in innesto con esso, e accoppiando il dado di fissaggio 3-1 a filettatura esterna preventivamente assemblato nel tubo di derivazione con la porzione a foro di connessione 1-4.

Come accennato sopra, poiché il condotto comune conforme all’invenzione può annullare efficacemente la generazione della sollecitazione a trazione nella porzione di bordo periferico interno di estremità inferiore del foro di derivazione con la sollecitazione di compressione residua in modo da limitare efficacemente la sollecitazione a trazione, e può migliorare la resistenza a fatica per pressione interna nella porzione di connessione di tubo di derivazione, il condotto comune ha l’ottimo effetto che si può ottenere un funzionamento sicuro e stabile avendo un'ottima durata ed impedendo perdite di fluido dovute a formazione di cricche. Inoltre, conformemente al metodo di fabbricazione del condotto comune dell'invenzione, poiché un processo di applicazione di pressione è semplicemente aggiunto al normale processo di fabbricazione e non occorre alcuna apparecchiatura complessa, non si verifica alcun problema di incremento dei costi di atrezzature dovuti a costi di processo o problemi di riduzione di produttività, per cui si ottiene il notevole effetto di poter fornire un condotto comune di qualità elevata a basso costo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna sia previsto in almeno una porzione a foro di connessione prevista in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante con detto passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con detta superficie di sede ricevente pressione, e detta porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo di detta porzione di testa di connessione, in cui esiste una sollecitazione di compressione residua in una periferia di una porzione di estremità del passaggio di comunicazione del condotto massiccio di detto foro di derivazione.
2) Metodo di fabbricazione di un condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione a foro di connessione prevista in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante con detto passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con detta superficie di sede ricevente pressione, e detta porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo di detta porzione di testa di connessione, in cui una forza di compressione è applicata ad una direzione assiale di detta porzione a foro di connessione a partire da una porzione esterna con un metodo dì pressatura esterna in modo da generare una sollecitazione di compressione residua nella periferia di una porzione ad estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio di detto foro di derivazione.
3) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 2), in cui la forza di compressione è applicata nella direzione assiale della porzione a foro di connessione a partire dalla porzione esterna col metodo di pressatura esterna ed il foro di derivazione è punzonato.
4) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 2), in cui il foro di derivazione è punzonato contemporaneamente all'applicazione della forza di compressione nella direzione assiale della porzione a foro di connessione a partire dalla porzione esterna con un metodo di pressatura esterna. 5) metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 2), in cui il foro di derivazione è punzonato e la forza di compressione è applicata al condotto massiccio in una porzione prossima al foro di derivazione a partire dalla porzione esterna con un metodo di pressatura esterna. 6) metodo di fabbricazione di un condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione di foro di connessione prevista in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie dì sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante con detto passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con detta superficie di sede ricevente pressione, e detta porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo di detta porzione di testa di connessione, in cui una forza di compressione è applicata ad una superficie periferica interna del condotto massiccio in una porzione prossima a detto foro di derivazione con un metodo di pressatura interna in modo da generare una sollecitazione di compressione residua nella periferia di una porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio di detto foro di derivazione. 7) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 6), in cui detta pressione interna è applicata con un fluido liquido. 8) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 7), in cui detta pressione interna è una pressione con la quale almeno 25% dello spessore del condotto massiccio viene deformato dal lato di superficie periferica interna dello spessore del condotto massiccio. 9) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 8), in cui detta pressione interna è una pressione con la quale dal 50 al 75% dello spessore del condotto massiccio viene deformato dal lato di superficie periferica interna dello spessore del condotto massiccio. 10) Metodo di fabbricazione di un condotto comune carne nella rivendicazione 6), in cui il foro di derivazione è punzonato dopo applicazione della forza di compressione alla superficie periferica interna del condotto massiccio. 11) metodo di fabbricazione di un condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione di foro di connessione prevista in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante con detto passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con detta superficie di sede ricevente pressione, e detta porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo di detta porzione di testa di connessione, in cui una forza di compressione è applicata ad una superficie periferica interna del condotto massiccio in una porzione prossima a detto foro di derivazione a partire da una porzione interna del condotto massiccio con un metodo di espansione di tubo consistente nell'applicazione di una pressione in una direzione perpendicolare ad un nucleo assiale di detto condotto, in modo da generare una sollecitazione di compressione residua nella periferia di una porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio di detto foro di derivazione. 12) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 11), in cui il foro di derivazione è punzonato dopo applicazione della forza di compressione alla superficie periferica interna di detto condotto massiccio con un metodo di espansione di tubo. 13) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 11), in cui detto metodo di espansione di tubo è effettuato pressando o trascinando fuori un dispositivo di espansione di diametro avente un diametro leggermente maggiore di un diametro interno del passaggio di comunicazione di detto condotto massiccio. 14) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 12), in cui detto dispositivo di espansione di diametro è costituito da un corpo sferico o da una spina a guscio. 15) Metodo di fabbricazione di un condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione a foro di connessione prevista in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante con detto passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con detta superficie di sede ricevente pressione, e detta porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati fra loro in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo di detta porzione di testa di connessione, in cui una forza di compressione è applicata ad una superficie periferica interna di detto foro di derivazione a partire da una porzione interna di detto foro di derivazione con un metodo di espansione di diametro consistente nell'applicazione di pressione in una direzione diametrale in mod da generare una sollecitazione di compressione residua nella periferia di una porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio di detto foro di derivazione. 16) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 15), in cui detto metodo di espansione di diametro è effettuato pressando un corpo sferico o una spina avente un diametro leggermente maggiore di un diametro interno del foro di derivazione. 17) Metodo di fabbricazione di un condotto comune strutturato in modo che un foro di derivazione comunicante con un passaggio di comunicazione di un condotto massiccio ed avente una superficie di sede ricevente pressione aperta verso una porzione esterna è previsto in almeno una porzione a foro di connessione prevista in una porzione di parete periferica in una direzione assiale del condotto massiccio avente il passaggio di comunicazione in una porzione longitudinale interna, una superficie di sede di compressione costituita da una porzione di testa di connessione prevista in una porzione di estremità di una derivazione avente un passaggio di flusso comunicante con detto passaggio di comunicazione è portata in contatto ed impegnata con detta superficie di sede ricevente pressione, e detta porzione a foro di connessione e un dado di fissaggio assemblato precedentemente nel tubo di derivazione sono accoppiati in modo da fissare e connettere insieme con compressione sotto ad un collo di detta porzione di testa di connessione, in cui un pezzo di forma sferica o avente un puntale rastremato è pressato verso la porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio in una porzione prossima a detto foro di derivazione, in modo da generare una sollecitazione di compressione residua in una periferia della porzione di estremità aperta del passaggio di comunicazione del condotto massiccio di detto foro di derivazione. 18) Metodo di fabbricazione di un condotto comune come nella rivendicazione 17), in cui detto pezzo è costituito da una porzione di estremità anteriore avente una forma circolare in sezione sostanzialmente uguale al diametro interno del foro di derivazione, una porzione di pressatura avente sezione trasversale di forma oblunga e una porzione di base avente una sezione trasversale di forma rettangolare ed un foro rettangolare per alloggiare detta porzione di base in uno di una coppia di elementi di pressatura di detto pezzo.