JPS6383487A

JPS6383487A - 管継手

Info

Publication number: JPS6383487A
Application number: JP61221966A
Authority: JP
Inventors: 緒方　順一; 本間　弘
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-04-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鋼管用の継手構造に関するものである。

（従来の技術）一般に管継手と呼ばれるものは多くの種類があるが、こ
のうち比較的小口径（呼び径１００Ａ以下）に実施され
ている従来技術としては、■溶接継手、■ねじ１１１毛
、■接着材継手、［株］メカニカル継手などがある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、溶接継手の場合は継手強度。

信頼性などには優れているか、特殊な技能を要し、施工
コストも高いなどの問題がある。

また、ねじ継手は施工性、コスト、などには優れている
か、継手変形俺か小さいという問題がある。

さらに接着継手は、施工性、コストなどには優れている
が、接着材の劣化、信頼性などの問題かある。

またさらに、メカニカル継手は、施工性、継手強度、継
手変形ず駈、信頼性などの面に憬れているが、継手コス
トが高いという聞届がある。

本発明は以上のような問題点を解決するために提案され
たものて、継手強度、気密性、施工性に優れ、かつ工事
費が安価にすむような管継手を提供することを目的とす
るものである。

この目的は以下のような手段によって達成される。

（問題点を解決するための手段）即ち、本発明は鋼管用の継手てあって、向い合う鋼管端
部の外周にそれぞれパツキン２を装着し、このパツキン
２の外周にスリーブ３を嵌めて両管端を接続すると共に
、該スリーブ装着部の長さ方向に、間隔をもたせて複数
のかしめ部４を形成するようにしたものである。

（作用）このような手段によるときは、上記かしめ部４において
鋼管ｌとスリーブ３がパツキン２を挟んで塑性変形能に
より変形し１両鋼管は強固に接続される。また、かしめ
部４は複数１間隔をもたせて形成されているため、曲げ
耐力の向上、引き抜き耐力の向上が図られる。さらに前
記パツキン２が直接圧縮され、広い範囲において強い圧
縮力が発生するため、気密性が高まることになる。

（実施例）。

以下、本発明の実施例を添付図面を参考にして説明する
。

第１図（Ａ）（Ｂ）図は本発明の継手構造な示したもの
である。図中１．１はｎ４管であり、これらｎ４管端部
にはゴムパツキン２，２か装着されると共に、このゴム
パツキン２，２を挟んで鋼管両端部の間には鋼管スリー
ブ３か挿入される。また前記鋼管スリーブ３の長さ方向
には間隔をおいて複数個所に、かしめ部４・・・が形成
される。本実施例では、前記スリーブ３の中央部と、両
端部近く、及び両鋼管１．１の末端部近くに対応する位
置にそれぞれかしめ部４か形成されている。

第１図（Ｂ）は前記かしめ部４の断面図であり、スリー
ブ３、パツキン２、鋼管１が一体となって、断面六角形
状に圧縮変形されている。

本実施例におけるゴムパツキン２は材質ＮＢＲ２硬度７
０程度のものが好ましい。またゴムパツキン２の内径は
鋼管から容易にはずれないようにするため、鋼管外径よ
り２〜４％径小にする。さらにゴムパツキン２の外径と
スリーブ３の内径のすき間は、スリーブ３が入る程度に
、できるだけ小さくし、たとえば０．２ｍｍ程度とする
。

次に、上記した管継手の製造方法を第２図に従って説明
する。

まず、第２図（Ａ）に示すごとく、一方の鋼管ｌの端部
に、ゴムパツキン２を挿入し、所定の位置にセットする
。このとき、ゴムパツキン２がずれないように、鋼管ｌ
の外径よりゴムパツキン２の内径を小さくしておく。つ
いで同図（Ｂ）のように鋼管スリーブ３を矢視方向に挿
入する。

その後、同図（Ｃ）（Ｄ）に示すように他方の鋼管端部
に前記と同じようにしてゴムパツキン２を挿入し、両管
端を向い合わせた後、鋼管スリーブ３を粛千部の中心に
位置するところまで移動させる。

続いて、かしめ工程においてスリーブ３の所定位置か外
側から、第１図（Ｂ）に示すような六角形状にかしめら
れる。

第３図（Ａ）（Ｂ）は、第２図の製作工程によって継手
を組み立てた後の継手の半断面及び側面図を示す、かし
め工程ではまず第３図（Ａ）のａ−１の位置がかしめら
れ、次にａ−２の位置がかしめられる。

第４図（Ａ）（Ｂ）は、前記かしめ工程で使用されるか
しめ機の一例を示したものである。

このかしめ機は、かしめ機フレーム５に上部かしめ金型
６と下部かしめ金型７か取り付けられている。そして、
上部かしめ金型６は油圧シリンダー９によって昇隣可能
となっており、下部かしめ金型はピン８，８によってフ
レーム５に着脱可能に取り付けられている。なお、前記
金型６，７は、上下が合わさった場合、６角形となるよ
うな形状となっている。

このようなかしめ機により、前記窮手部をかしめるにあ
たっては、まず下部かしめ金型７の一方のピン８を外し
、該金型７をフレーム５に対して開閉可能な状態にして
おく。つぎに、前記スリーブ３の外側を上部かしめ金型
６と下部かしめ金型７で挟み、金型７の自由端側をピン
８てフレーム５に取り付ける。その後、油圧シリンダ−
９を作動させて−Ｅ部かしめ金型６を圧下させ、下部か
しめ金型７との間てスリーブ３とパツキン４及び鋼管１
を圧縮変形させるものである。

なお、上記実施例において使用した鋼管ｌの寸法は８０
Ａ　（８９，１φＸ　４．２ｔ）　、ゴムパツキン２の
寸法は長さ５０ｍｍ〜１０ｈｍ　、外径８９．ｌφ、内
径８５．５φ、鋼管スリーブ２の寸法はｔｏｌ、６φ×
４．２ｔ、かしめ量は１２５ｍである。また、前記かし
め部４の断面形状は６角形状に限らず、他の形状であっ
てもよい。

第１表は、従来のねじ継手と本発明の耐力及び変形能比
較を示したものである。

同表に示すように、引張耐力はねし継手強度を１とした
場合、０．６６となってし）るが、圧縮耐力は１．５４
、曲げ耐力は１．７８と向上している。この場合、引張
張力をさらに向上させるためには、かしめ個数を増すこ
とで可能になる。また引張変形能としては、ねじを１と
した場合、１８．４、曲げ変形１侶としては４．１５と
向上している。

第　１　表　継手強度の比較（発明の効果）以上説明した本発明の継手構造は、向い合う鋼管端部の
外周にそれぞれパツキンを装着し、このパツキンの外周
にスリーブを嵌めて両管端を接続すると共に、該スリー
ブ装着部に間隔をもたせて複数のかしめ部を形成するよ
うにしたので、従来に比較し、圧縮耐力、曲げ耐力など
の継手強度が優れ、継手変形能が向上する共に、気密性
も充分確保される。また構成材料も少なく、構造も簡単
であるため、安価に製造することが可能てあり、製作工
程も、ゴムパツキンとスリーブを挿入した後、かしめる
だけであるから、高度の熟練を必要とせず、作業時間を
短縮することができる、等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すものであり、（Ａ）は半
断面正面図、（Ｂ）はＡ−Ａｌｔｌｒ面図、第２図（Ａ
）〜（Ｄ）は本発明に係る管継手の製作工程図、第３図
は第２図の製作工程後の組み立て状態を示したものてあ
り、（Ａ）は半断面正面図、（Ｂ）は側面図、第４図は
本発明で使用されるかしめ機を示したもので、（Ａ）は
半断面正面図、（Ｂ）は側面図である。図中、１は鋼管、２はゴムパツキン、３は鋼管スリーブ
、４はかしめ部である。

Claims

【特許請求の範囲】

鋼管用の継手であって、向い合う鋼管端部の外周にそれ
ぞれパッキンを装着し、このパッキンの外周にスリーブ
を嵌めて両管端を接続すると共に、該スリーブ装着部に
間隔をもたせて複数のかしめ部を形成したことを特徴と
する管継手。