JPH07330922A - 金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルム - Google Patents
金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムInfo
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- JPH07330922A JPH07330922A JP6123996A JP12399694A JPH07330922A JP H07330922 A JPH07330922 A JP H07330922A JP 6123996 A JP6123996 A JP 6123996A JP 12399694 A JP12399694 A JP 12399694A JP H07330922 A JPH07330922 A JP H07330922A
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- vapor deposition
- metal
- polypropylene film
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Abstract
(57)【要約】
【構成】アイソタクチックポリプロピレン共重合体とシ
ンジオタクチックポリプロピレン重合体との混合樹脂を
主成分とする樹脂からなることを特徴とする金属蒸着用
未延伸ポリプロピレンフイルム。 【効果】本発明のフイルムは金属蒸着した後のフイルム
の大幅なガス遮断性、防湿性の向上ができ、各種包装用
途に適する金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムと
することができた。
ンジオタクチックポリプロピレン重合体との混合樹脂を
主成分とする樹脂からなることを特徴とする金属蒸着用
未延伸ポリプロピレンフイルム。 【効果】本発明のフイルムは金属蒸着した後のフイルム
の大幅なガス遮断性、防湿性の向上ができ、各種包装用
途に適する金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムと
することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着用未延伸ポリ
プロピレンフイルムに関するものである。更に詳しく
は、未延伸ポリプロピレンフイルムに金属蒸着を施し、
フイルムのガス遮断性、防湿性の向上に適した金属蒸着
用未延伸ポリプロピレンフイルムに関するものである。
プロピレンフイルムに関するものである。更に詳しく
は、未延伸ポリプロピレンフイルムに金属蒸着を施し、
フイルムのガス遮断性、防湿性の向上に適した金属蒸着
用未延伸ポリプロピレンフイルムに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、未延伸ポリプロピレン共重合体フイ
ルムは、透明性、機械的特性、防湿性及びヒートシール
性に優れ、二軸配向ポリプロピレンフイルムあるいはポ
リエチレンテレフタレートフイルムなどの耐熱基材とラ
ミネートして、包装材料のヒートシール層として、広く
包装用途などに用いられ、さらにフイルムのガス遮断
性、防湿性を向上するため金属蒸着膜を設け、耐熱フイ
ルム／印刷層／接着層／蒸着膜／未延伸ポリプロピレン
共重合フイルムの構成で好ましく用いられている。しか
し未延伸ポリプロピレン共重合フイルムの表面は不活性
のため、満足な密着性が得られないばかりか、ガス遮断
性、防湿性が満足していないのが現状である。そこで金
属蒸着ポリプロピレンフイルムのガス遮断性、防湿性の
改良が従来からおこなわれている。例えば、従来技術と
して、ポリプロピレンフイルムの表面にコロナ放電処
理、特に窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法（特公
昭５６−１８３８１号）などが知られている。
ルムは、透明性、機械的特性、防湿性及びヒートシール
性に優れ、二軸配向ポリプロピレンフイルムあるいはポ
リエチレンテレフタレートフイルムなどの耐熱基材とラ
ミネートして、包装材料のヒートシール層として、広く
包装用途などに用いられ、さらにフイルムのガス遮断
性、防湿性を向上するため金属蒸着膜を設け、耐熱フイ
ルム／印刷層／接着層／蒸着膜／未延伸ポリプロピレン
共重合フイルムの構成で好ましく用いられている。しか
し未延伸ポリプロピレン共重合フイルムの表面は不活性
のため、満足な密着性が得られないばかりか、ガス遮断
性、防湿性が満足していないのが現状である。そこで金
属蒸着ポリプロピレンフイルムのガス遮断性、防湿性の
改良が従来からおこなわれている。例えば、従来技術と
して、ポリプロピレンフイルムの表面にコロナ放電処
理、特に窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法（特公
昭５６−１８３８１号）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術によるポリプロピレンフイルムでは、近年の包
装業界のポリプロピレンフイルムへのガス遮断性、防湿
性の要求が高まり、満足できなくなっている。たとえば
ポテトチップスの包装では、風味を維持し、長期保存性
が要求される。また、蒸着フイルムに透明性が要求さ
れ、かつ電子レンジ対応のできる蒸着フイルムが望まれ
ている。例えば窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法
では、アルミニウム金属を蒸着したポリプロピレンフイ
ルムのガス遮断性、防湿性が不十分であり、さらなる性
能向上がのぞまれており、またシリカ、アルミニウムな
どの金属酸化物を蒸着した透明な蒸着ポリプロピレンフ
イルムでは、その性能が不十分であるのが現状である。
本発明は、かかる課題を解消せしめ、ポリプロピレンフ
イルムに金属蒸着を施して大幅なガス遮断性、防湿性を
向上しうる金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムを
提供せんとするものである。
従来技術によるポリプロピレンフイルムでは、近年の包
装業界のポリプロピレンフイルムへのガス遮断性、防湿
性の要求が高まり、満足できなくなっている。たとえば
ポテトチップスの包装では、風味を維持し、長期保存性
が要求される。また、蒸着フイルムに透明性が要求さ
れ、かつ電子レンジ対応のできる蒸着フイルムが望まれ
ている。例えば窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法
では、アルミニウム金属を蒸着したポリプロピレンフイ
ルムのガス遮断性、防湿性が不十分であり、さらなる性
能向上がのぞまれており、またシリカ、アルミニウムな
どの金属酸化物を蒸着した透明な蒸着ポリプロピレンフ
イルムでは、その性能が不十分であるのが現状である。
本発明は、かかる課題を解消せしめ、ポリプロピレンフ
イルムに金属蒸着を施して大幅なガス遮断性、防湿性を
向上しうる金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムを
提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】精鋭検討した結果、上記
課題を解決するためには、アイソタクチックポリプロピ
レン共重合体とシンジオタクチックポリプロピレン重合
体との混合樹脂を主成分とする樹脂からなることを特徴
とする金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムとす
る。
課題を解決するためには、アイソタクチックポリプロピ
レン共重合体とシンジオタクチックポリプロピレン重合
体との混合樹脂を主成分とする樹脂からなることを特徴
とする金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルムとす
る。
【０００５】本発明のアイソタクチックポリプロピレン
共重合体（以下ｉＣＰＰと略称する）とは、実質的にア
イソタクチック構造をするプロピレンとα−オレフィン
との共重合体である。共重合するα−オレフィンモノマ
ーとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等
があげられ、エチレン、ブテン−１が特に好ましい。α
−オレフィンモノマーの共重合量としては３〜１５重量
％の範囲が好ましく、エチレンモノマーの場合は２〜６
重量％、ブテン−１モノマーの場合は３〜１０重量％の
範囲が好ましい。具体的な実施対応としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−プロピ
レン共重合体などが挙げられる。ｉＣＰＰの融点はヒー
トシール性の付与の観点から１２５〜１４５℃の範囲が
好ましい。ｉＣＰＰのメルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）は１．０〜１０ｇ／１０分の範囲が好ましく、より
好ましくは２．５〜６ｇ／１０分である。
共重合体（以下ｉＣＰＰと略称する）とは、実質的にア
イソタクチック構造をするプロピレンとα−オレフィン
との共重合体である。共重合するα−オレフィンモノマ
ーとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等
があげられ、エチレン、ブテン−１が特に好ましい。α
−オレフィンモノマーの共重合量としては３〜１５重量
％の範囲が好ましく、エチレンモノマーの場合は２〜６
重量％、ブテン−１モノマーの場合は３〜１０重量％の
範囲が好ましい。具体的な実施対応としては、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−プロピ
レン共重合体などが挙げられる。ｉＣＰＰの融点はヒー
トシール性の付与の観点から１２５〜１４５℃の範囲が
好ましい。ｉＣＰＰのメルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）は１．０〜１０ｇ／１０分の範囲が好ましく、より
好ましくは２．５〜６ｇ／１０分である。
【０００６】本発明のシンジオタクチックポリプロピレ
ン共重合体（以下ｓＰＰと略称する）とは実質的にシン
ジオタクチック構造を有する単独重合体あるいは１０重
量％以下、好ましくは５重量％以下のα−オレフィンを
共重合した共重合体である。好ましくはｓＰＰ単独重合
体である。このようなｓＰＰは、一般に立体剛性メタロ
セン触媒を用いて重合され、その公知な方法として特開
平２−４１３０３号、特開平２−４１３０５号あるいは
特開平４−２５５１４号が挙げられる。本発明のｓＰＰ
単独重合体は13Ｃ−ＮＭＲで測定されるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．７以上、好ましくは０．８以
上である。また、ｓＰＰ共重合体のシンジオタクチック
ペンタッド分率は０．５以上が好ましい。ｓＰＰに共重
合するα−オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘ
キセン−１、オクテン−１等があげられ、エチレン、ブ
テン−１が特に好ましい。ｓＰＰの好ましい分子量とし
ては、１３５℃テトラリン溶液で測定した極限粘度とし
て０．５〜３．０の範囲が好ましい。またｓＰＰの融点
は１２５〜１４５℃の範囲がヒートシール性の点で好ま
しい。またｓＰＰのＭＦＩは１．０〜１０ｇ／１０分の
範囲が好ましく、さらに２．５〜６．０ｇ／１０分の範
囲がｉＣＰＰとの相溶性（フイルムの透明性）の点から
より好ましい。本発明のフイルムは、ｉＣＰＰとｓＰＰ
の混合樹脂であり、このようにｉＣＰＰとｓＰＰの混合
樹脂とすると、理由はさだかでないが、本発明のフイル
ムに金属蒸着すると、フイルムのガス遮断性、防湿性が
より一層向上する。
ン共重合体（以下ｓＰＰと略称する）とは実質的にシン
ジオタクチック構造を有する単独重合体あるいは１０重
量％以下、好ましくは５重量％以下のα−オレフィンを
共重合した共重合体である。好ましくはｓＰＰ単独重合
体である。このようなｓＰＰは、一般に立体剛性メタロ
セン触媒を用いて重合され、その公知な方法として特開
平２−４１３０３号、特開平２−４１３０５号あるいは
特開平４−２５５１４号が挙げられる。本発明のｓＰＰ
単独重合体は13Ｃ−ＮＭＲで測定されるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．７以上、好ましくは０．８以
上である。また、ｓＰＰ共重合体のシンジオタクチック
ペンタッド分率は０．５以上が好ましい。ｓＰＰに共重
合するα−オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘ
キセン−１、オクテン−１等があげられ、エチレン、ブ
テン−１が特に好ましい。ｓＰＰの好ましい分子量とし
ては、１３５℃テトラリン溶液で測定した極限粘度とし
て０．５〜３．０の範囲が好ましい。またｓＰＰの融点
は１２５〜１４５℃の範囲がヒートシール性の点で好ま
しい。またｓＰＰのＭＦＩは１．０〜１０ｇ／１０分の
範囲が好ましく、さらに２．５〜６．０ｇ／１０分の範
囲がｉＣＰＰとの相溶性（フイルムの透明性）の点から
より好ましい。本発明のフイルムは、ｉＣＰＰとｓＰＰ
の混合樹脂であり、このようにｉＣＰＰとｓＰＰの混合
樹脂とすると、理由はさだかでないが、本発明のフイル
ムに金属蒸着すると、フイルムのガス遮断性、防湿性が
より一層向上する。
【０００７】本発明のｉＣＰＰとｓＰＰの混合樹脂の混
合比率は８：２〜２：８の範囲が好ましく、より好まし
くは６：４〜３：７の範囲である。ｉＣＰＰとｓＰＰの
混合比をこの範囲とすることで、金属蒸着後のフイルム
のガス遮断性、防湿性がより一層向上するので好まし
い。
合比率は８：２〜２：８の範囲が好ましく、より好まし
くは６：４〜３：７の範囲である。ｉＣＰＰとｓＰＰの
混合比をこの範囲とすることで、金属蒸着後のフイルム
のガス遮断性、防湿性がより一層向上するので好まし
い。
【０００８】本発明のフイルムはｉＣＰＰとｓＰＰの混
合樹脂を押出し、フイルム状に成形された未延伸フイル
ムである。未延伸フイルムの厚みは特に限定されるもの
でないが、好ましくは１５〜１００μｍ、より好ましく
は２０〜７０μｍの範囲である。
合樹脂を押出し、フイルム状に成形された未延伸フイル
ムである。未延伸フイルムの厚みは特に限定されるもの
でないが、好ましくは１５〜１００μｍ、より好ましく
は２０〜７０μｍの範囲である。
【０００９】本発明の未延伸ポリプロピレンフイルムの
少なくとも一方の表面の酸素と炭素の原子数比（Ｏ／
Ｃ）が好ましくは０．０２〜０．３５の範囲、さらに好
ましくは０．０４〜０．３０の範囲、より好ましくは
０．０７〜０．２５の範囲である。Ｏ／Ｃが本発明の範
囲とすることで、ガス遮断性、防湿性がさらに向上し好
ましい。
少なくとも一方の表面の酸素と炭素の原子数比（Ｏ／
Ｃ）が好ましくは０．０２〜０．３５の範囲、さらに好
ましくは０．０４〜０．３０の範囲、より好ましくは
０．０７〜０．２５の範囲である。Ｏ／Ｃが本発明の範
囲とすることで、ガス遮断性、防湿性がさらに向上し好
ましい。
【００１０】本発明の未延伸ポリプロピレンフイルムの
少なくとも一方の表面の濡れ張力は、好ましくは３１〜
６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、さらに好ましくは３５〜６０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ、より好ましく４０〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍで
ある。
少なくとも一方の表面の濡れ張力は、好ましくは３１〜
６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、さらに好ましくは３５〜６０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ、より好ましく４０〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍで
ある。
【００１１】本発明のフイルムは、必要に応じて、少量
の熱安定剤、酸化防止剤、無機の滑剤、有機滑剤などが
含有せしめることが好ましい。例えば熱安定剤としては
２，６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフェノール（Ｂ
ＨＴ）などが０．５重量％以下、酸化防止剤としてはテ
トラキス−（メチレン−（３，５−ジ−第３−ブチル−
４−ハイドロオキシ−ハイドロシンナメート））ブタン
（“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０）などを０．１重量％以
下で添加されるのが好ましい。
の熱安定剤、酸化防止剤、無機の滑剤、有機滑剤などが
含有せしめることが好ましい。例えば熱安定剤としては
２，６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフェノール（Ｂ
ＨＴ）などが０．５重量％以下、酸化防止剤としてはテ
トラキス−（メチレン−（３，５−ジ−第３−ブチル−
４−ハイドロオキシ−ハイドロシンナメート））ブタン
（“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０）などを０．１重量％以
下で添加されるのが好ましい。
【００１２】本発明の未延伸ポリプロピレンフイルム
は、少なくとも一方の表面に金属蒸着膜を付設して、フ
イルムのガス遮断性、防湿性に優れたフイルムとして、
包装用フイルムなどに好適に用いられるものとする。こ
こで金属蒸着膜とは、アルミニウム、亜鉛、チタンなど
の金属類、また不完全酸化アルミニウム、不完全酸化ケ
イ素などの金属酸化物の皮膜である。これらの蒸着方法
は公知な方法で行なうことができ、例えば、金属類の蒸
着は、高度な真空容器内でフイルムを走行させ、金属あ
るいは一酸化ケイ素と二酸化ケイ素の混合物などを加熱
溶融し蒸発させ、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を
付設する。また不完全酸化アルミニウム膜の場合は、ア
ルミニウム金属を加熱溶融し、蒸発させ、蒸発箇所に少
量の酸素ガスを供給し、アルミニウムを不完全酸化させ
ながら、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を付設す
る。蒸着膜の厚みとしては、金属類の蒸着膜の場合は３
００〜８００オングストロームの範囲が好ましく、また
不完全金属酸化物の場合は５０〜２００オングストロー
ムの範囲が好ましい。
は、少なくとも一方の表面に金属蒸着膜を付設して、フ
イルムのガス遮断性、防湿性に優れたフイルムとして、
包装用フイルムなどに好適に用いられるものとする。こ
こで金属蒸着膜とは、アルミニウム、亜鉛、チタンなど
の金属類、また不完全酸化アルミニウム、不完全酸化ケ
イ素などの金属酸化物の皮膜である。これらの蒸着方法
は公知な方法で行なうことができ、例えば、金属類の蒸
着は、高度な真空容器内でフイルムを走行させ、金属あ
るいは一酸化ケイ素と二酸化ケイ素の混合物などを加熱
溶融し蒸発させ、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を
付設する。また不完全酸化アルミニウム膜の場合は、ア
ルミニウム金属を加熱溶融し、蒸発させ、蒸発箇所に少
量の酸素ガスを供給し、アルミニウムを不完全酸化させ
ながら、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を付設す
る。蒸着膜の厚みとしては、金属類の蒸着膜の場合は３
００〜８００オングストロームの範囲が好ましく、また
不完全金属酸化物の場合は５０〜２００オングストロー
ムの範囲が好ましい。
【００１３】次に、本発明のフイルムの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１４】まず、ｉＣＰＰ樹脂とｓＰＰの混合樹脂を
準備し、該原料を押出機に供給し、２３０〜２８０℃の
温度で溶融押出し、瀘過フィルターを経た後、スリット
状口金でシート状に成形し、該シートを金属ドラムに巻
き付けて冷却固化せしめ、未延伸フイルムとする。この
場合冷却用金属ドラムの温度は好ましくは４０〜６０℃
とし、フイルムの温度が４０℃前後の状態でロール状に
巻とり、８時間程度放置して徐冷して、フイルムを結晶
化させるのが好ましい。得られた未延伸ポリプロピレン
フイルムの少なくとも一方の表面の濡れ張力あるいは酸
素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を本発明の範囲とするに
は、表面にコロナ放電処理あるいは減圧下において希薄
ガス中でのプラズマ処理を施しておなわれる。ここでコ
ロナ放電処理時の雰囲気ガスは空気、窒素（酸素濃度が
３ｖｏｌ％以下）、炭酸ガスあるいは窒素／炭酸ガスの
混合系のいずれでも良く、好ましくは窒素／炭酸ガスの
混合ガス（体積比＝９５／５〜５０／５０）である。ま
たプラズマ処理は１０-4ｔｏｒｒ程度の真空度の容器内
に少量のアルゴン、ヘリウム、炭酸ガスなどを導入しな
がら高電圧を印加した電極からフイルム表面に向けてグ
ロー状放電させながら処理する。この時炭酸ガスが処理
効果、経済性の点で好ましい。処理強度は電圧×電流×
電極幅×フイルム走行速度（Ｗ／ｍ2 ／ｍｉｎ）から算
出するが、処理強度としては好ましくは５〜４００Ｗ／
ｍ2 ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１０〜２００Ｗ／ｍ2
／ｍｉｎ、より好ましくは２０〜１００Ｗ／ｍ2 ／ｍｉ
ｎである。表面に表面処理を施して、その表面に金属蒸
着する場合の好ましい組み合わせは特に限定されない
が、例えばアルミニウムなどの金属類の蒸着の場合は窒
素／炭酸ガスの混合ガス雰囲気中でのコロナ放電処理、
あるいはプラズマ処理が好ましい。また不完全酸化アル
ミニウム、又は不完全酸化ケイ素などの金属酸化物の場
合はプラズマ処理、または窒素／炭酸ガスの混合ガス雰
囲気中でのコロナ放電処理とプラズマ処理の重ね合わせ
処理が有効に用いことができる。
準備し、該原料を押出機に供給し、２３０〜２８０℃の
温度で溶融押出し、瀘過フィルターを経た後、スリット
状口金でシート状に成形し、該シートを金属ドラムに巻
き付けて冷却固化せしめ、未延伸フイルムとする。この
場合冷却用金属ドラムの温度は好ましくは４０〜６０℃
とし、フイルムの温度が４０℃前後の状態でロール状に
巻とり、８時間程度放置して徐冷して、フイルムを結晶
化させるのが好ましい。得られた未延伸ポリプロピレン
フイルムの少なくとも一方の表面の濡れ張力あるいは酸
素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を本発明の範囲とするに
は、表面にコロナ放電処理あるいは減圧下において希薄
ガス中でのプラズマ処理を施しておなわれる。ここでコ
ロナ放電処理時の雰囲気ガスは空気、窒素（酸素濃度が
３ｖｏｌ％以下）、炭酸ガスあるいは窒素／炭酸ガスの
混合系のいずれでも良く、好ましくは窒素／炭酸ガスの
混合ガス（体積比＝９５／５〜５０／５０）である。ま
たプラズマ処理は１０-4ｔｏｒｒ程度の真空度の容器内
に少量のアルゴン、ヘリウム、炭酸ガスなどを導入しな
がら高電圧を印加した電極からフイルム表面に向けてグ
ロー状放電させながら処理する。この時炭酸ガスが処理
効果、経済性の点で好ましい。処理強度は電圧×電流×
電極幅×フイルム走行速度（Ｗ／ｍ2 ／ｍｉｎ）から算
出するが、処理強度としては好ましくは５〜４００Ｗ／
ｍ2 ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１０〜２００Ｗ／ｍ2
／ｍｉｎ、より好ましくは２０〜１００Ｗ／ｍ2 ／ｍｉ
ｎである。表面に表面処理を施して、その表面に金属蒸
着する場合の好ましい組み合わせは特に限定されない
が、例えばアルミニウムなどの金属類の蒸着の場合は窒
素／炭酸ガスの混合ガス雰囲気中でのコロナ放電処理、
あるいはプラズマ処理が好ましい。また不完全酸化アル
ミニウム、又は不完全酸化ケイ素などの金属酸化物の場
合はプラズマ処理、または窒素／炭酸ガスの混合ガス雰
囲気中でのコロナ放電処理とプラズマ処理の重ね合わせ
処理が有効に用いことができる。
【００１５】
【特性値の測定法】本発明の特性値は次の測定法によ
る。
る。
【００１６】（１）シンジオタクチックペンタッド分率13 Ｃ−ＮＭＲでトリクロロベンゼン中で１３５℃で測定
した時テトラメチルシランを基準として、約２０．２ｐ
ｐｍに現われるシンジオタクチックペンタッド構造に帰
属されるメチル基のピークを全メチル基のピークの総和
で除した値で示した。
した時テトラメチルシランを基準として、約２０．２ｐ
ｐｍに現われるシンジオタクチックペンタッド構造に帰
属されるメチル基のピークを全メチル基のピークの総和
で除した値で示した。
【００１７】（２）アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次にこの試料を取り
出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間乾燥
しその後重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し次式で求めた。
Ｉ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次にこの試料を取り
出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間乾燥
しその後重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し次式で求めた。
【００１８】ＩＩ＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％）
【００１９】（３）フイルム表面の濡れ張力 ＪＩＳ Ｋ−６７６８の方法で測定した。
【００２０】（４）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８ポリプロピレン試験方法（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定した値を示した。
Ｉ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８ポリプロピレン試験方法（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定した値を示した。
【００２１】（５）水蒸気透過率（防湿性） ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従い、４０℃、９０％ＲＨの測
定した値で、ｇ／ｍ2・日／シート当たりの単位で示し
た。
定した値で、ｇ／ｍ2・日／シート当たりの単位で示し
た。
【００２２】（６）フイルムの表面のＯ／Ｃ原子数比 ＥＳＣＡスペクトロメータ（島津製作所製、ＥＳＣＡ７
５０）を用い、励起Ｘ線ＭｇＫα １．２線（２８４．
６ｅＶ）、光電子脱出角度９０°で炭素１Ｓ軌道
（Ｃ1S）スペクトルと酸素１Ｓ軌道（Ｏ1S）スペクトル
を測定し、各々のピークの積分強度比をもとに、炭素原
子数と酸素原子数の比を求めた。
５０）を用い、励起Ｘ線ＭｇＫα １．２線（２８４．
６ｅＶ）、光電子脱出角度９０°で炭素１Ｓ軌道
（Ｃ1S）スペクトルと酸素１Ｓ軌道（Ｏ1S）スペクトル
を測定し、各々のピークの積分強度比をもとに、炭素原
子数と酸素原子数の比を求めた。
【００２３】
【実施例】本発明を実施例により説明する。
【００２４】実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例２ 本発明の樹脂として、アイソタクチックポリプロピレン
共重合体（エチレン共重合量＝２重量％、ブテン−１共
重合量＝４重量％、ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０分、融点＝
１３３℃、ｉＣＰＰ−１）とシンジオタクチックペンタ
ッド分率０．９２のシンジオタクチックホモポリプロフ
ピレン樹脂（ＭＦＩ＝４．５ｇ／１０分、融点＝１３５
℃、ｓＰＰ−１）を用い、表１、表２の通りに混合し、
該樹脂を押出機に供給し、２６０℃の温度で溶融押出
し、瀘過フィルターを経た後、スリット状口金でシート
状に成形し、該シートを４０℃の温度に加熱した金属ド
ラムに巻き付けて冷却し、厚さ２５μｍの未延伸フイル
ムを得た。この時ロール状に巻とったフイルム温度は３
５℃であり、２４時間放置後、小幅に再スリットした。
得られたフイルムの特性を表１、表２に示す。また比較
例１として、ｉＣＰＰ−１樹脂を用いた以外は実施例１
と同様にして、ｉＣＰＰ−１の単膜フィルムを得た。ま
た比較例２としてｓＰＰ−１樹脂を用いた以外は実施例
１と同様にしてシート状に成形したが、金属ドラムに粘
着して、ｓＰＰ−１の単膜フイルムを得ることができな
かった。比較例１のフイルムの特性を表２に示す。
共重合体（エチレン共重合量＝２重量％、ブテン−１共
重合量＝４重量％、ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０分、融点＝
１３３℃、ｉＣＰＰ−１）とシンジオタクチックペンタ
ッド分率０．９２のシンジオタクチックホモポリプロフ
ピレン樹脂（ＭＦＩ＝４．５ｇ／１０分、融点＝１３５
℃、ｓＰＰ−１）を用い、表１、表２の通りに混合し、
該樹脂を押出機に供給し、２６０℃の温度で溶融押出
し、瀘過フィルターを経た後、スリット状口金でシート
状に成形し、該シートを４０℃の温度に加熱した金属ド
ラムに巻き付けて冷却し、厚さ２５μｍの未延伸フイル
ムを得た。この時ロール状に巻とったフイルム温度は３
５℃であり、２４時間放置後、小幅に再スリットした。
得られたフイルムの特性を表１、表２に示す。また比較
例１として、ｉＣＰＰ−１樹脂を用いた以外は実施例１
と同様にして、ｉＣＰＰ−１の単膜フィルムを得た。ま
た比較例２としてｓＰＰ−１樹脂を用いた以外は実施例
１と同様にしてシート状に成形したが、金属ドラムに粘
着して、ｓＰＰ−１の単膜フイルムを得ることができな
かった。比較例１のフイルムの特性を表２に示す。
【００２５】得られたフイルムの表面に表１、表２に示
した方法で表面処理を施し、表面のＯ／Ｃの向上を行な
った。それらのフイルムの特性を表１、表２に示した。
更に本発明の未延伸フイルムの金属蒸着後の水蒸気透過
率を評価するため、表１、表２に示した金属を表面処理
を行なった表面に真空蒸着した。この蒸着フイルムの水
蒸気透過率は表１、表２に示した通りである。
した方法で表面処理を施し、表面のＯ／Ｃの向上を行な
った。それらのフイルムの特性を表１、表２に示した。
更に本発明の未延伸フイルムの金属蒸着後の水蒸気透過
率を評価するため、表１、表２に示した金属を表面処理
を行なった表面に真空蒸着した。この蒸着フイルムの水
蒸気透過率は表１、表２に示した通りである。
【００２６】
【表１】
【表２】 本発明の範囲内の未延伸フイルムは金属蒸着した後に優
れたガス遮断性、防湿性が発揮できる未延伸ポリプロピ
レンフイルムとすることができた（実施例１〜実施例
４）。特に表面にコロナ放電処理あるいは／又はプラズ
マ処理を施し、表面のＯ／Ｃを本発明の範囲とすること
で、さらなる特性の向上ができる。
れたガス遮断性、防湿性が発揮できる未延伸ポリプロピ
レンフイルムとすることができた（実施例１〜実施例
４）。特に表面にコロナ放電処理あるいは／又はプラズ
マ処理を施し、表面のＯ／Ｃを本発明の範囲とすること
で、さらなる特性の向上ができる。
【００２７】しかし、比較例１は、金属蒸着した後のフ
イルムのガス遮断性、防湿性の著しい向上がなく。また
表面処理の効果も小さく、本発明の目的を満足すること
ができない。
イルムのガス遮断性、防湿性の著しい向上がなく。また
表面処理の効果も小さく、本発明の目的を満足すること
ができない。
【００２８】
【発明の効果】本発明のフイルムは特定のｉＣＰＰ樹脂
とｓＰＰ樹脂との混合樹脂からなる未延伸ポリプロピレ
ンフイルムとしたことで、金属蒸着膜を付設して、ガス
遮断性、防湿性の優れたフイルムとなる金属蒸着用未延
伸ポリプロピレンフイルムを得ることができた。特にフ
イルム表面に表面処理を行ない、フイルムの表面の濡れ
張力、あるいは酸素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を制御
することで金属蒸着膜を付設して、ガス遮断性、防湿性
に特に優れたフイルムとなる金属蒸着用未延伸ポリプロ
ピレンフイルムを得ることができた。
とｓＰＰ樹脂との混合樹脂からなる未延伸ポリプロピレ
ンフイルムとしたことで、金属蒸着膜を付設して、ガス
遮断性、防湿性の優れたフイルムとなる金属蒸着用未延
伸ポリプロピレンフイルムを得ることができた。特にフ
イルム表面に表面処理を行ない、フイルムの表面の濡れ
張力、あるいは酸素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を制御
することで金属蒸着膜を付設して、ガス遮断性、防湿性
に特に優れたフイルムとなる金属蒸着用未延伸ポリプロ
ピレンフイルムを得ることができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 アイソタクチックポリプロピレン共重合
体とシンジオタクチックポリプロピレン重合体との混合
樹脂を主成分とする樹脂からなることを特徴とする金属
蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルム。 - 【請求項２】 アイソタクチックポリプロピレン共重合
体とシンジオタクチックチックポリプロピレン重合体と
の混合樹脂の混合比が８：２〜２：８であることを特徴
とする請求項１に記載の金属蒸着用未延伸ポリプロピレ
ンフイルム。 - 【請求項３】 フイルムの少なくとも一方の表面の酸素
と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）が０．０２〜０．３５であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金
属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123996A JPH07330922A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123996A JPH07330922A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330922A true JPH07330922A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14874463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6123996A Pending JPH07330922A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 金属蒸着用未延伸ポリプロピレンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0909636A2 (en) * | 1997-10-17 | 1999-04-21 | Fina Technology, Inc. | Metallizable polypropylene films |
| JP2000239463A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Fina Technol Inc | 強靱な高い結晶性フイルムに有用な組成物 |
| EP1300239A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Borealis Technology OY | Non-oriented polyproylene film |
| JP2010189474A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Mitsui Chemicals Inc | 表面改質フィルム |
| WO2021024873A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリアフィルムおよびガスバリアフィルムの製造方法 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP6123996A patent/JPH07330922A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0909636A2 (en) * | 1997-10-17 | 1999-04-21 | Fina Technology, Inc. | Metallizable polypropylene films |
| EP0909636A3 (en) * | 1997-10-17 | 1999-09-01 | Fina Technology, Inc. | Metallizable polypropylene films |
| JP2000239463A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Fina Technol Inc | 強靱な高い結晶性フイルムに有用な組成物 |
| EP1300239A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Borealis Technology OY | Non-oriented polyproylene film |
| WO2003031174A3 (en) * | 2001-10-04 | 2003-12-11 | Borealis Tech Oy | Non-oriented polypropylene film |
| JP2010189474A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Mitsui Chemicals Inc | 表面改質フィルム |
| WO2021024873A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリアフィルムおよびガスバリアフィルムの製造方法 |
| CN114206611A (zh) * | 2019-08-02 | 2022-03-18 | 凸版印刷株式会社 | 阻气膜和阻气膜的制造方法 |
| US20220153000A1 (en) * | 2019-08-02 | 2022-05-19 | Toppan Inc. | Gas barrier film and method for producing gas barrier film |
| EP4008552A4 (en) * | 2019-08-02 | 2022-09-14 | Toppan Inc. | GAS BARRIER FILM AND METHOD OF MAKING THE GAS BARRIER FILM |
| US12090734B2 (en) | 2019-08-02 | 2024-09-17 | Toppan Inc. | Gas barrier film and method for producing gas barrier film |
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