JPH1034846A - ポリオレフィン系無延伸フィルムおよびそれを用いた蒸着無延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】メソペンタッド分率が９８％以上の結晶性
ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオレ
フィン系共重合樹脂との混合樹脂層（Ｂ層）が積層され
た無延伸フィルムであり、Ｂ層の融解熱量が３０〜１０
０Ｊ／ｇであり、該無延伸フィルムの長手方向のヤング
率が０．８ＧＰａ以上であり、１２０℃１５分加熱後の
寸法変化率が２％以下であることを特徴とするポリオレ
フィン系無延伸フィルム。 【効果】本発明のポリオレフィン系無延伸フィルムおよ
びそれを用いた蒸着無延伸フィルムにより、ヒートシー
ル性に優れ、かつ高いガスバリア性能を有し、蒸着、ス
リットおよびラミネートなどの二次加工性にも優れ、各
種ガスバリア包装用として好適なフィルムを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
無延伸フィルムおよびそれを用いた蒸着無延伸フィルム
に関するものである。更に詳しくは、剛性が高く、熱寸
法安定性に優れ、ヒートシール性に優れたポリオレフィ
ン系無延伸フィルムであり、さらにその表面に蒸着無機
薄膜が積層された、ガスバリア性能に優れ、耐加工性に
優れた蒸着無延伸フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来より、ポリオレフィン系のフィルム
は、製膜性、透明性、成型性および防湿性に優れている
ことから、広く包装用途に用いられてきている。この中
でもポリオレフィン系無延伸フィルムはヒートシール性
に優れることから、二軸配向ポリプロピレンフィルムあ
るいはポリエチレンテレフタレートフィルムなどの耐熱
基材とラミネートされ、包装材料のヒートシール層とし
て用いられている。

【０００３】ところで、包装材料のガスバリア性能を向
上させる目的で、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コー
ト層や、アルミニウム（Ａｌ）蒸着層が積層された耐熱
基材が包装材料の構成の一部として使用されているのが
一般的である。より具体的には、耐熱基材／ＰＶＤＣ／
接着層／無延伸ポリプロピレンフィルムや、耐熱基材／
印刷層／接着層／ＰＶＤＣまたはＡｌ／耐熱基材／接着
層／無延伸ポリプロピレンフィルムなどの構成が知られ
ている。しかしＰＶＤＣは廃棄焼却時に塩素系ガスが発
生するために環境への悪影響が指摘されている。また、
アルミニウム蒸着層を設けた耐熱基材を使用する構成に
おいては、上述のごとくアルミニウム蒸着層の外側に印
刷層を設けるために構成が複雑になり、コスト高になる
問題があった。

【０００４】そこで、構成の簡略化とコストダウンを目
的として無延伸ポリプロピレンフィルムに金属蒸着を施
して、ＰＶＤＣコートまたはアルミニウム蒸着した耐熱
フィルムを省く構成が検討されている。しかし、従来の
無延伸ポリプロピレンフィルムはヤング率が低く伸びや
すいことと、熱寸法安定性が悪いことから蒸着加工後の
ラミネート時に蒸着層にクラックが入り、さらにヒート
シール法にて製袋加工した時に、ヒートシール部のアル
ミニウム蒸着層に細かいクラックが生じて、外観やガス
バリア性能が悪化するという問題があった。この欠点を
改良する目的で、特公平５−５５２９９号公報、特公平
８−１８４０４号公報で、積層フィルムのヒートシール
層よりも融点が高い樹脂層にアルミニウムを蒸着して、
ヒートシール時に蒸着層にクラックが発生するのを改良
したアルミニウム蒸着フィルムがある。しかしこれらの
フィルムは、包装材料としての最も重要な特性であるガ
スバリア性能についての考慮が払われておらず、二次加
工後のガスバリア性能が不十分であった。

【０００５】さらに、近年これら蒸着フィルムに内容物
の状態を確認するための透明性が要求されることが多く
なってきた。このための透明ガスバリアフィルムとし
て、酸化ケイ素や酸化アルミニウムをフィルム上に形成
したものが特公昭５３−１２９５３号公報、特開昭６２
−１７９９３５号公報により知られている。しかしこれ
らの技術は無延伸ポリプロピレンフィルムを対象に、透
明で、二次加工性に優れ、高度なガスバリア性能を付与
できるものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる技術
では成しえなかった、各種加工時の熱や張力に対する変
形を抑えたポリオレフィン系無延伸フィルムを提供する
ことを目的とし、さらにはこのポリオレフィン系無延伸
フィルム上に蒸着によりアルミニウム薄膜や金属酸化物
などの無機薄膜を形成した、ガスバリア性能に優れ、二
次加工性（スリット、ラミネート、製袋）に優れた蒸着
無延伸フィルムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意検討した結果、特定のヒートシール性樹脂層の上
に、立体規則性の極めて高い結晶性ポリプロピレン樹脂
を表層に積層することで、無延伸フィルム全体の特性を
向上させ、さらにはこの上に無機薄膜を蒸着した蒸着無
延伸フィルムの特性も大幅に改善できることを見出し、
本発明に至った。すなわち本発明の構成は、メソペンタ
ッド分率が９８％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂層
（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオレフィン系共重合樹脂と
の混合樹脂層（Ｂ層）が積層された無延伸フィルムであ
り、Ｂ層の融解熱量が３０〜１００Ｊ／ｇであり、該無
延伸フィルムの長手方向のヤング率が０．８ＧＰａ以上
であり、１２０℃１５分加熱後の寸法変化率が２％以下
であることを特徴とするポリオレフィン系無延伸フィル
ムまたは、メソペンタッド分率が９８％以上の結晶性ポ
リプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオレフ
ィン系共重合樹脂との混合樹脂層（Ｂ層）と、ポリオレ
フィン系共重合樹脂からなる層（Ｃ層）がＡ／Ｂ／Ｃの
順に積層されてなる無延伸フィルムであり、Ｃ層の融解
熱量が３０〜１００Ｊ／ｇであり、該無延伸フィルムの
長手方向のヤング率が０．８ＧＰａ以上であり、１２０
℃１５分加熱後の寸法変化率が２％以下であることを特
徴とするポリオレフィン系無延伸フィルムであり、これ
らＡ層の表面に無機薄膜が蒸着積層された蒸着無延伸フ
ィルムである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリオレフィン系
無延伸フィルムの積層構成は、メソペンタッド分率が９
８％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ
層樹脂とポリオレフィン系共重合樹脂との混合樹脂層
（Ｂ層）が積層されたもの、あるいはメソペンタッド分
率が９８％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）
と、Ａ層樹とポリオレフィン系共重合樹脂との混合樹脂
層（Ｂ層）と、ポリオレフィン系樹脂からなる層（Ｃ
層）がＡ／Ｂ／Ｃの順に積層されてなるものである。前
述の構成ではＢ層が、後述の構成ではＢ層＋Ｃ層がヒー
トシール層としての機能を果たす。

【０００９】本発明におけるポリオレフィン系無延伸フ
ィルムの厚みは、包装用ヒートシール性フィルムとして
好適な１０〜７５μｍが採用できる。１０μｍ以下では
ヒートシール強度が十分でなく、７５μｍを超える場合
はヒートシール時に熱の伝達が不十分になりヒートシー
ル性が悪くなる。

【００１０】本発明における結晶性ポリプロピレン樹脂
層（Ａ層）のメソペンタッド分率とは、ポリプロピレン
の立体規則性を反映するものである。一般のポリプロピ
レンはアイソタクチックの構造をとっており、ポリプロ
ピレンの隣接している２繰り返し単位の構造が、立体化
学的にメソ（ｍｅｓｏ）と呼ばれる構造をしている。そ
してこのポリプロピレンを¹³Ｃ−ＮＭＲで測定すること
により、このアイソタクチックな立体規則性を評価する
ことができる。一般的には、ポリプロピレン分子鎖にお
ける５個の繰り返し単位の立体配座（ペンタッド、ｐｅ
ｎｔａｄ）で表し、上記のメソ構造が並んだメソペンタ
ッド分率（以下ｍｍｍｍと略称する）で表現されてい
る。なおｍｍｍｍは、Ｔ．ＨＡＹＡＳＨＩらの報告［Ｐ
ＯＬＹＭＥＲ、Ｖｏｌ．２９、１３８〜１４３（１９８
８）］に記載の方法で、¹³Ｃ−ＮＭＲから求めることが
できる。本発明の結晶性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）
のメソペンタッド分率は、９８％以上である必要があ
り、好ましくは９８．５％以上でありさらに好ましくは
９９％以上である。Ａ層のメソペンタッド分率が９８％
未満では、フィルムの二次加工時の抗張力および熱寸法
安定性に劣るために、スリット加工、ラミネート加工時
に皺が入る等の問題が生じる。また無機薄膜の蒸着積層
後のガスバリア性能に劣り、抗張力に劣るために加工後
のガスバリア性能がさらに悪化するという問題を生じ
る。

【００１１】該メソペンタッド分率が９８％以上の結晶
性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）のアイソタクチックイ
ンデックス（以下ＩＩと略称する）は好ましくは９６％
以上、さらに好ましくは９８％以上であり、より好まし
くは９９％以上である。またメルトフローインデックス
（以下ＭＦＩと略称する）は１〜１５ｇ／１０分の範囲
にあることが望ましい。このようなポリプロピレン樹脂
を用いることにより、無延伸フィルムの結晶化度が高く
なり、ヤング率が高くなって力学特性や熱寸法安定性が
向上して蒸着後の二次加工性が向上する。

【００１２】該Ａ層の積層厚みは１μｍ以上、全体の厚
み（Ａ層厚み＋Ｂ層厚みあるいはＡ層厚み＋Ｂ層厚み＋
Ｃ層厚み）の半分未満であることが好ましく、さらに好
ましくは２μｍ以上、全体の厚みの１／３未満である。
Ａ層の厚みが１μｍ未満では本発明のヤング率や熱寸法
安定性を達成することが困難になり、この結果抗張力や
熱寸法安定性が不十分であり、無機薄膜の蒸着積層後の
ガスバリア性能に劣り、抗張力に劣るために加工後のガ
スバリア性能がさらに悪化する。Ａ層の厚みが全体の厚
みの半分以上である場合には、フィルム全体の剛性が高
すぎるためと、ヒートシール性を有するＢ層あるいはＢ
層＋Ｃ層の割合が小さいために、製袋時のシール部の重
なり部分でのヒートシールが十分に行えない、いわゆる
トンネリングの現象が生じるため好ましくない。

【００１３】本発明におけるＢ層およびＣ層に用いられ
るポリオレフィン系共重合樹脂とは、ポリプロピレンを
主成分とする重合体であることが、防湿性、ヒートシー
ル性の点で好ましい。その中でも、プロピレンを主成分
とした他のα−オレフィンとのランダム共重合体が耐衝
撃性の点で好ましく使用できる。共重合するα−オレフ
ィンモノマーとしては、エチレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１等が用いられ、エチレン、ブテン−１が特に好
ましい。α−オレフィンモノマーの共重合量としては３
〜１５重量％の範囲がヒートシール力が強くて好まし
く、エチレンモノマーの場合は２〜６重量％、ブテン−
１モノマーの場合は３〜１５重量％の範囲が好ましい。
具体的な実施対応としては、エチレン−プロピレン共重
合体（以下ＥＰＣと略称する）、エチレン−プロピレン
−ブテン−１共重合体（以下ＥＰＢＣと略称する）、プ
ロピレン−ブテン−１共重合体（以下ＢＰＣと略称す
る）などが用いられる。

【００１４】本発明のＢ層の樹脂は、結晶性ポリプロピ
レン樹脂からなるＡ層樹脂と、これらポリオレフィン系
共重合樹脂との混合樹脂からなる。Ａ／Ｂの構成である
場合、製袋加工時にヒートシール層として用いるため、
融解熱量が３０〜１００Ｊ／ｇの範囲であることが必要
であり、好ましくは５０〜８０Ｊ／ｇの範囲が低温ヒー
トシール性とヒートシール強度の観点から好ましい。Ｂ
層の融解熱量が３０Ｊ／ｇ未満では、フィルムの滑り性
が悪く、またブロッキング力が高くなり、長尺に巻き取
ったフィルムを高速で巻き出す時にフィルム破れを起こ
したり、また該Ａ層に蒸着した無機薄膜が該Ｂ層に移行
して、ガスバリア性能が悪化する。また１００Ｊ／ｇを
超えると、ヒートシールのための時間が長くなり製袋加
工上問題がある。

【００１５】本発明におけるＢ層の構成を上記のごとく
取ることにより、本発明のフィルムの特性を悪化させる
ことなく、本発明のフィルムを製造する際に発生した屑
を自己回収することができ、コスト低減をはかることが
できる。Ａ層樹脂とポリオレフィン系共重合樹脂の混合
比率は、本発明の融解熱量を満足する範囲で選択できる
が、好ましくはＡ層樹脂：ポリオレフィン系共重合樹脂
＝１：２〜１：２０の範囲で用いることができる。Ｂ層
積層厚みは、Ａ／Ｂの構成で、５〜５０μｍの範囲がヒ
ートシール強度とトンネリング防止のために好ましく、
かつ全体厚みの半分以上が好ましく、より好ましくは２
／３以上である。また、Ａ／Ｂ／Ｃの構成でのＢ層厚み
は５〜３０μの範囲であり、かつ全体厚みの１／４以上
２／３以下が好ましい。

【００１６】該Ｂ層混合樹脂のメルトフローインデック
ス（ＭＦＩ）は１〜２０ｇ／１０分の範囲が押出製膜性
が良好となり好ましく、より好ましくは３〜１０ｇ／１
０分である。

【００１７】また本発明のＡ／Ｂ／Ｃ層構成の無延伸フ
ィルムのＣ層の融解熱量は、該Ｂ層と同じく３０〜１０
０Ｊ／ｇの範囲にあることが必要である。該Ｃ層の厚み
は１〜３０μｍの範囲がヒートシール強度とトンネリン
グ防止のために好ましく、より好ましくは５〜２５μｍ
の範囲である。

【００１８】また本発明の無延伸フィルムとは、押出キ
ャストフィルムのことであるが、実際の製膜工程におい
てはフィルムの長手方向または幅方向に若干配向したフ
ィルムとなる場合もある。そこで本発明の無延伸フィル
ムの複屈折率（フィルムの長手方向と幅方向の屈折率の
差）は０．００５以下であることが、ヒートシール性と
熱寸法安定性の点で好ましい。

【００１９】本発明のポリオレフィン系無延伸フィルム
および蒸着無延伸フィルムのＡ層、Ｂ層、Ｃ層の全層あ
るいは一部の層に、高結晶性の高密度ポリエチレン（以
下ＨＤＰＥと略称する）や無機粒子および／または架橋
有機粒子などを添加することにより、結晶核剤の効果を
発現させ、フィルムの結晶化度を高くすることによりヤ
ング率を高くすることができ、また滑剤の効果を発揮し
て、スリットやラミネート加工などの二次加工性を向上
させるので好ましく用いることができる。該ＨＤＰＥの
添加量は好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは
２〜１０重量％の範囲である。添加量が１５重量％を超
えるとフィルムが白化して透明性が低下することがあ
る。また無機粒子および／または架橋有機粒子を加える
場合、その粒子形状は球状のものが好ましく、粒径は１
〜６μｍが好ましい。粒径が１μｍ未満では滑り性が悪
く、６μｍを超えると蒸着層にピンホールができてガス
バリア性が悪化するので好ましくない。添加量は０．５
重量部以下が選択され、好ましくは０．３重量％以下で
ある。添加量が０．５重量部を超えると、フィルム表面
が粗れ過ぎて透明性やヒートシール性が悪化し、また蒸
着層の密着性が悪化してガスバリア性が悪化することが
ある。

【００２０】また本発明のポリオレフィン系無延伸フィ
ルムおよび蒸着無延伸フィルムのＡ層、Ｂ層、Ｃ層の全
層あるいは一部の層に、必要に応じて、上記以外の少量
の造核剤、熱安定剤、酸化防止剤などを添加せしめても
よいが、Ａ層には極力添加を控えた方が、蒸着加工後の
無機薄膜の密着性を向上させるために好ましい。例えば
造核剤としては、ソルビトール系造核剤、有機リン酸エ
ステル金属塩系造核剤などが０．５重量％以下、熱安定
剤としては２，６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフェ
ノール（ＢＨＴ）などが０．５重量％以下、酸化防止剤
としてはテトラキス−（メチレン−（３，５−ジ−第３
−ブチル−４−ハイドロオキシ−ハイドロシンナメー
ト））ブタン（チバガイギ（株）製“Ｉｒｇａｎｏｘ”
１０１０）などを０．１重量％以下で添加してもよい。

【００２１】次に本発明の無延伸フィルムの長手方向の
ヤング率は０．８ＧＰａ以上、好ましくは０．９〜３Ｇ
Ｐａの範囲である。長手方向のヤング率が０．８ＧＰａ
未満では、フィルムの取扱い性に劣り、蒸着加工をはじ
めとした二次加工時にフィルムにしわが入って、蒸着層
にクラックが入るなどの問題が生じる。また３ＧＰａを
超えるとフィルムが脆くなって耐衝撃性が悪化するので
好ましくない。

【００２２】また本発明の無延伸フィルムの１２０℃１
５分加熱後の寸法変化率は、２％以下であることが必要
であり、フィルムの加工においては長手方向に張力がか
かるので、特に長手方向の寸法変化率が２％以下である
ことが必要である。寸法変化率が２％を超えると、蒸着
して巻き取ったフィルムが巻き締って蒸着層にクラック
が入ったり、他基材とのラミネートやヒートシールなど
の二次加工時にフィルムが伸縮して蒸着層にクラックが
入って、ガスバリア性能が悪化するので好ましくない。

【００２３】次に本発明のポリオレフィン系無延伸フィ
ルムのＡ層表面に、コロナ放電処理を施し、フィルム表
面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上に上げることは、蒸着
無機薄膜の密着性を向上させるため好ましく採用するこ
とができる。この時のコロナ放電処理時の雰囲気ガスと
しては、空気、炭酸ガス、窒素、あるいは窒素／炭酸ガ
スの混合系のいずれでも良く、特に炭酸ガスあるいは窒
素／炭酸ガスの混合ガス（体積比＝９５／５〜５０／５
０）中でコロナ処理をすると、フィルム表面の濡れ張力
が３５ｍＮ／ｍ以上に上がるので好ましい。

【００２４】本発明における無機薄膜とはアルミニウム
薄膜とアルミニウム、珪素、亜鉛、マグネシウムなどの
金属酸化物を好ましく用いることができ、金属酸化物の
中でも酸化アルミニウム薄膜がガスバリア性能と経済性
の面からより好ましく用いることができる。金属酸化物
はこれらのもの単独でも良く、複数が混合したものでも
よく、金属成分が一部残存したものでもよい。

【００２５】蒸着によりこれら無機薄膜を積層する方法
は通常の真空蒸着を用いることができるが、イオンプレ
ーティングやスパッタリング、プラズマで蒸発物を活性
化する方法なども用いることができる。金属酸化物を積
層する方法は、金属酸化物を直接蒸発により堆積させる
方法や、また酸化雰囲気下での反応性蒸着によるものも
生産性の上からより好ましく採用できる。また化学気相
蒸着法（いわゆるＣＶＤ法）も広い意味での蒸着法とし
て用いることができる。酸化雰囲気とは酸素ガス単独あ
るいは酸素ガスを不活性ガスで希釈したものを真空蒸着
機中に必要量導入したものをいう。不活性ガスとはアル
ゴンやヘリウムなどの希ガスならびに窒素ガスおよびこ
れらの混合ガスを指す。反応性蒸着とはこういった酸化
雰囲気下で金属あるいは金属酸化物を蒸発源から蒸発さ
せ、基材フィルム近傍で酸化反応を起こさせ、基材フィ
ルム上に形成する手法である。これらのための蒸発源と
しては、抵抗加熱方式のボート形式や、輻射あるいは高
周波加熱によるルツボ形式や、電子ビーム加熱による方
式などがあるが、特に限定されない。

【００２６】本発明の無機薄膜がアルミニウムの場合、
アルミニウム蒸着無延伸フィルムのガスバリア性能は、
水蒸気透過率が２ｇ／ｍ² ・日以下、かつ酸素透過率が
２０ｃｃ／ｍ² ・日以下であることが好ましく、より好
ましくはそれぞれ１．５ｇ／ｍ² ・日以下、１５ｃｃ／
ｍ² ・日以下である。

【００２７】水蒸気透過率、酸素透過率がこれらの値を
超えると、包装材料としての重要な機能である防湿性、
酸素遮断性が不十分となる場合がある。

【００２８】本発明の無機薄膜が金属酸化物の場合、金
属酸化物蒸着無延伸フィルムのガスバリア性能は、水蒸
気透過率が２．５ｇ／ｍ² ・日以下、かつ酸素透過率が
１００ｃｃ／ｍ² ・日以下であることが好ましく、より
好ましくはそれぞれ２ｇ／ｍ² ・日以下、５０ｃｃ／ｍ
² ・日以下である。水蒸気透過率、酸素透過率がこれら
の値を超えると、包装材料としての重要な機能である防
湿性、酸素遮断性が不十分となる場合がある。

【００２９】無機薄膜が金属酸化物薄膜である場合は、
完全透明であることが最も好ましいが、一般に完全酸化
膜を形成しようとすると、過剰に酸化された部分が形成
される確率が高く、この部分のガスバリア性能が劣り、
全体として高いガスバリア性能を得ることが難しい。こ
のため、多少金属成分が残った不完全酸化膜であっても
よい。本発明の無機薄膜蒸着無延伸フィルムの光線透過
率は好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８
０％以上、より好ましくは８５％以上であることが、包
装袋として用いた場合に内容物の品質確認上好ましい。
光線透過率の上限は、原反として用いている本発明のポ
リオレフィン系無延伸フィルムの光線透過率で制限さ
れ、本発明の原反フィルムの光線透過率の上限は９２％
であることから、実質的な光線透過率の上限は９２％で
ある。

【００３０】本発明における無機薄膜の厚さとしては、
アルミニウム薄膜の場合２０〜５０ｎｍの厚みが用いら
れ、光学濃度（光線透過率の逆数の対数）で１．５〜３
程度のものが蒸着される。また金属酸化物の場合、ガス
バリア性能および可燒性などの点で、好ましくは５〜１
００ｎｍ、より好ましくは８〜５０ｎｍの範囲を用いる
ことができる。５ｎｍ未満では、ガスバリア性能が十分
でなく、膜厚が１００ｎｍを超えると蒸着時に金属酸化
物の凝集潜熱により、フィルムの極表面が溶融して白化
する熱負けの発生や、蒸着膜の可燒性が悪くなり、さら
にフィルムの折曲げなどにより、蒸着膜の割れや、剥離
が生じやすくなるので好ましくない。

【００３１】次に、本発明のフィルムの製造方法につい
て一例を挙げて説明するが、本発明がこの例に限定され
るものではないことはもちろんである。

【００３２】まず、Ａ層樹脂としてメソペンタッド分率
が９８％以上のポリプロピレン樹脂を押出機に供給して
２６０℃の温度で溶融混合させ、Ｂ層樹脂として、Ａ層
樹脂とポリオレフィン系共重合樹脂の混合樹脂で融解熱
量が３０〜１００Ｊ／ｇのものを別の押出機に供給して
２６０℃の温度で溶融混合させ、それぞれ瀘過フイルタ
ーを経た後、スリット状の二層口金でＡ層／Ｂ層に積層
してシート状に成形し、該シートを５０〜９０℃に保っ
た金属ドラムに巻き付けて冷却固化せしめ、無延伸フィ
ルムとする。得られた該無延伸フィルムのＡ層の表面を
空気中または窒素／炭酸ガスの混合ガス雰囲気中でコロ
ナ放電処理を施し、フィルムの濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ
以上にしてロール状に巻取る。その後該無延伸フィルム
を、３０℃以上の雰囲気中で１０時間以上放置してフィ
ルムを結晶化させるのが好ましい。

【００３３】次に該無延伸フィルムを、フィルム走行装
置を具備した真空蒸着装置内にセットし、冷却金属ドラ
ムを介して走行させる。この時、アルミニウム金属を加
熱蒸発させながら蒸着を行う。あるいは、蒸発蒸気箇所
に酸素ガスを供給し、アルミニウムを酸化させながら走
行フィルム面に凝集堆積させ、酸化アルミニウム蒸着層
を付設して巻取る。この時のアルミニウムの蒸発量と供
給酸素ガス量の比率を変更することで、酸化アルミニウ
ム蒸着フィルムの光線透過率を変更することができる。
蒸着後、真空蒸着装置内を常圧にもどして巻取ったフィ
ルムをスリットし、３０℃以上の温度で１日以上エージ
ングすることがガスバリア性を安定させるためには好ま
しい。

【００３４】

【特性値の測定法】本発明の特性値は次の測定法によ
る。

【００３５】（１）アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。その後室温に戻
し、これから重量Ｗ（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレ
ー抽出器に入れ沸騰ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。
次にこの試料を取り出しアセトンで十分洗浄した後、１
３０℃で６時間乾燥しその後室温で重量Ｗ’（ｍｇ）を
測定し次式で求める。

【００３６】ＩＩ＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％）

【００３７】（２）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ） 測定溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼンを用
い、¹³Ｃ−ＮＭＲを測定する。得られたスペクトルの帰
属およびｍｍｍｍの計算については、Ｔ．Ｈａｙａｓｈ
ｉらが行った方法［Ｐｏｌｙｍｅｒ，２９，１３８（１
９８８）］に基づいて行い、百分率で表示した。

【００３８】なお積層フィルムについては、表層を剥離
するか、または削りとり、上記と同じ方法にて測定し
た。

【００３９】（３）フィルム表面の濡れ張力 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８の方法で測定した。

【００４０】（４）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＪＩＳ−Ｋ−６７５８のポリプロピレン試験方法（２３
０℃、２．１６ｋｇｆ）で測定した値を示した。

【００４１】（５）水蒸気透過率（防湿性） モダンコントロール社製の水蒸気透過率計“ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ”Ｗ３／３１を用いて、温度３７．８℃、湿度
１００％の条件で測定した。単位は、ｇ／ｍ²・日で示
した。

【００４２】（６）酸素透過率 モダンコントロール社製の“ＯＸＴＲＡＮ”−１００を
用いて、温度２３℃、湿度０％の条件で測定した。単位
は、ｃｃ／ｍ² ・日で示した。

【００４３】（７）フィルムの厚み構成および無機薄膜
層厚み フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて下記
の条件で写真撮影し、積層厚みを測定した。

【００４４】 装 置：日本電子（株）製“ＪＥＭ”−２００ＥＸ 観測倍率：フィルムの厚み構成＝１０００倍、無機薄膜
層厚み＝４０万倍 加速電子：１００ｋＶ

【００４５】（８）光線透過率 金属酸化物蒸着無延伸フィルムを日立製作所（株）製分
光光度計３２４型を用いて、波長５５０ｎｍでの透過率
で求めた。

【００４６】（９）光学濃度（ＯＤ） アルミニウム蒸着無延伸フィルムをＪＩＳ−Ｋ−７６０
５に従い、マクベス社製の透過濃度計ＴＲ９２７を用い
て、フィルターをＶｉｓｕａｌとしたときの透過濃度を
測定し、光学濃度とした。

【００４７】（１０）フィルム長手方向のヤング率 ロール状に巻かれたフィルムの長手方向を１５ｍｍ幅の
短冊状に切断して、測定長を５０ｍｍとして東洋測器
（株）製の引張試験機“テンシロン”に装着し、引張速
度２０ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５００ｍ／ｍｉｎで
立ち上がり曲線をチャート紙に記録させる。チャート紙
の基点から立ち上がり曲線に接線を引いた後、基点より
２５ｍｍの点で垂線を引き、接線と垂線の交点を強力と
して読み取る。そして、ヤング率（ＧＰａ）を次式によ
り算出した。

【００４８】ヤング率（ＧＰａ）＝［強力（ｋｇ）×試
長（ｍｍ）×チャート速度（ｍｍ／ｍｉｎ）］÷［引張
速度（ｍｍ／ｍｉｎ）×２５ｍｍ×フィルム厚み（ｍ
ｍ）×フィルム幅（ｍｍ）］×９．８０７×１０⁻³

【００４９】（１１）寸法変化率 寸法変化率は、フィルムを２６０ｍｍ、幅１０ｍｍにサ
ンプリングし、両端から３０ｍｍのところにマークを入
れて、原寸（Ｌ0 ）を２００ｍｍとする。このサンプル
の下端に３ｇの荷重を付け、１２０℃に保たれたオーブ
ン中に吊して１５分間加熱する。この後サンプルをオー
ブンから取り出し、伸縮したマーク間の長さ（Ｌ1 ）を
測定する。この寸法変化率（Ｒ）は次式により求めた。

【００５０】寸法変化率（Ｒ）（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1
）／Ｌ0 ］×１００ このときフィルムが伸びて、Ｌ1 が大きくなったときは
（−）として表示した。

【００５１】（１２）結晶融解熱量 セイコー電子工業（株）製“ロボット”ＤＳＣ（示差走
査熱量計）ＲＤＣ２２０を用い、サンプル５ｍｇを室温
より２０℃／分の昇温速度で昇温する際に、結晶の融解
に伴うピークの面積から求めた。この面積は、昇温する
ことによりベースラインから吸熱側にずれ、さらに昇温
を続けるとベースラインの位置までもどるまでの面積で
あり、融解開始温度位置から終了温度位置までを直線で
結び、この面積をコンピュータ処理して求めた。なお複
数の吸熱ピークが観察される場合は、これらの和を結晶
融解熱量とした。

【００５２】（１３）複屈折率（Δｎ） コンペンセーター法を用い、サンプルのリターデーショ
ンＲ（ｎｍ）を測定し、該測定部のフィルム厚みｄ（ｎ
ｍ）より、次式で求めた。

【００５３】Δｎ＝Ｒ／ｄ

【００５４】（１４）ブロッキング性 幅３ｃｍ×長さ１０ｃｍの試料を、長さ４ｃｍにわたっ
て試料の両面を重ね合わせて、５００ｇの荷重を載せ、
温度４０℃、湿度８５％の雰囲気中に２４時間放置した
後、引張試験機で剪断剥離に要する力を測定した。この
値が小さいほど耐ブロッキング性は優れており、剥離力
が１．０ｋｇ／１２ｃｍ² 以下のものを○、１．５ｋｇ
／１２ｃｍ² 以上のものを×、その中間のものを△とし
た。

【００５５】（１５）ヒートシール性 厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムに、武
田薬品（株）製ポリウレタン系接着剤（主剤“タケラッ
ク”Ａ−９７１／硬化剤“タケネート”Ａ−３＝９／
１）をコーティングバーを用いて、厚さ約４μｍ塗工し
て、蒸着無延伸フィルムの蒸着面と貼り合わせた後、４
０℃・２日エージングして硬化させた。その後該張り合
わせたフィルムの蒸着無延伸フィルムの非蒸着面どうし
を重ね合わせて、ヒートシーラの片面加熱法にて、シー
ル温度１１５℃、シール圧力１ｋｇ／ｃｍ² 、シール時
間２秒の条件でヒートシールを行った。このヒートシー
ルしたサンプルを幅２ｃｍに切り出して、“テンシロ
ン”を用いて３００ｍｍ／分の速度でシール面を９０度
剥離するときに要した力が、２００ｇ／ｃｍ以上のもの
を○、１００ｇ／ｃｍ以下のものを×、その中間のもの
を△として評価した。

【００５６】（１６）二次加工性 厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（水蒸
気透過率＝６．０ｇ／ｍ² ・日）と、金属酸化物蒸着無
延伸ポリプロピレンフィルムの蒸着面を重ね合わせるよ
うに、３０℃に冷却されたニップロール間にとおし、そ
の間に３２０℃に溶融した低密度ポリエチレン（住友化
学（株）製Ｌ−７０５）を押出して厚さ２０μｍラミネ
ートして積層体を得る。この積層体の外観と水蒸気透過
率を測定して、積層体に皺がなく水蒸気透過率が１．８
ｇ／ｍ² ・日未満のものを○、皺が入り、またフィルム
が伸びて水蒸気透過率が２．５ｇ／ｍ² ・日以上となっ
たものを×とし、その中間を△として評価した。

【００５７】

【実施例】本発明を実施例により説明する。

【００５８】実施例１ 本発明のＡ層の樹脂として、メソペンタッド分率（ｍｍ
ｍｍ）が９９．１％のポリプロピレン樹脂（ＩＩ＝９９
％、ＭＦＩ＝５．５ｇ／１０分）単体を一軸押出機に供
給して２６０℃で溶融させた。次にＣ層の樹脂として、
エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体（ＥＰ
ＢＣ）（エチレン共重合量＝２．５重量％、ブテン−１
共重合量＝４．５重量％）９５重量％と、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）（密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ³ ）５
重量％の樹脂組成に、真球シリカ粒子（粒径＝２μｍ）
を０．１重量部添加混合して、二軸押出機に供給し、２
６０℃の温度で溶融混合させた後に３ｍｍφのガット状
に押出て、水槽中にガツトを通して冷却後、チップカッ
ターにて３〜５ｍｍの長さに切断してチップを作成し
た。次に該チップを８０℃で５時間乾燥した後に、別の
一軸押出機に供給して２６０℃で溶融させた。またＢ層
樹脂として該Ａ層とＣ層樹脂の混合比率が１：２の混合
樹脂をもう１台別の一軸押出機に供給して２６０℃で溶
融させた後に、三層成形口金にてＡ層／Ｂ層／Ｃ層とな
るように口金内で合流させてシート状に押出して、５０
℃の温度に加熱した金属ドラムに巻き付けて冷却し、厚
さ２５μｍの無延伸積層フィルムを得た。この時のＡ層
／Ｂ層／Ｃ層の厚み構成比は５／１０／１０μｍであっ
た。次に得られた該無延伸フィルムを５０℃に加熱した
ゴムロールを介して、蒸着を施す該Ａ層表面を窒素／炭
酸ガスの混合ガス（窒素／炭酸ガス＝８５／１５）雰囲
気中で、４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の処理条件でコロナ放電
処理を施し、フィルムの濡れ張力を４５ｍＮ／ｍにして
ロール状に巻取った。その時のフィルム温度は３０℃で
あり、１０時間放置した後に小幅にスリットした。この
ときのフィルム品質を評価して表１に示した。得られた
フィルムは、長手方向のヤング率が０．９ＧＰａと高
く、長手方向の１２０℃１５分加熱後の寸法変化率が−
１．０％と小さくて熱寸法安定性に優れ、またＣ層の融
解熱量は７８Ｊ／ｇであった。次に小幅にスリットした
該フィルムをフィルム走行装置を具備した真空蒸着装置
内にセットし、１．００×１０⁻² Ｐａの高真空にした
後に、−２０℃の冷却金属ドラムを介して走行させた。
この時、アルミニウム金属を加熱蒸発させながら、走行
フィルムの該Ａ層表面に凝集堆積させ、アルミニウムの
無機薄膜層を付設して巻取った。また引き続きアルミニ
ウム金属を加熱蒸発させながら、蒸発蒸気箇所に酸素ガ
スを供給し、アルミニウムを酸化させながら走行フィル
ムの該Ａ層表面に凝集堆積させ、酸化アルミニウムの蒸
着層を付設して巻取った。蒸着後、真空蒸着装置内を常
圧にもどして、巻取った蒸着フィルムを巻き返し、４０
℃の温度で２日エージングした後に、蒸着無延伸フィル
ムの品質と二次加工性を評価した結果を表２に示した。
本発明の範囲の蒸着無延伸フィルムは、ガスバリア性能
およびヒートシール性に優れ、また二次加工性にも優れ
たものであった。

【００５９】実施例２ 本発明のＡ層樹脂として、メソペンタッド分率（ｍｍｍ
ｍ）が９８．６％のポリプロピレン樹脂（ＩＩ＝９９
％、ＭＦＩ＝３．７ｇ／１０分）９６重量％に、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ
³ ）を４重量％を添加して一軸押出機に供給して２６０
℃で溶融させた。次にＣ層樹脂組成として、エチレン−
プロピレンランダム共重合体（ＥＰＣ）（エチレン共重
合量＝４．６重量％）に、酸化珪素（粒径＝４μｍ）を
０．０５重量部添加して二軸押出機に供給し、２７０℃
の温度で溶融させた後に３ｍｍφのガット状に押出し
て、水槽中にガットを通して冷却後、チップカッタにて
３〜５ｍｍの長さに切断してチップを作成した。次に該
チップを８０℃で５時間乾燥した後に、別の一軸押出機
に供給して２６０℃で溶融させた。またＢ層樹脂として
該Ａ層とＣ層樹脂の混合比率が１：５の混合樹脂をもう
１台別の一軸押出機に供給して２６０℃で溶融させた後
に、三層成形口金にてＡ層／Ｂ層／Ｃ層となるように口
金内で合流させてシート状に押出した以外は、実施例１
と同様にして厚み構成５／２０／２５μｍの無延伸積層
フィルムを得た。このときのフィルム品質を評価して表
１に示した。得られたフィルムは、長手方向のヤング率
が高く、１２０℃１５分加熱後の寸法変化率が小さくて
熱寸法安定性に優れ、またＣ層の融解熱量は８０Ｊ／ｇ
であった。次に小幅にスリットした該フィルムを実施例
１と同様にして、蒸着無延伸フィルムを得た。得られた
蒸着無延伸フィルムの品質と二次加工性を評価した結果
を表２に示した。本発明の範囲の蒸着無延伸フィルム
は、ガスバリア性能およびヒートシール性に優れ、また
二次加工性にも優れたものであった。

【００６０】実施例３ 本発明のＡ層の樹脂として、メソペンタッド分率（ｍｍ
ｍｍ）が９９．２％のポリプロピレン樹脂（ＩＩ＝９９
％、ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０分）９２重量％に、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０
分、融点＝１３１℃、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ³ ）８
重量％を添加して、一軸押出機に供給して２７０℃で溶
融させ、次にＢ層樹脂組成として、エチレン−プロピレ
ン−ブテンランダム共重合体（ＥＰＢＣ）（エチレン共
重合量＝２．５重量％、ブテン−１共重合量＝４．５重
量％）９５重量％と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
（融点＝１３０℃、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ³ ）５重
量％の樹脂組成に、有機架橋ポリスチレン粒子（粒径＝
４μｍ）を０．０５重量部添加混合して、二軸押出機に
供給し、２６０℃の温度で溶融混合させた後にガット状
に押出て、水槽中にガツトを通して冷却後、チップカッ
タにて３〜５ｍｍの長さに切断してチップを作成した。
次に該チップを６０℃で５時間乾燥した樹脂とＡ層樹脂
との混合比率が、４：１の混合樹脂を別の一軸押出機に
供給して２６０℃で溶融させ、成形口金にてＡ層／Ｂ層
となるように口金内で合流させてシート状に押出して、
該シートを８０℃の温度に加熱した金属ドラムに巻き付
けて冷却して結晶化度を上げ、厚さ２５μｍの無延伸フ
ィルムを得た。この時のＡ層／Ｂ層の厚み構成比は５／
２０μｍであった。このときの無延伸フィルムの品質を
評価して表１に示した。得られたフィルムは、長手方向
のヤング率が高く、１２０℃１５分加熱後の寸法変化率
が小さくて熱寸法安定性に優れ、またのＢ層の融解熱量
は９５Ｊ／ｇであった。次に実施例１と同様にして蒸着
無延伸フィルムを得た。得られた蒸着無延伸フィルムの
品質と二次加工性を評価した結果を表２に示した。本発
明の範囲の蒸着無延伸フィルムは、ガスバリア性能およ
びヒートシール性、二次加工性にも優れたものであっ
た。

【００６１】比較例１ 実施例３のＢ層の樹脂として、ポリブテン−１（ＰＢ−
１）を供給し、またＡ層の樹脂としてメソペンタッド分
率（ｍｍｍｍ）が９６．２％のポリプロピレン樹脂（Ｉ
Ｉ＝９４％、ＭＦＩ＝３．２ｇ／１０分）を別の押出機
に供給して、実施例３と同様にして厚さ２５μｍの無延
伸フィルムを得た。このときの無延伸フィルムの品質を
評価して表１に示した。本無延伸フィルムは、長手方向
のヤングが低くて取扱い性に劣り、１２０℃１５分加熱
後の寸法変化率が大きくて熱安定性に劣り、またＢ層の
融解熱量が融解熱量は２５Ｊ／ｇと低いためにフィルム
のブロッキングが大きいものであった。次に実施例１と
同様にして該無延伸フィルムに無機薄膜層を付設して巻
取り、蒸着無延伸フィルムを得た。得られた蒸着無延伸
フィルムの品質と二次加工性を評価した結果を表２に示
した。本蒸着無延伸フィルムは、Ａ層のポリプロピレン
樹脂のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が低いために、
蒸着後に巻き取る際やスリット加工およびラミネート加
工をする際に皺が入ったり、蒸着層にクラックが入るな
どして二次加工性に劣り、ガスバリア性能が悪化した。

【００６２】比較例２、３ 比較例２では実施例１のＣ層樹脂をポリプロピレン（Ｉ
Ｉ＝９８％、ｍｍｍｍ＝９８．８％、ＭＦＩ＝３．５ｇ
／１０分）とし、比較例３では実施例１のＡ樹脂をメソ
ペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が８５．１％のポリプロピ
レンとした以外は、実施例１と同様にして蒸着無延伸フ
ィルムを得た。得られた無延伸フィルムの評価結果を表
１に示し、蒸着無延伸フィルムの品質と二次加工性を評
価した結果を表２に示した。比較例２の蒸着無延伸フィ
ルムは、水蒸気透過率は１．２ｇ／ｍ² ・日で、酸素透
過率が４０ｃｃ／ｍ² ・日とガスバリア性能には優れる
が、Ａ層の融解熱量が１１５Ｊ／ｇと高いためにヒート
シール性に劣り、比較例３では、Ａ層のメソペンタッド
分率（ｍｍｍｍ）が低く、フィルムの長手方向のヤング
率が低く、１２０℃１５分加熱後の寸法変化率が大きく
て熱安定性に劣るために、蒸着して巻取る際や、他基材
とのラミネートに皺が入ったりして、蒸着層にクラック
が入るなどして二次加工性に劣り、ガスバリア性能が悪
化した。

【００６３】比較例４ 実施例１の無延伸フィルムを用いて、無機薄膜として酸
化アルミニウムの蒸着層を付設する際に、アルミニウム
の蒸発量と供給酸素ガス量の比率を変更して、酸化アル
ミニウム蒸着フィルムの光線透過率を５５％に変更した
以外は、実施例１と同様にして金属酸化物蒸着無延伸フ
ィルムを得た。得られた無延伸フィルムと金属酸化物蒸
着後のフィルム品質を表１に示した。本金属酸化物蒸着
無延伸フィルムは、ガスバリア性能には優れるが、光線
透過率が低くて黒色で透明性に劣り、透明ガスバリア性
包装用袋として用いた時に、内容物が識別し難く、実用
性に劣ったフィルムであった。

【００６４】

【表１】

【表２】

【００６５】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系無延伸フィル
ムおよびそれを用いた蒸着無延伸フィルムは、融解熱量
が特定範囲のヒートシール層の上に、メソペンタッド分
率が高く高立体規則性の結晶性ポリプロピレンを積層
し、その結晶性ポリプロピレン層に特定の無機薄膜を蒸
着積層したことにより、優れたヒートシール性とガスバ
リア性能を発揮し、また蒸着、スリットおよびラミネー
ト加工などの二次加工性に優れ、各種包装用途に適した
無延伸フィルムおよび蒸着無延伸フィルムを提供するこ
とができた。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メソペンタッド分率が９８％以上の結晶
   性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオ
   レフィン系共重合樹脂との混合樹脂層（Ｂ層）が積層さ
   れた無延伸フィルムであり、Ｂ層の融解熱量が３０〜１
   ００Ｊ／ｇであり、該無延伸フィルムの長手方向のヤン
   グ率が０．８ＧＰａ以上であり、１２０℃１５分加熱後
   の寸法変化率が２％以下であることを特徴とするポリオ
   レフィン系無延伸フィルム。
2. 【請求項２】 メソペンタッド分率が９８％以上の結晶
   性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオ
   レフィン系共重合樹脂との混合樹脂層（Ｂ層）と、ポリ
   オレフィン系共重合樹脂からなる層（Ｃ層）がＡ／Ｂ／
   Ｃの順に積層されてなる無延伸フィルムであり、Ｃ層の
   融解熱量が３０〜１００Ｊ／ｇであり、該無延伸フィル
   ムの長手方向のヤング率が０．８ＧＰａ以上であり、１
   ２０℃１５分加熱後の寸法変化率が２％以下であること
   を特徴とするポリオレフィン系無延伸フィルム。
3. 【請求項３】 メソペンタッド分率が９８％以上の結晶
   性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオ
   レフィン系共重合樹脂との混合樹脂層（Ｂ層）が積層さ
   れた無延伸フィルムであり、Ｂ層の融解熱量が３０〜１
   ００Ｊ／ｇであり、該無延伸フィルムの長手方向のヤン
   グ率が０．８ＧＰａ以上であり、１２０℃１５分加熱後
   の寸法変化率が２％以下であり、該Ａ層表面に無機薄膜
   が蒸着されてなることを特徴とする蒸着無延伸フィル
   ム。
4. 【請求項４】 メソペンタッド分率が９８％以上の結晶
   性ポリプロピレン樹脂層（Ａ層）と、Ａ層樹脂とポリオ
   レフィン系共重合樹脂との混合樹脂層（Ｂ層）と、ポリ
   オレフィン系共重合樹脂からなる層（Ｃ層）がＡ／Ｂ／
   Ｃの順に積層されてなる無延伸フィルムであり、Ｃ層の
   融解熱量が３０〜１００Ｊ／ｇであり、該無延伸フィル
   ムの長手方向のヤング率が０．８ＧＰａ以上であり、１
   ２０℃１５分加熱後の寸法変化率が２％以下であり、該
   Ａ層表面に無機薄膜が蒸着されてなることを特徴とする
   蒸着無延伸フィルム。
5. 【請求項５】 無機薄膜がアルミニウム薄膜であり、蒸
   着無延伸フィルムの水蒸気透過率が２ｇ／ｍ² ・日以
   下、酸素透過率が２０ｃｃ／ｍ² ・日以下であることを
   特徴とする請求項３または請求項４に記載の蒸着無延伸
   フィルム。
6. 【請求項６】 無機薄膜が金属酸化物薄膜であり、蒸着
   無延伸フィルムの光線透過率が７０％以上、水蒸気透過
   率が２．５ｇ／ｍ² ・日以下、酸素透過率が１００ｃｃ
   ／ｍ² ・日以下であることを特徴とする請求項３または
   請求項４に記載の蒸着無延伸フィルム。
7. 【請求項７】 金属酸化物薄膜が酸化アルミニウムを主
   体とする薄膜であることを特徴とする請求項６に記載の
   蒸着無延伸フィルム。