JPH07266516A - 金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリプロピレン重合体を主成分とする基層（Ａ
層）の少なくとも片面に、シンジオタクチックポリプロ
ピレン重合体樹脂層あるいはシンジオタクチックポリプ
ロピレン重合体とアイソタクチックポリプロピレン重合
体との混合樹脂層（Ｂ層）を積層してなるフイルムにお
いて、Ｂ層表面の中心線表面粗さ（Ｒａ）が０．０３〜
０．１５μｍであることを特徴とする金属蒸着用二軸配
向ポリプロピレン複合フイルム。 【効果】本発明のフイルムは金属蒸着した後のフイルム
の大幅なガス遮断性、防湿性の向上ができ、各種包装用
途に適する金属蒸着用ポリプロピレンフイルムとするこ
とができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着用二軸配向ポ
リプロピレン複合フイルムに関するものである。更に詳
しくは、二軸配向ポリプロピレン複合フイルムに金属蒸
着を施し、フイルムのガス遮断性、防湿性の向上に適し
た金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルムに関
するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、ポリプロピレンフイルムは、透明
性、機械的特性、防湿性などに優れ、包装用途などに広
く用いられ、さらにフイルムのガス遮断性、防湿性を向
上するため金属蒸着膜を設ける加工が施されるが、ポリ
プロピレンフイルムの表面が不活性のため、満足なガス
遮断性、防湿性が得られない欠点がある。そこで金属蒸
着ポリプロピレンフイルムのガス遮断性、防湿性の改良
が従来からおこなわれている。例えば、従来技術とし
て、ポリプロピレンフイルムの表面にコロナ放電処理、
特に窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法（特公昭５
６−１８３８１号）、あるいはポリプロピレンフイルム
の表面に低融点のエチレン−α−オレフィン共重合体を
積層する方法（特公昭６３−５４５４１号）が挙げられ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術によるポリプロピレンフイルムでは、近年の包
装業界のポリプロピレンフイルムへのガス遮断性、防湿
性の要求が高まり、満足できなくなっている。たとえば
ポテトチップスの包装では、風味を維持し、長期保存性
が要求される。また、蒸着フイルムに透明性が要求さ
れ、かつ電子レンジ対応のできる蒸着フイルムが望まれ
ている。例えば窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法
では、アルミニウム金属を蒸着したポリプロピレンフイ
ルムのガス遮断性、防湿性が不十分であり、さらなる性
能向上がのぞまれており、またシリカ、アルミニウムな
どの金属酸化物を蒸着した透明な蒸着ポリプロピレンフ
イルムでは、その性能が不十分であるのが現状である。
またポリプロピレンフイルムの表面に低融点のエチレン
−α−オレフィン共重合体を積層する方法では、蒸着金
属の接着性は向上するが、ポリプロピレンフイルム表面
が蒸着金属の凝縮熱で軟化しやすい欠点（熱負け現象）
があり、ガス遮断性、防湿性の向上は望めない。本発明
は、かかる課題を解消せしめ、ポリプロピレンフイルム
に金属蒸着を施して大幅なガス遮断性、防湿性を向上し
うる金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルムを
提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】精鋭検討した結果、上記
課題を解決するためには、ポリプロピレン重合体を主成
分とする基層（Ａ層）の少なくとも片面に、シンジオタ
クチックポリプロピレン重合体樹脂層あるいはシンジオ
タクチックポリプロピレン重合体とアイソタクチックポ
リプロピレン重合体との混合樹脂層（Ｂ層）を積層して
なるフイルムにおいて、Ｂ層表面の中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．０３〜０．１５μｍであることを特徴とする
金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルムとす
る。

【０００５】本発明のポリプロピレン重合体を主成分と
する基層（Ａ層）に用いるポリプロピレン重合体（以下
ｉＰＰ−１と略称する）とは結晶性ポリプロピレンであ
り、プロピレンの単独重合体、あるいはエチレン、ブテ
ン−１などのα−オレフィンを１０重量％以下、好まし
くは６重量％以下、より好ましくは４重量％以下共重合
した共重合体も含まれる。好ましくはプロピレン単独重
合体である。ポリプロピレン重合体のメルトフロ−イン
デックス（ＭＦＩ）は１．０〜１０ｇ／１０分の範囲が
好ましく、より好ましくは２．５〜６ｇ／１０分であ
る。またアイソタクチックインデックス（ＩＩ）は９
５．０〜９９．５％が好ましく、さらに９７．０〜９
９．０％の範囲がフイルムの結晶化度を高くすることが
でき、フイルムの防湿性からより好ましい。またフイル
ム製造上、フイルムの端部などが切り除かれ、これらを
回収原料として本発明を構成するＡ層に再利用すると、
フイルムの製造コストダウンができて好ましい。この場
合本発明のポリプロピレン重合体に、積層するＢ層樹脂
が１５重量％以下混合したものも本発明のＡ層に含まれ
る。

【０００６】本発明のＢ層を構成するシンジオタクチッ
クポリプロピレン重合体（以下ｓＰＰと略称する）は、
実質的にシンジオタクチック構造を有する単独重合体あ
るいは１０重量％以下、好ましくは５重量％以下のα−
オレフィンを共重合した共重合体である。好ましくはｓ
ＰＰ単独重合体である。このようなｓＰＰは、一般に立
体剛性メタロセン触媒を用いて重合され、その公知な方
法として特開平２−４１３０３号、特開平２−４１３０
５号あるいは特開平４−２５５１４号が挙げられる。本
発明のｓＰＰ単独重合体は１３Ｃ−ＮＭＲで測定される
シンジオタクチックペンタッド分率が０．７以上、好ま
しくは０．８以上である。また、ｓＰＰ共重合体のシン
ジオタクチックペンタッド分率は０．５以上が好まし
い。ｓＰＰに共重合するα−オレフィンモノマーとして
は、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等があげら
れ、エチレン、ブテン−１が特に好ましい。ｓＰＰの好
ましい分子量としては、１３５℃テトラリン溶液で測定
した極限粘度として０．５〜３．０の範囲が好ましい。
またｓＰＰの融点は１２５〜１６０℃の範囲が好まし
く、さらに１３５〜１５５℃の範囲が金属蒸着時の熱負
けしににくなるのでより好ましい。またｓＰＰのＭＦＩ
は１．０〜１０．０ｇ／１０分の範囲が好ましく、さら
に２．５〜６．０ｇ／１０分の範囲が積層押出性の点か
らより好ましい。本発明のＢ層は、ｓＰＰ単独重合体が
好ましく用いるが、さらにｓＰＰとアイソタクチックポ
リプロピレンの混合樹脂とすることができる。ｓＰＰと
ｉＰＰの混合樹脂とすると、本発明のフイルムに金属蒸
着したときに、フイルムのガス遮断性、防湿性がより一
層向上する。

【０００７】本発明のＢ層のｓＰＰと混合するアイソタ
クチックポリプロピレン（以下ｉＰＰ−２と略称する）
は、実質的にアイソタクチック構造を有するポリプロピ
レン単独重合体、あるいはエチレン、ブテン−１などの
α−オレフィンモノマ−を１０重量％以下、好ましくは
６重量％以下、さらによりこのましくは４重量％以下共
重合した共重合体も含まれる。好ましくはアイソタクチ
ックポリプロピレン単独重合体である。ポリプロピレン
重合体のメルトフロ−インデックス（ＭＦＩ）は１．０
〜１０．０ｇ／１０分の範囲が好ましく、より好ましく
は２．５〜６．０ｇ／１０分である。またアイソタクチ
ックインデックス（ＩＩ）は９５．０〜９９．５％の範
囲が好ましい。ｓＰＰとｉＰＰの混合比が９：１〜１：
９の範囲が好ましく、より好ましくは９：１〜２：８の
範囲であり、さらにより好ましくは８：２〜４：６の範
囲である。ｓＰＰとｉＰＰの混合比をこの範囲とするこ
とで、金属蒸着後のフイルムのガス遮断性、防湿性がよ
り一層向上するので好ましい。

【０００８】本発明の複合フイルムは二軸方向に延伸し
た二軸配向ポリプロピレン複合フイルムであり、二軸配
向することで、フイルムのガス遮断性、防湿性が未配向
より良くなるので好ましい。また本発明の複合フイルム
の構成は、Ａ層／Ｂ層、あるいはＢ層／Ａ層／Ｂ層であ
り、好ましくはＡ層／Ｂ層であり、この場合Ｂ層／Ａ層
／ヒートシール層となるようにヒートシール層を積層す
ることもできる。複合フイルムの全厚みは限定されるも
のでないが、好ましくは１０〜４０μｍ、より好ましく
は１５〜２５μｍの範囲である。また、Ｂ層の厚みは
０．２〜２．５μｍが好ましく、より好ましくは０．３
〜１．５μｍである。Ｂ層の厚みがこの範囲未満では、
Ｂ層表面に積層むらによる表面あれがおこり、ガス遮断
性、防湿性などの特性にバラツキが生じるので好ましく
ない。またこの範囲を超える場合は、ガス遮断性、防湿
性のより一層の向上が望めないので好ましくなく、また
金属蒸着時に金属蒸気がフイルム面に凝縮するときに、
その凝縮熱でフイルム表面が軟化し、フイルムの蒸着面
の光沢が低下するので好ましくない。

【０００９】本発明の二軸配向ポリプロピレン複合フイ
ルムのＢ層表面の中心線表面粗さ（Ｒａ）は０．０３〜
０．１５μｍ、好ましくは０．０３〜０．１２μｍ、さ
らに好ましくは０．０４〜０．８μｍの範囲である。本
発明の範囲未満では、フイルムが平滑し過ぎるためか金
属蒸着後のフイルムの滑り性が悪く、またガス遮断性、
防湿性が劣るので好ましくない。またこの範囲を超える
場合は金属蒸着後のフイルムの表面の光沢性が劣り、ガ
ス遮断性、防湿性が劣るので好ましくない。

【００１０】本発明の二軸配向ポリプロピレン複合フイ
ルムのＢ層表面の濡れ張力は、好ましくは３１〜６０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは３５〜６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ、さらにより好ましく４０〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る。濡れ張力が本発明の範囲未満では金属蒸着膜との密
着性が不十分となり、金属蒸着膜にクラックが入り易く
なり好ましくない。またこの範囲を超える場合はフイル
ム表面の親水性が大きくなり、防湿性が劣りやすくなる
ので好ましくない。

【００１１】本発明の二軸配向ポリプロピレン複合フイ
ルムのＢ層表面の酸素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）が好
ましくは０．０２〜０．４０の範囲、さらに好ましくは
０．０５〜０．３５の範囲、より好ましくは０．１〜
０．３０の範囲である。Ｏ／Ｃが本発明の範囲とするこ
とで、ガス遮断性、防湿性が向上し好ましい。

【００１２】Ｂ層表面の酸素と炭素の原子数比の中で、
検出されると炭素と酸素の官能基の種類のうち、カルボ
ン酸基（−ＣＯＯ−）として検出される原子数比（−Ｃ
ＯＯ−／Ｃ）が好ましくは１／１００以上、より好まし
くは２／１００以上である。このカルボン酸基は、フイ
ルム表面と蒸着金属の界面で金属結合体が形成され、蒸
着フイルムのガス遮断性、防湿性が向上するので好まし
い。

【００１３】本発明のフイルムは、必要に応じて、少量
の熱安定剤、酸化防止剤、無機の滑剤などが含有せしめ
ることが好ましい。例えば熱安定剤としては２，６−ジ
−第３ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）などが
０．５重量％以下、酸化防止剤としてはテトラキス−
（メチレン−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ハイドロ
オキシ−ハイドロシンナメート））ブタン（Ｉｒｇａｎ
ｏｘ １０１０）などを０．１重量％以下で添加される
のが好ましい。また有機の滑剤、例えばステアリン酸ア
ミドなどは添加せず、シリカ、ゼオライトなどの無機粒
子の滑剤あるいは架橋スチレンなどのような有機架橋粒
子を用いるのが好ましい。

【００１４】本発明の二軸配向ポリプロピレン複合フイ
ルムは、該Ｂ層面に金属蒸着膜を付設して、フイルムの
ガス遮断性、防湿性に優れたフイルムとして、包装用フ
イルムなどに好適に用いられるものとする。ここで金属
蒸着膜とは、アルミニウム、亜鉛、チタンなどの金属
類、また不完全酸化アルミニウム、不完全酸化ケイ素な
どの金属酸化物の皮膜である。これらの蒸着方法は公知
な方法で行なうことができ、例えば、金属類の蒸着は、
高度な真空容器内でフイルムを走行させ、金属あるいは
一酸化ケイ素と二酸化ケイ素の混合物などを加熱溶融し
蒸発させ、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を付設す
る。また不完全酸化アルミニウム膜の場合は、アルミニ
ウム金属を加熱溶融し、蒸発させ、蒸発箇所に少量の酸
素ガスを供給し、アルミニウムを不完全酸化させなが
ら、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を付設する。蒸
着膜の厚みとしては、金属類の蒸着膜の場合は３００〜
８００オングストロームの範囲が好ましく、また不完全
金属酸化物の場合は５０〜２００オングストロームの範
囲が好ましい。

【００１５】次に、本発明のフイルムの製造方法につい
て説明する。

【００１６】まず、本発明のポリプロピレン重合体を主
成分とするＡ層樹脂とｓＰＰ、あるいはｓＰＰとｉＰＰ
の混合樹脂からなるＢ層樹脂を準備し、該原料を別々の
押出機に供給し、２３０〜２８０℃の温度で溶融押出
し、瀘過フルターを経た後、短管内、あるいは口金内
で、Ａ層／Ｂ層、あるいはＢ層／Ａ層／Ｂ層となるよう
に合流せしめ、スリット状口金から押出し、金属ドラム
に巻き付けてシ−ト状に冷却固化せしめ、未延伸フイル
ムとする。この場合冷却用金属ドラムの温度は３０〜７
０℃とし、フイルムを結晶化させるのが好ましい。

【００１７】この未延伸フイルムを二軸延伸し、二軸配
向せしめる。延伸方法は、逐次二軸延伸法、又は同時二
軸延伸法を用いることができ、特に逐次二軸延伸法がフ
イルムの防湿性の点で好ましい。逐次延伸方法として
は、まず、未延伸フイルムを１２０〜１５０℃の温度に
加熱し、長手方向に４〜７倍延伸した後、冷却し、次い
で、テンター式延伸機に導き、１４０〜１６５℃の温度
に加熱し、幅方向に６〜１０倍に延伸した後、１５５〜
１７０℃の温度で弛緩熱処理し、冷却する。熱処理温度
からの冷却過程において、７０〜１２０℃の温度で、１
〜２０秒の範囲で保持した後、室温に冷却するのが、フ
イルムのＢ層表面の滑性が向上するので好ましい。

【００１８】本発明の複合フイルムのＢ層面の中心線表
面粗さの変更はｓＰＰのＭＦＩの変更、あるいはｓＰＰ
のＭＦＩとｉＰＰのＭＦＩの組み合わせ、あるいは混合
比率を変更することで達成できる。得られた二軸配向ポ
リプロピレン複合フイルムのＢ層表面の濡れ張力及び酸
素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を本発明の範囲とするに
は、Ｂ層面にコロナ放電処理あるいは減圧下において希
薄ガス中でのプラズマ処理を施して行なわれる。ここで
コロナ放電処理時の雰囲気ガスは空気、窒素（酸素濃度
が３ｖｏｌ％以下）、炭酸ガスあるいは窒素／炭酸ガス
の混合系のいずれでも良く、好ましくは窒素／炭酸ガス
の混合ガス（体積比＝９５／５〜５０／５０）である。
またプラズマ処理は１０⁻⁴ ｔｏｒｒ程度の真空度の容
器内に少量のアルゴン、ヘリウム、炭酸ガスなどを導入
しながら高電圧を印加した電極からフイルムＢ層面に向
けてグロー状放電させながら処理する。この時炭酸ガス
が処理効果、経済性の点で好ましい。処理強度は電圧×
電流×電極幅×フイルム走行速度（Ｗ／ｍ² ／ｍｉｎ）
から算出するが、処理強度としては好ましくは５〜４０
０Ｗ／ｍ² ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１０〜２００Ｗ
／ｍ² ／ｍｉｎ、より好ましくは２０〜１００Ｗ／ｍ²
／ｍｉｎである。Ｂ層表面に表面処理を施して、その表
面に金属蒸着する場合の好ましい組み合わせは特に限定
されないが、例えばアルミニウムなどの金属類の蒸着の
場合は窒素／炭酸ガスの混合ガス雰囲気中でのコロナ放
電処理、あるいはプラズマ処理が好ましい。また不完全
酸化アルミニウム、又は不完全酸化ケイ素などの金属酸
化物の場合はプラズマ処理、または窒素／炭酸ガスの混
合ガス雰囲気中でのコロナ放電処理とプラズマ処理の重
ね合わせ処理が有効に用いことができる。

【００１９】

【特性値の測定法】本発明の特性値は次の測定法によ
る。

【００２０】（１）中心線表面粗さ（Ｒａ） 小坂研究所製、三次元表面粗さ計を用いて下記の条件で
３サンプルを測定し、その平均値で示した。

【００２１】測定長 ： ２ｍｍ 縦倍率 ：５００倍 横倍率 ：５０倍 測定ピッチ：１０μｍ（３０本） ０．１ｍｍ／ｓ ｃ／ｏ ：０．２５

【００２２】（２）シンジオタクチックペンタッド分率 複合層ポリマについて、１３Ｃ−ＮＭＲでトリクロロベ
ンゼン中で１３５℃で測定した時テトラメチルシランを
基準として、約２０．２ｐｐｍに現われるシンジオタク
チックペンタッド構造に帰属されるメチル基のピークを
全メチル基のピークの総和で除した値で示した。

【００２３】（３）フイルムの積層厚み フイルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で下記の
条件を用い写真撮影し、積層厚みを測定した。

【００２４】 装 置：日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸ 観測倍率：１００００倍 加速電子：１００ｋＶ 切片厚さ：１０００オングストローム

【００２５】（４）アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ、沸
騰ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次にこの試料を取
り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間乾
燥しその後重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し次式で求める。

【００２６】ＩＩ＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％）

【００２７】（５）フイルム表面の濡れ張力 ＪＩＳ Ｋ−６７６８の方法で測定した。

【００２８】（６）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８ポリプロピレン試験方法（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定した値を示した。

【００２９】（７）水蒸気透過率（防湿性） ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従い、４０℃、９０％ＲＨの測
定した値で、ｇ／ｍ²・日／厚み１８μｍシート当たり
の単位で示した。

【００３０】（８）フイルムの表面のＯ／Ｃ原子数比 ＥＳＣＡスペクトロメータ（島津製作所製、ＥＳＣＡ７
５０）を用い、励起Ｘ線ＭｇＫα １．２線（２８４．
６ｅＶ）、光電子脱出角度９０°で炭素１Ｓ軌道
（Ｃ_1S）スペクトルと酸素１Ｓ軌道（Ｏ_1S）スペクトル
を測定し、各々のピークの積分強度比をもとに、炭素原
子数と酸素原子数の比を求めた。

【００３１】

【実施例】本発明を実施例により説明する。

【００３２】実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例３ 本発明のポリプロピレン重合体を主成分とするＡ層樹脂
として、アイソタクチックポリプロピレン単独重合体
（ＩＩ＝９７．０％、ＭＦＩ＝２．５ｇ／１０分、ｉＰ
Ｐ−１）とＢ層を構成する樹脂として、シンジオタクチ
ックペンタッド分率０．９２のシンジオタクチックホモ
ポリプロフピレン樹脂（ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０分、ｓ
ＰＰ−１）及びｓＰＰ−１とアイソタクチックポリプロ
ピレン単独重合体（ＩＩ＝９６．５％、ＭＦＩ＝３．５
ｇ／１０分、ｉＰＰ−２）を表１の組成に混合した樹脂
を準備し、これらＡ層樹脂とＢ層樹脂を別々の押出機に
供給し、２６０℃の温度で溶融押出し、瀘過フィルター
を経た後、短管内でＡ層／Ｂ層となるように合流せし
め、スリット状口金から押出し、４０℃の温度に加熱し
た金属ドラムに巻き付けてシート状に成形した。このシ
ートを１３５℃の温度に加熱し長手方向に５倍延伸し冷
却した後、引き続きテンタ式延伸機に導き、１６５℃の
温度に加熱し、幅方向に９倍延伸後、１６５℃の温度で
幅方向に８％の弛緩を与えつつ１２秒間熱処理して、１
００℃に冷却保持（６秒間）し、次いで常温に冷却して
巻き取った。フイルムの全厚さは１８μｍ、Ｂ層の厚さ
は１μｍになるように調節した。得られたフイルムの特
性を表１、表２に示す。実施例６は実施例３のＢ層樹脂
のｉＰＰ−２のみをエチレン量３．２重量％共重合アイ
ソタクチックポリプロピレン（ＭＦＩ＝４．５ｇ／１０
分、ｉＰＰ−３）に変更して、他の条件は実施例３と同
様にしてフイルムを得た。また比較例１として、実施例
１のＢ層樹脂（ｓＰＰ−１）をｉＰＰ−２樹脂のみに変
更し、また比較例２は実施例２のＢ層のｉＰＰ−２をア
イソタクチックインデックス９６．５％のアイソタクチ
ックポリプロピレン（ＭＦＩ＝０．３ｇ／１０分、ｉＰ
Ｐ−４）に変えた以外は実施例１と同様にして、二軸配
向複合フイルムを得た。また比較例３は実施例６の積層
厚みを３．５μｍとした以外は実施例４と同様にして得
られた二軸配向複合フイルムを得た。フイルムの特性を
表１、表２に示す。

【００３３】得られたフイルムのＢ層に表１、表２に示
した方法で表面処理を施し、Ｂ層表面の濡れ張力、Ｏ／
Ｃの向上を行なった。それらのフイルムの特性を表１、
表２に示した。更に本発明の二軸配向複合フイルムの金
属蒸着後の水蒸気透過率を評価するため、表１、表２に
示した金属を真空蒸着した。この蒸着フイルムの水蒸気
透過率は表１、表２に示した通りである。

【００３４】

【表１】

【表２】 本発明の範囲内の複合フイルムは金属蒸着した後の優れ
たガス遮断性、防湿性が発揮できる二軸配向ポリプロピ
レン複合フイルムとすることができた（実施例１〜実施
例６）。特にＢ層表面にコロナ放電処理あるいは／又は
プラズマ処理を施し、Ｂ層表面の濡れ張力、あるいはＯ
／Ｃを本発明の範囲とすることで、さらなる特性の向上
ができる。

【００３５】しかし、比較例１、比較例２はＢ層の樹
脂、表面粗さが本発明の範囲外となり、金属蒸着した後
のフイルムのガス遮断性、防湿性の著しい向上がなく。
また表面処理の効果も小さく、本発明の目的を満足する
ことができない。また比較例３はガス遮断性、防湿性の
特性は十分であるが、金属蒸着後の蒸着面の光沢が悪化
し、フイルムの品位が低下して好ましくない。

【００３６】

【発明の効果】本発明のフイルムは特定のｓＰＰ樹脂
層、あるいはｓＰＰとｉＰＰとの混合樹脂層を積層した
二軸配向ポリプロピレン複合フイルムとして、フイルム
のＢ層表面粗さを特定の範囲としたことで、金属蒸着膜
を付設して、ガス遮断性、防湿性の優れたフイルムとな
る金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルムを得
ることができた。特にＢ層表面に表面処理を行ない、フ
イルムのＢ層表面の濡れ張力、あるいは酸素と炭素の原
子数比（Ｏ／Ｃ）を制御することで金属蒸着膜を付設し
て、ガス遮断性、防湿性に特に優れたフイルムとなる金
属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルムを得るこ
とができた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン重合体を主成分とする基
   層（Ａ層）の少なくとも片面に、シンジオタクチックポ
   リプロピレン重合体樹脂層あるいはシンジオタクチック
   ポリプロピレン重合体とアイソタクチックポリプロピレ
   ン重合体との混合樹脂層（Ｂ層）を積層してなるフイル
   ムにおいて、Ｂ層表面の中心線表面粗さ（Ｒａ）が０．
   ０３〜０．１５μｍであることを特徴とする金属蒸着用
   二軸配向ポリプロピレン複合フイルム。
2. 【請求項２】 シンジオタクチックポリプロピレン重合
   体とアイソタクチックポリプロピレン重合体との混合比
   が９：１〜１：９であることを特徴とする請求項１に記
   載の金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルム。
3. 【請求項３】 Ｂ層の積層厚みが０．２〜２．５μｍで
   あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   金属蒸着用二軸配向ポリプロピレン複合フイルム。
4. 【請求項４】 Ｂ層表面の表面濡れ張力が３１〜６０ｄ
   ｙｎｅ／ｃｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜
   請求項３のいずれかに記載の金属蒸着用二軸配向ポリプ
   ロピレン複合フイルム。
5. 【請求項５】 Ｂ層表面の酸素と炭素の原子数比（Ｏ／
   Ｃ）が０．０２〜０．４０であることを特徴とする請求
   項１〜請求項４のいずれかに記載の金属蒸着用二軸配向
   ポリプロピレン複合フイルム。