JPH07329259A - 金属蒸着用未延伸ポリプロピレン複合フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】アイソタクチックポリプロピレン共重合体を主
成分とする基層（Ａ層）の少なくとも片面に、シンジオ
タクチックポリプロピレン重合体あるいはシンジオタク
チックポリプロピレン重合体とアイソタクチックポリプ
ロピレン重合体の混合樹脂あるいはアイソタクチックポ
リプロピレン重合体を主成分とする樹脂層（Ｂ層）を積
層してなることを特徴とする金属蒸着用未延伸ポリプロ
ピレン複合フイルム。 【効果】本発明のフイルムは金属蒸着した後のフイルム
の大幅なガス遮断性、防湿性の向上ができ、各種包装用
途に適する金属蒸着用未延伸ポリプロピレン複合フイル
ムとすることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着用未延伸ポリ
プロピレン複合フイルムに関するものである。更に詳し
くは、未延伸ポリプロピレン複合フイルムに金属蒸着を
施し、フイルムのガス遮断性、防湿性の向上に適した金
属蒸着用未延伸ポリプロピレン複合フイルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来技術】従来、未延伸ポリプロピレン共重合体フイ
ルムは、透明性、機械的特性、防湿性及びヒートシール
性に優れ、二軸配向ポリプロピレンフイルムあるいはポ
リエチレンテレフタレートフイルムなどの耐熱基材とラ
ミネートして、包装材料のヒートシール層として、広く
包装用途などに用いられ、さらにフイルムのガス遮断
性、防湿性を向上するため金属蒸着膜を設け、耐熱フイ
ルム／印刷層／接着層／蒸着膜／未延伸ポリプロピレン
共重合フイルムの構成で好ましく用いられている。しか
し未延伸ポリプロピレン共重合フイルムの表面は不活性
のため、満足な密着性が得られないばかりか、ヒートシ
ール性という機能からフイルムの耐熱性、強度が不足し
ているため、金属蒸着加工時に伸び変形などが起こりや
すく、また金属蒸着したフイルムを耐熱フイルムなどと
ラミネート加工する場合に、熱によるフイルムの伸縮で
金属蒸着膜にクラックなどが生じて、ガス遮断性、防湿
性が低下するのが現状である。そこで金属蒸着ポリプロ
ピレンフイルムのガス遮断性、防湿性の改良が従来から
おこなわれている。例えば、従来技術として、ポリプロ
ピレンフイルムの表面にコロナ放電処理、特に窒素ガス
雰囲気中でコロナ放電する方法（特公昭５６−１８３８
１号）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術によるポリプロピレンフイルムでは、近年の包
装業界のポリプロピレンフイルムへのガス遮断性、防湿
性の要求が高まり、満足できなくなっている。たとえば
ポテトチップスの包装では、風味を維持し、長期保存性
が要求される。また、蒸着フイルムに透明性が要求さ
れ、かつ電子レンジ対応のできる蒸着フイルムが望まれ
ている。例えば窒素ガス雰囲気中でコロナ放電する方法
では、アルミニウム金属を蒸着したポリプロピレンフイ
ルムのガス遮断性、防湿性が不十分であり、さらなる性
能向上がのぞまれており、またシリカ、アルミニウムな
どの金属酸化物を蒸着した透明な蒸着ポリプロピレンフ
イルムでは、その性能が不十分であるのが現状である。
本発明は、かかる課題を解消せしめ、ポリプロピレンフ
イルムに金属蒸着を施して大幅なガス遮断性、防湿性を
向上しうる金属蒸着用未延伸ポリプロピレン複合フイル
ムを提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】精鋭検討した結果、上記
課題を解決するためには、アイソタクチックポリプロピ
レン共重合体を主成分とする基層（Ａ層）の少なくとも
片面に、シンジオタクチックポリプロピレン重合体ある
いはシンジオタクチックポリプロピレン重合体とアイソ
タクチックポリプロピレン重合体の混合樹脂あるいはア
イソタクチックポリプロピレン重合体を主成分とする樹
脂層（Ｂ層）を積層してなることを特徴とする金属蒸着
用未延伸ポリプロピレン複合フイルムとする。

【０００５】本発明のアイソタクチックポリプロピレン
共重合体を主成分とする基層（Ａ層）に用いるアイソタ
クチックポリプロピレン共重合体（以下ｉＣＰＰと略称
する）とは、実質的にアイソタクチック構造をするプロ
ピレンとα−オレフィンとの共重合体である。共重合す
るα−オレフィンモノマーとしては、エチレン、ブテン
−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１等があげられ、エチレン、ブテン
−１が特に好ましい。α−オレフィンモノマーの共重合
量としては３〜１５重量％の範囲が好ましく、エチレン
モノマーの場合は２〜６重量％、ブテン−１モノマーの
場合は３〜１０重量％の範囲が好ましい。具体的な実施
対応としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１−プロピレン共重合体などが挙げられ
る。ｉＣＰＰの融点はヒートシール性の付与の観点から
１２５〜１４５℃の範囲が好ましい。ｉＣＰＰのメルト
フローインデックス（ＭＦＩ）は１．０〜１０ｇ／１０
分の範囲が好ましく、より好ましくは２．５〜６ｇ／１
０分である。

【０００６】本発明のＢ層を構成するアイソタクチック
ポリプロピレン重合体（以下ｉＰＰと略称する）とは、
実質的にアイソタクチック構造を有するポリプロピレン
単独重合体、あるいはエチレン、ブテン−１などのα−
オレフィンモノマーを好ましくは６重量％以下、さらに
好ましくは４重量％以下、より好ましくは２重量％以下
共重合した共重合体も含まれる。ｉＰＰの融点は、好ま
しくは１４０℃以上、さらに好ましく１５０℃以上の範
囲が金属蒸着時の熱負けしににくなるのでより好まし
い。ｉＰＰのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は
１．０〜１０ｇ／１０分の範囲が好ましく、より好まし
くは２．５〜６ｇ／１０分の範囲が積層押出性の点から
より好ましい。

【０００７】本発明のＢ層を構成するシンジオタクチッ
クポリプロピレン重合体（以下ｓＰＰと略称する）と
は、実質的にシンジオタクチック構造を有する単独重合
体あるいは１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の
α−オレフィンを共重合した共重合体である。好ましく
はｓＰＰ単独重合体である。このようなｓＰＰは、一般
に立体剛性メタロセン触媒を用いて重合され、その公知
な方法として特開平２−４１３０３号、特開平２−４１
３０５号あるいは特開平４−２５５１４号が挙げられ
る。本発明のｓＰＰ単独重合体は¹³Ｃ−ＮＭＲで測定さ
れるシンジオタクチックペンタッド分率が０．７以上、
好ましくは０．８以上である。また、ｓＰＰ共重合体の
シンジオタクチックペンタッド分率は０．５以上がが好
ましい。ｓＰＰに共重合するα−オレフィンモノマーと
しては、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等があ
げられ、エチレン、ブテン−１が特に好ましい。ｓＰＰ
の好ましい分子量としては、１３５℃テトラリン溶液で
測定した極限粘度として０．５〜３．０の範囲が好まし
い。またｓＰＰの融点は１３０〜１６０℃の範囲が好ま
しく、さらに１４０〜１５５℃の範囲が金属蒸着時の熱
負けしににくなるのでより好ましい。またｓＰＰのＭＦ
Ｉは１．０〜１０ｇ／１０分の範囲が好ましく、さらに
２．５〜６．０ｇ／１０分の範囲が積層押出性の点から
より好ましい。本発明のＢ層は、ｓＰＰが好ましく用い
るが、さらにｉＰＰとｓＰＰの混合樹脂とすることがで
きる。ｉＰＰとｓＰＰの混合樹脂とすると、理由はさだ
かでないが、本発明のフイルムに金属蒸着すると、フイ
ルムのガス遮断性、防湿性がより一層向上する。

【０００８】本発明のＢ層のｉＰＰとｓＰＰの混合樹脂
の混合比率は９：１〜１：９の範囲が好ましく、より好
ましくは８：２〜２：８の範囲であり、さらにより好ま
しくは６：４〜３：７の範囲である。ｓＰＰとｉＰＰの
混合比をこの範囲とすることで、金属蒸着後のフイルム
のガス遮断性、防湿性がより一層向上するので好まし
い。

【０００９】本発明の複合フイルムにおいて、Ｂ層を構
成する樹脂の融点が、Ａ層を構成するｉＣＰＰの融点よ
り好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上高い
ことが、金属蒸着時の蒸着熱により複合フイルムの熱負
けが起こりにくくなるので好ましい。

【００１０】ここでＡ層樹脂とＢ層樹脂の融点とは、Ｄ
ＳＣ法で測定される融解ピーク温度であり、混合樹脂の
ときに２個以上の融点が検出された場合は、Ａ層とＢ層
を構成する主成分樹脂の融点に帰属される融点をいう。

【００１１】本発明の複合フイルムはＡ層樹脂とＢ層樹
脂を共押出し、フイルム状に成形された未延伸複合フイ
ルムである。本発明の複合フイルムの構成は、Ａ層／Ｂ
層、あるいはＡ層／Ｂ層／Ａ層であり、好ましくはＡ層
／Ｂ層である。複合フイルムの全厚みは限定されるもの
でないが、好ましくは１５〜１００μｍ、より好ましく
は２０〜７０μｍの範囲である。また、Ｂ層の厚みは１
μｍ以上、好ましく２μｍ以上であり、Ａ層の厚みとＢ
層厚みの積層比率は２０：１〜１：２、好ましくは１
０：１〜１：１の範囲である。Ｂ層厚みがこの範囲未満
では、金属蒸着加工後のガス遮断性、防湿性（特に耐熱
フイルムとのラミネート後の加工品）が劣るので好まし
くない。

【００１２】本発明の未延伸ポリプロピレン複合フイル
ムのＢ層表面の酸素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）が好ま
しくは０．０２〜０．３５の範囲、さらに好ましくは
０．０４〜０．３０の範囲、より好ましくは０．０７〜
０．２５の範囲である。Ｏ／Ｃが本発明の範囲とするこ
とで、ガス遮断性、防湿性がさらに向上し好ましい。

【００１３】本発明の未延伸ポリプロピレン複合フイル
ムのＢ層表面の濡れ張力は、好ましくは３１〜６０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ、さらに好ましくは３５〜６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ、より好ましく４０〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍである。濡
れ張力が本発明の範囲未満では金属蒸着膜との密着性が
不十分となり、金属蒸着膜にクラックが入り易くなり好
ましくない。またこの範囲を超える場合はフイルム表面
の親水性が大きくなり、防湿性が劣りやすくなるので好
ましくない。

【００１４】本発明の複合フイルムは、必要に応じて、
少量の熱安定剤、酸化防止剤、無機の滑剤、有機の滑剤
などを含有せしめるのが好ましい。例えば熱安定剤とし
ては２，６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフェノール
（ＢＨＴ）などが０．５重量％以下、酸化防止剤として
はテトラキス−（メチレン−（３，５−ジ−第３−ブチ
ル−４−ハイドロオキシ−ハイドロシンナメート））ブ
タン（“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０）などを０．１重量
％以下で添加されるのが好ましい。

【００１５】本発明の未延伸ポリプロピレン複合フイル
ムは、該Ｂ層面に金属蒸着膜を付設して、フイルムのガ
ス遮断性、防湿性に優れたフイルムとして、包装用フイ
ルムなどに好適に用いられるものとする。ここで金属蒸
着膜とは、アルミニウム、亜鉛、チタンなどの金属類、
また不完全酸化アルミニウム、不完全酸化ケイ素などの
金属酸化物の皮膜である。これらの蒸着方法は公知な方
法で行なうことができ、例えば、金属類の蒸着は、高度
な真空容器内でフイルムを走行させ、金属あるいは一酸
化ケイ素と二酸化ケイ素の混合物などを加熱溶融し蒸発
させ、フイルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を付設する。
また不完全酸化アルミニウム膜の場合は、アルミニウム
金属を加熱溶融し、蒸発させ、蒸発箇所に少量の酸素ガ
スを供給し、アルミニウムを不完全酸化させながら、フ
イルム面に凝縮堆積させ、蒸着膜を付設する。蒸着膜の
厚みとしては、金属類の蒸着膜の場合は３００〜８００
オングストロームの範囲が好ましく、また不完全金属酸
化物の場合は５０〜２００オングストロームの範囲が好
ましい。

【００１６】次に、本発明のフイルムの製造方法につい
て説明する。

【００１７】まず、本発明のｉＣＰＰを主成分とするＡ
層樹脂とｉＰＰあるいはｓＰＰあるいはｓＰＰとｉＰＰ
の混合樹脂からなるＢ層樹脂を準備し、該原料を別々の
押出機に供給し、２３０〜２８０℃の温度で溶融押出
し、瀘過フィルターを経た後、短管内、あるいは口金内
で、Ａ層／Ｂ層、あるいはＢ層／Ａ層／Ｂ層となるよう
に合流せしめ、スリット状口金から押出し、金属ドラム
に巻き付けてシート状に冷却固化せしめ、未延伸フイル
ムとする。この場合冷却用金属ドラムの温度は好ましく
は４０〜６０℃とし、フイルムの温度が４０℃前後の状
態でロール状に巻とり、８時間程度放置して徐冷して、
Ｂ層を結晶化させるのが好ましい。得られた未延伸ポリ
プロピレン複合フイルムのＢ層表面の濡れ張力あるいは
酸素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を本発明の範囲とする
には、Ｂ層面にコロナ放電処理あるいは減圧下において
希薄ガス中でのプラズマ処理を施しておなわれる。ここ
でコロナ放電処理時の雰囲気ガスは空気、窒素（酸素濃
度が３ｖｏｌ％以下）、炭酸ガスあるいは窒素／炭酸ガ
スの混合系のいずれでも良く、好ましくは窒素／炭酸ガ
スの混合ガス（体積比＝９５／５〜５０／５０）であ
る。またプラズマ処理は１０⁻⁴ ｔｏｒｒ程度の真空度
の容器内に少量のアルゴン、ヘリウム、炭酸ガスなどを
導入しながら高電圧を印加した電極からフイルムＢ層面
に向けてグロー状放電させながら処理する。この時炭酸
ガスが処理効果、経済性の点で好ましい。処理強度は電
圧×電流×電極幅×フイルム走行速度（Ｗ／ｍ² ／ｍｉ
ｎ）から算出するが、処理強度としては好ましくは５〜
４００Ｗ／ｍ² ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１０〜２０
０Ｗ／ｍ² ／ｍｉｎ、より好ましくは２０〜１００Ｗ／
ｍ²／ｍｉｎである。Ｂ層表面に表面処理を施して、そ
の表面に金属蒸着する場合の好ましい組み合わせは特に
限定されないが、例えばアルミニウムなどの金属類の蒸
着の場合は窒素／炭酸ガスの混合ガス雰囲気中でのコロ
ナ放電処理、あるいはプラズマ処理が好ましい。また不
完全酸化アルミニウム、又は不完全酸化ケイ素などの金
属酸化物の場合はプラズマ処理、または窒素／炭酸ガス
の混合ガス雰囲気中でのコロナ放電処理とプラズマ処理
の重ね合わせ処理が有効に用いことができる。

【００１８】

【特性値の測定法】本発明の特性値は次の測定法によ
る。

【００１９】（１）シンジオタクチックペンタッド分率¹³ Ｃ−ＮＭＲでトリクロロベンゼン中で１３５℃で測定
した時テトラメチルシランを基準として、約２０．２ｐ
ｐｍに現われるシンジオタクチックペンタッド構造に帰
属されるメチル基のピークを全メチル基のピークの総和
で除した値で示した。

【００２０】（２）フイルムの積層厚み フイルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で下記の
条件を用い写真撮影し、積層厚みを測定した。

【００２１】 装 置：日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸ 観測倍率：１００００倍 加速電子：１００ｋｖ 切片厚さ：１０００オングストローム （３）アイソタクチックインデックス（ＩＩ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次にこの試料を取り
出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間乾燥
しその後重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し次式で求めた。

【００２２】ＩＩ＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％） （４）フイルム表面の濡れ張力 ＪＩＳ Ｋ−６７６８の方法で測定した。

【００２３】（５）メルトフロ−インデックス（ＭＦ
Ｉ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８ポリプロピレン試験方法（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定した値を示した。

【００２４】（６）水蒸気透過率（防湿性） ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従い、４０℃、９０％ＲＨの測
定した値で、ｇ／ｍ²・日／シート当たりの単位で示し
た。

【００２５】（７）フイルムの表面のＯ／Ｃ原子数比 ＥＳＣＡスペクトロメータ（島津製作所製、ＥＳＣＡ７
５０）を用い、励起Ｘ線ＭｇＫα １．２線（２８４．
６ｅＶ）、光電子脱出角度９０°で炭素１Ｓ軌道
（Ｃ_1S）スペクトルと酸素１Ｓ軌道（Ｏ_1S）スペクトル
を測定し、各々のピークの積分強度比をもとに、炭素原
子数と酸素原子数の比を求めた。

【００２６】（８）融点 示差走査熱量計（ＤＳＣ−２型、パーキンエルマ社製）
を用い、サンプル５ｍｇを室温より２０℃／分の昇温温
度で昇温していった際、結晶の融解に伴う融解吸熱ピー
ク温度を融点とした。

【００２７】

【実施例】本発明を実施例により説明する。

【００２８】実施例１〜実施例５、比較例１ 本発明のポリプロピレン共重合体を主成分とするＡ層樹
脂として、アイソタクチックポリプロピレン共重合体
（エチレン共重合量＝２重量％、ブテン−１共重合量＝
４重量％、ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０分、融点＝１３３
℃、ｉＣＰＰ−１）とＢ層を構成する樹脂として、アイ
ソタクチックポリプロピレン単独重合体（ＩＩ＝９６．
５％、ＭＦＩ＝３．５ｇ／１０分、融点＝１６５℃、ｉ
ＰＰ−１）、アイソタクチックポリプロピレン共重合体
（エチレン共重合量＝２重量％、ＭＦＩ＝３．５ｇ／１
０分、融点＝１５２℃、ｉＰＰ−２）、シンジオタクチ
ックペンタッド分率０．９２のシンジオタクチックホモ
ポリプロフピレン樹脂（ＭＦＩ＝３．０ｇ／１０分、融
点＝１４５℃、ｓＰＰ−１）を用い、表１、表２、表
３、表４の通りに準備し、これらＡ層樹脂とＢ層樹脂を
別々の押出機に供給し、２６０℃の温度で溶融押出し、
瀘過フィルターを経た後、短管内でＡ層／Ｂ層となるよ
うに合流せしめ、スリット状口金から押出し、４５℃の
温度に加熱した金属ドラムに巻き付けてシート状に成形
し、３０μｍの未延伸複合フイルムを得た。ロール状に
巻とったフイルム温度は３５℃であり、２４時間放置
後、小幅に再スリットした。Ｂ層の厚さは５μｍになる
ように調節した。得られたフイルムの特性を表１、表
２、表３に示す。また比較例１として、実施例１のＢ層
樹脂の押出を停止し、他の条件は実施例１と同様にし
て、ｉＣＰＰ−１の単膜フィルムを得た。フイルムの特
性を表４に示す。

【００２９】得られたフイルムのＢ層に表１、表２、表
３、表４に示した方法で表面処理を施し、Ｂ層表面のＯ
／Ｃの向上を行なった。それらのフイルムの特性を表
１、表２、表３、表４に示した。更に本発明の未延伸複
合フイルムの金属蒸着後の水蒸気透過率を評価するた
め、表１、表２、表３、表４に示した金属を真空蒸着し
た。この蒸着フイルムの水蒸気透過率は表１、表２、表
３、表４に示した通りである。

【００３０】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】 本発明の範囲内の複合フイルムは金属蒸着した後の優れ
たガス遮断性、防湿性が発揮できる未延伸ポリプロピレ
ン複合フイルムとすることができた（実施例１〜実施例
５）。特にＢ層表面にコロナ放電処理あるいは／又はプ
ラズマ処理を施し、Ｂ層表面のＯ／Ｃを本発明の範囲と
することで、さらなる特性の向上ができる。

【００３１】しかし、比較例１は本発明のＢ層を複合し
ないので、金属蒸着した後のフイルムのガス遮断性、防
湿性の著しい向上がなく。また表面処理の効果も小さ
く、本発明の目的を満足することができない。

【００３２】

【発明の効果】本発明のフイルムは特定のｉＰＰ樹脂層
あるいはｓＰＰ樹脂層、あるいはｓＰＰとｉＰＰとの混
合樹脂層を積層した未延伸ポリプロピレン複合フイルム
としことで、金属蒸着膜を付設して、ガス遮断性、防湿
性の優れたフイルムとなる金属蒸着用未延伸ポリプロピ
レン複合フイルムを得ることができた。特にＢ層表面に
表面処理を行ない、フイルムのＢ層表面の濡れ張力、あ
るいは酸素と炭素の原子数比（Ｏ／Ｃ）を制御すること
で金属蒸着膜を付設して、ガス遮断性、防湿性に特に優
れたフイルムとなる金属蒸着用未延伸ポリプロピレン複
合フイルムを得ることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アイソタクチックポリプロピレン共重合
   体を主成分とする基層（Ａ層）の少なくとも片面に、シ
   ンジオタクチックポリプロピレン重合体あるいはシンジ
   オタクチックポリプロピレン重合体とアイソタクチック
   ポリプロピレン重合体の混合樹脂あるいはアイソタクチ
   ックポリプロピレン重合体を主成分とする樹脂層（Ｂ
   層）を積層してなることを特徴とする金属蒸着用未延伸
   ポリプロピレン複合フイルム。
2. 【請求項２】 Ｂ層のアイソタクチックポリプロピレン
   重合体とシンジオタクチックポリプロピレン重合体との
   混合樹脂の混合比が９：１〜１：９であることを特徴と
   する請求項１に記載の金属蒸着用未延伸ポリプロピレン
   複合フイルム。
3. 【請求項３】 Ｂ層を構成する樹脂の融点が、Ａ層を構
   成するアイソタクチックポリプロピレン共重合体の融点
   より５℃以上であることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の金属蒸着用未延伸ポリプロピレン複合フ
   イルム。
4. 【請求項４】 Ｂ層の積層厚みが１．０μｍ以上であ
   り、Ａ層とＢ層の積層厚さ比が２０：１〜１：２の範囲
   であることることを特徴とする請求項１〜請求項３のい
   ずれかに記載の金属蒸着用未延伸ポリプロピレン複合フ
   イルム。
5. 【請求項５】 Ｂ層表面の酸素と炭素の原子数比（Ｏ／
   Ｃ）が０．０２〜０．３５であることを特徴とする請求
   項１〜請求項４のいずれかに記載の金属蒸着用未延伸ポ
   リプロピレン複合フイルム。